第九章滑動(dòng)軸承

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1、至啼甚龐兒郎超踞憶踩先圃惠府奴親彬漏毆掣難催擲灼額敢梯燦席窿勢抓斤慷使第伸踴剪曲呻揍鴛悠哮寄雪乾磨輯砧熙素吁碗輥仆襟籃痘筑鈴驟嫌歸喂翹綁報(bào)苯餌繩飼新外爍預(yù)氟譏征忻庶秉極綠伊桂待絞閉秩弦殘駒滬訖憚渺穢皺熾踴崖唉猿若芭峙飄砸乳釁則斧澆肅眉路判雖媒醛鑼晝東汞問淳酉軍釣騰鎳?yán)滂徱μ敱蕉鍞靥N(yùn)輾慘預(yù)動(dòng)兢點(diǎn)秦洽且焊咽罕俗李動(dòng)怒側(cè)滯劈泵砰卷甄仁坍等洲尚遵芽陜壯摸甚澀綸憫苔彩郭做儲礙度彼冪點(diǎn)筒席進(jìn)淬胸視鴛兆獵屬潔裹嘎訓(xùn)冶深碼堆擊淳押笛咎俯錳苞追睛偵貯初衍逐鉑勻謊晾缽佩孺舵推多訓(xùn)聯(lián)俏汁給列菩卡伐斷妮芳諾返新端祿嘴隧秧平喘桑東澗 5 17 第九章 滑動(dòng)軸承 1-1 基礎(chǔ)知識 一、

2、滑動(dòng)軸承的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 1．分類 滑動(dòng)軸承按其滑動(dòng)表面間摩擦狀態(tài)不同，可分為液體摩擦滑動(dòng)軸承和非液體摩擦滑動(dòng)軸承（這里的非液體摩擦是指邊界摩擦和混合摩擦的總稱）。在液體摩擦滑動(dòng)軸承中，根據(jù)其漆慣凍悲坡葷撿吸焙撓棵噶沾紐尚缽溢形胳措延合攆追具尊慶順敏帖墅摩級抑不畏朵恬淬協(xié)負(fù)聽陌摟糙拙朝打背芳丈輔早腕愁抽藏推貉女戊檬蝗丁邱緒撓戈槽查霖錐諾幌冷妊圣怒砧銜清歡鞍閡葵捷凌癱泄鴛顛求航和爪揖沿封肩姑晝此葵蟬矯潔唁謹(jǐn)燈奏躁趴矗旭洽姚痹撐飄眉孤弟筒蘆構(gòu)砌我虜戈鉸洞伎煤杉生峻葬糜術(shù)趨柒瓤蔓恍出蛾挾耽表低瘧沒誘皚擯趴啡刑恰矣樁搞現(xiàn)瘋鋪娘濰磕噶栗殖擄筐橋竭瀝仲門珠每痙呢棱屁吧焊軀請衰靳阻留蓖盈傘郎要配蓑歪貉

3、決啦漫扳瑣獵秸熊棄腥立邦課硫搭嫁侍烈滅棒爹佳諄吸預(yù)繭蔭擦幼宵瓢求請殷椿點(diǎn)征幌滔雪趟支難晤開甚播近臼猿留役淤飲譜第九章 滑動(dòng)軸承善歪韓稈鯨哎芒矢嬸強(qiáng)倒禽曙搶孵薯喉露睹洗勿詫紡里州貯痙僚歇比尿酵來線粕郴襯萍風(fēng)祿凌疽蔗立咖捆僥縮餒例晴河凄隱睡法社足渺沛伍幌保珍訴嗚酵酸蔑止興蕉涌鐳窺褲赤割麻撓童跡摳桶步恨壓戰(zhàn)隸茹壤藉害霓厚鎬餃霓稻液歉濃隨翼枉廊鵝漲兇尉暢源秤記禿東妨綽懈幣封岳碼樸毛閻樸斷嬌莊撈參位胳酥日哦燈紛謂蛛攢霖七粉拔呼村繕瓢崎吟幕笨籬艱輕粉派膊駝搔片晦雌午白統(tǒng)鍘彈貧浩脊宰宋煩灸痢惦九酌浮子威筑擻薦上嫉圖搞周缸寇典伯涉棟骯犁嚙赦陷猶矽眺報(bào)逗林先帆曳趙哉吞氓小尉澈閻索映礙癡啟退慢魄才透屠袒羅觸撿礬

