齒輪齒條轉(zhuǎn)向器設(shè)計

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1、汽車設(shè)計課?程設(shè)計說明?書 車輛工程課?程設(shè)計任務(wù)?書 1． 課程設(shè)計題?目：汽車齒輪齒?條式轉(zhuǎn)向器?設(shè)計及零件?加工工藝制?定 2． 課程設(shè)計目?的：此課程設(shè)計?是《汽車設(shè)計》、《汽車制造工?藝學(xué)》課程教學(xué)重?要實踐環(huán)節(jié)?，其目的是： 1） 培養(yǎng)學(xué)生理?論聯(lián)系實際?的設(shè)計思想?，鞏固和加強?所學(xué)的相關(guān)?專業(yè)課程的?知識； 2） 熟悉和掌握?車輛設(shè)計和?制造工藝制?定的一般過?程和方法，提高綜合運?用所學(xué)的知?識進行車輛?設(shè)計與制造?的能力； 3） 熟練掌握和?運用設(shè)計資?料（指導(dǎo)書、圖冊、標準和規(guī)范?等）以及經(jīng)驗數(shù)?據(jù)進行設(shè)計?的能力，培養(yǎng)學(xué)生機?械制圖、設(shè)計計算和?編寫技術(shù)文?

2、件等的基本?技能。 3． 課程設(shè)計時?間：2010年?8月30日?~2010年?9月23日?（4周） 4． 整車性能參?數(shù)： 車型：一汽佳寶（面包車） 基本參數(shù)（網(wǎng)絡(luò)搜索得?到）： 名稱 軸距L 前輪距L1? 后輪距L2? 最小轉(zhuǎn)彎半?徑R 數(shù)值 2500m?m 1350m?m 1360m?m 4600m?m 名稱 車長 車寬 車高 車質(zhì)量 數(shù)值 3930m?m 1585m?m 1857m?m 1123k?g 5． 汽車齒輪齒?條式轉(zhuǎn)向器?設(shè)計的基本?要求： 1） 技術(shù)參數(shù)： 線角傳動比?：41.8mm/rad 齒輪法向模?數(shù)：2.2

3、方向盤總?cè)?數(shù)：3.5 齒條行程：61.5mm 2） 設(shè)計要求：僅設(shè)計轉(zhuǎn)向?器部分。 6． 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的零?件加工制造?工藝部分的?要求 零件名稱：齒輪 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000~10000?件，生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)；應(yīng)保證零件?的加工質(zhì)量?，盡量提高生?產(chǎn)率和降低?消耗率。 2） 盡量降低工?人的勞動強?度，使其有良好?的工作條件?；在充分利用?現(xiàn)有生產(chǎn)條?件的基礎(chǔ)上?，采用國內(nèi)外?先進工藝技?術(shù)；主要的工藝?要進行必要?的分析論證?和計算。 7． 提交的文件?資料： 1） 裝配圖1張?（A1）、零件圖2張?（A3）； 2） 零件毛配圖?1張（A3）； 3） 零件加

4、工工?藝過程卡片?1套、零件加工工?序卡片1套?； 4） 課程設(shè)計說?明書1份（20頁左右?）（A4）。 一． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器的優(yōu)缺?點： 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器是由轉(zhuǎn)?向軸做成一?體的轉(zhuǎn)向齒?輪和常與轉(zhuǎn)?向橫拉桿做?成一體的齒?條組成。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；殼體采用鋁?合金或鎂合?金壓鑄而成?，轉(zhuǎn)向器質(zhì)量?比較小，傳動效率高?達90%；齒輪與齒條?之間因磨損?而出現(xiàn)間隙?后，利用裝在齒?條背部的、靠近主動小?齒輪的處的?壓緊彈簧能?自動消除間?隙，不僅可以提?高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)?的剛度，還可以防止?工作時產(chǎn)生?沖擊和噪聲?；轉(zhuǎn)向器占用?體積小，沒有轉(zhuǎn)向搖?臂和直拉桿?，所以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)?角可以增大?

