《施工作業(yè)指導(dǎo)書》設(shè)置表及差異分析

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》設(shè)置表 項目名稱：110千伏濟(jì)海至龍華中心雙回電纜線路工程 施工單位：廣西建寧輸變電工程有限公司 序號 專業(yè) 指導(dǎo)書名稱 指導(dǎo)書編號 備注 1 土建 土方開挖作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-01 2 土建 土方回填作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-03 3 土建 模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-07 4 土建 鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-08 5 土建 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-09 6 土建 磚砌體作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-10

2、 7 土建 水泥砂漿地面作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-12 8 土建 一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書 BDTJ-ZW-15 9 線路 110kV電纜埋管施工作業(yè)指導(dǎo)書 10 線路 非開挖拉管鉆孔及鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 11 線路 110kV及以上電纜工程電纜防火與阻燃施工作業(yè)指導(dǎo)書 12 線路 110kV及以上電纜工程電纜敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書( 13 線路 110kV及以上電纜工程電纜接頭安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

3、 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 SDXL-ZW-04 具體內(nèi)容： ★2編制依據(jù) 中《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002更新為GB 50204—2002（2011版）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107—1987更新為GBJ 107—2010、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 201—1983更新為GBJ 201—2012、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55—2000更新為JGJ 55—2011，刪除GB 50233—2005《110kV～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》、GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、DL/T 5092—

4、1999《110kV～500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，此依據(jù)與本工程無關(guān)； ★刪除6.2材料準(zhǔn)備中的6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.8內(nèi)容，本工程采用的是商品砼； ★刪除6.9承臺（連梁）施工內(nèi)容，本工程未涉及該施工內(nèi)容； ★刪除6.3.3中的“受江河水位影響的樁基工程，應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外的水位差”內(nèi)容； ★刪除7.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的《110kV～500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范》。 ★增加：依據(jù)本工程目前現(xiàn)場實際情況分析，工作井支護(hù)結(jié)構(gòu)樁采用旋挖施工方式。 旋挖施工工藝如下圖： 測量放線定樁位 旋挖鉆機就位 埋設(shè)護(hù)筒

5、復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差 渣土外運 配置泥漿 鉆孔 終孔 清孔 鋼筋籠制作 下鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 灌注砼成樁 起拔護(hù)筒 清理樁頭 施工方法 ⑴測量放樣 鉆機就位前需全部核對計算各樁位坐標(biāo)，并合理編號，同時設(shè)計院交樁的控制點復(fù)核聯(lián)測后，并引點到各個井為路口現(xiàn)場，同時作適當(dāng)固定保護(hù)?？刂泣c（導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點）成果需提前上報監(jiān)理核對批復(fù)。 ⑵成孔 樁機墊平就位后，對所有機具進(jìn)行檢查，并根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔斷面圖掛于鉆機上，鉆進(jìn)過程中，隨時對照，隨時調(diào)整泥漿比重、控制鉆進(jìn)速度。為

6、減少相鄰孔位影響，需依次順位跳開鉆孔，依次完成后再返回進(jìn)行第二批依次開鉆，跳開的樁位至少隔離3個，比如，鉆好①孔后移機到⑤孔繼續(xù)開鉆，同時留開作業(yè)面給灌注砼，完成⑤孔后再移到⑨孔，這樣可以降低相互作業(yè)的影響。鉆孔中隨時作好鉆孔記錄。成孔方法如下： ①埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用壁厚6mm的鋼板制成，制作直徑較設(shè)計樁徑大100mm，為1000mm或1200mm。護(hù)筒長度視地表情況而定,一般1500mm左右，埋深1200mm左右，高出地面300mm。偏差控制在2cm以內(nèi)，并保持護(hù)筒的豎直度，護(hù)筒傾斜度偏差控制在1%以內(nèi)。開孔前放出樁中心點，孔中心位置的復(fù)核采用四角釘騎馬鐵樁，十字拉線檢查。鉆機將鉆斗中心

7、與樁位中心重合，隨即鎖定鉆桿走行臂位置，開始鉆進(jìn)，鉆至1.2m埋設(shè)深度時，適當(dāng)擴孔并開始安放護(hù)筒用鉆機自帶的起重裝置將護(hù)筒吊至樁位口處，準(zhǔn)確定位后，利用鉆機的加壓裝置將護(hù)筒平整壓入預(yù)定位置。（護(hù)筒在樁基施工完畢后拔出重復(fù)利用）。埋設(shè)護(hù)筒后安放枕木再次放出樁中心點，重新檢查十字線交叉點是否與樁中心點重合。確認(rèn)無誤后，移機就位，開始鉆進(jìn)。 ②復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差 護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理工程師一起進(jìn)行樁位復(fù)核校正。確認(rèn)無誤后進(jìn)行正式鉆進(jìn)成孔。 ③鉆孔作業(yè) 鉆進(jìn)過程中，操作室內(nèi)的操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度，技術(shù)人員詳盡而準(zhǔn)確地記錄每次卸于地表的鉆

