7第七篇 設(shè)備管理制度

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1、第七篇 設(shè)備管理制度 第一章 設(shè)備管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 為規(guī)范公司設(shè)備管理，保證公司設(shè)備高效運(yùn)行，最大限度地減少設(shè)備故障，維護(hù)公司生產(chǎn)運(yùn)營的正常進(jìn)行，特制定本設(shè)備管理制度。1. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)組成 1. 1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，成立多元化設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。 1.2 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)由分管副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長、車間主任、各工段長及維修人員組成。 2. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖 生產(chǎn)部備煤車間分管副總煉焦車間化產(chǎn)車間質(zhì)檢化驗(yàn)室電廠 3.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員名單 組 長: 分管副總經(jīng)理 副組長: 生產(chǎn)部長 組 員: 副部長、各車間主任（主管設(shè)備）、質(zhì)檢化驗(yàn)室主任、生產(chǎn)部設(shè)備管理員及維修人員 4.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員職責(zé) 4.1 組長 4.1.1

2、 全面負(fù)責(zé)本公司的設(shè)備管理。 4.1.2 負(fù)責(zé)定期召開設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理成員會議。 4.1.3 負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備管理情況考核。 4.1.4 組織相關(guān)部門車間對設(shè)備檢查。 4.1.5 對全公司的安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 4.2 副組長 4.2.1 督促檢查車間主管及各成員對設(shè)備進(jìn)行管理。 4.2.2 對各部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行抽查。4.2.3制定設(shè)備管理考核細(xì)則并監(jiān)督實(shí)施。4.2.4負(fù)責(zé)組織公司設(shè)備管理培訓(xùn)考核。4.3 組員 4.3.1 負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備管理。 4.3.2 及時處理設(shè)備管理過程中出現(xiàn)的問題。 4.3.3 負(fù)責(zé)本部門的安全文明生產(chǎn)。 4.4.4 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備管理。 4.4.5 在組長的安

3、排領(lǐng)導(dǎo)下，對全公司設(shè)備進(jìn)行檢查。 5、為保證設(shè)備安全合理使用，各車間設(shè)一名設(shè)備管理員，協(xié)助車間對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。第二章 新增設(shè)備管理規(guī)定1、規(guī)范設(shè)備的選型、購置和驗(yàn)收，確保設(shè)備安全有效，滿足生產(chǎn)要求。2、范圍：所有生產(chǎn)設(shè)備和主要檢驗(yàn)設(shè)備。3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定設(shè)備選型、購置和驗(yàn)收管理規(guī)定。 3.1設(shè)備的選型3.1.1 設(shè)備選型由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間制定完成。3.1.2 設(shè)備選型的主要原則 A 設(shè)備選型應(yīng)符合工藝要求。 B 設(shè)備選型應(yīng)符合節(jié)能、環(huán)保要求。 C 設(shè)備選型應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝先進(jìn)的設(shè)備，不能選取正淘汰或即將淘汰設(shè)備。 D 設(shè)備選型應(yīng)考慮到工藝布局與生

4、產(chǎn)條件。3.2 設(shè)備的購置 3.2.1設(shè)備的購置計(jì)劃提出、批準(zhǔn)、資金計(jì)劃的審批。3.2.1.1設(shè)備購置計(jì)劃可由設(shè)備使用部門提出，經(jīng)生產(chǎn)部部長審核后交分管副總、總經(jīng)理、董事長批準(zhǔn)。3.2.2 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織設(shè)備的購置計(jì)劃。3.2.3 設(shè)備購置應(yīng)遵循的主要原則 A 所購設(shè)備必須是所選型號。 B 采購時型號變化需經(jīng)生產(chǎn)部部長同意。 C 設(shè)備購置前需由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門確定設(shè)備生產(chǎn)廠家招標(biāo)范圍。必要時到生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察。 D 設(shè)備購置應(yīng)考慮到生產(chǎn)要求和設(shè)備維修要求。3.3設(shè)備的驗(yàn)收3.3.1設(shè)備驗(yàn)收由生產(chǎn)部組織完成。驗(yàn)收必須由本部門和設(shè)備使用部門人員參加。3.3.2設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容 A 設(shè)備原始資料

5、：包括裝箱清單、設(shè)備使用說明書、合格證、隨機(jī)配件、易耗清單，有的設(shè)備還需有安裝圖紙、設(shè)備材質(zhì)證明。 B 外觀質(zhì)量驗(yàn)收：設(shè)備開箱后，可觀察到的外觀質(zhì)量：設(shè)備表面有無劃痕劃傷，有無裂縫等。 C 設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收：由設(shè)備部人員或廠家派員按安裝說明或安裝圖紙完成設(shè)備的安裝后，連接上水、電、汽（氣），確認(rèn)設(shè)備安裝；按設(shè)備使用說明書，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備的技術(shù)性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時須進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)和性能確認(rèn)。 D 廠家派員安裝的設(shè)備由生產(chǎn)部承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任，由車間負(fù)責(zé)工安裝的設(shè)備，由車間承擔(dān)安裝主要質(zhì)量責(zé)任，生產(chǎn)部承擔(dān)監(jiān)督管理責(zé)任。3.3.3設(shè)備驗(yàn)收步驟：按以上內(nèi)容依次驗(yàn)收，并

