《十字接頭課程設(shè)計(jì)(說明書)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《十字接頭課程設(shè)計(jì)(說明書)（29頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：十字接頭工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)：機(jī)電（1）班 屆 別：2008 指導(dǎo)教師： 2011 年 7月目 錄制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.3十字接頭零件圖.4設(shè)計(jì)要求.5課程設(shè)計(jì)說明書1 零件分析.61.1零件的作用.61.2零件的工藝分析.62零件的生產(chǎn)類型.62.1生產(chǎn)綱領(lǐng).63毛坯的確定63.1確定毛坯類型及其制造方法.64定位基準(zhǔn)選擇.75制定工藝路線.76加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定.97各種機(jī)床與刀具選擇.108確定切屑用量.109基本工時(shí)的確定.1010計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介.2011
2、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.2112參考文獻(xiàn)22制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：十字接頭零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：零件圖 一張工藝過程卡 一張 機(jī)械加工工藝卡片 若干張 課程設(shè)計(jì)說明書 一份十字接頭零件圖設(shè)計(jì)要求本次制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“十字接頭工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。材料為HT200，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見二維零件圖，要求設(shè)計(jì)該十字接頭的機(jī)械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫
3、工藝文件；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書；1零件的分析1.1零件的作用十字接頭作為連接部件，主要用于連接軸類零件，鏜孔的目的是為了滿足孔與軸類零件的要配合求，銷孔和凸臺(tái)上的螺栓孔都是為了對(duì)連接的軸類零件的夾緊作用，中間的螺釘孔是為了對(duì)十字接頭起定位作用。1.2零件的工藝分析22及40兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的關(guān)鍵表面。銷孔的表面精度要求最高，粗糙度Ra為1.6um，是加工的重要表面。十字接頭的連接22孔中心線和46端面的垂直度要求為0.02。其余表面要求不高。2零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知：十字接頭屬于大批量生產(chǎn)零件，工藝特征見表1（如下）：表1生
4、產(chǎn)類型工藝特征大批量生產(chǎn)（1）毛坯廣泛采用金屬型機(jī)器造型，壓鑄，精鑄，模鍛，毛坯精度高，加工余量小（2）加工設(shè)備采用專用機(jī)床（3）加工設(shè)備采用高效率的專用夾具（4）工藝詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，用工序卡，操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn)（5）生產(chǎn)效率高，對(duì)操作工人平均技術(shù)水平要求低3毛坯的確定3.1確定毛坯類型及其制造方法 由常見毛坯類型可知，材料為HT200，具有鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時(shí)效；有一定的機(jī)械強(qiáng)度及良好的減振性，流動(dòng)性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；同時(shí)工件作用為連接，不承受外部應(yīng)力，且沒有動(dòng)載荷之類
5、的影響。為提高加工效率，盡量使毛坯和零件圖接近，因此選擇毛坯的制造形式為鑄件形式，其制造方法為砂型機(jī)器造型及殼型。4定位基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件圖的要求以及定位基準(zhǔn)的選擇原則，對(duì)零件而言，盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干不加工表面的工件，選用要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；同時(shí)根據(jù)零件毛坯的形式，考慮到便于裝夾，粗基準(zhǔn)選較長(zhǎng)的外圓柱面，加工內(nèi)孔?；鶞?zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，選擇加工后的端面作為精基準(zhǔn)。5制定工藝路線根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南等資
6、料，可得到各加工面的加工方法（表2）和加工工藝工序安排（表3）：見表2如下：表2 十字接頭各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案53端面IT812.5粗銑34端面IT812.5粗銑46端面IT812.5粗銑螺栓凸臺(tái)IT812.5粗銑螺釘凸臺(tái)IT812.5粗銑22配合孔IT86.3鉆半精鏜40配合孔IT86.3鉆半精鏜4銷孔IT71.6鉆擴(kuò)M10*1.5螺紋IT812.5鉆攻絲M6*1.5IT812.5鉆攻絲表3 軸承座的機(jī)加工工藝方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備01檢驗(yàn)外協(xié)毛坯檢驗(yàn) 02粗銑螺栓凸臺(tái)圓柱兩端面和46端面作為基準(zhǔn)，夾緊力作用在短圓柱兩端面臥式銑床X61粗銑
7、螺釘凸臺(tái)粗銑34端面03粗銑53端面圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，夾緊力作用在圓柱表面臥式銑床X6104粗銑46端面該圓柱表面作為基準(zhǔn)，夾緊力作用在圓柱表面臥式銑床X6105鉆40孔以短外圓柱表面和一端面作為定位基準(zhǔn)，夾緊力作用在外圓柱表面鉆床Z52506鉆出M10*1.5的孔以46端面和短外圓柱的兩端面作為定位基準(zhǔn)，夾緊力作用在兩端面 鉆床Z525鉆出M6*1.5的孔鉆22孔 07鉆4銷孔以長(zhǎng)圓柱表面和53端面作為定位基準(zhǔn)，夾緊力作用在圓柱表面鉆床Z525擴(kuò)孔08半精鏜22孔夾緊毛坯的長(zhǎng)外圓柱表面，鏜22孔臥式銑鏜床TP61609半精鏜40孔以外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，夾緊力作用在外圓柱表面臥式銑鏜床
8、TP61610去毛刺 11倒角車2x45倒角和車1x45倒角CA614012攻絲鉆床Z52513清洗及終檢6加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合機(jī)油泵后蓋尺寸及查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南等資料得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表4：表4機(jī)油泵后蓋加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸80（53端面）12.53粗銑808632（24端面）12.53粗銑323516（16端面）12.53粗銑161934端面12.53粗銑46端面12.53粗銑22 H8/ Ra6.3101.0鉆20半精鏜22040H8/ R6.312.5 6
9、.51.0鉆25鉆38半精鏜4004定位銷無/Ra1.61.950.05鉆3.9鉸4.006孔無/Ra12.53鉆6010孔無/ Ra12.55鉆100加工時(shí)需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。7各種機(jī)床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達(dá)到的粗糙度機(jī)床與刀具如下：臥式銑床X61硬質(zhì)合金端面銑刀、鍵槽銑刀 臥式車床CA6140硬質(zhì)合金鏜刀YG8鉆床Z525高速鋼鉆頭、高速鋼W18Cr4V 臥式銑鏜床TP616高碳低合金工具鋼CrWMn8確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關(guān)要求，并參考實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：粗銑每齒進(jìn)
10、給量為0.16mm鉆孔進(jìn)給量和速度：4為進(jìn)給量為0.2mm/r，,6為進(jìn)給量為0.3mm/r，,10進(jìn)給量為0.5mm/r，22進(jìn)給量為0.8mm/r，40進(jìn)給量為1.2mm/r半精鏜22進(jìn)給量為0.1mm/r，半精鏜40進(jìn)給量為0.3mm/r攻絲進(jìn)給量為0.3 mm/r，速度為0.3m/s9基本工時(shí)的確定工序1：粗銑24端面切屑深度分別為:3.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立銑刀,，齒數(shù)為Z=6，直徑D=25mm則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=0.96mm/r切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =764.33r/min