5、，制造成本低?。 缺點：齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器因逆效?率高（60%~70%），汽車在不平?路面上行駛?時，發(fā)生在轉(zhuǎn)向?輪與路面之?間沖擊力的?大部分能傳?至方向盤，稱之反沖現(xiàn)?象。反沖會使駕?駛員精神緊?張，并難以準確?控制汽車的?行駛方向，轉(zhuǎn)向盤突然?轉(zhuǎn)動又會造?成打手，同時對駕駛?員造成傷害?。 二． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器的輸入?形式及特點?： 1．側(cè)面輸入，中間輸出：與齒條固連?的左右拉桿?延伸到接近?汽車縱向?qū)?稱平面附近?，由于拉桿長?度增加，車輪上下跳?動時拉桿擺?角減小，有利于減少?車輪的上下?跳動時轉(zhuǎn)向?系與懸架系?的運動干涉?，拉桿與齒條?用螺栓固連?在一起，因此，兩拉桿與齒?條

6、同時向左?或向右移動?，為此在轉(zhuǎn)向?器殼體上開?有軸向的長?槽，從而降低了?他的強度。 2．采用兩端輸?出方案時，由于轉(zhuǎn)向拉?桿長度受到?限制，容易與懸架?系統(tǒng)導(dǎo)向機?構(gòu)產(chǎn)生運動?干涉。 3．側(cè)面輸入，一端輸出的?齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器，常用在平頭?車上。 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器采用斜?齒圓柱齒輪?與斜齒齒條?嚙合，增加運轉(zhuǎn)平?穩(wěn)性，降低沖擊和?噪聲。齒條斷面有?圓形、V形和Y形?三種。圓形斷面制?造簡單；V形和Y形?節(jié)約材料，質(zhì)量小而且?位于齒條下?面的兩斜面?與齒條托坐?接觸，可以用來防?止齒條繞軸?線轉(zhuǎn)動。 三． 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器計算載?荷的確定。 1、 引言：為了保證行?駛安全，組成轉(zhuǎn)向

7、器?的各零部件?有足夠的強?度，欲驗算轉(zhuǎn)向?器各零件的?強度，首先需要確?定各零件所?承受的力及?扭矩，影響這些力?的主要因素?為軸向載荷?、路面阻力和?輪胎胎壓等?。為轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)?向輪需克服?阻力，包括主銷傳?動阻力和車?輪穩(wěn)定阻力?、輪胎變形阻?力和轉(zhuǎn)向系?中各摩擦阻?力等。 2、用半經(jīng)驗公?式來計算汽?車在瀝青路?面上的原地?轉(zhuǎn)向力矩M?R=f3 G13P ① 式中： f：輪胎與地面?間滑動阻力?系數(shù) G1：轉(zhuǎn)向軸負荷?，N P：輪胎氣壓，MPa 將查資料所?得數(shù)值： 胎與地面間?滑動阻力系?數(shù)f=0.7； 整車整備質(zhì)?量m=1123k?g； 該車容納乘?客數(shù)6人；

8、 每人質(zhì)量約?60kg； 前置后驅(qū)轉(zhuǎn)?向軸負荷率?為55%。 G1=（1123+60×6）×9.8×55% =7993.37N 將數(shù)據(jù)代入?①式中，得： MR=0.73 7993.730.2 =37286?9.33N.mm 3. 轉(zhuǎn)向器角傳?動比iw的?計算： sinα=LR=25004?600 ② 式中： L：汽車軸距，2500m?m R：汽車最小轉(zhuǎn)?彎半徑，4600m?m 將數(shù)據(jù)代入?②式，得： α=32.92。 tanβ=LR×cosα-B ③ 式中： L：汽車軸距，2500m?m R：汽車最小轉(zhuǎn)?彎半徑，4600m?m

9、 B：前輪輪距，1350m?m 將數(shù)據(jù)代入?③式，得： β=44.87。 角傳動比i?w=ωwωk ④ 式中： ωw：轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角?（速度），3.5×360。 ωk：轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角?（速度），α+β=77.79。 將數(shù)據(jù)代入?④式中，得： iw=16.2 4.根據(jù)MR計?算轉(zhuǎn)向盤上?的手力Fh?： Fh=2MRL1?L2Dsw?iwη+ ⑤ 式中： L1：轉(zhuǎn)向搖臂長?度，mm MR：原地轉(zhuǎn)向阻?力矩，37286?9.33N.mm L2：轉(zhuǎn)向節(jié)臂長?度，mm Dsw：轉(zhuǎn)向盤直徑?，設(shè)計為32?0mm iw：轉(zhuǎn)向器角傳?動比，16.2 η+：轉(zhuǎn)向器的正?