6、由參與驗(yàn)收人員填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄；設(shè)備使用部門、生產(chǎn)部提出驗(yàn)收意見，最后由生產(chǎn)部部長作驗(yàn)收結(jié)論。3.3.4驗(yàn)收結(jié)果的處理3.3.4.1驗(yàn)收合格的設(shè)備可簽單接收。 3.3.4.2驗(yàn)收嚴(yán)重不合格或不合格的設(shè)備應(yīng)退回廠家。3.3.4.3 驗(yàn)收輕微不合格的設(shè)備可與廠家商議，要求廠家按本廠改進(jìn)意見修復(fù)后再予以驗(yàn)收。 3.4公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，由生產(chǎn)部組織建立設(shè)備管理臺帳，進(jìn)行登記備案。設(shè)備驗(yàn)收記錄臺賬、設(shè)備原始資料由生產(chǎn)部專人保存。第三章 使用設(shè)備管理規(guī)定1、設(shè)備使用守則1.1定人、定機(jī)和持證操作 為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工人的操作技術(shù)水平，防止設(shè)備的非正常損壞，公司實(shí)行定人、定機(jī)使用

7、設(shè)備的責(zé)任人管理制度。1.1.1定人、定機(jī)的規(guī)定 嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)使用操作設(shè)備，不允許非本崗位人員操作使用設(shè)備。定機(jī)的設(shè)備型號類型應(yīng)根據(jù)員工的操作技術(shù)水平和工作責(zé)任心，并經(jīng)考試合格后確定。 生產(chǎn)設(shè)備的操作工由使用部門提出定人、定機(jī)名單，經(jīng)考試合格，經(jīng)車間部門主管、生產(chǎn)部、分管副總審批執(zhí)行。特種設(shè)備要取得國家有關(guān)部門培訓(xùn)合格取得證書后執(zhí)行。定人、定機(jī)名單保持相對穩(wěn)定，有變動時，需經(jīng)分管副總審批，接替人具備資格或經(jīng)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)行。1.1.2操作證的簽發(fā) 學(xué)徒工必須經(jīng)過技術(shù)理論學(xué)習(xí)和一定時期的師傅現(xiàn)場指導(dǎo)操作實(shí)習(xí)后，理論及操作考試合格，由車間主管、生產(chǎn)部簽發(fā)操作證，方能單獨(dú)操作設(shè)備。 對于工齡

8、長且長期操作設(shè)備，并會調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)的工人，如果其文化水平低，可免筆試而進(jìn)行口試及實(shí)際操作考試，合格后簽發(fā)操作證上崗操作。1.2交接班制 交班人必須把設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題報(bào)告班長、工段長，詳細(xì)記錄在交接班記錄表上，并主動向接班人說明設(shè)備運(yùn)行情況，雙方當(dāng)面檢查。接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時可拒絕接班。如交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人承擔(dān)責(zé)任。1.3 “三好”、“四會”和“五項(xiàng)紀(jì)律”1.3.1“三好”要求1.3.1.1管好設(shè)備：自覺遵守定人、定機(jī)制度和憑證使用設(shè)備，管好工具、附件，不丟失、不損壞、定位放置。1.3.1.2用好設(shè)備:設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷

9、使用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，細(xì)心愛護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。1.3.1.3修好設(shè)備：監(jiān)督車間按計(jì)劃檢修時間修理、維護(hù)。參加設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和大修完工后的驗(yàn)收試車工作。1.3.2“四會”要求1.3.2.1會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和操作方法、懂本車間崗位生產(chǎn)工藝。1.3.2.2會保養(yǎng)：會按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無阻或潤滑良好。會按規(guī)定進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時消除跑冒滴漏，做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。1.3.2.3會檢查：會按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。會檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。1.3.2.4會發(fā)現(xiàn)、排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和

10、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，防止事態(tài)擴(kuò)大，并上報(bào)和通知值班人員及有關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障及維修恢復(fù)，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。1.3.3使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”1.3.3.1憑證使用設(shè)備，遵守安全使用規(guī)程。1.3.3.2保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。1.3.3.3遵守設(shè)備的交接班制度。1.3.3.4管好工具、附件，不得遺失。1.3.3.5發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。 2、設(shè)備安全操作規(guī)程 設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，是指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。是操作

11、人員在其全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)，一般包括：2.1操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；2.2操作設(shè)備必須使用的工作器具、通訊器材；2.3常見故障的原因及排除方法；2.4開車的操作程序和注意事項(xiàng)；2.5潤滑的方式和要求；2.6點(diǎn)檢維護(hù)的具體要求；2.7停車的操作程序和注意事項(xiàng)；2.8安全防護(hù)裝置的使用。第四章 設(shè)備運(yùn)行動態(tài)管理制度1、每日巡回檢查專職人員電氣工段：負(fù)責(zé)35KV變電所、所有配電室的電氣運(yùn)行、巡回檢查、檢修、衛(wèi)生清理情況，用電的計(jì)量工作。儀表工段：負(fù)責(zé)全公司儀表安全運(yùn)行，巡回檢查及衛(wèi)生情況，負(fù)責(zé)全公司的供水、計(jì)量、通訊工作。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)公司所有設(shè)備的安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查

