調(diào)速套筒課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱：調(diào)速套筒的工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：20 09級(jí)機(jī)電專業(yè)1班姓名：王H學(xué)號(hào)：4133指導(dǎo)教師：評(píng)定成績(jī)： 教師評(píng)語(yǔ):指導(dǎo)老師簽名：20年月日目錄第1章前言.：.錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第2章零件的工藝分析零件的工藝分析 確定毛坯的制造形式第3章擬定調(diào)速套筒的工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇3.1.2精基準(zhǔn)的選擇加工路線的擬定第4章機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 第5章確定切削用量及基本工工序03粗車35H7孔左端面 6.工序04粗車、半精車、精車 35H7孔工 05 車 35H7 孔右端面 8工 06 粗車、半精車、精車寬

2、8 的環(huán)形槽 9工序07鉆、錢6K7 1 0工 08 粗銃、精銃寬 24 的槽 11工序09鉆2-孔1 2結(jié)論 1.3.參考文獻(xiàn) 1.4.第 1 章前言套筒的技術(shù)特點(diǎn)： 1 、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的 鋼筋連接施工。 2 、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。 3 、可全方位連接。 4 、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5 、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ107-96 中 A 級(jí)接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm= Hrn 級(jí)鋼筋在任

3、意方向和位置的同異徑連接?？烧{(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼 筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)加工，裝配施工。節(jié)約能源、無(wú)污染，施 工安全可靠。第2章零件工藝的分析Jt*葺7 I2.1零件的工藝分析MRHCAU零件共有七組加工表面，現(xiàn)分述如下 ：1.035H7孔左端面2 . 35H7孔3 .35H7孔右端面4 .寬8的環(huán)形槽5 . 6K7孑L6 .寬24的槽7 . 2-孔確定毛坯的制造形式零件材料為QT450-10,調(diào)速套筒在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造

4、精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。第 3 章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1 )粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2 ) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如： 機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要 求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，

5、再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。精度。位粗基準(zhǔn)。3 ) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 ) 應(yīng)盡可能選擇平整、 光潔、 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可5 ) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1)用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不

6、重合誤差?？俊?有澆口、冒口、保證表面間的位置56 外圓面作為定2)當(dāng)工件以?shī)W一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3)當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用 35H8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)加工路線的擬定工序號(hào)工序名稱工序

7、內(nèi)容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時(shí)效03車車35H7孔左端面CA614004車粗車、半精車、精車 35H7孔CA614005車車35H7孔右端面CA614006車粗車、半精車、精車寬 8的環(huán)形槽CA614007鉆鉆、較6K7Z52508銃粗銃、精銃寬24的槽X6209鉆鉆2-孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)入庫(kù)第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于HT20Q 毛坯為鑄件，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）查表及表，知工件機(jī)械加工余量Z=1.

8、 35H7 孔左端面，表面粗糙度為 um, 根據(jù) 工藝手冊(cè) ， 表知，加工余量Z=1.0mm 一步 車削即可滿足要求。2. 35H7 孔，表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經(jīng)過(guò)粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車單邊余量2Z=半精車單邊余量 2Z=精車單邊余量2Z=3. 35H7 孔右端面，表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm 一步車削即可滿足要求。4?寬8 的環(huán)形槽，表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經(jīng)過(guò)粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車單邊余量2Z=半精車單邊余量 2Z=精車單

9、邊余量2Z= 5?6K7孔，表面粗糙度為 um,根據(jù)工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng)過(guò)鉆鉸兩步方可滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z= mm鉸單邊余量2Z= mm6?寬24 的槽，表面粗糙度為 um, 根據(jù)工藝手冊(cè)，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿足其精度要求。粗銑單邊余量 Z= mm精銑單邊余量 Z= mm7. 2-孔，根據(jù)工藝手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造第5章確定切削用量及基本工時(shí)工序03車35H7孔左端面加工條件：工件材料：QT450-10 加工要求：車35H7孔左端面機(jī)床：臥式車床 CA6140刀具：采用車刀 量具：游標(biāo)卡尺（2）計(jì)算車削用量1）切削深

