吊裝方案--------于中化二建集團

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1、 伊泰煤制油一期工程1500單元塔類設備吊裝方案 內(nèi)蒙古伊泰煤制油一期工程 酸性氣體脫除（1500）單元 大型塔類設備吊裝方案 批準： 審核： 編制： 中化二建集團伊泰煤制油工程項目部 二0 0七 年 十二 月 五 日 目 錄 1. 工程概況及特點---------------------------------

2、--------------3 2. 編制依據(jù)--------------------------------------------------------3 3. 吊裝前準備工作-----------------------------------------------3 4. 設備運輸、吊裝方法及順序--------------------------------4 5.吊裝技術參數(shù)核算及機索具選擇------------------------ -5 6.運輸及吊裝施工平面布置----------------------17 7.勞動力組織安排--------------

3、----------------17 8.施工機具及手段用料計劃----------------------17 9．進度計劃安排-------------------------------18 10．主要安全技術措施及注意事項----------------18 第21頁 1. 工程概況及特點 序號 位號 設備名稱 外形尺寸 材質(zhì) 單重（T） 安裝標高 數(shù)量 吊耳位置 2 C-1501 H2S吸收塔 φ3000*45950 09M

4、nNiDR 203.8 0.3m 1 27m 3 C-1502 CO2吸收塔 φ3400*62830 09MnNiDR 336.5 0.3m 1 39.66m 5 C-1504 再吸收塔 φ3200*82385 09MnNiDR 154.2 0.3m 1 55.39m 6 C-1505 熱再生塔 φ3000*58830 20R 100.05 0.3m 1 39.62m 1.1內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司16萬噸/年產(chǎn)煤制油項目酸性氣體脫除單元（1500）靜止設備共有56臺，其中大型塔類設備4臺。4臺塔類設備均為分段供貨，由制造廠家

5、現(xiàn)場組焊完畢后，我方整體吊裝。（大型塔類設備技術參數(shù)見下表） 1.2工程特點： 1) 該單元4臺塔類設備，均為大型超高設備。 2) 四臺設備分段到貨再進行組焊、吊裝，受場地限制，組焊及吊裝平面布置困難。 3) 大型設備吊裝工藝復雜，須制定切實可行的設備運輸及吊裝方法、及安全質(zhì)量技術措施確保吊裝工作順利進行。 4) 工程工期緊，吊裝工程集中在冬季進行，受當?shù)貧夂驐l件的限制須合理安排設備吊裝順序及日期以確保吊裝工作按期進行。 2. 編制說明、依據(jù) 2.1該方案為C1500單元四臺大型塔類設備專項吊裝方案,設備安裝技術質(zhì)量要求在設備安裝技術方案中另行編制, 2.2編制依據(jù) 1

6、) 中國石化集團寧波工程有限公司設計的施工圖。 2) 石油化工吊裝工作手冊 3) 履帶吊車CC2500及CC1400性能工況表(附后) 4) 50t履帶吊性能表、50t汽車吊車性能表等 5) 化工建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201 6) 吊車吊裝施工工藝標準QB-CNCEC J21604-2006 7) 建筑工程施工手冊(第四版) 8) 實用五金手冊(第六版) 3. 吊裝前準備工作 3.1技術準備 1) 施工前設備圖紙、設備平面布置圖、管口方位圖等技術文件已齊全，并經(jīng)圖紙會審。 2) 施工方案已編制，并經(jīng)審批，對施工隊已進行技術交底和必要的技術培訓。 3.2基礎驗收

7、及處理符合施工圖紙及規(guī)范要求。（具體見設備安裝施工方案） 3.3現(xiàn)場準備 1) 施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。 2) 安裝過程中使用的材料、起重設備和作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工。 3) 現(xiàn)場用電符合安全使用要求。 4) 塔類設備按照要求的到貨順序及到貨時間陸續(xù)進廠，具備安裝條件。 5) 設備到貨周圍場地要充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況，主要運輸?shù)缆芬秸?、且無障礙物，各主要路口回轉(zhuǎn)半徑滿足車輛要求。 6) 吊車行駛、吊車站位、設備停放位置的地基處理 施工現(xiàn)場道路應采用壓路機壓實以保證重型設備運輸和卸車。 對1500單元全部區(qū)域開挖、鋪墊6