12、管理責(zé)任，技術(shù)人員按分工定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行公司制度，進(jìn)行處理。以上工作人員在當(dāng)日工作中不做巡回檢查或?qū)z查的問題不匯報(bào)，不采取措施處理，公司將對其進(jìn)行10-200元/次的處罰，部門主管將承擔(dān)管理責(zé)任。2、信息傳遞與反饋2.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給生產(chǎn)部。2.2專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本班處理外，要將信息向生產(chǎn)部上報(bào)，以便統(tǒng)一匯總。2.3巡檢工除完成承包的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將巡檢結(jié)果上報(bào)統(tǒng)計(jì)員，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點(diǎn)問題并向生產(chǎn)部反

13、映。2.4生產(chǎn)部列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦聯(lián)網(wǎng)，便于公司領(lǐng)導(dǎo)及時了解設(shè)備的最新情況。3、動態(tài)資料的應(yīng)用3.1巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。3.2巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮上報(bào)調(diào)度組織處理；本班無能力處理的，由車間主任確定解決方案及完成時間。3.3重要設(shè)備的重大缺陷，車間、生產(chǎn)部主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定解決方案。4、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)處理，凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：4.1運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。4.2運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。4.3運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢

14、修的部位（或設(shè)備）。4.3存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。5、對薄弱環(huán)節(jié)的管理5.1各車間要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案。5.2各車間部門要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃。5.3設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評價(jià)意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。第五章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 1、本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 2.1設(shè)

15、備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.2設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。3、設(shè)備技術(shù)檔案3.1生產(chǎn)部要有全公司主要設(shè)備檔案，車間要有本車間全部設(shè)備檔案。設(shè)備檔案內(nèi)容包括：3.1.1目錄。 3.1.2安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。3.1.3設(shè)備編號

16、、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動記錄等。3.1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。3.1.5設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時間。 3.1.6歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。3.1.7設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。 3.1.8設(shè)備潤滑記錄。3.2生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司能源、管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3.3基建、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 3.4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。4、設(shè)備臺帳4.1生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全公司設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

17、 4.1.1設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、主要設(shè)備缺陷）。 4.1.2主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時間、停機(jī)時間計(jì)劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)）。 4.1.3設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目）。 4.1.4設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時間等）。 4.1.5備品配件、材料消耗匯總表。 4.1.6主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。 4.2生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作。5、圖紙資料保管5.1公司檔案室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全公司設(shè)備的圖紙。5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全公司設(shè)備備品配件的圖紙。5.3凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司檔案室保管。5.

18、4設(shè)備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于公司檔案室存查。5.5基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司檔案室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由生產(chǎn)部保管。5.6生產(chǎn)部和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。 第六章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)原則1.1為了加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)、使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2開展“完好設(shè)備”活動，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制（包機(jī)制），做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有

19、人負(fù)責(zé)，按照誰使用誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則執(zhí)行。1.3未經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用或異地安裝。2、職責(zé)2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織編制月/年度各類設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并對實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、考核。2.2各車間、部門負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。2.3維修工（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到：2.3.1維修工定時定點(diǎn)檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。2.3.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。2.3.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。2.3.4逐步采用先進(jìn)的儀器（如測振儀、測頻議、測厚儀、轉(zhuǎn)速表、點(diǎn)溫計(jì)等

20、），對主要設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢做好設(shè)備狀態(tài)檢測工作，延長設(shè)備運(yùn)行周期，不斷提高維護(hù)水平。2.4所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。2.5車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。2.6生產(chǎn)部及各車間要高度重視并認(rèn)真搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則”，建立健全“設(shè)備操作規(guī)程”及“維護(hù)檢修規(guī)程”。2.7各車間部門要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設(shè)備、我操作、我維護(hù)”的觀念，設(shè)備的操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一

21、責(zé)任人。3、日常保養(yǎng)3.1操作者要進(jìn)行班前檢查，班中隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音、溫度、油標(biāo)、油位、儀表壓力、指示信號、保險(xiǎn)裝置是否正常，班前班后由操作工，認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，做好交接班及各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)重大問題立即報(bào)本車間領(lǐng)導(dǎo)。本車間無法解決的會同生產(chǎn)部共同處理，由生產(chǎn)車間進(jìn)行實(shí)施。3.2日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容：3.2.1 檢查各部位是否正常，操作系統(tǒng)安全保護(hù)，保險(xiǎn)裝置等靈活可靠。3.2.2 檢查設(shè)備潤滑情況，并按“五定”原則加入潤滑油。3.2.3檢查設(shè)備容易松勁脫離的部位是否正常，附件工具是否齊全。3.2.4檢查設(shè)備有無腐蝕、碰砸