11、根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=725r/min銑削基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=5.17s工序2：粗銑14端面切屑深度分別為:3.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立銑刀,齒數(shù)為Z=6，直徑D=16mm.則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=0.96mm/r切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =1194.26r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=1225r/min銑削基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=5.55s工序3：粗銑34端面切屑深度分別為:3.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V直柄立銑刀,齒數(shù)
12、為Z=6，直徑D=36mm.則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=0.96mm/r切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =530.78r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=490r/min銑削基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=5.10s工序4：粗銑53端面切屑深度分別為:3.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V端面銑刀,齒數(shù)為Z=8，直徑D=60mm.則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=1.28mm/r切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =318.47r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=300r/min銑削基本時(shí)間i代
13、人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=21.56s工序5：粗銑46端面切屑深度分別為:3.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V端面銑刀,齒數(shù)為Z=8，直徑D=60mm.則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=1.28mm/r切屑速度為:V=1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =318.47r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=300 r/min銑削基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=9.69s工序6.鉆直徑40孔鉆頭直徑為：D1=25mm D2=38mm進(jìn)給量分別為:f1=0.5mm/r f2= 0.8mm/r切屑速度 m/s V2=0.3 m/s 轉(zhuǎn)速：nr/min 代人相關(guān)
14、數(shù)據(jù)可得: n 1=611.46r/min n2=301.71 r/min 根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n1= 680r/min n2=272 r/min基本時(shí)間i 代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj1=15.35s tj2=38.38s 工序7鉆10孔鉆頭直徑為：D=10mm刀具壽命為60min進(jìn)給量分別為:f=0.5m/r切屑速度m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =764.33r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n= 680r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=6.70s工序8鉆6孔鉆頭直徑為：D=6mm刀具壽命為60min進(jìn)給量分別為:f=0.3m/r切屑速度m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)
15、數(shù)據(jù)可得:n =1273.88r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=1360r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=3.09s工序9鉆22孔（20）鉆頭直徑為：D=20mm刀具壽命為60min進(jìn)給量分別為:f=0.8m/r切屑速度m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =573.25r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=545r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=16.65s工序10鉆4孔（2）擴(kuò)鉆孔為銷孔鉆頭直徑為：D=2mm刀具壽命為60min進(jìn)給量分別為:f=0.1m/r切屑速度m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =955.41r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=
16、960r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=10s工序11半精鏜22孔切屑深度分別為:mm mm 進(jìn)給量分別為: f1=0.1mm/r f2=0.2mm/r切屑速度 v1= 1.0m/s v2= 1.0m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得：n1= 868.56r/min n2= 734.93r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n1= 810r/min n2=810r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：工序12半精鏜40孔切屑深度分別為:mm進(jìn)給量分別為: f=0.3mm/r切屑速度 v=1.0m/r轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得：n= 477.70r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 n=
17、 550r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：30.90s（11）去毛刺（12）倒角，攻絲倒角進(jìn)給量為 f=0.25mm/r采用高轉(zhuǎn)速n=1250r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=80.76s攻絲采用高速鋼W18Cr4V進(jìn)給量f1=0.3mm f2=0.2mm切屑速度 =0.3m/s轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得： r/min 868.55r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速 r/min 960r/min基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj1=11.0s tj2=3.12s另外要說明的是，在計(jì)算基本時(shí)間過程中，沒有把刀具的切入長(zhǎng)度和刀具的切出長(zhǎng)度算進(jìn)去。10計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)
18、介單件時(shí)間的計(jì)算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時(shí)間定額為：本次設(shè)計(jì)沒有具體計(jì)算輔助時(shí)間、布置工作地點(diǎn)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時(shí)間可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理?；緯r(shí)間和輔助時(shí)間總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%7%來計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；（2）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；
19、（3）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。11工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本和單個(gè)零件（或單個(gè)工序）的工藝成本，其計(jì)算公式分別如下：VNV式中V為每件零件的可變費(fèi)用（元/件），N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），為全年不變費(fèi)用（元）。本文未就對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。12參考文獻(xiàn)1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.123 沈蓮.機(jī)械工程材料（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.84 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.125 李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7專心-專注-專業(yè)
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