8、00 mm厚的河卵石并用壓路機分層壓實以增加地面承載力, 要求壓實系數(shù)≥0.94（地基處理范圍見圖1）。 4. 設備運輸、吊裝方法及順序 4.1設備運輸?shù)跹b程序、順序及方法 1) 設備吊裝程序 設備組裝位置至吊裝位置運輸 部分平臺梯子安裝、 吊車就位、吊裝準備 試吊 塔體吊裝就位 設備找垂直度 設備固定 設備分段組裝、溜尾吊耳制安 2) 設備吊裝順序 根據(jù)場地條件要求，結(jié)合吊車技術性能參數(shù)要求四臺塔的吊裝按下列順序進行：C1502—C1501—C1504—C1505 4.2設備自組裝位置至吊裝平面位置的運輸 因該區(qū)四臺大型設備均屬

9、超重超高設備，不便于場外運輸。設備均由設備制造廠分段制作完畢后運到施工現(xiàn)場后再進行分段組裝。設備現(xiàn)場組裝平面位置圖見附圖一 設備自組裝位置至吊裝平面位置的運輸用CC2500型履帶吊和CC1400型履帶吊配合進行，其中塔C1505運輸由于場地條件的限制需兩臺CC2500型履帶吊和一臺CC1400型履帶吊進行。設備在運輸前應按照設備就位平面位置圖的要求擺正管口方位、將吊耳擺至水平位置。設備運輸時需在吊車履帶下沿運輸路線鋪鋼板，鋼板的鋪設用50噸履帶吊。進行每臺塔的運輸路線及吊車位置要求按各塔設備運輸及吊裝平面圖的要求進行。設備運輸至吊裝平面位置后應放在擺設好的道木垛上，每臺設備的道木垛不的少與三

10、處。在設備下擺設備運輸及吊裝平面布置圖見附圖二~圖五。 4.3設備吊裝方法 四臺塔的吊裝均采用兩臺CC2500型履帶吊車作為主機進行抬吊，一臺CC1400型履帶吊車溜尾配合移動遞送的方法進行。吊裝時兩臺CC2500型履帶吊車作為主機進行起吊，隨著設備的緩慢抬高，CC1400型履帶吊作為副機逐漸緩慢前移，配合主機向前遞送設備以保證設備吊裝進行中設備吊耳始中位于設備吊裝的垂直中心線上。當設備吊至基礎上方時付機脫鉤，兩臺主機相互協(xié)調(diào)動作擺正管口方位使設備位于基礎正上方，然后設備就位。設備吊裝時吊裝平面的布置按各塔吊裝平面布置圖進行（設備吊裝平面布置圖見圖2~圖5）。 5.吊裝技術參數(shù)核算及機

11、索具選擇 5.1主機CC2500型履帶吊吊裝性能參數(shù)選擇及核算 1) 吊車荷重計算 四臺塔的吊裝在設備吊裝至基礎上方直立狀態(tài)時受力最大，此時吊裝立面圖見下圖所 示。此時吊車每臺吊車承受荷重P為： 2) 吊車臂長及吊裝半徑選擇核算 根據(jù)各塔在吊裝時每臺起重機最小額定起重量要求，依據(jù)CC2500履帶起重機技術性能參數(shù)，各塔在吊裝時可選擇起重機各工況技術參數(shù)如下表： 設備在吊裝至90度垂直地面即將就位前為設備吊裝最高高度，此時各尺寸參數(shù)見下圖 h值（吊耳中心至臂桿上滑輪