22、、拉離和漏油、水、電等現(xiàn)象，設(shè)備周圍地面清潔、整齊，無油污、垃圾雜物。4、一級保養(yǎng)：設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時限，進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合，按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)完工后由生產(chǎn)部驗(yàn)收評定，填寫保養(yǎng)記錄，并作為修理考核指標(biāo)。4.1 一級保養(yǎng)內(nèi)容4.1.1根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分解體檢查。4.1.2 除進(jìn)行例行保養(yǎng)內(nèi)容外，對設(shè)備的各部位配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.1.3各油閥、濾油器等裝置進(jìn)行清洗，要使管路暢通無阻，無泄漏。5、二級保養(yǎng)5.1 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時限，進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合進(jìn)行的包含維修內(nèi)容的保養(yǎng)。5.2 二級保養(yǎng)要制訂保養(yǎng)計(jì)劃

23、，嚴(yán)格按計(jì)劃在保養(yǎng)周期內(nèi)完成，二級保養(yǎng)完工后，由生產(chǎn)部驗(yàn)收評定，填寫記錄單。5.3二級保養(yǎng)內(nèi)容5.3.1 全部完成一級保養(yǎng)規(guī)定的內(nèi)容。5.3.2根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行全部或部份解體、檢查、保養(yǎng)。5.3.3 更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或大修理做好備件資料準(zhǔn)備。5.3.4所有油箱、水箱、齒輪徹底清洗、換水、換油。5.3.5 刮研修理部分小的滑動面和基準(zhǔn)面。校正安裝水平和檢測量主要精度。5.3.6 所有電機(jī)進(jìn)行清掃，換油，全部檢查，配電線路達(dá)到整齊、安全、可靠。5.3.7 除已列入大修理計(jì)劃的設(shè)備外，使二級保養(yǎng)后的設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求。5.3.8 進(jìn)行過二保的設(shè)備執(zhí)行計(jì)劃修理。 第七

24、章 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度1.點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，早期發(fā)現(xiàn)、早期處理、預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。1.1運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢人員靠五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。2.公司實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度，分為設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間管理級、生產(chǎn)部主管（專工）大三級點(diǎn)檢。2.1設(shè)備崗位級生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢是公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設(shè)備能否長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。2.1.

25、1設(shè)備崗位的點(diǎn)檢職責(zé)：按照本車間規(guī)定的路線、部位、項(xiàng)目、周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查；2.1.2及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時處理并上報(bào)車間及相關(guān)部門。2.2生產(chǎn)車間管理級生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢由本車間工段長、主任負(fù)責(zé)。2.2.1生產(chǎn)車間主任的點(diǎn)檢職責(zé)：2.2.1.1制定本車間設(shè)備點(diǎn)檢的管理規(guī)程；2.2.1.2檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車間設(shè)備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量；2.2.1.3掌握本車間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設(shè)備存在的隱患；2.2.1.4對于檢查出的缺陷及時組織處理。2.3生產(chǎn)部主管（專工）的設(shè)備點(diǎn)檢。公司生產(chǎn)部設(shè)備主管部門巡

26、回點(diǎn)檢的職責(zé)：2.3.1監(jiān)督檢查、指導(dǎo)各車間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作；2.3.2負(fù)責(zé)A類設(shè)備的巡回點(diǎn)檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理；2.3.3負(fù)責(zé)重要設(shè)備的定期精密點(diǎn)檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實(shí)施。2.4 巡回點(diǎn)檢工作的內(nèi)容2.4.1 設(shè)備崗位巡回點(diǎn)檢內(nèi)容：2.4.1.1設(shè)備運(yùn)行中的異音、振動、異味；2.4.1.2設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）；2.4.1.3目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊；2.4.1.4檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；2.4.1.5設(shè)備零部件是否齊全、可靠；2.4.1.6設(shè)備負(fù)荷大?。?.4.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫

27、度、壓力、電流等；2.4.1.8設(shè)備其它特殊要求的情況。2.4.1.9日常巡回點(diǎn)檢主要憑感官和經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)本車間制定的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2 生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容：2.4.2.1監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點(diǎn)檢，復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢記錄；2.4.2.2檢查本車間在線設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關(guān)部門；2.4.2.3檢查本車間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。2.5 生產(chǎn)部設(shè)備主管（專工）的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容：2.5.1監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度情況；2.5.2監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點(diǎn)檢質(zhì)量、巡回點(diǎn)檢記錄；2.