10、效率，90% 由于齒輪齒?條轉(zhuǎn)向器無?轉(zhuǎn)向搖臂和?轉(zhuǎn)向節(jié)臂，故不代入數(shù)?值。 將數(shù)據(jù)代入?⑤式，得： Fh=159.84N 5.轉(zhuǎn)向盤扭力?矩Tz： Tz=FhDsw?2 ⑥ 式中： Fh：轉(zhuǎn)向盤上的?手力，159.84N Dsw：轉(zhuǎn)向盤直徑?，設(shè)計為32?0mm 將數(shù)據(jù)代入?⑥式，得： Tz=25574?N.mm 6．轉(zhuǎn)向橫拉桿?直徑的計算?： d≥4MRL1?π[σ] ⑦ 式中： MR：原地轉(zhuǎn)向阻?力矩，37286?9.33N.mm L1：前輪距13?50mm [σ]:材料許用應(yīng)?力216M?Pa 將數(shù)據(jù)代入?⑦式，中： d≥4.04mm

11、 7． 主動齒輪軸?的計算： d≥16Mn maxπ[τ] ⑧ 式中： Mn：方向盤扭矩?，25574?N.mm [τ]：材料許用切?應(yīng)力，140MP?a 將數(shù)據(jù)代入?⑧式，得： d≥9.30mm 四．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?輪的設(shè)計： 線角傳動比?：41.8mm/rad 齒輪法向模?數(shù)：2.2 方向盤總?cè)?數(shù)：3.5 齒條行程：61.5mm 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器若用?直齒圓柱齒?輪則會使運?轉(zhuǎn)平穩(wěn)性降?低、沖擊大、噪聲增加。故齒輪齒條?式轉(zhuǎn)向器的?齒輪多采用?斜齒圓柱齒?輪。齒輪的模數(shù)?取值范圍在?2~3mm之間?。主動小齒輪?齒數(shù)在5~7個范圍變?化，壓力角

12、取值?200，齒輪螺旋角?多為90~150,。 設(shè)計齒輪模?數(shù)mn1=2.2 設(shè)計齒輪齒?數(shù)z1=6 設(shè)計齒輪壓?力角α1=200 斜齒圓柱齒?輪直徑d=mn1z1?/cosβ 五．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?條的設(shè)計： 相互嚙合的?齒輪的齒距?p1=πmn1c?osα1和?齒條的齒距?p2=πmn2c?osα2必?須相等。 即：πmn1c?osα1=πmn2c?osα2 設(shè)計齒條的?模數(shù)：mn2=2.25 計算出齒條?的壓力角為?：α2=23014?‘50’‘ 六．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的綜?合分析設(shè)計?及計算： 由《汽車設(shè)計課?程設(shè)計指導(dǎo)?書》知道： 轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向?盤的單位轉(zhuǎn)

13、?角增量與齒?條位移增量?的反比定義?為齒輪齒條?轉(zhuǎn)向器的線?角傳動比。 如圖示： 假設(shè)齒輪有?足夠的嚙合?長度，且齒輪在齒?條上滾動而?齒條不動的?嚙合情況，當齒輪嚙合?一周時，齒輪中心線?由O-O位置移動?到O‘-O’位置。這時可以知?道AB=πd，齒輪在齒條?上移動了A?C距離： AC=ABcos?θ=πdcos?θ 式中： θ：齒輪安裝角?，（0） d：齒輪分度圓?直徑（mm） 齒輪在垂直?于齒條中心?線MM的方?向上移動了?BC距離： BC=ABsin?θ=πdsin?θ 在齒條實際?工作中是運?動的，齒輪只是繞?軸承中心線?轉(zhuǎn)動，并不移動。只能是齒條?沿其軸線移?

14、動，可見BC在?實際工作中?不存在，從中可知： CD=BCtan?βr 在齒輪轉(zhuǎn)動?一周，齒條實際移?動距離AD?為： AD=AC-CD=πdcos?θ-πdsin?θtanβ?r 式中： βr：齒條傾角（0） AD就是齒?輪齒條式轉(zhuǎn)?向器的線角?傳動比： 即：i=πdcos?θ-πdsin?θtanβ?r=πdcos?βcosβ?r ⑨ 將設(shè)計數(shù)據(jù)?： i=41.8mm/rad； d= mn1z1?/cosβ； mn=2.2； z1=6； 代入⑨式，得： βr=7.44090? =7026‘27’‘ 設(shè)計為中間?輸入，安裝角θ=3.50； 將θ=0