12、中心距離）計算 根據(jù)吊車性能參數(shù)要求，在吊裝時吊車吊鉤至臂桿上滑輪軸中心距離應＞6.55米，C1504塔吊裝時h=11.15,為最小。h-6.55=4.6米,滿足吊裝時吊索捆綁尺寸要求。因此，各塔吊裝時的h值均能滿足吊裝要求。 3) 吊索具的選擇核算 塔吊裝時所用吊索均委托吊索制造廠家用鋼絲繩按尺寸要求制作。吊索捆綁形式如下圖所示： 圖2 1) 鋼絲繩選擇計算 2) 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算結(jié)果吊索長 L=4.0*2+3.14*(0.92+0.066)=9.548米, 制作取9.6米長。 吊索制作按右圖尺寸進行 5.2輔機CC1400型履帶吊性能

13、參數(shù)核算 1) 吊車荷重核算 CC1400型履帶吊車在溜尾遞送設備時在設備吊起處于0度水平位置時受力最大 （受力分析見下圖） 四臺設備溜尾均選用CC1400型履帶吊，按最大荷重選用P=93.26,吊車技術性能等工況參數(shù)見下表 2) 設備溜尾鋼絲繩核算選擇 吊索形式及受力分析見下圖所示: α=arcsin（D/（2*8））=12.270 D按四臺設備最大直徑3400計算 F1=F/(2*Cos12.27) F1=93.26/(2*Cos12.27)=46.6噸 每根吊索的捆綁形

14、式同圖2 A向所示 鋼絲繩選擇計算: PF=K*F1/2 =139.8噸 K為安全系數(shù)取6 依據(jù)鋼絲繩技術性能參數(shù)表溜尾吊索選用1870kg,φ52-6*37交互捻鋼絲繩制作,每根吊索長度為16米。 5.3 設備組裝位置至吊裝平面位置運輸機索選擇核算 5.3.1運輸?shù)踯嚰夹g性能參數(shù)及工況選擇核算 設備的運輸采用CC2500及CC1400配合進行, 運輸時吊耳仍采用設備吊裝吊耳和溜尾吊耳進行，一臺吊車（為前部吊車）吊設備吊裝吊耳，另一臺吊車（為尾部吊車）吊尾部吊耳。各臺設備運輸時吊車吊裝受力分析圖如下： 1) 尾部吊車載荷計算 2) 前

15、部吊車最大載荷計算 3) 各設備運輸時吊車技術性能參數(shù)工況選擇 根據(jù)前部吊車及尾部吊車的運輸時最大載荷值對照CC2500及CC1400履帶吊車技術性能參數(shù)表選擇運輸時吊車工況參數(shù)如下表 4) 鋼絲繩選擇計算 運輸時前部吊車和尾部吊車吊索受力分析圖見下圖所示： 受力分析計算 α=arcsin（D/（2*8）） D按四臺設備最大直徑3400計算 =12.270 F1=F/(2*Cos12.27) =F/2.05 鋼絲繩選擇 5.4尾部吊耳選擇 根據(jù)以上計算可知,尾吊車所

16、受最大載荷為93.26,設備吊耳制作安裝2個,安裝方位與設備吊裝吊耳方位相同。查石油化工吊裝工作手冊選用P49設備焊接吊耳，荷重為50噸。 5.5 CC2500履帶吊地基處理參數(shù)及承載力核算 1500單元區(qū)域內(nèi)地基處理方法為全部區(qū)域開挖換填600厚河卵石并分層壓實，壓實系數(shù)≥0.94。 5.5.1吊裝工況下參數(shù)及承載力核算 1) 承載力核算 設備吊裝時在履帶吊下鋪走道板（每條履帶下走道板2塊，尺寸為2米*6米）以均衡傳遞作用于地基上的壓力。 P=F/S F：為設備吊裝時作用于地面的最大壓力 S：走道板面積 F=吊車自重Q+吊裝荷重PP P=（420+233.66）/(2*