28、5.3檢查主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，對有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢和診斷，提出解決問題的最終技術(shù)措施。2.6 三級巡回點(diǎn)檢記錄，都要妥善保管。設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間管理級的巡回點(diǎn)檢記錄由車間保管；設(shè)備部部門管理人員的巡回點(diǎn)檢記錄由設(shè)備主管部門統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點(diǎn)檢記錄的保管期均為一年。2.7點(diǎn)檢管理的五定2.7.1詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。2.7.2對檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別。2.7.3制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。2.7.4訂此檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)

29、等。2.7.5訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員等）2.8設(shè)備點(diǎn)檢要求五定2.8.1通過不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。 2.8.2堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。 2.8.3點(diǎn)檢記錄周分析，月分析，重點(diǎn)設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報(bào)。 2.8.4查出問題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計(jì)劃項(xiàng)目，定期改進(jìn)。 2.8.5改進(jìn)項(xiàng)目。從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評價(jià)、再改進(jìn)的全過程都要有專人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。3.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期3.1機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容：3.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。3.1.2根據(jù)點(diǎn)

30、檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。3.2 儀表部分：3.2.1對現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)儀表要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直水平。(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。(4)導(dǎo)壓管保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，無堵、漏、無扭曲。3.2.2對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)管線要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。3.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。(2)儀表內(nèi)外保持清潔。

31、(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。3.2.4盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。(2)改造線、臨時線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。(3)照明要良好。3.2.5對直流電源的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。(2)保護(hù)蓋齊全無損壞。(3) 符號符合要求，電流正常。（4）保持內(nèi)外清潔。3.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。(3)可動部分潤滑良好。 3.3 PLC（計(jì)算機(jī)）部分 3.3.1對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)

32、管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。 3.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。(4)照明良好。(5)附屬設(shè)備齊全、完好。(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。 3.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。(4)備用設(shè)備正常。 3.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一

33、次）(1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報(bào)警。(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。(3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報(bào)警。(4)備用設(shè)備正常。 3.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）（1）系統(tǒng)供電電源正常。（2）CPU、I/O模板運(yùn)行正常，無故障報(bào)警指示。（3）系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。 （4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。 （5）接地可靠，無干擾現(xiàn)象。 3.3.6操作站（臺）的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)系統(tǒng)供電正常(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。(3)檢查聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報(bào)警情況。

34、 3.3.7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)檢查變頻器顯示信息。(2)變頻器供電系統(tǒng)。(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。 3.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次）(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。 3.4低壓電氣系統(tǒng)： 3.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）（1）各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損檢查。（2）磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。 3.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是

35、否閉合良好，合分閘機(jī)械機(jī)構(gòu)動作是否靈活、可靠。(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。(3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。 3.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。(2)各接線端子連線有無松動、短路。(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。 3.4.4液壓站、空壓站內(nèi)電氣設(shè)施的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進(jìn)行檢查。(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。(3)空開、開關(guān)要保持安裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。 3.4.5電力電纜的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)電氣設(shè)施（

36、電機(jī)、限位開關(guān)、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。 3.4.6電機(jī)及控制器的點(diǎn)檢：（每周一次）(1)電機(jī)接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。(2)繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。(3)控制器及限位開關(guān)活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點(diǎn)有無損壞。3.4.7其他電氣設(shè)施系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每月一次）(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進(jìn)水、門窗是否完好，消防設(shè)施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點(diǎn)檢次數(shù)，雨后即查。(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完

37、好。 3.5高壓電氣系統(tǒng)： 3.5.1變壓器系統(tǒng)的點(diǎn)檢（每周一次）(1)變壓器的溫度、油標(biāo)是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無松動、過熱，接地線是否正常。(2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設(shè)施狀況的正常。 3.5.2高壓開關(guān)柜的點(diǎn)檢（每天一次）(1)高壓開關(guān)柜運(yùn)行中有無異常（異聲、異味）。(2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.3電力電容器的點(diǎn)檢（每天一次）(1)電容器運(yùn)行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。(2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。 3.5.4架空線路的點(diǎn)檢（每周一次）(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度

38、是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)架空引線是否正常，跌落開關(guān)有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。 3.5.5地下電纜設(shè)施的點(diǎn)檢（每周一次）(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進(jìn)水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進(jìn)水，電纜有無損壞。(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。 4.設(shè)備衛(wèi)生制度 4.1現(xiàn)場衛(wèi)生每班清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設(shè)備見本色，無積塵，地面清潔。 4.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每周清掃一次。 4.3變

39、頻器、PLC、軟啟動器、機(jī)箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每月清掃一次。 5.記錄要求 5.1記錄要清楚、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確，采用仿宋體。 5.2巡檢記錄要詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果。 5.3日常檢修應(yīng)詳細(xì)記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果。 5.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。 6.設(shè)備潤滑排污制度 6.1變送器、導(dǎo)壓管、氣源等設(shè)備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。6.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。6.3對需潤滑的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五

40、定標(biāo)準(zhǔn)，確保靈活可靠。6.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機(jī)油一次。第八章 設(shè)備檢修管理制度 設(shè)備在使用過程中，因設(shè)備長期運(yùn)行，必然會產(chǎn)生技術(shù)的變化而出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，引起設(shè)備的損壞，設(shè)備檢修是通過維修和改造使設(shè)備性能得到恢復(fù)。1.設(shè)備檢修類別1.1小修：工作量小的局部維修。1.2中修：更換設(shè)備局部主要零部件，以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定制度，出力和其它技術(shù)要求1.3大修：設(shè)備全部拆卸，更換和修復(fù)全部磨損零部件，恢復(fù)設(shè)備的原有精度，性能和效率。2.設(shè)備計(jì)劃維修方式：2.1預(yù)防性維修、定期維修、狀態(tài)檢測維修。2.2改善性維修（技改性質(zhì)）2.3事后性維修（故障或事故后處理）3.組織技術(shù)

