《沖孔落料磨具設(shè)計.》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《沖孔落料磨具設(shè)計.(11頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、目錄一、設(shè)計任務(wù) 2二、設(shè)計內(nèi)容 21、沖壓件的工藝分析22、排樣23、計算沖壓力34、確定模具壓力中心45、計算凸凹模刃口尺寸46、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計57、模具總體設(shè)計,及主要零部件設(shè)計68、沖壓設(shè)備的選擇8三、設(shè)計心得 8四、參考文獻 8落料模的模具設(shè)計劉文才(科學(xué)技術(shù)師范學(xué)院07 級機制教育一班學(xué)號: 200740914117)摘要 :通過對落料模的模具設(shè)計,對冷沖壓模具設(shè)計與制造這門課程有了一個整體的認識,能夠模具的工作過程,及各個結(jié)構(gòu)的作用。掌握模具刃口尺寸的計算及查表方式。一、設(shè)計任務(wù)零件簡圖如圖1 所示:圖 1生產(chǎn)批量:大批量;材料: Q275A材料厚度: 3.5mm;二、設(shè)計
2、內(nèi)容1、沖壓件的工藝分析從零件的形狀、尺寸、標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況來看,符合沖裁的工藝要求,故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進行加工,且一次沖壓成形。2 、排樣采用直排有費料排樣方式,如圖2 所示:由表 2.8 查得最小搭邊值a=3mm,a1=2.5計算沖壓毛柸的面積:A=(/4*222=379.94 (mm2)條料寬度: b=22+32=28( mm)樣條進距: h=22+2.5=24.5 (mm)一個進距的材料利用率: =(A/bh 100 =379.94 (28 24.5 100=55.38 3、計算沖壓力該材料利用彈性卸料和下料方式(1)、落料力:F1=Lt b其中: L=D=3.1422=
3、69.08( mm)t=3.5 ( mm)b=350MP(查表 2.12 所得故: F1=69.08mm3.5mm350MP=84.632( KN)F2= Lt b其中: L=d=3.148=25.12( mm)t=3.5 ( mm)b=350MP(查表 2.12 所得故: F2=25.12mm3.5mm350MP=30.772( KN)(3)、落料時的卸料力:F 卸=K 卸F1查表 2.10 取 K 卸=0.035故: F 卸=0.03584.632KN=2.962( KN)(4)、沖孔時的推件力:F 推=nK 推 F2其中:取卡在凸模洞口中的零件數(shù)目n=5mm3.5mm1查表 2.10 :
4、 K 推=0.045故: F 推=10.045 30.772KN=1.385(KN選擇沖床時的總壓力為:F 總= F 1+F2+F 卸+F 推=84.632KN+30.772KN+2.962KN+1.385KN=119.751KN4、確定模具壓力中心因零件為對稱沖裁件,其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心O點如圖所示:5、計算凸凹模刃口尺寸查表 2.12 得間隙值 Zmin=0.43mm Zmax=0.51mm對沖孔 8 采用凹、凸模分開的加工方法,其中凹、凸模刃口部分尺寸計算如下:查表 2.14 得凹、凸模制造公差: p=0.020 d=0.020校核: Zmin - Zmax = 0.51 -
5、 0.43 = 0.06mmp + d = 0.020 + 0.20 = 0.040滿足: Zmin -Zmax p + d對零件圖中未注公差的尺寸,查表7.18 ,其極限偏差 80+0.36查表 2.17 得因數(shù) x=0.5按表 2.16 得:dp = (dmin + x-p0 = (8 + 0.36 0.5 -0.02 0 = 8.18 0-0.02dd = (dp + Zmin0+p = (8.18 + 0.430+0.020 = 8.61 0+0.020對于外輪廓的落料,同時可以采用凸凹模分開的加工方法,其凸凹模刃口部分的尺寸計算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)時,凹模磨損后,刃口部分尺寸都增大,
