04第四章 施工方法及技術(shù)措施.docx

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1、第四章施工方法及技術(shù)措施采用環(huán)保冷媒R410A,在機(jī)型選用時(shí)，完全按照甲方提供的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè) 計(jì)。該工程主要以提供設(shè)備和系統(tǒng)安裝為主，室內(nèi)外機(jī)用銅管連接，所有冷媒管 均為去磷無(wú)縫紫銅管。冷凝水管采用UPVC管集中排放，風(fēng)管采用鍍鋅風(fēng)管。針 對(duì)這種工程的實(shí)際情況，同時(shí)考慮到空調(diào)安裝階段處于和室內(nèi)裝修交叉進(jìn)行時(shí) 期，所以將面臨工期緊的要求，“抓質(zhì)量、搶進(jìn)度”便成了我們的主題。首先我 們從施工方法、人員配備、設(shè)備工具配備等方面著手，進(jìn)行了仔細(xì)的研充，經(jīng)過(guò) 目前的現(xiàn)場(chǎng)考察并結(jié)合我公司的施工力量，制定出了切實(shí)可行的方法，力求把該 工程做得盡善盡美，既確保質(zhì)量又不延誤工期。第一節(jié)施工準(zhǔn)備1. 1設(shè)計(jì)交底

2、，施工組織方案制定根據(jù)合同、施工圖紙，組織設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目經(jīng)理組織工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘 測(cè)。對(duì)工程的實(shí)施做出總體規(guī)劃。及時(shí)修改優(yōu)化圖紙。有針對(duì)性地編制施工方案，施工計(jì)劃，并征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包施工 單位的認(rèn)同。實(shí)施時(shí)作到事事先做準(zhǔn)備、先打招呼、問(wèn)題規(guī)避于未然，實(shí)際實(shí)施 符合施工計(jì)劃。1.2主材、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃制定主材、設(shè)備和施工機(jī)具一次料單。有計(jì)劃的制定工程料單。提前作好大 項(xiàng)設(shè)備的搬運(yùn)計(jì)劃和保護(hù)方案。1.3具體施工工人名冊(cè)確定項(xiàng)目根據(jù)工程進(jìn)度要求，組織施工隊(duì)伍，確定施工人員花名冊(cè)。對(duì)全體施工 人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)施工前的施工動(dòng)員和進(jìn)場(chǎng)前的各項(xiàng)交底工作，包括工程內(nèi)容及實(shí)施 重要性教育，施工安全教育，

3、針對(duì)本工程技術(shù)要點(diǎn)教育，文明施工教育。我公司 承諾選派多年變頻多聯(lián)中央空調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。1.4庫(kù)房、臨建準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況搭建臨時(shí)辦公場(chǎng)所、指定施工工具和材料碼放地點(diǎn)，項(xiàng)目 部及時(shí)協(xié)調(diào)、解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。 應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?00mm的距離，防止干擾；2）分散控制電纜：信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關(guān)系會(huì)造成動(dòng)作失誤。假如 電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo)線放在同一導(dǎo)線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮以下 幾點(diǎn)：信號(hào)電纜采用獨(dú)立的導(dǎo)線管敷設(shè)；不能與電源電纜捆扎在一起室內(nèi)外機(jī)信號(hào)傳輸 線應(yīng)和銅管一起包扎敷設(shè)。3）控制線導(dǎo)線

4、管用4）16mm PVC管，暗盒用86型。重點(diǎn)：室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)都必須接地。4）線控器安裝線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃 傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng)一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控 器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一致，操作靈活、接觸 可靠。安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0. 20m,距地 面高度1. 30mo7、管道與設(shè)備連接工作操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī)一連接管道重占.- I.八、檢測(cè)氣流，靜壓保持在許可范圍內(nèi);空氣濾清器必須容易被檢測(cè)。8、絕熱工作操作步驟：冷媒管工作f絕熱連接區(qū)測(cè)試f空氣密封測(cè)試f絕熱連