41、措施：3.1部件維修法3.2輪修法3.3同步修理法4.設(shè)備年度維修計(jì)劃的編制4.1編制原則：對設(shè)備的維修數(shù)量、類別、維修日期作原則安排，對維修停歇時期，維修所用工時，成本作初部預(yù)估。4.2編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)備維修周期和周期內(nèi)的有關(guān)資料，結(jié)合修前現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的監(jiān)測和檢查記錄，制定設(shè)備維修計(jì)劃。4.3編制方法：年度設(shè)備大修計(jì)劃編制，采取大修集中，維修分散的組織形式，由各車間提出初步計(jì)劃，生產(chǎn)部審查、平衡、匯總、報(bào)公司審批。公司的設(shè)備年度大修計(jì)劃編制工作應(yīng)在前一年10月份開始準(zhǔn)備，十二月底完成并報(bào)送公司。 4.4季度維修計(jì)劃的編制：為了確保年度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，是在年度批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行分解成為具體計(jì)劃

42、，應(yīng)在每季度末由各車間編制下季度設(shè)備大修計(jì)劃，生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由生產(chǎn)車間或委外單位執(zhí)行維修。 5、設(shè)備維修計(jì)劃的執(zhí)行 5.1堅(jiān)持計(jì)劃檢修。必須按時編制年度檢修和更新改造計(jì)劃，且根據(jù)年度計(jì)劃安排月度檢修計(jì)劃，減少直至杜絕無計(jì)劃檢修。 5.2 計(jì)劃檢修要擬定專門的檢修實(shí)施技術(shù)方案，并經(jīng)生產(chǎn)部、分管副總批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。檢修實(shí)施技術(shù)方案主要內(nèi)容包括：（1）檢修類別（大中?。z修項(xiàng)目、實(shí)施時間、檢修時長、總指揮、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、檢修監(jiān)護(hù)、安全監(jiān)護(hù)、檢修人員（數(shù)）、質(zhì)量要求。 （2）檢修的具體措施及實(shí)施方案、事后場地清理、安全及應(yīng)急措施。 （3）主要材料、設(shè)備及必要的工具、及防護(hù)急救器械。5.3設(shè)備維修計(jì)劃確

43、定后，生產(chǎn)部應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織各車間執(zhí)行，并協(xié)助作好修前準(zhǔn)備工作，對所需用備件、材料、工具、組織技術(shù)措施作好充分準(zhǔn)備后，再進(jìn)行開工維修。 5.4檢修工作必須堅(jiān)持“狀態(tài)檢修”和“應(yīng)修必修、修必修好”的原則。 6、設(shè)備的修后驗(yàn)收堅(jiān)持設(shè)備檢修驗(yàn)收制度。設(shè)備維修完工后，由生產(chǎn)部和車間進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)精度，按設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，驗(yàn)收合格，才能交付生產(chǎn)單位使用。設(shè)備使用部門填寫設(shè)備故障維修記錄表和設(shè)備臺帳，由車間保存。 7、事故后處理7.1事故后處理的基本原則為高效快捷、機(jī)動準(zhǔn)確。7.2分管副總、生產(chǎn)部部長、設(shè)備技術(shù)專工、安環(huán)部部長和車間主任必須到場。處理方案協(xié)商產(chǎn)生，由副總決斷批準(zhǔn)后執(zhí)行。7.3 事

44、故處理前，生產(chǎn)單位應(yīng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場，調(diào)度員或安全員做出音像或文字記錄后，方能進(jìn)行生產(chǎn)。7.4 嚴(yán)格防止事故擴(kuò)大和引發(fā)二次事故。 7.5 事故處理結(jié)束后，由副總組織驗(yàn)收，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將驗(yàn)收情況匯報(bào)總經(jīng)理。第九章 設(shè)備潤滑管理制度 潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。 1、設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達(dá)到設(shè)備安全、正常運(yùn)行的目的。1.1生產(chǎn)部必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的監(jiān)督檢查和領(lǐng)導(dǎo)，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員檢修人員學(xué)習(xí)潤滑知識，不斷提高潤滑管理水平。1.