15、0代入⑨式，得： β=10.98919?2410 =10059?‘35‘’ 齒條的齒數(shù)?計算z2： Z2=2×Lπmn2?cosα2? 式中： L：齒條行程，61.5mm Mn2:齒條模數(shù)，2.25 α2：齒條壓力角?，α2=23014?‘50’‘ 將數(shù)據(jù)代入?式，得： z2=18.95；取整數(shù)值z?2=20 齒輪直徑d?= mn1z1?/cosβ=13.45mm 取齒寬系數(shù)?Ψd=1.2 齒寬b=Ψd×d=16.2mm 所以齒條寬?b2取30?mm，即b2=30mm； 齒輪寬b1?=b2+10=40mm，即b1=40mm 設(shè)計出的齒?輪齒條轉(zhuǎn)向?器

16、的齒輪齒?條參數(shù)如下?表： 名稱 符號 公式 齒輪 齒條 法向模數(shù) mn - 2.2 2.25 壓力角 α - 200 23014?‘50’‘ 齒數(shù) Z - 6 20 分度圓直徑? da d= mn1z1?/cosβ 13.45 - 變位系數(shù) xn - 1 - 齒頂高 ha ha= ha*×mn 2.2 2.25 齒根高 hf hf= （ha*+c*-xn）×mn 0.55 2.8125 齒頂圓直徑? da da=d-2×ha 17.85 - 齒根圓直徑? df df=d-2×hf 12.35

17、- 螺旋角 β - 10059?‘35‘’ 7026‘27’‘ 齒寬 b - 40 30 七．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的材?料選擇及強?度校核： 1．材料選擇： 齒輪：40Cr C-N共滲淬火?、回火 齒條：45鋼 調(diào)制處理 2．強度校核： 1）齒輪接觸疲?勞極限σ校?核： 經(jīng)查《機械設(shè)計手?冊》得： σHlim?= 1580M?Pa SHlim?= 1.3 ZN=1.4【接觸次數(shù)取?8×106次，由《機械設(shè)計手?冊》查得】 [σH]=σHlim?ZNSHl?im=1580×1.41.3 =1701.54MPa? 《機械設(shè)計

18、手?冊》查得： 齒輪使用系?數(shù)：KA=1.35【原動機輕微?沖擊，工作機輕微?沖擊】 齒輪動載系?數(shù)：KV=1.05【齒輪IT7?級精度】 齒輪齒向載?荷分布系數(shù)?：Kβ=1.12【非對稱布置?，齒寬系數(shù)Ψ?d=1.2】 齒輪齒間載?荷分配系數(shù)?：Kα=1.0【斜齒輪，未經(jīng)表面硬?化，經(jīng)修齒】 K= KA KV KβKα=1.35×1.05×1.12×1.0=1.5876 齒面接觸疲?勞強度校核?： σH=ZEZHZ?εZβ2K?TZbd1?2u+1u≤[σH] 式中： ZE：材料彈性系?數(shù)，189.8MPa【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 ZH：節(jié)點區(qū)域系?數(shù)，2.1

19、5【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 Zε：重合度系數(shù)?，0.94【計算εα=1.165，εβ=0.55，由《機械設(shè)計手?冊》查得】 Zβ：螺旋角系數(shù)?，0.99【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 U：齒輪傳動比?，20:6=10/3 將數(shù)據(jù)代入?式，得： σH=189.8×2.15×0.94×0.99×2×1.5876×25574?30×13.452×103+110/3 =1674.8MPa σH=1674.8MPa≤[σH]= 1701.54MPa? 所以齒輪接?觸疲勞極限?強度符合要?求。 2)齒輪彎曲疲?勞強度校核?： 經(jīng)查《機械設(shè)計手?冊》得： σFlim?= 580MP?

20、a SHlim?= 1.05 YN=1.25【接觸次數(shù)取?8×106次，由《機械設(shè)計手?冊》查得】 [σF] =σFlim?YNSFl?im=580×1.051.25 =473.5MPa σF=2KTZb?mn1d1? YF YS YβYε YF：外齒輪的齒?形系數(shù)2.8【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 YS：外齒輪齒根?應(yīng)力修正系?數(shù)1.5【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 Yβ：螺旋角系數(shù)?0.9【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 Yε：重合度系數(shù)?，0.75【由《機械設(shè)計手?冊》查得】 σF=2KTZb?mn1d1? YF YS YβYε =2×1.5876×25574?40×2.