10、度 單邊余量為Z=1mm2）進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度Cv所以Vcm兀IfapkMv =,其中:ksvCv=342,kkv=,orvkBv = oXv=, yv=, m= o修正系數(shù) 匕見(jiàn)切削手冊(cè)表3420.150 3560 2.20.80Vns= 1000v cndw1000 89n 34.5，即4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速753r/min?，F(xiàn)選取 nw=750r/min與753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min94m/min所以實(shí)際切削速度vcA dns= n_30 7501000 10005）切削工時(shí),輔助時(shí)間為l m =-nwL L2 i=nw

11、f其中 l=22.5mm; h=1mm;22.5 1750 0.8I2 =0mm;1 =(mi n)f= X =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x=6% X + =故工序03加工工時(shí)：tdj=tm+t f+t b+t x =+=工序06粗車、半精車、精車 35H7孔(1) 加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車35H7孔機(jī)床：臥式車床 CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺(2) 計(jì)算車削用量1)切削深度 單邊余量為Z=1mm2)進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/rkvCvTm apv f yv3)計(jì)算切削速度k.MvksvkkrvkBv = 342所以 4)

12、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速60 0.2 2.2 0/5 0.80-35v其中：6=342, Xv=, yv=, m=。修正系數(shù)kv見(jiàn)切削手冊(cè)表，即1000v c ns=ndV1000 89753r/minn 34.5與753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min現(xiàn)選取 nw=750r/min所以實(shí)際切削速度由=言告=冗嚴(yán)94 m / min5）切削工時(shí)tmnwft= l limnwf輔助時(shí)間為：tf= X =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x=6% X +=故工序04加工工時(shí)：tdj =tm+t f+t b+t x = + +2 i ; 其中 l=58mm; li=1mm; I2 =0mm;12 -58

13、 1i=3 =(mi n)750 0.8工序05車35H7孔右端面 加工條件：工件材料：QT450-10 加工要求：車35H7孔右端面機(jī)床：臥式車床 CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算車削用量1)切削深度 單邊余量為Z=1mm2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.8mm/rVc Tmapv fyvkv3)計(jì)算切削速度其中：Cv=342, Xv=, yv=, m=。修正系數(shù) 匕見(jiàn)切削手冊(cè)表，即所以kMvksvkkv = , Kd v kBv =342Vc-0.20.150.35v60 2.2 0.8 v1000v c 1000 89n = nd/v = n 34.54）確定機(jī)

14、床主軸轉(zhuǎn)速753r/min所以實(shí)際切削速度VC 100dA=00 94m/min與753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min ?，F(xiàn)選取nw=750r/min。5)切削工時(shí),1r ;其中 l=28mm;li=1mm; I2 =0mm;UAi=ALX仁(min)750 0.8輔助時(shí)間為其他時(shí)間計(jì)算：b+t x=6% X +=dj=tm+t f+t b+t =+=故工序05加工工時(shí)：工序6:粗車、半精車、精車寬 8的環(huán)形槽(1)加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽機(jī)床：臥式車床 CA6140刀具：車刀 量具：游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算銃削用量1)切削深度 單

15、邊余量為Z=1mm2)進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/rVCTmapv fyv 3)計(jì)算切削速度其中：Cv=342, Xv=, yv=, m= o修正系數(shù) 匕見(jiàn)切削手冊(cè)表，即kMvksvkkv=,kgkBv =。所以342Vc600-2 2.2 0/50.8 035v4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000V c 1000 89753r/minn 34.5ns=ndw所以實(shí)際切削速度d八=30750 94m/min與753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000 1000750r/min現(xiàn)選取nw=750r/min。5)切削工時(shí),=l 11mi ;其中l(wèi)=8mm; l1=1mm; l2=0mm;l