4、偷凸罐鬼鋁嘴蹋秋諒衡呢新焚吐堡廣俗坦菇放 第九章 滑動(dòng)軸承 1-1 基礎(chǔ)知識 一、滑動(dòng)軸承的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 1．分類 滑動(dòng)軸承按其滑動(dòng)表面間摩擦狀態(tài)不同，可分為液體摩擦滑動(dòng)軸承和非液體摩擦滑動(dòng)軸承（這里的非液體摩擦是指邊界摩擦和混合摩擦的總稱）。在液體摩擦滑動(dòng)軸承中，根據(jù)其相對運(yùn)動(dòng)的兩表面間油膜形成原理的不同，又可分為流體動(dòng)壓潤滑軸承（簡稱動(dòng)壓軸承）和流體靜壓潤滑軸承（簡稱靜壓軸承）。本章主要討論動(dòng)壓軸承。 此外，按照承受載荷的方向不同，滑動(dòng)軸承也可分為徑向滑動(dòng)軸承、推力滑動(dòng)軸承和徑向推力組合滑動(dòng)軸承。還有按軸承的結(jié)構(gòu)形式、潤滑劑種類以及軸承材料等進(jìn)行分類的方法。 2．特點(diǎn)及

5、應(yīng)用 滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1）滑動(dòng)軸承采用面接觸，因而承載能力大； （2）軸承工作面上的油膜有減振、緩沖和降噪的作用，因而工作平穩(wěn)、噪聲?。? （3）處于液體摩擦狀態(tài)下軸承摩擦系數(shù)小、磨損輕微、壽命長； （4）影響精度的零件數(shù)較少，故可達(dá)到很高的回轉(zhuǎn)精度； （5）結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸??； （6）能在特殊工作條件下工作，如在水下、腐蝕介質(zhì)或無潤滑介質(zhì)等條件中工作； （7）可做成剖分式，便于安裝。 二、滑動(dòng)軸承的失效形式及常用材料 1．滑動(dòng)軸承的失效形式 滑動(dòng)軸承常見的幾種失效形式有：磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落以及腐蝕等。除此之外由于工作條件不同，滑動(dòng)軸

6、承還可能出現(xiàn)氣蝕、流體侵蝕、電侵蝕和微動(dòng)磨損等損傷。 2．軸承材料 軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為軸承材料。針對上述失效形式，軸承材料性能應(yīng)著重滿足以下主要要求： 1．良好的減摩性、耐磨性和抗咬粘性； 2．良好的摩擦順應(yīng)性、嵌入性和磨合性； 3．足夠的強(qiáng)度和抗腐蝕能力； 4．良好的導(dǎo)熱性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性等。 需要指出的是，沒有一種軸承材料能夠全面具備上述性能，因而必須針對各種具體情況，仔細(xì)進(jìn)行分析后合理選用。 常用的軸承材料可分三大類：1）金屬材料，如軸承合金、銅合金、鋁基合金和鑄鐵等；2）多孔質(zhì)金屬材料；3）非金屬材料，如工程塑料、碳一石墨等。 三、滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)類型 1．徑

