齒輪油泵測繪說明

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1、25 齒輪油泵測繪設(shè)計(jì)說明書 ? 院系：機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院機(jī)自0901 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： 時間：2012年6月 21日 目 錄 一 目的與要求 ···············（3） 二 齒輪油泵簡介 ···············（3） 三 工作原理 ···············（4） 四 測繪步驟 ···············（5） 五 注意事項(xiàng)

2、 ···············（6） 六 參考圖 ················（6） 七 參數(shù)化設(shè)計(jì) ··············· （9） 八 二次開發(fā) ···············（11） 九 心得與體會 ···············（24） 十 參考文獻(xiàn) ···············（25） 一、目的與要求 ? 當(dāng)需要對原有機(jī)器進(jìn)行維修、技術(shù)改造或仿造的時侯，在沒有現(xiàn)成技術(shù)資料的情況下，往往要對有關(guān)機(jī)器的一部分或整體進(jìn)行測繪，這種方法稱為部件測繪

3、。 測繪的目的在于使我們初步掌握裝配體的測繪方法。通過測繪了解外嚙合雙齒輪油泵的工作原理、全部零件的裝配關(guān)系以及每個零件在齒輪油泵中的作用；掌握常用測量工具的測量方法；掌握各類零件的測繪方法以及零件工作圖和裝配圖的表達(dá)方法（包括視圖的選擇、尺寸標(biāo)注、表面粗糙度、公差配合及其它技術(shù)條件的基本鑒別原則或擬定、明細(xì)表的編寫等），從而提高工科學(xué)生的工程意識和設(shè)計(jì)繪圖能力。 要求我們達(dá)到下列要求： 1． 掌握一般測繪程序和步驟，理解測繪部件的工作原理和裝配關(guān)系。 2． 學(xué)會部件分解，畫出裝配示意圖。 3． 繪制出零件草圖，并標(biāo)注尺寸線和尺寸界線。 4． 掌握常用測量工具的測量方法，并進(jìn)行尺

4、寸測量，標(biāo)注尺寸數(shù)值，進(jìn)行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，確定配合，公差及表面粗糙度及技術(shù)要求。 5． 確定被測零件的材料、種類、名稱、熱處理方法及表面要求等。 6． 根據(jù)草圖繪制裝配圖（包括各級部件圖和總圖），同時對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行研究，提出解決方案。 7． 根據(jù)裝配圖和草圖繪制零件工作圖。 8． 對所有圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行全面審查。 二、齒輪油泵簡介 齒輪油泵用于發(fā)動機(jī)的潤滑系統(tǒng)，它將發(fā)動機(jī)底部油箱中的潤滑油送到發(fā)動機(jī)上有關(guān)運(yùn)動部件需要潤滑的部位，如發(fā)動機(jī)的主軸、連桿、搖臂、凸輪頸等。 依靠泵體（缸）與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵稱為齒輪泵(G

5、ear Pump)。齒輪泵有外嚙合式或內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵、五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常見。齒輪泵適用輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達(dá)3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容易制造，維護(hù)方便。但缺點(diǎn)是流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵常帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。 ? 三、工作原理 ? 齒輪泵是冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)中常用的部件，它供給油路中的油液，依靠一對齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動輸送油液。 齒輪泵的工作原理如

6、圖1所示，當(dāng)一對齒輪在泵體里作高速嚙合傳動時，嚙合區(qū)內(nèi)右邊吸入腔空間，由于輪齒的相互嚙合、脫開，齒間容積增大，壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒槽中的油液不斷地沿著圖中箭頭所指的方向被帶到左邊的排出腔將油壓出，并輸送到機(jī)器中需要冷卻或潤滑的地方。齒輪泵各零件之間的裝配關(guān)系，見裝配示意圖。 四、測繪步驟 ? （一）畫裝配示意圖 拆卸零件前，要弄懂齒輪油泵的工作原理和全部零件的裝配關(guān)系，用符號繪制裝配示意圖。裝配示意圖是拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來，因此必須邊拆邊畫，記錄各零件間的