17、6*2*2)=13.62T/m2=1.362kgf/ cm2 查建筑工程施工手冊承載力fk=2.0~2.5 kgf/ cm2 P＜fk 　　　　承載力滿足吊裝要求 2) 地基厚度核算 地基處理厚度應滿足以下公式要求 　　PZ+PCZ≤faz PZ：墊層底面處的附加壓力值 PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tgθ） pcz=ρzbl/(b*l) B：走道板（基礎）底面寬度 2米 P：走道板（基層）底面壓力 1.362 kgf/ cm2 pc：走道板（基礎）底面處土的自重壓力值 z：基礎處理層厚度 0.6米 θ：壓力擴散角 300 pcz：墊層（基礎處理層

18、）底面處土的自重壓力值 faz原土層承載力值 (原土層為片狀沙質(zhì)粘土faz為1.0~2.5) ρ:砂卵石密度1.96T/m3 計算如下: PZ=2*（1.362-0）/（2+2*0.6*tg30）=1.01 kgf/ cm2 pcz=ρzbl/(b*l)=1.96*0.6*2*12/(2*12)=0.1176 kgf/ cm2 PZ+PCZ=1.128≤faz 地基處理厚度滿足要求 5.5.2運輸工況下地基參數(shù)及承載力核算 A. (C2500)履帶吊地基參數(shù)核算 1) 承載力核算 設備運輸時在履帶直接作用在地面上。 P=F/S F：為設備吊裝時作

19、用于地面的最大荷重 S：履帶與地面接觸面積 S=1.2*11*2=26.4 F=吊車自重Q+吊裝荷重PP 經(jīng)比較C1502、C1501、C1504在運輸時地基承載力P＞fk 不能滿足運輸要求 為減小地基承載力假設在四臺設備運輸時在運輸路線上履帶下鋪寬度2米厚30鋼板 2) 調(diào)整運輸工況后承載力核算 公式同上 經(jīng)比較在運輸時地基承載力P＜fk滿足運輸要求 因此設備運輸時在運輸路線上履帶下鋪寬度大于2米厚30鋼板 3) 地基厚度核算 公式及其他數(shù)據(jù)見5.5.2 2)條 (PZ+

20、PCZ)max=1.38≤faz 地基處理厚度滿足要求 5.6 CC1400履帶吊地基處理參數(shù)及承載力核算 根據(jù)上表計算可知CC1400履帶吊在吊裝溜尾和運輸工況下對地基載荷最大值為99.97 1) 承載力核算 P=F/S F：荷重 S：履帶與地面接觸面積 S=1.0*10*2=20 F=吊車自重Q+吊裝荷重PP 經(jīng)比較在運輸時地基承載力P＜fk=2.0~2.5 kgf/ cm2滿足運輸要求 2) 地基厚度核算 公式及其他數(shù)據(jù)見5.5.2 2)條 PZ+PCZ =1.63≤faz

21、 地基處理厚度滿足要求 6.運輸及吊裝施工平面布置 根據(jù)以上吊裝參數(shù)的核算繪制設備運輸及吊裝平面布置圖 1) 塔C1502運輸?shù)跹b平面布置圖（圖二） 2) 塔C1501運輸?shù)跹b平面布置圖（圖三） 3) 塔C1504運輸?shù)跹b平面布置圖（圖四） 4) 塔C1505運輸平面布置圖（圖五） 5) 塔C1505吊裝平面布置圖（圖六） 7.勞動力組織安排 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 施工隊長 1 技術員 2 質(zhì)檢員 1 安全員 1 測量員 2 鉚 工 5 鉗工 3 起重工 8 電 工 1 力 工 20 電

22、焊工 1 8.施工機具及手段用料計劃 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 履帶吊CC2500 500t 臺 2 2 履帶吊CC1400 300t 臺 1 3 履帶吊 50t 臺 1 4 汽車吊50T 臺 1 5 平板汽車 60t 臺 2 6 吊索 (l=9.6米) 1870φ66-6*37交互捻 根 6 按圖制作 7 吊索 (l=16米) 1870φ52-6*37交互捻 根 2 按圖制作 8 吊索 (l=16米) 1870φ66-6*37交互捻