6、因此均屬于 A 類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸,查表7.18 其極限偏差為: 220-0.52查表 2.17 得因數(shù) x = 0.5按表 2.18 得:Ad = (A x) 0+0.25得: 22d = (22 0.5 0.52 ) 00.25 0.52 = 21.74 0+0.13凸模的刃口尺寸按凹模的實體尺寸配制,并保證雙面間隙為: 0.43 0.51mm6、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計沖 8mm孔的圓形凸模,由于模具需要在凸模外面裝推件塊,因此設(shè)計成直柱的形式,尺寸標(biāo)注如下圖所示:凹模的刃口形式,考慮到生產(chǎn)批量較大,所以采用刃口強度較高的凸模。凸模的厚度由 H = Kb所得:H = 0.5 22
7、 = 11mm K 的系數(shù)查表 2.20 所得。凹模的壁厚 C 為:C = 1.5H = 1.5 11 = 16.5mm凹模的外形尺寸如下圖所示:本模具為復(fù)合沖裁模,因此除沖孔凸模和落料凹模外,必然還有一個凸凹模,其凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如下圖所示:校核凸凹模的強度:按表2.23 查得凸凹模的最小壁厚為6mm,而實際最小壁厚為 7mm,故符合強度要求。凸凹模的外刃口按凸模尺寸控制,并保證雙面間隙0.43 0.517、模具總體設(shè)計,及主要零部件設(shè)計該復(fù)合沖裁模將凹模以及小凸模裝在上模座上,是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。兩個導(dǎo)料銷控制送料的進距,卸料采用彈性卸料裝置,由卸料板、螺釘、彈簧組成,沖制的工件有推桿、推板
8、、推銷和推件組成剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可以通過凸凹模的內(nèi)孔從壓力機的臺面孔漏下。卸料彈簧的設(shè)計與計算(1 根據(jù)模具設(shè)計初定六根彈簧,每根彈簧分擔(dān)的卸料力為:F 卸 / b = 2962 / 6 = 495 (N(2 根據(jù)壓力 P 預(yù)( 495N)和模具尺寸,按照圓柱螺旋壓縮彈簧國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2089-1994 初選彈簧,其最大工作負載 P1 = 600N 496N(3 確定所選彈簧的規(guī)格和尺寸外徑: D = 16mm鋼絲直徑: d = 6自由高度: H0 = 120mm頂彈簧的預(yù)緊高度: S 預(yù) = 25mm則彈簧的裝配高度: H2 = 120 25 = 95mm模架的尺寸確定模架選
9、用中等精度、中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架,從右向左送料,操作方便。上模座: L B H = 200 160 45 GB2855.5 -81 HT200下模座: L B H = 200 160 45 GB2855.6 -81 HT200模柄: A40 85 GB2862.3 -81 Q235導(dǎo)柱: d L = 25 150 GB2861.1 -81導(dǎo)套: d L D = 25 80 38 GB2861.6 -81墊板厚度: 12mm凸模固定板厚度: 20mm凹模固定板厚度: 20mm落料凹模: 40mm卸料板厚度: 14mm卸料板上彈簧留有沉孔:5mm下模座上彈簧預(yù)留沉孔:30mm彈簧預(yù)留高度:
10、 30mm彈簧的外露高度: 75-5-30=45 (mm)卸料板螺釘: 1040 GB2867.6-81螺釘 M1040 GB70-85模具的閉合高度:H模 = 45+20+10+14+3.5+40+20+45=208.58、沖壓設(shè)備的選擇選擇開式可傾壓力機J23-25公稱壓力: 250KN滑塊行程: 55mm最大密封高度: 270mm密封高度調(diào)節(jié)量: 55mm工作臺尺寸(前后 左右): 370 560墊板尺寸厚度: 50mm模柄孔尺寸: 4060(直徑深度)最大傾斜角: 300三、設(shè)計心得通過此處課程設(shè)計,使我對所學(xué)習(xí)的知識得到進一步的鞏固。更重要的實踐了自己所學(xué)習(xí)的知識,讓自己看清了這門課程的不足之處,從而使自己在今后的學(xué)習(xí)和工作中注意去彌補和加強。最明顯的是由于缺乏經(jīng)驗,有很多地方數(shù)據(jù)處理不公恰當(dāng)。由于時間比較倉促,這個設(shè)計還有許多不足之處希望老師見諒!四、參考文獻【1】冷沖壓模具設(shè)計與制造 編著:王秀鳳 張永春 北京航空航天大學(xué)出版社 2008 版【2】模具設(shè)計及計算機應(yīng)用 編著:夏琴香 袁寧 華南理工大學(xué)出版社 2008 版【3】國內(nèi)外通用標(biāo)準(zhǔn)件手冊編著:李新洪泉 王艷梅江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 2008 版