7、裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。裝配示意圖用是用單線條和機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號(GB4460-84)畫出來的。畫裝配示意圖時，可把裝配體看成是透明的，這樣就可以把它的內(nèi)、外、前、后結(jié)構(gòu)按需要表達(dá)在一個或兩個視圖上。畫裝配示意圖的順序是先畫主要零件的輪廓，然后按裝配順序把其他零件逐個畫出。 （二）測繪零件、畫零件草圖 零件草圖是畫裝配圖和零件圖的依據(jù)。其余所以零件都必須畫出零件圖；畫零件草圖可先從主要的或大的零件著手，按照裝配關(guān)系依次畫出各零件草圖，以便隨時校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸。大致步驟如下： 1．按照裝配順序逐個拆卸零件，分組堆放整齊。在拆卸過程中弄清零件名稱、數(shù)量、規(guī)格和材料。

8、 2．測繪非標(biāo)準(zhǔn)件時要繪制零件草圖，包括畫出視圖、標(biāo)注尺寸、擬定技術(shù)要求（表面粗糙度、公差及工藝要求等）。 3．繪制標(biāo)準(zhǔn)件時，查出國家標(biāo)準(zhǔn)的代號和標(biāo)記。 4．校正“零件草圖”畫出“零件工作圖”。 （三）畫裝配圖 根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記，就可以畫出部件的裝配圖。 1．?dāng)M定表達(dá)方案 2．對現(xiàn)有資料進(jìn)行整理、分析，進(jìn)一步了解部件的性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。按裝配體的表達(dá)原則、步驟，擬定部件的表達(dá)方案，選擇主視圖，確定表達(dá)方法和視圖數(shù)量。 3．畫裝配圖的方法與步驟 確定表達(dá)方案后，具體作圖方法和步驟如下： （1）選比例，定圖幅，畫出邊框，標(biāo)題欄。 （2）合理布圖，畫出

9、各視圖的基準(zhǔn)線，留出明細(xì)欄的位置?？紤]到需標(biāo)注尺寸和序號，布圖既要適中，還要留出圖間距。 （3）繪制工作結(jié)束，全面校核后，將全部草圖和工作圖裝訂成冊，交教師審閱。 ? 五、注意事項(xiàng) （1）注意拆卸方法，防止丟失零件，嚴(yán)禁隨意敲打，保護(hù)重要表面。 （2）注意各個零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配關(guān)系，校正加工缺陷。 （3）主要零件的視圖選擇與裝配圖的視圖選擇盡可能協(xié)調(diào)一致，以提高繪圖效率。 （4）相關(guān)零件的共有尺寸和標(biāo)注方法要協(xié)調(diào)一致，有利于加工和檢驗(yàn)。 （5）繪制完畢，要按裝配關(guān)系，將全部零件裝配復(fù)原。 ? 六、參考圖 （一）、各部分零件草圖 1、左端蓋 2、箱體 3、右

10、端蓋 4、傳動齒輪軸 5、齒輪 6、齒輪軸 7、壓套螺母 （二）、裝配圖 （三）、UG三維立體圖 七、參數(shù)化設(shè)計(jì) 1、齒輪軸 人機(jī)交互界面 2、傳動齒輪軸 八、二次開發(fā) （1）、圓錐銷 源程序： ENTITY/pt(88),l(88),obj1,obj2,obj3,obj4,obj DATA/d1,0,l1,0 NUMBER/mat1(12),mat2(12) l10: PARAM/'solid','大徑',d1,'length',l1,ycm jump/l10:,

11、hal:,,ycm IFTHEN/d1<=0 MESSG/'大徑>0' JUMP/l10: ELSEIF/l1<=0 運(yùn)行結(jié)果對比： （2）壓套螺母 源程序 ENTITY/pt(88),l(88),obj1,obj2,obj3,obj4,obj5,obj6,obj,ob(88) DATA/d1,55,l1,35,d2,35,l2,25,d3,15,n,4 NUMBER/mat1(12),mat2(12) l10: PARAM/'solid','diameter',d1,'height',l1,$ 'internal diameter',d2,'depth',