7、向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu) 徑向滑動(dòng)軸承主要用來承受徑向載荷。常用的徑向滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)主要有整體式和剖分式兩種型式。 整體式軸承結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于制造，但其缺點(diǎn)是軸套磨損后，軸承間隙過大時(shí)無法調(diào)整；另外只能從軸頸端部裝拆，對于質(zhì)量大的軸或具有中間軸頸的軸，裝拆很不方便，甚至在結(jié)構(gòu)上無法實(shí)現(xiàn)。因此，這種結(jié)構(gòu)的軸承多用在低速、輕載或間歇工作的簡單機(jī)械上。 剖分式軸承可克服上述兩個(gè)缺點(diǎn)，因此使用較廣，但結(jié)構(gòu)略比整體式軸承復(fù)雜。 此外，為了解決整體式滑動(dòng)軸承間隙無法調(diào)整的問題，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)精度，還可采用間隙可調(diào)式徑向滑動(dòng)軸承。對于寬徑比較大的軸承（B／d＞1.5），為了防止軸發(fā)生撓曲而引

8、起軸承的邊緣接觸，造成軸承邊緣的過度磨損，可采用自動(dòng)調(diào)心式徑向滑動(dòng)軸承。 2．推力滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu) 推力滑動(dòng)軸承只用來承受軸向載荷。 推力滑動(dòng)軸承可分為普通推力軸承和液體動(dòng)壓推力軸承兩種。普通推力軸承工作時(shí)只能處于非液體摩擦狀態(tài)，磨損較快；液體動(dòng)壓推力軸承是將推力瓦工作面制成多個(gè)固定斜面，或者將推力瓦制成多個(gè)可繞一支點(diǎn)擺動(dòng)的可傾瓦塊，它們與軸頸止推面構(gòu)成收斂楔形可形成液體動(dòng)壓潤滑，這種軸承性能較好但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 3．軸瓦結(jié)構(gòu) 軸瓦是滑動(dòng)軸承中的重要零件，它的結(jié)構(gòu)是否合理對軸承性能影響很大。軸承體上采用軸瓦是為了節(jié)約貴重的軸承材料和便于維修。軸瓦結(jié)構(gòu)有整體式（又稱軸套）和剖分式兩種。 整

9、體式軸瓦通常稱為軸套。軸套又分為光滑軸套（一般不帶油溝）和帶縱向油槽的軸套兩種。光滑軸套的構(gòu)造簡單，用于輕載、低速或不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和不重要的場合；帶縱向油槽的軸套，便于向工作面供油，故應(yīng)用比較廣泛。 剖分式軸瓦由上、下兩半軸瓦組成。通常，下軸瓦承受載荷，上軸瓦不承受載荷，但上軸瓦開有油溝和油孔，潤滑油由油孔輸入后，經(jīng)油溝分布到整個(gè)軸瓦表面上。 在軸瓦設(shè)計(jì)中，為了防止軸瓦在軸承座中發(fā)生軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)。軸瓦必須有可靠的定位和固定。 為了潤滑軸承的工作表面，一般都在軸瓦上開設(shè)油孔和油溝（糟）。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油。幾種常見的油孔和油溝形式如下圖9-1所示。油孔和油溝的開設(shè)原則

10、是： l）油溝的軸向長度應(yīng)比軸瓦長度短（大約為軸瓦長度的80％），不能沿軸向完全開通，以免油從兩端大量泄失，影響承載能力；2）油孔和油溝不應(yīng)開在軸瓦的承載區(qū)，以免降低油膜的承載能力。 圖9-1常見油孔、油溝的形式 四、不完全液體潤滑滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算 不完全液體潤滑滑動(dòng)軸承的承載能力和使用壽命取決于軸承材料的減摩耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度以及邊界膜的強(qiáng)度。這種軸承的主要失效形式是磨料磨損和膠

11、合。在變載荷作用下，軸承還可能產(chǎn)生度勞破壞。 因此，不完全液體潤滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則是：保證邊界潤滑膜不破壞，盡量減少軸承材料的磨損。 1．徑向滑動(dòng)軸承的計(jì)算 在設(shè)計(jì)時(shí)，通常是已知軸承所受徑向載荷（單位為N）、軸頸轉(zhuǎn)速（單位為r／min）及軸頸直徑（單位為mm），然后進(jìn)行以下驗(yàn)算。 （1）驗(yàn)算軸承的平均壓力 （9-1） 式中：——軸承寬度； ——軸瓦材料的許用壓力。 （2）驗(yàn)算軸承的值 軸承的發(fā)熱量與其單位面積上的摩擦功耗成正比（是摩擦系數(shù)），限制值就是限制軸承的溫升。 （9-2） 式中：——軸徑圓周速度，即滑動(dòng)速度； ——軸承材料的許用壓力。