5、接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗(yàn) 成功后才能施工；保溫施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定 要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格:直徑（mm）16氣密性試驗(yàn)作業(yè)順序：冷媒配管完工一加壓一檢查壓力是否下降- 合格t !檢查漏口及修補(bǔ)1）試驗(yàn)要領(lǐng)：要按下列順序進(jìn)行：a）按各冷媒系統(tǒng)，對(duì)氣管和液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（必須使用氮?dú)庾髟囼?yàn)） 第一階段：5kgf/cm加壓5min以上有可能發(fā)現(xiàn)大漏口第二階段：15. Okgf/cn?加壓5min以上第三階段：38

6、. Okgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h-有可能發(fā)現(xiàn)微小漏 口注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。盡量在施工過(guò)程中 進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)，在檢漏完畢系 統(tǒng)減壓。至15kgf/cm保壓，以待調(diào)試b）觀察壓力是否下降若無(wú)壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每1C會(huì)有0. Ikgf/cm2的壓 力變化，故應(yīng)修正修正值=（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）*0. 1 。氣密性試驗(yàn)應(yīng) 保持24h,前6h檢查，壓力下降不應(yīng)大于是3 kgf/cm%檢查有無(wú)泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?3kgf

7、/cmJ后加部分氟里昂R410A,至壓力Skgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。12、真空干燥1）真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2）真空泵的選擇： 選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg） 要求排氣量較大（約401/min以上）開始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量?jī)x器確認(rèn)是否達(dá)到-755mniHg以下3）真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，使真空泵 運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，則管道系 統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸lh。若抽吸3h仍未達(dá)到-755mmHg, 則檢查是否有漏氣

8、曰。 真空放置試驗(yàn)達(dá)到-755mmHg即可放置lh ,真空表指示不上升為合格；指示上升為不合格, 應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。 冷媒追加充填。 將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注：真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的冷媒量，但配管超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)，必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。操作步驟：第一步：通過(guò)抽真空干燥己經(jīng)完成。第二步：以管子長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算所應(yīng)追加充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機(jī)液管的檢修閥用充填軟管連接，以液 體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進(jìn)行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記

9、入室外機(jī)的銘版上，以便檢修使用。13、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝下表為不同K邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝:矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b (mm)制作工藝bW400“C”型插條無(wú)法蘭連接400 VbW 1500“TDF法蘭”連接b1500角鋼法蘭連接實(shí)際制作時(shí)風(fēng)管所采用的鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范(GB50243-2002)執(zhí)行。(1) 制作工藝流程圖B.風(fēng)管制作方法(2) “C”形插條無(wú)法蘭連接制作工藝工藝說(shuō)明“C”形插條制作“C”形插條由專門的“C”形插條機(jī)制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0. 75mino水平插條與風(fēng)管插口的寬度 匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端

10、各延長(zhǎng)20傾。插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴(yán)密?！癈”形插條無(wú)法蘭連接示意圖符號(hào)說(shuō)明：1- 風(fēng)管“C”形插條風(fēng)管橫向插條風(fēng)管垂直插條(3) “TDF”組合式法蘭連接制作工藝工藝說(shuō)明“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時(shí)工程 上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、 排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鑰 (壓)接連為一體?！癟DF法蘭”連接工藝具有施工簡(jiǎn)單、操作方便、管道連接緊固、密封性能 好等優(yōu)點(diǎn)?！癟DF”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先設(shè)定法蘭長(zhǎng)度，由機(jī)組 的切割裝

11、置一次切到風(fēng)管長(zhǎng)度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于Omnio“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖符號(hào)說(shuō)明:1- 法蘭條2- 法蘭角3- 法蘭夾4- 風(fēng)管采用組合式法蘭機(jī)制作“TDF法蘭”時(shí)，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b （mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400VbW800201.086 88800 VbW 1200301.01161181200 VbW 1500401.2146148電動(dòng)抑接與電動(dòng)縫合釧接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個(gè)重要工序。 本工程上我單位采用電動(dòng)釧接機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管壁與“T

