畢業(yè)設(shè)計論文開題報告 膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告課題名稱：膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析專業(yè)班級：機(jī)械工程及自動化06-4學(xué)生姓名： 學(xué)號:060110427合作人：指導(dǎo)教師：填寫日期：2 0 0 9。12月22 日一、結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000文獻(xiàn)綜述(說明本課題研究的主要內(nèi)容、目的、意義及現(xiàn)狀等)設(shè)計題目：膠印機(jī)機(jī)架底板的加工工藝規(guī)程分析課題內(nèi)容：(1)在調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過必要的設(shè)計計算確定機(jī)架的底板的結(jié)構(gòu)和尺寸(2)建立底板的三維實體模型、繪制二維CADS、確定底板加工工藝路線(3)編制數(shù)控加工程序，模擬仿真數(shù)控加工過程。研究現(xiàn)狀：卷筒紙膠印機(jī)以高速、高效、高經(jīng)濟(jì)效

2、益而著稱。目前，印刷行業(yè)使用的卷筒 紙膠印機(jī)按用途通常分為報紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)和商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。近年來，由于國 內(nèi)各大報社均處于更新設(shè)備、提高印刷品檔次階段，因此國外大量先進(jìn)報紙輪 轉(zhuǎn)設(shè)備不斷涌入。與此同時，隨著對商業(yè)印刷品需求越來越大， 具有較高質(zhì)量、 較快印速的商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)也走俏市場。為了提高印刷效率，采用卷筒紙膠印機(jī)的越來越多。近年來卷筒紙膠印機(jī) 在印刷速度、質(zhì)量、自動化程度等方面都有很大提高，無軸傳動和無縫滾筒是 最引人注目的技術(shù)。印刷企業(yè)如何根據(jù)自己的需要選用機(jī)器，設(shè)備供應(yīng)商如何 改進(jìn)和發(fā)展自己的卷筒紙膠印機(jī)才能更好地滿足市場需求，所以需要經(jīng)常注意 研究卷筒紙膠印機(jī)的發(fā)展動向和趨勢。膠印

3、機(jī)的底板在印刷機(jī)正常工作中雖然并不參與其各個工藝流程，但是它 所起到的作用確是不能替代的，因為如果沒有了這個底板那么整個印刷機(jī)械都 將無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)代工廠加工底板制定工藝規(guī)程的步驟如下：(1)、對底板進(jìn)行工藝分析(2)、底板毛胚的選擇(3)、定位基準(zhǔn)的選擇(4)、工藝路線的制定(5)、選擇機(jī)床設(shè)備加工如龍門銃床、鏈床、數(shù)控鉆床、磨床等的選擇(6)、選擇刀具、夾具、量具及其他輔助工具(7)、確定加工余量、工序尺寸及公差粗加工尺寸、精加工尺寸的選擇(8)、確定工序的切削用量數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確 性，防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實際生產(chǎn)中，常采用試

4、切的方法進(jìn) 行檢驗。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工 時間和生產(chǎn)周期。后來又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板 或紙代替工件來仿真刀具運(yùn)動軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌 跡），有相當(dāng)大的局限性。對于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代 替工件（如，石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗加工的切削軌跡。但是， 試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計 算機(jī)仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化、仿真計算和圖形顯示等方面取得了重 要的進(jìn)展，目前正向提高模型的精確度、仿真計算實時化和改善圖形顯示的真 實感等方向發(fā)展。隨著國際上

5、計算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機(jī)、控 制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高 柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向CIMS （計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。1 .高速切削受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。機(jī)床 高速化既表現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速上，也表現(xiàn)在工作臺快速移動和進(jìn)給速度的提高，以 及刀具交換、托盤交換時間的縮短上，并且具有高加（減）速率。2 .高精度加工高精度加工實際上是高速加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用的必然結(jié)果。3 .復(fù)合化加工機(jī)床高速化主要是從提高機(jī)床的運(yùn)行速度來提高機(jī)床的加工生 產(chǎn)率，而機(jī)床的復(fù)合化加工

6、則是通過增加機(jī)床的功能， 減少工件加工過程中 的多次裝夾、重新定位、對刀等輔 助工藝時間，來提高機(jī)床利用率的，因 此復(fù)合化加工是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的另一重要方面。4 .控制智能化隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，并為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造動化的發(fā) 展需求，數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高5 .計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS 近20年來，微電子科學(xué)與技術(shù)、計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、控制科學(xué)與技術(shù)、信 息科學(xué)與技術(shù)以及系統(tǒng)科學(xué)與技術(shù)等獲得了迅速的發(fā)展，它們與機(jī)械制造相 結(jié)合，為機(jī)械制造自動化提供了重要的系統(tǒng)理論、 方法與實現(xiàn)的技術(shù)，使制