21、2×13.45×2.8×1.5×0.9×0.75 =194.5MPa σF=194.5MPa≤[σF]= 473.5MPa 所以齒輪彎?曲疲勞強度?極限符合要?求。 八.齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的受?力分析與計?算： 若略去齒面?間的摩擦力?，則作用與節(jié)?點上的法向?力Fn可以?分解為徑向?力Fr和分?力F，分力F又可?以分為圓周?力Ft和軸?向力Fa 。 受力分析如?上圖所示： 計算力如下?： Ft=2TZ/d1=2×25574?÷13.45 =3803N? Fr= Fttan?α/cosβ =1410.1N Fa= Ft tanβ =739.2N 式中 α：齒輪

22、壓力角?，200 β：齒輪螺旋角?，10059?‘35‘’ TZ：轉(zhuǎn)向盤扭力?矩，25571?N.mm d1：齒輪分度圓?直徑，13.45mm 九.齒輪軸的設(shè)?計計算校核?： 軸的尺寸如?左圖示： 對軸的強度?進行校核： 經(jīng)過分析得?到： 在xy平面?上， FR1”+ FR2”= Fr=1410.1N FR1”×（7+20）+Fa×13.452- FR2”×（7+20）=0 在xz平面?上， FR1‘= FR2‘ FR1‘+ FR2‘= Ft=3803N? 解得： FR1‘= FR2‘=1901.5N FR2”=797.2N FR1”=612.9N

23、 查得40C?r的機械性?能： σB=750MP?a σs=550MP?a σ-1=350MP?a τ-1=200MP?a [τ]=40~50MPa? 由《機械設(shè)計（第四版）》查得： σ-1=0.40σB σ0=1.6σ-1=560MP?a σ-1b=0.41σB=307.5MPa σ0b=1.7σ-1b=522.75MPa? σsb=1.4σs=770MP?a τ-1=0.30σB=225MP?a τ0=1.4τ-1=280MP?a τs=0.70σB=525MP?a 對稱循環(huán)疲?勞極限： σ-1b=0.41σB=307.5MPa τ-1=0.30σB=2

24、25MP?a 脈動循環(huán)疲?勞極限： σ0b=1.7σ-1b=522.75MPa? τ0=1.4τ-1=280MP?a 等效系數(shù)： Ψσ=2σ-1b-σ0bσ0?b=2×307.5-522.75522?.75 =0.1765 Ψτ=2τ-1-τ0τ0=2×225-28028?0 =0.61 彎曲應(yīng)力幅?： σa=σ=MW=57678?.4÷（0.1×153） =170.9MPa 平均應(yīng)力幅?： σm=0 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力?： τ=TzW T=25574?÷（0.2×153）=75.8MPa 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力?幅和平均應(yīng)?力幅： τa=τm=τ/2=37.9MPa 查得應(yīng)力

25、集?中系數(shù)： kσ=1.95，kτ=1.48， 查得表面狀?態(tài)系數(shù)： β=1.5， 查得尺寸系?數(shù)： ετ=0.98，εσ=0.91 安全系數(shù)： 設(shè)為無限壽?命，KN=1 Sσ=KNσ-1bkσβ?εσσa+Ψσσm =1×307.51.951.5×0.91×170.9 =1.26 Sσ=KNτ-1kτβε?ττa+Ψττm =10.57 S=SσSτS?σ2+Sτ2=1.25≥[S] 所以軸的安?全系數(shù)校核?符合安全標?準。 十．齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器間隙?調(diào)整彈簧的?設(shè)計計算： 根據(jù)《機械設(shè)計（第四版）》、《機械設(shè)計（修訂版）》查得圓彈簧?絲的設(shè)計計?算中：

26、若設(shè)計要求?彈簧力為F?max=650N，最大間隙λ?max=8mm，該彈簧在軸?徑為18m?m的軸上工?作，外徑小于3?5mm，自由長度小?于50mm?設(shè)計。 假設(shè)彈簧絲?直徑d=5mm；查表得到旋?繞比C=4~8，取6；曲度系數(shù)k?=1.25（圓絲拉壓彈?簧）；σB=1400M?Pa；[τT]=0.4σB=560MP?a 計算彈簧直?徑d=1.6Fmax?k1C[τT] =4.72取5m?m； 計算彈簧圈?數(shù)n=Gλmax?d48Fm?axD23?=2.85，取3加上2?圈死圈，共5圈 彈簧外徑D?=D2+5=35mm 彈簧最小節(jié)?距Pmin?=d+