16、 l1 l2 i= - i = nwf仁（mi n）750 0.8輔助時(shí)間為：其他時(shí)間計(jì)算：b+t x = 6% X + =故工序06加工工時(shí):=+=dj=tm+t f+t b+t工序7鉆、較6K7 (1)加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：鉆、較6K7機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、較刀量具：游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算銃削用量工步一：鉆孔至5.8mm 時(shí),確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn) W展2-7,當(dāng)鋼的b 800MPa , df 0.39 0.47m/r由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)，則f 0.39 0.470.750.29 0.35mm/r1000v10018

17、ns988.4r/mi n根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取nwd w nw1000切削工時(shí):5.81000r/min ,故實(shí)際切削速度為5.8 100018.2m / minl 56mm ,1i 2.9mm , a 6mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取 f 0.25mm/r所以輔助時(shí)間為:f= X =其他時(shí)間計(jì)算:b+t x=6% X +=故工步一加工工時(shí)：t mdj =tnLr2ri_f+t b +t xnw56 29 6 1= + + =11000 0.250.260min工步二：較孔至6K7根據(jù)參考文獻(xiàn)W 2-25 ,0.2 0.4mm/ r , v8 12m/min ,切削速度：根據(jù)參

18、考文獻(xiàn)W/2-13及表2-14 ,查得切削速度v 18m/minns 169.8 254.65r /min查參考文獻(xiàn)V表，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取0.35mm/ r ,nw 198r / min ,實(shí)際切削速度 v 9.33m/ min切削工時(shí)：l 1 56mm , I10.1mm , I2 6mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm56 0J 6 10.810min198 0.35輔助時(shí)間為：tf= X =其他時(shí)間計(jì)算：tb+t x = 6% X + =故工步二的加工工時(shí)：tdj=tm+t f+t b+t x =+=工序08粗銃、精銃寬24的槽(1) 加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：粗銃

19、、精銃寬 24的槽機(jī)床：臥式銃床X62刀具：三面刃銃刀量具：游標(biāo)卡尺(2) 計(jì)算銃削用量1)決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銃床說(shuō)明書(shū)，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查由fz 0.2mm/齒，貝q1000v1000 300按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 nw = 11000r/ mindn w100 1000v314m/當(dāng) nw = 1000r/min 時(shí)f f zn w 0.2 4 1000800mm/r按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 800mm/r2)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 45mm , 1i1.0mm , l2 6mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l tm輔助時(shí)間為j i J 1 0.260min nw f1000 0.2

20、tf= X =其他時(shí)間計(jì)算：b+t x=6% X t +=故工序08加工工時(shí)：工序09鉆2-孔加工條件：工件材料：QT450-10加工要求：鉆2-孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺(2)計(jì)算鉆削用量2.5mm 時(shí),則確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn) W俵2-7,當(dāng)鋼的b 800MPa , d0f 0.390.47m/r。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù),f 0.39 0.470.750.29 0.35mm/r根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f 0.25mm/rv 8m/min 所以1000V nsd w切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W展2-13及表2-14 ,查得切

21、削速度1000 81273.9r/min2.5根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取nw 1300r/min ,故實(shí)際切削速度d w %2.5 1300v8.2m/ min10001000則機(jī)動(dòng)工時(shí)為切削工時(shí)：l 14mm , 1i 1.25mm , l2 3mm ,1.1 h 2.14 1.25 3 2 0.112miniiir工1300 0.25nw f輔助時(shí)間為：tf= X =其他時(shí)間計(jì)算b+t x=6% X故工序加工工時(shí):dj =tm+t f+t b+t X = + + =結(jié)論為期四周的機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論

22、，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，為我們的設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè), 艾興、肖詩(shī)綱主編 , 機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年2. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983 年4. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981 年 10 月6. 機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版， 1997 年