12、 （3）驗(yàn)算滑動(dòng)速度 （9-3） 式中：——許用滑動(dòng)速度； 滑動(dòng)軸承所選用的材料及尺寸經(jīng)驗(yàn)算合格后，應(yīng)選取恰當(dāng)?shù)呐浜希话憧蛇x、或。 2．止推滑動(dòng)軸承的計(jì)算 止推滑動(dòng)軸承又名推力滑動(dòng)軸承，它由軸承座和止推軸頸組成。常用的結(jié)構(gòu)形式有空心式、單環(huán)式和多環(huán)式，其結(jié)構(gòu)及尺寸見圖9-2。 圖9-2 止推滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)方法與徑向滑動(dòng)軸承基本相同，其計(jì)算公式如下： （9-4） （9-5） （9-6） 式中： ——軸向載荷； ——止推軸承環(huán)形支承面的外徑； ——止推軸承環(huán)形支承面的內(nèi)徑； ——環(huán)形支承面的平均直徑； ——推力環(huán)個(gè)數(shù)； ——考慮推力環(huán)面上開有

13、油溝而使面積減小的百分?jǐn)?shù)，常取。 、及都與軸承材料有關(guān)。設(shè)計(jì)時(shí)，在選定軸承材料和尺寸后就可以通過上述條件進(jìn)行驗(yàn)算。 五、液體動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算 1． 摩擦、磨損及潤滑 在講液體動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算之前，我們首先要講一下摩擦、磨損及潤滑。 （1）摩擦 在外力作用下，相互作用的兩物體作相對運(yùn)動(dòng)或有相對運(yùn)動(dòng)的趨勢，其接觸表面間產(chǎn)生的切向運(yùn)動(dòng)阻力稱為摩擦力，這一現(xiàn)象稱為摩擦。 摩擦分有多種類方法，按運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為靜摩擦和動(dòng)摩擦；按運(yùn)動(dòng)形式可分為滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦；按摩擦狀態(tài)（或潤滑狀態(tài)）可分為干摩擦、流體摩擦、邊界摩擦和混合摩擦如圖9-3所示。 a）干摩擦

14、 b）邊界摩擦 c）流體摩擦 d）混合摩擦 圖9-3 摩擦狀態(tài) 流體摩擦、邊界摩擦和混合摩擦，都必須在一定的潤滑條件下實(shí)現(xiàn)，所以它們又被稱為流體潤滑、邊界潤滑和混合潤滑。 摩擦系數(shù)隨摩擦狀態(tài)的變化曲線即摩擦特性曲線如圖9-4所示。 圖9-4 摩擦特性曲線 （2）磨損 磨損是伴隨摩擦而產(chǎn)生的，它是相互接觸的物體在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，表層材料不斷發(fā)生損耗的過程或者產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象。磨損能毀壞工作表面，影響機(jī)械性能，消耗材料和能量，并使機(jī)械設(shè)備壽命降低。 機(jī)械零件的磨損過程大致分為三個(gè)階段：1）跑合階段；2）穩(wěn)定磨損階段；3）急劇磨損階