23、 根 4 按圖制作 9 吊索 (l=6米) φ13、φ21.5 對 各4 10 卡環(huán) 1t、 個 4 11 卡環(huán) 5t、10t、20 個 各2 12 電焊機 ZXE-500 臺 2 13 焊條保溫筒 個 1 19 焊條烘干箱 YHK-40 臺 2 20 倒鏈 5t 臺 2 21 倒鏈 2t 臺 4 22 角向磨光機 Φ125 臺 4 23 水平儀 臺 1 24 經(jīng)緯儀 臺 2 25 鋼板 δ=30 寬2米 米2 100

24、 26 望遠鏡 個 2 27 對講機 對 1 28 鋼板 δ=24 米2 1.5 29 鋼板 δ=20 米2 1.5 30 鋼板 δ=12 米2 1.2 31 鋼板 δ=10 米2 1 32 槽鋼 [20a 米 300 走道板 33 鋼管 φ273*10 米 3 34 架鋼管 1-1/2″ m 100 35 角鋼 50*5 m 50 36 圓鋼 φ16 m 100 37 木架板 δ=30 L=2米 塊 50 38 道

25、木 200×200×2000 根 200 9．進度計劃安排 吊裝工程工期計劃為20天 10．施工技術措施 10.1質(zhì)量保證技術措施 1) 嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質(zhì)量管理。 2) 嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，確立用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨。 3) 焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊其合格項目。 4) 實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 5) 所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。 6) 確保施工機械完好率在100%，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 7) 1500單元范圍地基處理必須嚴格按規(guī)定分層夯實并取樣合格。 8) 吊裝索具，卡環(huán)、繩卡等工具、材料必

26、須具有質(zhì)量證明書或國家規(guī)定檢驗部門出具的檢驗報告。 9) 設備就位后垂直度的找正在設備中心線900方向同時架設兩臺經(jīng)緯儀進行,設備找正合格后應墊實所有墊鐵并按規(guī)定焊接。 10.2主要安全技術措施及注意事項 1) 吊裝前要向所有參加吊裝的人員進行技術交底，使每個參加吊裝的人員都熟悉本工程的內(nèi)容和吊裝方法，并按要求施工。 2) 所有參加施工人員一律持證上崗，無操作證者嚴禁上車操作。 3) 吊裝過程各崗位操作人員要服從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，不經(jīng)準許不得擅自離開工作崗位，所有現(xiàn)場人員一律配戴安全帽。 4) 起吊作業(yè)前應劃定危險作業(yè)區(qū)域,設置醒目的警戒標志,無關人員不得進入。 5) 設備吊裝

27、平面位置應按繪制的位置圖進行，設備筒體中心線偏角不得大于50。 6) 設備運輸至吊裝平面位置后應放在擺設好的道木垛上，并固定牢固。道木垛擺放不得少于四處，道木垛下鋪設。 7) 塔體吊裝點以上位置不得有任何設備平臺結(jié)構或管支架，以免影響吊裝。 8) 設備在起吊前要進行全面檢查，檢查無誤后進行試吊，試吊一切正常再進行吊裝。 9) 設備在運輸及吊裝時500噸履帶吊履帶下必須鋪2米寬厚30mm鋼板走道。設備吊裝時鋼走道板下鋪2.5米寬 30mm鋼板，C1502運輸時CC2500履帶下鋪2.5米寬 30mm鋼板。 10) 腳手架要搭設牢固，不得有探頭板。腳手架的選材和鋪設應嚴密、牢固。 11) 吊車摘鉤時，若用吊欄載人高處作業(yè)時，要仔細檢查吊欄的焊接狀況和卡環(huán)鎖緊狀態(tài)。高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設雙保險，有專人監(jiān)護。 12) 起重臂下嚴禁站人，在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。 13) 起重作業(yè)中應做到設備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊。 14) 當起吊重物吊離地面約200mm時，應進行全面檢查，確認各部位情況正常后才可正式提升。 15) 吊車摘鉤必須在設備吊裝就位找正并固定后進行。 16) 未盡事宜，必須嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程。