12、DF”法蘭間的連接。電動(dòng)釧 接可以直接通過(guò)沖擊使上層板和下層板沖壓抑接在一起，工作過(guò)程中不會(huì)損壞表 面，具有釧接效率高，成形好的特點(diǎn)。對(duì)聯(lián)合角咬口邊進(jìn)行固定時(shí)采用電動(dòng)合縫 機(jī)，電動(dòng)合縫機(jī)具有操作時(shí)無(wú)敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸 不大于5mmo（4）彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖aaA B C；r r f/ Jif1-內(nèi)外同心孤2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制 作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外孤矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊

13、長(zhǎng)之比(r/a)大于0. 25；當(dāng)彎管邊長(zhǎng)大于500mm,且內(nèi)孤半徑r與彎管邊長(zhǎng)a之比(r/a)小于或等于0. 25mm 時(shí)，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長(zhǎng)a (mm)導(dǎo)流葉 片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500 VaW 10001a/31000 VaW 15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。雙弧形導(dǎo)流葉片制作示意圖符號(hào)說(shuō)明：A-彎頭寬度a-導(dǎo)流葉片間距L-彎頭長(zhǎng)度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系A(chǔ) (mm)片數(shù)a

14、(mm)L (mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉釧釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí), 設(shè)有加固措施。變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30 ,雙面變徑的夾角宜小于受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人 工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制

15、作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng) 管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái)。三通的制作示意圖主風(fēng)管主風(fēng)管J流方向法蘭氣流方向130 P.30 L-1勺整體三通主管上開三通圓形三通的直管與總管夾角為1560，制作偏差小于3 ,插接式三通管 段長(zhǎng)度為2倍直管直徑加100mm、直管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于 其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。第三節(jié)設(shè)備運(yùn)行調(diào)試1、調(diào)試工程的施工方法基本要求1) 系統(tǒng)調(diào)試前要準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器、儀表和必要的工具，所使用 的儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠。其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求， 并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢

16、定規(guī)程的規(guī)定。2) 空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與 建筑單位參與和配合。3) 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，調(diào)試結(jié) 束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。(1) 施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備a調(diào)試人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，充分了解空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用工況。1.5辦理開工手續(xù)、進(jìn)場(chǎng)施工按規(guī)定，簽署臨時(shí)監(jiān)管協(xié)議，辦理開工所需要的各種手續(xù)。1.6設(shè)備搬運(yùn)本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、新風(fēng)機(jī)等設(shè)備，小材料運(yùn)輸可用 人力直接搬運(yùn)，大型設(shè)備利用外掛電梯等設(shè)備作為垂直運(yùn)輸。在安裝過(guò)程中要做 到安全第一，并確保設(shè)備無(wú)任何損傷。1.7基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的

17、有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo) 高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn) 象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫設(shè)備基礎(chǔ) 驗(yàn)收記錄，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物 清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。1.8開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢 查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程 中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先

18、檢查設(shè)備 包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同 時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面 有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫開箱檢查記錄， 并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。第二節(jié)施工方法k VRV設(shè)備安裝施工工藝流程2、管道預(yù)留孔:b調(diào)試前，應(yīng)制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施、職業(yè)健康安全、環(huán)境措施，并形成 交底記錄。C調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并具有上崗資格。2）材料要求空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中所用材料，使用前一定要嚴(yán)格檢查，確保合格。3）作業(yè)條件空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和空調(diào)設(shè)備單機(jī)試 運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（

19、熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,當(dāng)竣 工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試 運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h0（3）材料和質(zhì)量要點(diǎn)1）材料關(guān)鍵要求：調(diào)試中所需要的材料應(yīng)保證質(zhì)量合格。2）技術(shù)關(guān)鍵要求調(diào)試前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)，了解通風(fēng)空調(diào)工程中的使用工況，編制 說(shuō)細(xì)的調(diào)試方案。3）質(zhì)量關(guān)鍵要求：調(diào)試的最終結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）調(diào)試工藝1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：熟悉資料：系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的合部設(shè)計(jì)資料，包括圖 紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào) 設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)，特別要