8、渣地質(zhì)情況，為下步施工提供依據(jù)。若出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃，不進(jìn)尺等異常情況時，立即停鉆檢查。當(dāng)進(jìn)尺深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，在原處正向空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以清除螺桿上的鉆渣，然后停止旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿，把鉆桿上帶有的最后一斗鉆渣慢慢提離孔位，以防斗齒刮壞孔壁。鉆桿提升超過地表后，用鐵板將樁孔覆蓋，反向空轉(zhuǎn)甩掉鉆桿上的鉆渣。采取濕鉆形式，采用泥漿護(hù)壁。旋挖鉆孔過程中需檢測調(diào)整泥漿比重在1.1—1.2之間。 鉆(沖)孔期間應(yīng)及時填報鉆(沖)孔施工記錄表。 現(xiàn)場鉆渣采用挖機裝車，自行汽車夜間運輸。 ④終孔 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收終孔。確認(rèn)終孔后，即可開始安裝導(dǎo)管，進(jìn)行一次清孔。 ⑶清孔

9、 采用直徑250mm絲盤接口的鋼導(dǎo)管接高壓泥漿泵進(jìn)行清孔，清孔期間必須經(jīng)常檢查泥漿比重在1.05—1.1之間，以確?？妆诎踩?。 ⑷鋼筋籠制作與接籠吊放 在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠采用分段加工，注意主筋分開一半錯開1米以保證接頭符合規(guī)范要求，安裝時吊放接籠，鋼筋籠的主筋采用接駁及鋼筋籠接籠均采用電弧焊，接籠主筋采用兩臺電焊機同時單面施焊，以加快接籠速度。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m在加勁箍四周對稱焊接四個“定位耳環(huán)”。吊裝時，為保證鋼筋籠不變形，在籠內(nèi)加設(shè)鋼筋支撐，接籠下放過程中及時取下籠內(nèi)支撐。鋼筋籠入孔后采用鋼筋吊焊在護(hù)筒邊緣

10、進(jìn)行固定，并嚴(yán)格核對控制標(biāo)高，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。灌注前需再次檢查孔深，核對沉渣厚度在10cm內(nèi)，如沉渣過厚需二次清孔。 ⑸導(dǎo)管法灌注水下砼 水下砼灌注直接采用砼攪拌車運送至現(xiàn)場，用砼泵車直接泵入漏斗入導(dǎo)管現(xiàn)澆灌注而成，如場地許可，也可以采用吊車吊放吊斗+漏斗導(dǎo)管灌注。灌注樁嚴(yán)格按陸上鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范要求實施。砼灌注前，再次檢查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次進(jìn)行清理。導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓，在孔外試拼導(dǎo)管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在法蘭盤上，一端連接輸風(fēng)管接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4.0kPa的風(fēng)壓，滾動導(dǎo)管數(shù)次，經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，套絲連

11、接，底節(jié)長4m，其余節(jié)段為1m、2m，接頭處設(shè)錐形護(hù)套，以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠掛起，導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3～0.4m為宜。 砼灌注時，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行。儲料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋深2m以上。灌注過程中，導(dǎo)管在任何時候都保持埋深大于2m但小于6m。為保證質(zhì)量及灌注順利，砼坍落度控制在+20cm。施工時，砼由攪拌站拌合，砼攪拌車運輸，砼輸送泵澆注，吊車抽拔導(dǎo)管。灌注中隨時測量砼面高度，隨時做好記錄。灌注砼至樁鋼筋籠頂面標(biāo)高，澆注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至池沉淀，定期采用挖機挖除泥漿池沉渣，防止溢流污染周圍環(huán)境。 ⑹清理樁頭 樁身混凝土灌注完畢，強度達(dá)到10M

12、pa后，即可開挖基坑，進(jìn)行樁頭截除，鑿除使用風(fēng)鎬，配合人工清理，盡量按一檢驗批次進(jìn)行樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測，樁檢鑒定合格后，進(jìn)行下一道工序施工。本項目采用小應(yīng)變檢測樁基。 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-09 具體內(nèi)容： ★2編制依據(jù) 中GB/T 14902—2003《預(yù)拌混凝土》應(yīng)更新為GB/T 14902—2012《預(yù)拌混凝土》、GB 50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》應(yīng)更新為GB 50