7、 造系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)之間，可以用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)形式、語義定義實現(xiàn)信息傳遞 與信息資源共享，從而取代產(chǎn)品工程藍(lán)圖或其他技術(shù)文件。課題研究目的和意義：通過本次設(shè)計，可以是我更加充分的利用我的專業(yè)知識來完成我的設(shè)計作品.在此次設(shè)計中會用到機(jī)械 CAD制圖還會用到一些新的設(shè)計工具 Mastercam X數(shù)控編程基礎(chǔ)這是我以前從未接觸過的,我相信這是對我的一 個挑戰(zhàn).同時通過這次課題研究，可以提高和鞏固我們所學(xué)的理論知識。培養(yǎng)我們 科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實和創(chuàng)新的工作作風(fēng)。培養(yǎng)我們獨(dú)立工作、獨(dú)立思考并運(yùn)用已 學(xué)的知識解決實際工程技術(shù)問題和獨(dú)立的獲取新知識的能力。并且充分認(rèn)識課 題實踐中的不足和需要提高的內(nèi)容，確定自

8、己在未來工作中的努力方向。其次，通過這次課題研究，了解加工工藝最新技術(shù)成果及發(fā)展，以便擴(kuò)寬 知識面，不斷的探索、發(fā)現(xiàn)新的規(guī)律和確立新的規(guī)范，以適應(yīng)當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)的 多變性和飛速發(fā)展的需要。通過對膠印機(jī)底板的加工工藝規(guī)程分析，在滿足底板質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì) 性等多方面要求的情況下，制定適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的工藝規(guī)程、采用先進(jìn)的工藝方 法，對企業(yè)的發(fā)展、提高企業(yè)的核心競爭力有著無可比擬的作用。創(chuàng)新點(diǎn)：應(yīng)用Mastercam X實體建模軟件對膠印機(jī)底板進(jìn)行三維實體建模 并且編制底板數(shù)控加工程序,通過模擬數(shù)控加工軟件完成數(shù)控加工過程的模擬 浦小。二、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（包括實施步驟、方法等

9、）1 .在調(diào)研的基礎(chǔ)上，了解該課題的意義及課題的現(xiàn)狀與應(yīng)用前景，通過查閱現(xiàn)代印刷機(jī)械原理與設(shè)計機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制圖 MastercamX數(shù)控編程基礎(chǔ)與工程范例印刷機(jī)結(jié)構(gòu)與設(shè)計SolidWorks2003中文版實務(wù)等參考書，并結(jié)合我在調(diào)研中獲取的有關(guān)膠印機(jī)底板的相關(guān)資料確定膠印機(jī)底板加工工藝設(shè)計方案，進(jìn)行必要的設(shè)計計算。2 .應(yīng)用CADt件繪制底板的加工工序圖，并運(yùn)用 SolidWorks對底板進(jìn)行三維實 體建模。3 .應(yīng)用Mastercam X實體建模軟件對膠印機(jī)底板進(jìn)行三維實體建模，并且運(yùn)用宇龍數(shù)控 仿真系統(tǒng)對所編程序進(jìn)行數(shù)控加工過程模擬演示.三、研究進(jìn)度計劃（分階段完成的任務(wù)及階段性成果形式）計劃時間計劃完成內(nèi)容09年12月1日09年12月31日畢設(shè)調(diào)研、開題10年1月1日10年1月31日結(jié)構(gòu)設(shè)計、三維實體建模10年2月1日10年2月28日加工路線分析與確定10年3月1日10年5月10日數(shù)控加工編程與模擬演示10年5月11日10年5月15日整理技術(shù)文件，撰寫設(shè)計說明書10年5月16日10年5月27日修改設(shè)計說明書10年5月28日10年6月22日打印、裝訂畢設(shè)論文；程序調(diào)試。準(zhǔn)備答辯四、指導(dǎo)教師意見（從“文獻(xiàn)綜述”的質(zhì)量、本課題的深度、廣度、工作量以及對設(shè)計（論 文）結(jié)果的預(yù)測等方面進(jìn)行評價）指導(dǎo)教師簽字：年月日五、專業(yè)審查意見教研室主任簽字：年月日