20、注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置?，F(xiàn)場(chǎng)會(huì)檢：調(diào)試人員要會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位，對(duì)己安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。編制調(diào)試方案：調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進(jìn)度、程序、方法、安 全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批 準(zhǔn)，調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。2）調(diào)試的主要項(xiàng)目和程序：系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。A、空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；B、自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。C、機(jī)組參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整；機(jī)組制冷制熱效果的調(diào)試。3）操作工藝和調(diào)試要點(diǎn)a設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定空調(diào)機(jī)組： 外觀檢查：核對(duì)空調(diào)機(jī)組型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符

21、；檢查空調(diào)機(jī)組的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否己擰緊， 機(jī)組的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)機(jī)組，檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)摩擦和不正常 聲響。機(jī)組啟動(dòng)后，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)量運(yùn) 轉(zhuǎn)電流，檢查機(jī)組的運(yùn)行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目a空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng) 目：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)及調(diào)試系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。機(jī)組參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整；機(jī)組制冷制熱效果的調(diào)試。b設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離 設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（G

22、B50274）的有關(guān)規(guī)定。正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小 時(shí)。2）一般項(xiàng)目a設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：主機(jī)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書的規(guī)定值。b空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：空調(diào)工程系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù) 運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)，和壓縮機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后， 各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動(dòng)化（BA、 FA）等，系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求?？照{(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求c空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能

23、與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通, 系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。d機(jī)組制冷制熱效果的調(diào)試還應(yīng)符合規(guī)定要求。準(zhǔn)備工作：調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、 空調(diào)管路、控制線路連接正常無(wú)誤；調(diào)試人員必須由經(jīng)過(guò)三星廠家專業(yè)培訓(xùn)并考 核合格的工程師擔(dān)任，同時(shí)調(diào)試人員有系統(tǒng)調(diào)試無(wú)誤的歷史記錄。目的：對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行初始狀態(tài)測(cè)試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。注意事項(xiàng)：a、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認(rèn)零線的 通斷。b、參考空調(diào)廠家的技術(shù)資料，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行初始設(shè)置。1）程序和要點(diǎn)：運(yùn)行測(cè)試命令

24、十分重要，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0. 01, 同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）。b ）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。在施工中有時(shí)需要變更，如果變更后有打洞時(shí)，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺 寸，無(wú)誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，確認(rèn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無(wú)影響 后才能進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過(guò)墻洞，采用開孔機(jī)打孔。若不適宜開孔機(jī)打孔的墻 壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孑L。孔的大小以可以穿過(guò)管線（含保溫層） 為準(zhǔn)。管線穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與 墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20 m

25、m,管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱及其它難 燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對(duì) 于開洞的后形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。3、室內(nèi)機(jī)安裝（1）操作步驟:測(cè)定安裝位置-標(biāo)識(shí)安裝位置安裝懸吊支架-安裝室內(nèi)機(jī)（2）關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說(shuō)明1）所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。室 內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作及時(shí)調(diào)整，懸吊支架必 須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量并嚴(yán)格按照富士通室內(nèi)機(jī)技術(shù)安裝手冊(cè)來(lái)執(zhí)行。 室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān) 規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)

26、備損傷。 室內(nèi)機(jī)吊裝，墊橡膠減震兩層。 室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內(nèi)氣流組織問(wèn)題。C、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機(jī)水平安裝。（水平度在2mm之內(nèi)）要占.A. 懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行重量；B. 安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)；將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。C. 注意校正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；D. 應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；E. 應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400；F. 裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。2）、支、吊架制作技術(shù)要求A. 管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要

