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1、6196面使用大功率綜采設(shè)備可行性分析報(bào)告
一、6196綜采工作面基本情況
6196西面位于-740后六采區(qū)第六亞階段，工作面標(biāo)高-732m至－647m，該面東至上山保護(hù)煤柱線，西到FP斷層煤柱線，北至6196副巷，南至6196上平巷，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)2000米，傾斜寬170米，煤厚2.5m，儲(chǔ)量108萬噸，該面為后六采區(qū)第一個(gè)工作面。
該面運(yùn)輸巷已掘進(jìn)1470m，從現(xiàn)場(chǎng)巷道揭露情況來看，揭露變薄帶2處，影響范圍分別為110m和70m，揭露斷層7條，最小落差0.7m，最大落差7m；上平巷目前已掘進(jìn)450m，揭露變薄帶1處，影響范圍120m，揭露斷層1條，落差為1m，并且隨靠近FP斷層（斷層落差
2、53～100m），小斷層可能較發(fā)育。以上構(gòu)造使工作面煤層厚度變化較大，局部煤層變薄至0.3m，最大厚度達(dá)3.8m。
根據(jù)山東科技大學(xué)對(duì)后六采區(qū)地面瞬變電磁探測(cè)結(jié)果和6196疏水巷及副巷直流電法探測(cè)結(jié)果分析，6196面富水范圍較大，工作面開采過程中極容易發(fā)生底板突水。
二、同煤層、同采深綜采工作面礦壓觀測(cè)參數(shù)
7192
7192工作面礦壓參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng) 目
單 位
同煤層實(shí)測(cè)
1
頂?shù)装鍡l件
直接頂厚度
m
6.5
基本頂厚度
m
19
直接底厚度
m
3.6
2
直接頂初次跨落步距
m
12
3
初次來壓
3、來壓步距
m
28
最大平均支護(hù)強(qiáng)度
KN/m2
471
最大平均頂?shù)滓平?
mm
28.3
來壓程度
明顯
4
周期來壓
來壓步距
m
10.1
最大平均支護(hù)強(qiáng)度
KN/m2
440.7
最大平均頂?shù)滓平?
mm
14
來壓程度
類
明顯
5
平時(shí)
最大平均支護(hù)強(qiáng)度
KN/m2
353.2
最大平均頂?shù)装逡平?
mm
8.3
6
直接頂懸頂情況
m
〈1
7
底板容許比壓
MPa
16.5
8
直接頂類型
類
Ⅱ
9
老頂類級(jí)
級(jí)
1
10
巷道超前影響范圍
m
50
根據(jù)719
4、2工作面礦壓觀測(cè)參數(shù)工作面合理支護(hù)強(qiáng)度為0.47MPa，而ZY3200/15/3600型支架的支護(hù)強(qiáng)度為0.54MPa＞0.47MPa，因此新型綜采支架滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。
三、新型采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)基本情況
1、采煤機(jī)：
采煤機(jī)型號(hào)：MG300/700-WD
采高：1.8～3.85m
截深：630mm
適用傾角：≤350
滾筒直徑：φ1800mm
裝機(jī)功率：700KW
電壓：1140V
機(jī)重：42T
2、刮板輸送機(jī)型號(hào)：SGD-730／400W
設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200m
輸送量：7
5、00t/h
中部槽規(guī)格：1500×730×275mm
型式：中雙鏈
電壓：1140／660V
功率：2×200kW
四、ZY3200/15/36型液壓支架與ZY2800/14/32型液壓支架主要技術(shù)特征:
1、ZY3200/15/36型液壓支架主要技術(shù)特征:
型 號(hào)：ZY3200／15／36
型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架
高度（最低/最高）：1500/3600mm
寬度（最小/最大）：1410/1580mm
中心距：1500mm
初撐力：2238～261
6、7KN
工作阻力：2735-3198KN
對(duì)底板比壓：前端1.2～1.8MPa，平均1.5Mpa
操縱方式：本架操縱
適應(yīng)傾角：＜45°
頂梁長(zhǎng)度： 3200 mm
2、ZY2800/14/32型液壓支架主要技術(shù)特征:
型 號(hào)：ZY2800／14／32
型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架
高度（最低/最高）：1400/3200mm
寬度（最小/最大）：1410/1580mm
中心距：1500mm
初撐力：1978KN
工作阻力：2800KN
對(duì)底板比壓：1.2MPa
操縱方式：本架操縱
適應(yīng)傾角：＜40°
頂梁長(zhǎng)度：2775 mm
五、使用新型支
7、架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、新型綜采支架在使用防倒防滑裝置情況下比現(xiàn)使用支架適應(yīng)傾角大5°，從我礦十九煤層來看，局部塊段煤層傾角較大，新型支架比原支架適應(yīng)性更強(qiáng)。
2、新型支架推拉桿與底座間隙小，能夠有效防止運(yùn)輸機(jī)下滑。
3、由于十九煤層厚度變化較大，從6196面來看，局部厚度達(dá)到3.8m，使用新型支架后可有效提高工作面回采率，減少資源損失。
4、新型機(jī)組功率大，爬坡能力強(qiáng)，能夠切割較硬的巖石，從6196工作面掘進(jìn)巷道來看，煤層變薄范圍較多，揭露的斷層較多，特別適合使用大功率采煤設(shè)備。
5、新型運(yùn)輸機(jī)底部全封閉，移溜過程中不拉循環(huán)炭，減小了運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷，出水情況下不拉水炭；新型溜子為中
8、雙鏈，事故基本為零；并且采用水冷，冷卻效果好。
6、6196工作面走向長(zhǎng)度2000多米，由于開采深度大，地壓大，巷道變形嚴(yán)重，使用新型設(shè)備后，可有效降低事故率，防止更換設(shè)備進(jìn)出巷道困難。
7、新型綜采支架工作阻力高，能夠有效支護(hù)頂板，減少冒頂事故的發(fā)生。
8、由于我礦均使用柔性擋矸網(wǎng)，如使用原支架，綜采支架立柱與運(yùn)輸機(jī)之間空間小，人員不便于上下，使用新型綜采支架后可提高工作面作業(yè)空間。
9、新型運(yùn)輸機(jī)擋煤板較高，能有效阻擋煤壁片幫產(chǎn)生的浮煤，減少進(jìn)入人行道浮煤量。
10、使用新型綜采設(shè)備后，可保證工作面的正常勻速推采，減少推采對(duì)底板的破壞程度，能夠有效防治底板奧灰水。
六、使用新型機(jī)組、運(yùn)輸機(jī)與現(xiàn)有支架配套存在問題
1、原支架與新型運(yùn)輸機(jī)連接十字頭需要重新加工。
2、原支架推拉桿與底座間隙大，對(duì)運(yùn)輸機(jī)防滑效果差，不能有效解決運(yùn)輸機(jī)下滑問題。
3、最重要的問題是如使用原支架，支架推拉桿縮到位后，支架頂梁頂不到煤壁，人為造成頂梁前方至煤壁空頂200mm，頂梁端面距超規(guī)定，不能有效支護(hù)頂板，特別是在頂板破碎的情況下，不能夠及時(shí)支護(hù)頂板，將造成造成頂板冒頂。
從以上分析可以看出，使用MG300/700-WD型采煤機(jī)和SGZ-730／400W型運(yùn)輸機(jī)必須使用新型綜采支架，確保支架、采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)配套使用。
大型綜采設(shè)備 可行性分析