13、204—2002（2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB 50164—1992《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)更新為GB 50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ/T 10—1995《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》應(yīng)更新為JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》、JGJ 55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》應(yīng)更新為JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 ★刪除6.4.2　基礎(chǔ)承臺、地梁混凝土澆筑，本工程未涉及該內(nèi)容； ★增加在7.1質(zhì)量控制措施：清水砼工藝的施工準(zhǔn)備、混凝土工程、混凝土表面處理、成品保護(hù)及質(zhì)量驗收均按照規(guī)范《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J

14、GJ169-2009執(zhí)行。 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-08 具體內(nèi)容： 6.1.2?鋼筋調(diào)直 ★ 表4-1作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南第6點、7點，本工程鋼筋調(diào)直計劃采用鋼筋調(diào)直機，施工時嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 6.3.1.5 ★ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符臺設(shè)計要求。 6.3.1.6 ★ 鋼筋連接：柱的受力鋼筋直

15、徑等于或大于18mm時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 6.3.3.6　 ★ 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm 時，（宜采用直接螺紋套筒連接），小于18mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)

16、相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。 7.1　質(zhì)量控制措施(增加以下內(nèi)容) ★ 模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 ★ 層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 模板安裝與拆除作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-07 具體內(nèi)容： 由于本工程模板工程中不使用到鋼模，故把表4-1 作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南中3點、24點中鋼模相關(guān)風(fēng)險刪去。 6.1　模板設(shè)計 ★ 對于有清水

17、砼要求部位的模板面板要求板材強度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。為實現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位采用不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。 7.1　質(zhì)量控制措施 ★ 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整 ★ 對清水砼部位的模板工程質(zhì)量驗收均按照規(guī)范《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009執(zhí)行。 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 水泥攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-06 具體內(nèi)容：

18、 ★ 2編制依據(jù) 中JGJ 79—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》應(yīng)更新為JGJ 79— 2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。 ★ 增加：施工中常見問題和處理方法如下表： 常 見 問 題 發(fā) 生 問 題 處 理 方 法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機跳閘 電壓偏低 土質(zhì)硬，阻力太大 遇大石塊、樹根等障礙物 調(diào)高壓電 適量沖水或漿液下沉 挖除障礙物 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或開動加壓裝置 噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排空 投料不準(zhǔn)確 灰漿泵磨損漏漿 灰漿泵輸漿量偏大

19、 重新標(biāo)定投料量 檢修灰漿泵 重新標(biāo)定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計位置集料斗中剩漿液過多 拌漿加水過量 輸漿管路部分阻塞 重新標(biāo)定拌漿用水量 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂 輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 噴漿口球閥間隙太小 拆洗輸漿管 使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) 灰漿濃度過大 攪拌葉片角度不適宜 重新標(biāo)定漿液水灰比 調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 7.1　質(zhì)量控制措施(增加或細(xì)化以下內(nèi)容) ★ 1、樁位檢驗。偏差不應(yīng)大于50mm。 2、樁頂、樁底高程檢驗。均不應(yīng)低于設(shè)計值。 3、樁身垂直度檢驗。垂直偏差不應(yīng)超過1.5%。 4、樁身水泥、外加劑摻量

20、檢驗。水泥、外加劑的摻加量必須符合設(shè)計要求。 5、水泥標(biāo)號、水泥品種檢驗。水泥標(biāo)號、水泥品種必須按設(shè)計要求42.5R選用。 6、攪拌頭上提噴漿的速度檢驗。提升速度必須符合設(shè)計要求，通常不超過0.5m/min。 7、漿液水灰比檢驗。通常為0.4~0.5范圍，不宜超過0.5。 8、水泥漿液攪拌均勻性檢驗。 9、相鄰樁的搭接質(zhì)量檢驗。本工程的攪拌樁為壁狀加固，相鄰樁體的搭接質(zhì)量必須符合要求，施工間歇時間不宜超過8~10h，最大的樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h。如因特殊原因超出上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以便下一批樁搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)

21、可后，采取局部補樁或注漿處理。 施工時因故停漿，宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 《施工作業(yè)指導(dǎo)書》分析表 施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱 土方回填作業(yè)指導(dǎo)書 施工作業(yè)指導(dǎo)書編號 BDTJ-ZW-03 具體內(nèi)容： 6.5檢驗密實度： ★ 按實際情況6.5檢驗密實度回填土使用打夯機分層300mm每層夯打密實后，按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行取樣，檢測密實度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 專心---專注---專業(yè)