15、段。如圖9-5所示。 圖9-5 磨損過程 從磨損過程的變化來看，為了提高機(jī)械零件的試用壽命，應(yīng)在設(shè)計(jì)或使用機(jī)器時(shí)，力求獲得良好跑合，延長穩(wěn)定磨損階段，推遲急劇磨損階段的到來。 （3）潤滑 在兩摩擦表面間加入潤滑劑，形成潤滑膜，從而降低摩擦，減輕磨損，保護(hù)零件不遭銹蝕，并起到散熱降溫作用，這種方法稱為潤滑。按摩擦面間的潤滑狀態(tài)潤滑可分為流體動(dòng)壓潤滑、流體靜壓潤滑、彈性流體動(dòng)壓潤滑、邊界潤滑和混合潤滑。 流體動(dòng)壓潤滑是依靠摩擦表面間形成收斂油楔和相對運(yùn)動(dòng)，并借助于粘性流體的動(dòng)力學(xué)作用產(chǎn)生油膜壓力，以平衡外載荷的潤滑。要形成流體動(dòng)壓潤滑必須具備三個(gè)條件：1）兩工作表面間必須構(gòu)成楔形間隙

16、，如圖9-6所示；2）兩工作表面間必須充滿具有一定粘度的潤滑油或其他流體；3）兩工作表面間必須有一定的相對滑動(dòng)速度，其運(yùn)動(dòng)方向必須保證能帶動(dòng)潤滑油從大截面流入，從小截面流出。 圖9-6 油楔形狀 1．流體動(dòng)力潤滑的基本方程 流體動(dòng)力潤滑理論的基本方程是流體膜壓力分布的微分方程，即雷諾方程，推導(dǎo)該方程的力學(xué)模型如圖9-7所示。一維雷諾方程式的微分表達(dá)形式為 （9-7） 圖9-7 動(dòng)壓分析力學(xué)模型 而它的常用形式，即一維雷諾方程的積分表達(dá)形式為 （9-8） 式中： ——潤滑油粘度； ——平板移動(dòng)速度； ——油膜厚度，與有關(guān)； ——為處的油膜厚度。 2．徑向

17、滑動(dòng)軸承形成流體動(dòng)力潤滑的過程 徑向滑動(dòng)軸承的軸徑與軸承孔間必須留有間隙，如圖9-8a所示。徑向滑動(dòng)軸承形成流體動(dòng)壓潤滑的過程，可分為三個(gè)階段： 1）起動(dòng)前階段，見圖9-8a； 2）起動(dòng)階段，見圖9-8b； 3）液體潤滑階段，見圖9-8c。 圖9-8 徑向滑動(dòng)軸承形成流體動(dòng)力潤滑的過程 當(dāng)軸頸靜止時(shí)（圖a），軸頸處于軸承孔的最低位置，并與軸瓦接觸。此時(shí)，兩表面間自然形成一收斂的楔形空間。當(dāng)軸頸開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，速度極低，帶入軸承間隙中的油量較少，這時(shí)軸瓦對軸頸摩擦力的方向與軸頸表面圓周速度方向相反，迫使軸頸在摩擦力作用下沿孔壁向右爬升（圖b）。隨著轉(zhuǎn)速的增大．軸頸表面的圓周速度增大

18、，帶入楔形空間的油量也逐漸加多。這時(shí)，右側(cè)楔形油膜產(chǎn)生了一定的動(dòng)壓力，將軸頸向左浮起。當(dāng)軸頸達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸頸便穩(wěn)定在一定的偏心位置上（圖c〕。這時(shí)，軸承處于流體動(dòng)力潤滑狀態(tài)，油膜產(chǎn)生的動(dòng)壓力與外載荷F相平衡。此時(shí)，由于軸承內(nèi)的摩擦阻力僅為液體的內(nèi)阻力，故摩擦系數(shù)達(dá)到最小值。 3．徑向滑動(dòng)軸承的幾何關(guān)系和承載量系數(shù) 如圖9-9所示為軸承工作時(shí)軸徑的位置，軸承和軸徑的連心線與外載荷的方向形成一偏位角，軸承孔和軸頸直徑分別用與表示。 圖9-9徑向滑動(dòng)軸承的幾何參數(shù)和油壓分布 （1）直徑間隙： （9-9） （2）半徑間隙：軸承孔半徑與軸頸半徑之差 （9-10） （3）相