12、l2,'diameter of hole',d3,'調(diào)節(jié)孔個數(shù)',n,ycm jump/l10:,hal:,,ycm IFTHEN/d1<40 運(yùn)行結(jié)果對比： （3）箱體 源程序： NTITY/obj(88) DATA/d1,40,l1,36,d2,80,l2,35,l3,7,d3,16,l4,70,l5,130,l6,24,d4,10,l7,102 NUMBER/mat1(12),mat2(12) l10: PARAM/'solid','中心距',l1,'厚度',l2,'內(nèi)徑',d1,'外徑',d2,$ '凸臺突起高度',l3,'凸臺內(nèi)徑',d3,'凸臺

13、高度',l4,$ '底座長度',l5,'底座厚度',l6,'固定孔直徑',d4,$ '固定孔間距',l7,ycm jump/l10:,hal:,,ycm IFTHEN/l1<=0 MESSG/'中心距為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/l1>=d1 MESSG/'中心距要保證齒輪嚙合' JUMP/l10: ELSEIF/d1<=0 MESSG/'內(nèi)徑為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/d1>=d2-6 MESSG/'內(nèi)徑必須小于外徑-6' JUMP/l10: ELSEIF/d2<=0 MESSG/'外徑為正數(shù)' JUMP/l10: ELSE

14、IF/l3<=0 MESSG/'凸臺突起高度為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/d3<=0 MESSG/'凸臺內(nèi)徑為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/d3>l1 MESSG/'凸臺內(nèi)徑必須小于中心距' JUMP/l10: ELSEIF/l4<=d2/2+l1/2 MESSG/'凸臺高度過小' JUMP/l10: ELSEIF/l4>=d2/2+l1/2+l6 MESSG/'凸臺高度過大或者底座高度過小' JUMP/l10: ELSEIF/l5<=d2+12 MESSG/'底座長度過小' JUMP/l10: ELSEIF/l6<=0 MESS

15、G/'底座厚度度為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/d4<=0 MESSG/'固定孔直徑為正數(shù)' JUMP/l10: ELSEIF/d4>=l1-4 MESSG/'固定孔直徑不能超過底座寬度' JUMP/l10: ELSEIF/l7<=d2+6 MESSG/'固定孔間距應(yīng)大于外徑+6' JUMP/l10: ELSEIF/l7>=l5 MESSG/'固定孔間距應(yīng)小于底座長度' JUMP/l10: ENDIF obj(1)=SOLBLK/ORIGIN,-d1*9/20,-l1/2,-l2/2,SIZE,d1*9/10,l1,l2 obj(2)=SOLCY

16、L/ORIGIN,0,l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,d1 obj(3)=SOLCYL/ORIGIN,0,-l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,d1 obj(4)=UNITE/obj(1),with,obj(2..3) obj(5)=SOLBLK/ORIGIN,-d2/2,-l1/2,-l2/2,SIZE,d2,l1,l2 obj(6)=SOLCYL/ORIGIN,0,l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,d2 obj(7)=SOLCYL/ORIGIN,0,-l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,d2

17、obj(8)=UNITE/obj(5),with,obj(6..7) obj(12)=SOLCYL/ORIGIN,-(d2+2*l3)/2,0,0,HEIGHT,d2+2*l3,DIAMTR,d3*3/2,axis,1,0,0 obj(13)=UNITE/obj(8),with,obj(12) obj(9)=SUBTRA/obj(13),with,obj(4) obj(10)=SOLCYL/ORIGIN,-(d2+2*l3)/2,0,0,HEIGHT,d2+2*l3,DIAMTR,d3,axis,1,0,0 obj(11)=SUBTRA/obj(9),with,obj(10)

