淬硬軸承鋼磨削溫度對(duì)磨削白層形成機(jī)理影響的研究

《淬硬軸承鋼磨削溫度對(duì)磨削白層形成機(jī)理影響的研究》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《淬硬軸承鋼磨削溫度對(duì)磨削白層形成機(jī)理影響的研究（37頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文 [精品論文] 淬硬軸承鋼磨削溫度對(duì)磨削白層形成機(jī)理影響的研究 關(guān)鍵詞：磨削溫度 平面磨削 熱電偶 有限元分析 軸承鋼 磨削白層 摘要：本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度

2、以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度

3、，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 正文內(nèi)容 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。

4、 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能

5、進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的

6、動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟

7、件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常

8、數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱

9、流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直

10、徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況

11、，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種

12、材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱

13、流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研

14、究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬

15、仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電

16、偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)

17、磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量

18、了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Marc/mentat

19、有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶動(dòng)態(tài)誤差大小的唯

20、一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)MSC. Mar

21、c/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 本文利用精密平面磨床磨削加工淬火軸承鋼GCr15，對(duì)磨削溫度和磨削白層進(jìn)行了研究。從熱作用機(jī)理出發(fā)，分析研究磨削白層的形成機(jī)理及影響其厚度的因素。 研究了熱電偶測(cè)量磨削溫度時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差。理論分析得到熱電偶的時(shí)間常數(shù)是影響熱電偶

22、動(dòng)態(tài)誤差大小的唯一因素，實(shí)驗(yàn)測(cè)量了不同直徑的熱電偶的時(shí)間常數(shù)。研究結(jié)果表明，同種材料的熱電偶，直徑越大，其時(shí)間常數(shù)越大，熱電偶的動(dòng)態(tài)誤差亦越大。 為了較全面地研究磨削溫度對(duì)磨削白層厚度以及磨削白層形成機(jī)理的影響，采用了不同的磨削工況進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量出對(duì)應(yīng)的磨削溫度和白層厚度。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磨削溫度的升高，白層的厚度逐漸增加，且當(dāng)磨削溫度高于材料的奧氏體化溫度時(shí)，白層厚度急劇增大；綜合了磨削白層的特性，總結(jié)了磨削白層的形成機(jī)理：磨削溫度是磨削白層產(chǎn)生的必備條件，但磨削白層可能是磨削溫度和磨削力導(dǎo)致材料的塑性變形共同作用的結(jié)果。然后根據(jù)其形成機(jī)理，得出了控制磨削白層的措施。 本文還通過(guò)

23、MSC. Marc/mentat有限元分析軟件對(duì)磨削溫度進(jìn)行模擬仿真，根據(jù)磨削熱流密度的分配情況，計(jì)算出工件的熱流密度，并利用軟件的二次開(kāi)發(fā)功能進(jìn)行移動(dòng)熱源的加載，較精確地仿真出了磨削溫度，根據(jù)磨削溫度對(duì)磨削白層厚度的影響，用以預(yù)測(cè)一定磨削溫度下磨削白層的厚度。 本文的研究成果對(duì)改進(jìn)高硬難加工金屬材料的生產(chǎn)制造，優(yōu)化零件的使用效益提供了理論依據(jù)，具有一定的理論意義和實(shí)用價(jià)值。 《《《特別提醒》》》：正文內(nèi)容由PDF文件轉(zhuǎn)碼生成，如您電腦未有相應(yīng)轉(zhuǎn)換碼，則無(wú)法顯示正文內(nèi)容，請(qǐng)您下載相應(yīng)軟件，下載地址為 。如還不能顯示，可以聯(lián)系我q q 1627550258 ，提供原格式文檔。

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