27、λmaxn?+δmin =8.17mm 彈簧在自由?狀態(tài)下的長?度H0=np+(n’-n+1)d=39.5mm 所以設(shè)計的?彈簧符的工?作圖尺寸數(shù)?據(jù)如下： 彈簧工作圖? τs=1.25[τ]=1.25×560=700MP?a 彈簧的極限?載荷 Flim=πd2τs?8CK=916N Fmin=0.9Fmax?=585N 彈簧剛度C?s=Gd/8C3n =80000?×5÷（8×63×3） =77.16N/mm 安裝變形量? λmin= Fmin/Cs =7.58mm 最大變形量? λmax=Fmax/Cs =

28、8.41mm 極限變形量? λlim= Flim/ Cs =11.9mm 安裝高度 H1=H0-λlim=31.92mm 工作高度 H2=H0-λmax=31.09 極限高度 H3=H0-λlim=27.6mm 十一.軸承的選擇?： 軸承選擇6?201和6?202兩個?型號 軸承620?1，深溝球軸承?，內(nèi)徑d=12mm 軸承620?2，深溝球軸承?，內(nèi)徑d=15mm，外徑D=35mm，寬B=11mm基?本額定載荷?Cr=7.65kN，C0r=3.72kN，脂潤滑，極限轉(zhuǎn)速2?2000r?/min 十二.齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器的齒?輪加工工藝?過程： 產(chǎn)品的工藝

29、?性：所設(shè)計的產(chǎn)?品、零件在滿足?使用要求的?前提下，制造、維修的可行?性和經(jīng)濟性?。 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工藝過程卡?片 機械加工工?藝過程卡片? 產(chǎn)品型號 XXXXX?X 零件圖號 A3 共2頁 第1頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 材料牌號 40Cr 毛坯種類 鑄鋼 毛配尺寸 L×d=142×22 每件毛坯可?制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 注備 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 銑 銑端面、中心孔 制件車間 銑加工工段? 銑端面、

30、中心孔機床? 雙工位夾具? 4 2 車 粗車外圓 制件車間 車加工工段? 數(shù)控車床 隨機夾具 1 3 車 精車外圓 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機床 隨機夾具 5 4 車 粗車齒輪圓?面 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機床 隨機夾具 2 5 車 精車齒輪圓?面 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機床 隨機夾具 4 6 磨 粗磨軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 3 7 磨 精磨軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 4 8

31、 鉆 倒角 制件車間 鉆加工工段? 立式鉆床 專用夾具 3 9 鉆 倒圓角 制件車間 鉆加工工段? 立式鉆床 專用夾具 2 10 滾齒 滾斜齒圓柱?齒輪 制件車間 滾齒工段 數(shù)控滾齒機? 專用夾具 - 11 車 齒端倒角 制件車間 車加工工段? 數(shù)控機床 隨機夾具 3 機械加工工?藝過程卡片? 產(chǎn)品型號 XXXXX?X 零件圖號 A3 共2頁 第2頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 材料牌號 40Cr 毛坯種類 鑄鋼 毛配尺寸 L×d=142×22 每件毛坯可?

32、制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 注備 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 12 磨 精磨各軸高?要求軸徑 制件車間 磨加工工段? 半自動端面?外圓磨床 頂尖、卡頭 5 13 洗 清洗 清洗車間 清洗工段 噴淋式清洗?機 專用夾具 5.5 14J 檢查 熱處理前檢?查 中檢部 中檢工段 - 工藝圖 7 15 熱處理 C-N共滲淬火? 工藝車間 淬火工段 - - 10 16 熱處理 回火 工藝理車間? 回火工段 - - 15 17

33、 磨 磨齒 制件車間 磨加工工段? 蝸桿砂輪磨?齒機 隨機夾具 3 18 洗 清洗 清洗車間 清洗工段 通過式清洗?機 專用夾具 5 19 噴丸 對齒面強力?噴丸 工藝車間 強化處理工?段 強力噴丸機? 專用夾具 12.5 20 磷化 磷化處理 工藝車間 磷化處理工?段 磷化機 隨機夾具 15 21J 檢查 最終檢查 終檢部 - - - 10 設(shè)計日期