18、obj(14)=SOLBLK/ORIGIN,-l5/2,-l4,-(l2-4)/2,SIZE,l5,l6,l2-4 obj(15)=SOLBLK/ORIGIN,-l5/4,-l4,-(l2-4)/2,SIZE,l5/2,l6/3,l2-4 obj(16)=SUBTRA/obj(14),with,obj(15) obj(17)=UNITE/obj(16),with,obj(11) obj(18)=SOLCYL/ORIGIN,l7/2,-l4,0,HEIGHT,l6,DIAMTR,d4,axis,0,1,0 obj(19)=SOLCYL/ORIGIN,-l7/2,-l4,0,HEIGHT

19、,l6,DIAMTR,d4,axis,0,1,0 obj(20)=SUBTRA/obj(17),with,obj(18..19) obj(21)=SOLCYL/ORIGIN,0,(d1+d2+2*l1)/4,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(22)=SOLCYL/ORIGIN,-(d1+d2)/4,l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(23)=SOLCYL/ORIGIN,-(d1+d2)/4,-l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(24)=SOLCYL/ORIGIN,0,-(d1+d2+2*l1)

20、/4,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(25)=SOLCYL/ORIGIN,(d1+d2)/4,-l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(26)=SOLCYL/ORIGIN,(d1+d2)/4,l1/2,-l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(27)=SOLCYL/ORIGIN,-sinf(45)*(d1+d2)/4,cosf(45)*(d1+d2)/4+l1/2,$ -l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(28)=SOLCYL/ORIGIN,sinf(45)*(d1+d2)/4,-cosf(45

21、)*(d1+d2)/4-l1/2,$ -l2/2,HEIGHT,l2,DIAMTR,6 obj(29)=SUBTRA/obj(20),with,obj(21..28) hal: HALT 運(yùn)行結(jié)果對比： （4）齒輪軸 ENTITY/pt(88),l(88),st(88),cr(88) DATA/r1,20,r2,10,h,162,x,0,y,0,z,0,h1,35,z1,15 tl: PARAM/'齒輪','請輸入軸的半徑',r2,'請輸入軸的長度',h,$ 'x',x,'y',y,'z',z,rps PARAM/'齒輪','齒輪的位置',z1,'請輸入齒輪的

22、半徑',r1,'請輸入齒輪的厚度',h1,rps JUMP/tl:,t88:,,rps IF/r2-8,,,t18: MESSG/'軸直徑太小' JUMP/tl: t18: IF/z1-10,,,t28: MESSG/'齒輪在軸上位置不對' JUMP/tl: t28: IF/40-z1,,,t38: MESSG/'齒輪在軸上位置不對' JUMP/tl: t38: IF/r1-r2,,,t48: MESSG/'齒輪直徑要大于軸的直徑' JUMP/tl: t48: IF/80-h1,,,t58: MESSG/'齒輪厚度太大' JUMP/tl: t58:

23、IF/h1-10,,,t68: MESSG/'齒輪厚度太小對' JUMP/tl: t68: st(1)=SOLCYL/ORIGIN,x,y,z1,HEIGHT,h1,DIAMTR,2*r1 DRAW/off pt(1)=POINT/x,y,z pt(2)=POINT/x,y+r2-1,z pt(3)=POINT/x,y+r2,z+1 pt(4)=POINT/x,y+r2,z+z1-1 pt(5)=POINT/x,y+r2-1,z+z1-1 pt(6)=POINT/x,y+r2-1,z+z1 pt(7)=POINT/x,y+r2,z+z1 pt(8)=POINT/x,y

24、+r2,z+z1+h1 pt(9)=POINT/x,y+r2-1,z+z1+h1 pt(10)=POINT/x,y+r2-1,z+z1+h1+1 pt(11)=POINT/x,y+r2,z+z1+h1+1 pt(12)=POINT/x,y+r2,z+h-38 pt(13)=POINT/x,y+r2-1,z+h-37 pt(14)=POINT/x,y+r2-1,z+h-21 pt(15)=POINT/x,y+r2-2,z+h-20 pt(16)=POINT/x,y+0.6*r2,z+h-20 pt(17)=POINT/x,y+0.6*r2,z+h-1 pt(18)=POINT