45、1.1組織定期檢查，制定各級潤滑人員的崗位責(zé)任制、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，必要時進(jìn)行修改、完善。組織并指導(dǎo)各車間設(shè)備潤滑工作，每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑 “五定”要求規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。1.1.2組織編制年度設(shè)備清洗換油計(jì)劃，檢查計(jì)劃實(shí)施情況。1.1.3組織檢查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗(yàn)。2、車間主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，設(shè)備管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備潤滑制度的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。 2.1指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期），認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油“三清潔”(油桶、油具、加油)的管理方法，搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。及時采取

46、改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。 2.2每日巡回檢查，隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，督促操作工對設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者作出處理，并報(bào)告車間主任。 2.2.1“五定” 2.2.1.1定點(diǎn)：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。 2.2.1.2定質(zhì)：按照規(guī)定牌號加（換）潤滑油脂、潤滑油，為此潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查，裝機(jī)用油要進(jìn)行工況監(jiān)測，潤滑裝置要進(jìn)行觀察與檢測，對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進(jìn)行分析鑒定。 2.2.1.3定量：在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實(shí)行用油定量消耗、廢

47、油回收、漏油及時治理，既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費(fèi)。 2.2.1.4定時：即根據(jù)設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。設(shè)備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備實(shí)際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。 2.2.1.5定人：即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點(diǎn)的加油、添油和清洗換油有專人負(fù)責(zé)，必須建立明確的分工負(fù)責(zé)的潤滑責(zé)任制。 2.2.2“三清潔”設(shè)備用油時要保證油桶、油具及加油的清潔,保證潤滑油(脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。2.3自動注油裝置

48、，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。2.4經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。2.5常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。3、不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記，廢油應(yīng)分類回收處理。 4、車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑器具的管理。 5、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。 6、潤滑油脂的管理 5.1 各車間應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。 5.2 潤滑油脂要分類、分牌號

49、設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號和類別。 5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 5.4 對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混入合格潤滑脂，待后回收。 5.5 凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號，應(yīng)由車間潤滑技術(shù)員向設(shè)備部提出，經(jīng)設(shè)備部同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。 6、設(shè)備的清洗換油規(guī)定 6.1 設(shè)備清洗換油計(jì)劃，由車間主任和設(shè)備管理員共同編制并存檔，生產(chǎn)部定期檢查。 6.2 設(shè)備的清洗換油工作，應(yīng)盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合。6.3 加換潤滑油時，應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。 6.4 巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱

50、，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補(bǔ)充。 6.5 每次清洗換油后，應(yīng)詳細(xì)記錄在設(shè)備潤滑記錄中。 6.6 設(shè)備在大、中維修時，由維修工放掉舊油、清洗油箱，維修完工后，操作工加換新油。 6.7根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。 7、設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，無跑冒滴漏。 8、設(shè)備潤滑管理的考核與檢查公司定期對設(shè)備潤滑油管理制度的落實(shí)進(jìn)行檢查，包括：8.1 設(shè)備潤滑的臺賬8.2 五定的臺賬8.3 設(shè)備潤滑的巡檢記錄8.4現(xiàn)場設(shè)備潤滑情況的檢查8.5 潤滑油的存放8.6潤滑油用具的管理第十章 設(shè)備防腐管理制度1、為加強(qiáng)設(shè)

51、備防腐蝕管理，防止及減緩生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，特制定本制度。2、各車間要落實(shí)各級責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過程管理，有關(guān)部門應(yīng)積極配合做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。 3、設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點(diǎn)內(nèi)容之一。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 4、生產(chǎn)部在分管副總的領(lǐng)導(dǎo)下：4.1監(jiān)督檢查各車間部門的各項(xiàng)防腐工作，督促設(shè)備使用單位執(zhí)行公司有關(guān)防腐蝕制度，負(fù)責(zé)審核防腐蝕項(xiàng)目的年度監(jiān)測與檢修計(jì)劃，對重要設(shè)備的防腐蝕工作進(jìn)行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計(jì)劃的執(zhí)行情況

52、。 4.2制訂設(shè)備防腐管理工作細(xì)則，并負(fù)責(zé)實(shí)施、監(jiān)督檢查，及時掌握設(shè)備腐蝕動態(tài)。4.3組織、參與重大設(shè)備腐蝕泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報(bào)工作，參與防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗(yàn)收工作。 5、基建部門：貫徹執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目要監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 6、供應(yīng)部：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或部門提出的技術(shù)要求采購設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7、車間主任負(fù)責(zé)抓好車間設(shè)備防腐工作，車間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐的具體管理。 7.1貫徹執(zhí)行公司設(shè)備防腐管理制度，搞好本單位防腐管理。 7.

53、2各車間需配備專職或兼職人員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐管理。 7.3負(fù)責(zé)編制本車間設(shè)備防腐年度計(jì)劃，做好計(jì)劃實(shí)施。 7.4確定本車間各裝置重點(diǎn)易腐蝕部位和易腐蝕設(shè)備。 7.5負(fù)責(zé)防腐設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.6配合生產(chǎn)部進(jìn)行防腐調(diào)查工作，掌握設(shè)備防腐情況，制定改進(jìn)措施。 7.7負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.8檢查防腐蝕工程施工質(zhì)量，參加本車間部門防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收。8、設(shè)備防腐管理要求 8.1防腐工程和設(shè)備應(yīng)采取科學(xué)的管理，為工程和設(shè)備提供綜合的防護(hù)措施，包括：、正確選材、事前安排、精心施工、過程監(jiān)督、檢查驗(yàn)收、綜合防護(hù)等，同時在進(jìn)行下道工序前必須