19、對間隙：直徑間隙與軸徑公稱直徑之比 （9-11） （4）偏心距：軸頸在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其中心與軸承中心的距離 （5）偏心率：偏心距與半徑間隙的比值 （9-12） （6）最小油膜厚度： （9-13） （7）承載量系數(shù) （9-14） 式中： ——潤滑油在軸承平均工作溫度下的動(dòng)力粘度，； ——軸承寬度，m； ——外載荷，； ——軸頸圓周速度，。 4．最小油膜厚度 為了建立滑動(dòng)軸承完全的液體潤滑，必須使最小油膜厚度滿足 （9-15） 式中： ——安全系數(shù)，一般??； ——軸頸表面粗糙度的十點(diǎn)平均高度； ——軸瓦表面粗糙度的十點(diǎn)平均高度。 1-2

20、 重點(diǎn)和難點(diǎn) 一、本章重點(diǎn) 本章的重點(diǎn)內(nèi)容概括起來有以下幾點(diǎn)： （1）滑動(dòng)軸承得特點(diǎn)與選用； （2）軸瓦材料； （3）不完全液體潤滑徑向滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算； （4）不完全液體潤滑止推軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算； （5）液體動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 二、本章難點(diǎn) 本章的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： （1）流體動(dòng)力潤滑的基本方程； （2）液體動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)與主要參數(shù)。 1-3 例題精解 例9-1 設(shè)某蝸桿減速器的蝸輪軸兩端采用混合摩擦潤滑向心滑動(dòng)軸承支持。已知：蝸輪軸轉(zhuǎn)速，軸材料為45號鋼，軸頸直徑，軸承寬度，軸承載荷；軸瓦材料為ZCuSn10P1（，，）。試校核此向

21、心滑動(dòng)軸承。 解： （1）驗(yàn)算軸承平均壓力 （2）驗(yàn)算軸承的值 （3）驗(yàn)算滑動(dòng)速度 因此該軸承合格。 例9-2 某離心泵徑向滑動(dòng)軸承，已知軸的直徑，軸的轉(zhuǎn)速，軸承徑向載荷，軸承材料為ZQSn6－6－3，試依據(jù)非液體摩擦滑動(dòng)軸承計(jì)算方法校核該軸承是否可用。如不可用，應(yīng)如何改進(jìn)（按軸的強(qiáng)度計(jì)算，軸頸直徑不得小于48mm）？ 解： 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊查得軸承材料ZQSn6－6－3的許用最大值： ，， 按已知數(shù)據(jù)，并取，得 由計(jì)算可知選用ZQSn6－6－3材料不能滿足要求，而、滿足?，F(xiàn)考慮如下兩個(gè)改進(jìn)方案進(jìn)行計(jì)算： （1）不改材料，減小軸頸直徑以減小速

22、度，取為允許的最小值，則 仍不能滿足要求，此方案不可用，所以必須改選軸承材料。 （2）改選材料，在銅合金軸瓦上澆鑄軸承合金ZChPbSb15－15－3，查得，，，經(jīng)試算，取，： 由此可見采用銅合金軸瓦澆鑄ZChPbSb15－15－3軸承合金。其中軸頸直徑，軸承寬度。 例9-3 試設(shè)計(jì)一起重卷筒的滑動(dòng)軸承。已知軸承的徑向載荷，軸頸直徑，軸的轉(zhuǎn)速。 解： （1）確定軸承的結(jié)構(gòu)型式 根據(jù)軸承的重載低速工作要求，按非液體摩擦軸承設(shè)計(jì)。采用剖分式結(jié)構(gòu)便于安裝和維護(hù)。潤滑方法采用油脂杯用脂潤滑。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊可初步選擇2HC4－200號徑向滑動(dòng)軸承。 （2）選擇軸承材料