25、/x,y+0.6*r2-1,z+h pt(19)=POINT/x,y,z+h DO/t78:,k,1,18 l(k)=LINE/pt(k),pt(k+1) t78: l(k+1)=LINE/pt(19),pt(1) DRAW/on st(2)=SOLREV/l(1..k+1),ORIGIN,x,y,z,ATANGL,360,axis,0,0,1 st(3)=UNITE/st(1),WITH,st(2) st(4)=SOLCYL/ORIGIN,x,y+r2-1,z+h-33,HEIGHT,3,DIAMTR,6,axis,0,-1,0 st(5)=SOLCYL/ORIGIN,

26、x,y+r2-1,z+h-25,HEIGHT,3,DIAMTR,6,axis,0,-1,0 st(6)=SOLBLK/ORIGIN,x-3,y+r2-1,z+h-33,SIZE,6,-3,8 st(7)=SUBTRA/st(3),WITH,st(4) st(8)=SUBTRA/st(7),WITH,st(5) st(9)=SUBTRA/st(8),WITH,st(6) t88: HALT （5）后箱蓋 源程序ENTITY/pt(88),cr(88),st(88) DATA/d,80,h,25,x,0,y,0,z,0 tl: PARAM/'后端蓋','請輸端蓋直徑',d,'

27、請輸入端蓋厚度',h,$ 'x',x,'y',y,'z',z,rps JUMP/tl:,t88:,,rps t48: st(1)=SOLCYL/ORIGIN,x,y,z,HEIGHT,0.8*h,DIAMTR,d,axis,0,0,1 st(2)=SOLCYL/ORIGIN,x,0.9*d/2+y,z,HEIGHT,0.8*h,DIAMTR,d,axis,0,0,1 st(3)=SOLBLK/ORIGIN,x-d/2,y,z,SIZE,d,0.9*d/2,0.8*h st(4)=UNITE/st(1),WITH,st(3) st(5)=UNITE/st(4),WITH,st(2

28、)$$下半箱體 st(6)=SOLCYL/ORIGIN,x,y,z+0.8*h,HEIGHT,0.2*h,DIAMTR,0.5*d,axis,0,0,1 st(7)=SOLCYL/ORIGIN,x,y+0.9*d/2,z+0.8*h,HEIGHT,0.2*h,DIAMTR,0.5*d,axis,0,0,1 st(8)=SOLBLK/ORIGIN,x-0.5*d/2,y,z+0.8*h,SIZE,0.5*d,0.9*d/2,0.2*h st(9)=UNITE/st(6),WITH,st(8) st(10)=UNITE/st(9),WITH,st(7) st(11)=UNITE/st(

29、10),WITH,st(5)$$整個箱蓋 st(12)=SOLCYL/ORIGIN,x,y,z,HEIGHT,0.6*h,DIAMTR,0.25*d,axis,0,0,1 st(13)=SOLCYL/ORIGIN,x,0.9*d/2+y,z,HEIGHT,0.6*h,DIAMTR,0.25*d,axis,0,0,1 st(14)=SUBTRA/st(11),with,st(12) st(15)=SUBTRA/st(14),with,st(13)$$鉆孔后箱蓋 st(16)=SOLCON/ORIGIN,x,y,0.6*h,HEIGHT,0.12*d,DIAMTR,0.25*d,0,ax

30、is,0,0,1 st(17)=SOLCON/ORIGIN,x,y+0.9*d/2,0.6*h,HEIGHT,0.12*d,DIAMTR,0.25*d,0,axis,0,0,1 st(18)=SUBTRA/st(15),with,st(16) st(19)=SUBTRA/st(18),with,st(17)$$有鉆孔尖 DRAW/off cr(1)=CIRCLE/x+0.75*d/2,y,z+0.8*h,0.1375*d/2 cr(2)=CIRCLE/x,y-0.75*d/2,z+0.8*h,0.1375*d/2 cr(3)=CIRCLE/x-0.75*d/2,y,z+0.8*h