34、 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 以上為齒輪?齒條式轉(zhuǎn)向?器齒輪的機?械加工工藝?過程卡片，工藝過程由?本說明書編?制者制定，中間疏漏部?分希望得到?各位瀏覽者?斧正！工序卡片的?工時計算略?，請大家參考?其他資料完?成。 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第1?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪

35、 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 1 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 銑端面鉆中?心孔機床 Z8010?8 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 4 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑端面

36、，保證尺寸在?140.1~140.3表面粗糙?度Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 117 0.4 0.4 5 2 鉆中心孔，直徑Ψ5，表面粗糙度?Ra=6.3 中心孔量規(guī)? 895 33 0.1 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期

37、 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第2?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 2 粗車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 數(shù)控機床 C5250? 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時

38、準終 單件 5 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ18的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 1 1 4 2 車Ψ15.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 1 1 3 3 車Ψ14.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 1 1 1 4 車Ψ12.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5

39、 游標卡尺 300 40 1 1 2 5 車Ψ10.1的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 1 1 2 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第3?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳

40、寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 3 精車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 數(shù)控機床 C5250? 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 5 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時

41、 機動 輔助 1 車Ψ17.9的圓柱面?，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 0.1 0.1 1 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 0.1 0.1 1 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 0.1 0.1 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 0.1 0.1 1 5 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 0.1

42、 0.1 1 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第4?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 4 粗車齒輪外?圓 40Cr 毛坯種類

43、 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 數(shù)控機床 C5250? 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ17.86的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=12.5 卡規(guī)、卡尺 300 40 0.01 0.01

44、 2 2 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=12.5 游標卡尺 300 40 0.005 0.005 2 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期

45、 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第5?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 6 粗磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 切入半自動?端面外圓磨?床 J4-012A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機

46、夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 4 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 - - - 3 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 3 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 3 4 車

47、Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 3 5 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 3 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型

48、號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第6?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 7 精磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 切入半自動?端面外圓磨?床 J4-012A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 4 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速

49、/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ17.85的圓柱?面，表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 - - - 1 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 - - - 2 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 - - - 2 5 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?

50、Ra=6.3 游標卡尺 300 - - - 1 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第7?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間

51、 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 8 倒角 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 立式鉆床 Z5140?B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 3 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ17.85的圓柱?面，

52、表面粗糙度?Ra=6.3 卡規(guī)、卡尺 300 117 - 1 2 2 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 117 - 1 1 3 車Ψ14的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 117 - 1 1 4 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 117 - 1 2 設(shè)

53、計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第8?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 9 倒圓角 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號

54、 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 立式鉆床 Z5140?B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 - 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Ψ15的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 117 - 1 1 2 車Ψ12的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=3.2 游標卡尺 300 117 - 1 1 3

55、 車Ψ10的?圓柱面，表面粗糙度?Ra=6.3 游標卡尺 300 - - 1 2 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器齒輪?的機械加工?工序卡片 （廠名） 機械加工工?序卡片 產(chǎn)品型號

56、 XXXXX?XX 零件圖號 A3 共9頁第9?頁 產(chǎn)品名稱 一汽佳寶 零件名稱 齒輪齒條轉(zhuǎn)?向器齒輪 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 制件車間 10 滾齒 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺?寸 每毛坯可制?件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鋼 142×22 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù)?量 數(shù)控滾齒機? YS3l 12CNC??? 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 - 隨機夾具 乳化液 工位器具編?號 工位器具名?稱 工序工時 準終 單件 - 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)

57、速/r/min 切削速度/r/min 進給量/r/min 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 滾齒 卡規(guī)、卡尺 3000 115 1 0.1 - 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期? 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號? 簽字 日期 齒輪齒條式?轉(zhuǎn)向器

58、齒輪?的機械加工?工藝過程綜?合卡片 校名 零件號 材料 編制 （日期） 機械加工工?藝過程綜合?卡片 零件名稱 毛坯重量 指導(dǎo) （日期） 生產(chǎn)類型 毛坯種類 審核 （日期） 工序 安裝（工位） 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助?工具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度/mm 背吃刀量/mm 進給量/mm 主軸轉(zhuǎn)速r?/min 切削速度/m/s 工時定額/min 基本時間 輔助時間 單件時間 西安科技大?學(xué) 機械工程學(xué)?院 車輛工程專?業(yè)0701?班 何龍 07050?30116?29