27、求進(jìn)行施工；B. 安排統(tǒng)一加工，形式一致；C. 型鋼采用機(jī)械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割和開孔處理；D. 型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）害I孔；E. 管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、 夾渣或焊縫裂紋等缺陷；3）、支、吊架安裝技術(shù)要求A. 首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置；B. 再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱 上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位 置上；C. 在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安 裝位置：D. 水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱4）20

28、以下4)25-40450間隔1. 0m1. 5m2. 0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管, 以防止冷橋產(chǎn)生。E. 支架材料及固定方式：25X4mm鍍鋅扁鐵或30X3mm角鋼。4、冷媒管安裝（1）作業(yè)順序:（2）冷凝配管三原則原因防止故障對(duì)策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工f吹凈f真空干燥清潔釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。置換氮?dú)馀涔芗庸吹凈氣密性釬焊不完全； 喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條） 嚴(yán)守釬焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作（3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ?使用氮?dú)猓?必

29、須使用壓力調(diào)節(jié)器。（4）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必（5）冷媒管吹凈： 將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希?將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)； 將室內(nèi)機(jī)除A機(jī)之外與B機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來(lái)； 打開氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kg/cm2； 檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò)A室內(nèi)機(jī)的液管； 吹凈； 開關(guān)氮?dú)庵鏖y； 對(duì)室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)； 液管作業(yè)結(jié)束時(shí)再對(duì)氣管做以上吹凈作業(yè)。（6）冷媒管材料的選擇： 所有冷媒管采用去磷無(wú)縫紫銅管。 釬焊接頭和特殊支路A. 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等），接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)（大小

30、、材料、厚度等）B. 特殊支路，采用制造商指定的規(guī)格。（7）釬焊： 釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊； 液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點(diǎn)：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔 等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝， 正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲 得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管 徑在22顧 以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管 焊接（套管長(zhǎng)度L=22.5D, D為管徑）。但

31、承口的擴(kuò)張K度不應(yīng)小于管徑, 并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。對(duì)于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊接。組對(duì)時(shí)應(yīng)達(dá)到內(nèi) 壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于1頗。不同壁厚的 管子、管件組對(duì)可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其 邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污， 采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。釬焊強(qiáng)度小。 一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25m

32、m時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.21.5） D （mm）。釬焊后的管件，必 須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進(jìn)行冷媒管釬 焊： 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷 面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑 的1%。 根據(jù)三星三星技術(shù)資料的要求，焊接時(shí)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙?正在焊接的管內(nèi)，這樣會(huì)有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于1）19. 05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具， 橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半

33、徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜 度應(yīng)一致。大于19. 05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口 的擴(kuò)口質(zhì)量。a）擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；b）切割管子應(yīng)用專用切管器；c）使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；d）在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲； e ）擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩1 /44)6. 359. 19.5144-1763/8b9. 5312. 212.8333-4071/815. 8818. 819.4630-7703/40523. 123. 7990-1210重點(diǎn)： 小心去掉毛

34、刺； 使用兩個(gè)扳手以便抓住管子; 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子;用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母;檢查擴(kuò)曰表面有無(wú)損傷。5、冷凝水管安裝操作步驟:連接冷凝水管- 檢查水泄露 -冷凝水管絕熱（1）冷凝水管坡度和固定a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足iN0.01；冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；b ）對(duì)于較長(zhǎng)的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.5m,并應(yīng)確保排 水坡度；c ）水平管長(zhǎng)度盡可能短；同時(shí)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。冷凝水管支架用48mm絲桿，并用內(nèi)膨脹螺栓固定。重點(diǎn)：管材：采用UPVC管，外套10mm厚的難燃81級(jí)橡塑保溫材料。冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量； 冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長(zhǎng)度盡可能短，冷凝 水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；細(xì)節(jié)=：布管平整、規(guī)則細(xì)節(jié)=：布管平整、規(guī)則細(xì)節(jié)=：布管平整、規(guī)則6、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）電線的兼容性其他注意事項(xiàng):電線型號(hào)護(hù)套線（2芯）規(guī)格0. 75-1. 25rnm2