31、,0.1375*d/2 cr(4)=CIRCLE/x+0.75*d/2,y+0.9*d/2,z+0.8*h,0.1375*d/2 cr(5)=CIRCLE/x-0.75*d/2,y+0.9*d/2,z+0.8*h,0.1375*d/2 cr(6)=CIRCLE/x,y+0.9*d/2+0.75*d/2,z+0.8*h,0.1375*d/2 DRAW/on DO/t58:,k,1,6 st(k)=SOLEXT/cr(k),HEIGHT,0.24*h,axis,0,0,-1 st(20)=SUBTRA/st(19),with,st(k)$$出現(xiàn)沉頭孔 t58: DRAW/off

32、 cr(7)=CIRCLE/x+0.75*d/2,y,z+0.8*h,0.0875*d/2 cr(8)=CIRCLE/x,y-0.75*d/2,z+0.8*h,0.0875*d/2 cr(9)=CIRCLE/x-0.75*d/2,y,z+0.8*h,0.0875*d/2 cr(10)=CIRCLE/x+0.75*d/2,y+0.9*d/2,z+0.8*h,0.0875*d/2 cr(11)=CIRCLE/x-0.75*d/2,y+0.9*d/2,z+0.8*h,0.0875*d/2 cr(12)=CIRCLE/x,y+0.9*d/2+0.75*d/2,z+0.8*h,0.0875*d

33、/2 DRAW/on DO/t68:,n,1,6 k=n+6 st(k)=SOLEXT/cr(k),HEIGHT,0.8*h,axis,0,0,-1 st(21)=SUBTRA/st(20),with,st(k)$$出現(xiàn)螺釘通孔 t68: DRAW/off cr(13)=CIRCLE/x+SQRTF(2)*0.75*d/4,y-SQRTF(2)*0.75*d/4,z+0.8*h,0.075*d/2 cr(14)=CIRCLE/x-SQRTF(2)*0.75*d/4,y+SQRTF(2)*0.75*d/4+0.9*d/2,z+0.8*h,0.075*d/2 DRAW/on

34、DO/t78:,m,1,2 k=m+12 st(k)=SOLEXT/cr(k),HEIGHT,0.8*h,axis,0,0,-1 st(21)=SUBTRA/st(20),with,st(k)$$出現(xiàn)銷孔 t78: t88: HALT 運(yùn)行結(jié)果： 九 心得與體會 工程軟件的測繪課程設(shè)計(jì)是大學(xué)三年來，歷時最短、效率最高的課程設(shè)計(jì)，在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的這八天中，我們?nèi)M四名同學(xué)充分發(fā)揮自己的特長及團(tuán)隊(duì)合作精神，秉承著不懂就問的原則，在最短的時間內(nèi)想出比較合理的設(shè)計(jì)與測繪方法，并且進(jìn)行多次溝通與交流，制作了備選方案，確保了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與可行性，而且，在老師的幫助下，修改并且完善了設(shè)

35、計(jì)方案，最終在規(guī)定的時間內(nèi)準(zhǔn)確地完成了任務(wù)。 這個過程是艱辛的，也是充滿歡樂的，我們將三年來的專業(yè)知識應(yīng)用與實(shí)踐之中，得到的是書本無法給與的知識。雖然由于時間倉促，知識儲備有限，但是我們善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于創(chuàng)新，多次查找文獻(xiàn)，得到了大量寶貴的信息，可以說這是一個高質(zhì)量的作業(yè)，高水平的答卷！ 十 參考文獻(xiàn) [1]、楊松林等編著,《測量學(xué)》[M],北京，中國鐵道出版社，2001 [2]、張正祿等編著,《工程測量學(xué)》[M], 武漢，武漢大學(xué)出版社，2005 [3]、常玉奎，“工程測量”課程多媒體課件開發(fā)與應(yīng)用 [J]，　測繪通報(bào)　，2007，3，0076-0078 [4]楊猛、王強(qiáng) 淺談AUTOCAD三維建模在工程量計(jì)算中的應(yīng)用[A];第十三屆華東六省一市測繪學(xué)會學(xué)術(shù)交流會論文集[C];2011年 [5]李繼豪、崇凱 關(guān)于軟件開發(fā)的研究 江蘇大學(xué)2009