54、對上道工序進(jìn)行節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收。8.2嚴(yán)格控制工藝操作條件，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止因生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)，當(dāng)工藝條件變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐措施失效。 8.3對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位實(shí)行特護(hù)，定期進(jìn)行監(jiān)測。 8.4 已有的防腐蝕設(shè)備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)部審核同意后方可修改。 8.5 設(shè)備防腐工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付生產(chǎn)使用。 8.6 防腐管理應(yīng)采用有效檢測手段對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測方法。 8.7停車檢測：8.7.1了解設(shè)備污垢狀況。 8

55、.7.2調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況。重點(diǎn)調(diào)查設(shè)備在運(yùn)行中不能明確了解的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化。 8.7.3對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備：如換熱設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要有檢查結(jié)果。 8.7.4綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施，并對典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。 9、防腐檔案的管理 9.1生產(chǎn)部應(yīng)建立健全設(shè)備防腐檔案。 9.2各生產(chǎn)車間應(yīng)建立設(shè)備防腐檔案。 10、 腐蝕檢查與監(jiān)測 10.1為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各車間應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，

56、加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供依據(jù)。 10.2生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況建立監(jiān)測臺帳，整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析腐蝕狀況提出防腐對策。 10.3 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布情況，脫硫系統(tǒng)保證工藝操作正常，塔后煤氣硫化氫含量不得大于規(guī)定指標(biāo)，要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅考核。 10.4 對工藝過程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如氯離子含量、硫化氫含量、PH值等）應(yīng)進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。 11、工藝防腐管理 11.1為減輕和防止工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕，化產(chǎn)車間應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施。主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些

57、介質(zhì)組分，如煤氣脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；循環(huán)水加入抑制腐蝕的緩蝕劑、殺菌劑，選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝條件。 11.2生產(chǎn)部應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)及操作規(guī)程等有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強(qiáng)工藝防腐蝕的日常管理，及時解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題。第十一章 設(shè)備保溫管理制度1、為規(guī)范公司設(shè)備保溫管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。本制度適用于公司系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及附件的保溫或保冷管理。2、保溫（保冷）的設(shè)計(jì)、選材、施

58、工及驗(yàn)收必須符合有關(guān)國家技術(shù)規(guī)范的要求。3、管理職責(zé)3.1公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查、考核各單位設(shè)備保溫管理工作。3.1.1負(fù)責(zé)對檢（維）修中的保溫絕熱工程項(xiàng)目（計(jì)劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。3.1.2負(fù)責(zé)對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗(yàn)收工作。3.1.3負(fù)責(zé)與保溫絕熱工程的施工隊(duì)伍簽訂工程技術(shù)協(xié)議，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任。3.2 車間負(fù)責(zé)保溫絕熱設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查，設(shè)備管理人員要掌握所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等。4、保溫絕熱材料的選用4.1需保溫絕熱的設(shè)備范圍4.1.1具有下列情況之一的設(shè)備

59、、管道及其附件必須保溫： A. 外表面溫度高于323K（50）且需要保持此溫度的物料設(shè)備。 B. 工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度損失或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位。 C. 所有熱力設(shè)備、管道及附件的外表面均應(yīng)有保溫層。當(dāng)周圍空氣溫度為25時，保溫層表面最高溫度不得超過50。4.1.2具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷： A. 需阻止或減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。 B. 需阻止低溫設(shè)備及低溫管道外壁表面凝露者。 C. 與低溫設(shè)備及低溫管道相連的低溫儀表。4.2保溫絕熱層材料優(yōu)選4.2.1保溫絕熱的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化“經(jīng)濟(jì)厚度”法計(jì)算和“熱損失”計(jì)算關(guān)系，滿足節(jié)能降耗要求。

60、4.2.2保溫材料的使用溫度應(yīng)高于正常操作時的介質(zhì)最高溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)）。4.2.3保冷材料的使用溫度下限應(yīng)低于正常操作時的介質(zhì)最低溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)），上限應(yīng)高于蒸汽吹掃等特殊操作時的介質(zhì)最高溫度。4.2.4保溫結(jié)構(gòu)一般應(yīng)有保溫層和保護(hù)層，在室外還須有防水層，并必須保證在經(jīng)濟(jì)壽命年限內(nèi)的完整性。4.2.5在保溫材料的物理、化學(xué)性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、價(jià)格低廉、粉塵少、施工方便、環(huán)保、便于維護(hù)的保溫材料。4.3保溫保冷材料應(yīng)用品種及范圍4.3.1設(shè)備部位保溫：A.常溫573K（300）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸

61、鈣制品。B. 573K（300）923K（650）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。 C.立式設(shè)備宜用軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。 D.臥式設(shè)備宜用硬質(zhì)材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。4.3.2管道部位保溫：A. 常溫573K（300）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300）923K（650）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），憎水珍珠巖制品。 C. 地面水平管道,管溝內(nèi)管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應(yīng)盡量選用硬質(zhì)保溫材料。4.3.3泵房閥門保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。4.3.4管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。4.3.5不銹鋼