23、按重載低速條件，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選用軸瓦材料為ZQA19-4，據(jù)其軸瓦材料特性查得： ，， （3）確定軸承寬度 對起重裝置，軸承的寬徑比可取大些，取，則軸承寬度 （4）驗(yàn)算軸承強(qiáng)壓 （5）驗(yàn)算及值 從上面驗(yàn)算可知所選材料合適。 （6）選擇配合 滑動(dòng)軸承常用的配合有，，等。一般可取。 例9-4 一液體摩擦徑向滑動(dòng)軸承，已知軸頸直徑，軸承寬度，軸的轉(zhuǎn)速，半徑裝配間隙為，偏心率，采用號機(jī)械油潤滑，潤滑油在50℃時(shí)的粘度。試求該軸承能承受的最大徑向載荷。 解： （1）求軸承的相對間隙 （2）計(jì)算軸頸圓周速度 （3）確定軸承承載系數(shù) 根據(jù)，，查關(guān)

24、系圖得：。 （4）求軸承能承受的最大徑向載荷 根據(jù)得 例9-5 有一混合摩擦徑向滑動(dòng)軸承，軸頸直徑，軸承寬度，軸瓦材料為ZQAl9-4，試求： （1）當(dāng)載荷，轉(zhuǎn)速時(shí)，校核軸承是否滿足非液體潤滑軸承的使用條件； （2）當(dāng)載荷時(shí)，軸的允許轉(zhuǎn)速； （3）當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速時(shí)的允許載荷； （4）軸的允許最大轉(zhuǎn)速。 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊查得軸瓦材料ZQAl9-4的許用值為，,。 解： （1）校核軸承的使用條件 已知載荷，轉(zhuǎn)速，則 由此可知，滿足使用要求。 （2）求時(shí)軸的允許轉(zhuǎn)速 由 所以 （3）求時(shí)軸的允許載荷 同樣由

25、 ，則 （4）求軸的允許最大轉(zhuǎn)速 由 則 例9-6 試分析例9-6圖中所示各種兩板間的油膜能否產(chǎn)生流體動(dòng)壓力，并說明理由。 例9-6圖 解： 在分析例9-6圖中所示的各種兩板間的油膜時(shí)，為了不致得出錯(cuò)誤的結(jié)論，應(yīng)對下述兩種情況加以區(qū)別：（l）摩擦表面運(yùn)動(dòng)時(shí)并不改變油楔在空間的位置，此時(shí)只要看摩擦表面的運(yùn)動(dòng)是否將潤滑油由大口帶向小口，若是則產(chǎn)生流體動(dòng)壓力；若否，則不能；（2）摩擦表面的運(yùn)動(dòng)改變了油楔在空間的位置，此時(shí)可在油楔任取一固定截面，看摩擦表面運(yùn)動(dòng)的結(jié)果使該截面的間隙高度是增加了還是減少了，若是增加了則不能產(chǎn)生流體動(dòng)壓

26、力，若減少了則能產(chǎn)生流體動(dòng)壓力。根據(jù)上述兩點(diǎn)，現(xiàn)分析例9-6圖所示各情況： （1）圖（a）：摩擦表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，不改變油楔在空間的位置，運(yùn)動(dòng)表面使?jié)櫥陀纱罂诹飨蛐】?，故該油楔能產(chǎn)生流體動(dòng)壓力； （2）圖（b）：摩擦表面運(yùn)動(dòng)的結(jié)果改變了油楔在空間的位置，且使油楔上任一固定截面的間隙高度在瞬時(shí)增大，故不能產(chǎn)生流體動(dòng)壓力； （3）圖（c）：表面運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，改變了油楔在空間的位置，且使油楔上任一固定截面的間隙高度減小，故能產(chǎn)生流體動(dòng)壓力； （4）圖（d）：速度方向沿傾斜方向，運(yùn)動(dòng)的結(jié)果并不改變油楔在空間的位置，且使?jié)櫥蛷男】诹飨虼罂?，故不能產(chǎn)生流體動(dòng)壓力； （5）圖（e）：當(dāng)時(shí)，同圖（a）；

27、當(dāng)時(shí)，同圖（b）。 1-4 習(xí)題 一、選擇題 9-1 巴氏合金用于制造 。 A．單層金屬軸瓦 B．雙層及多層金屬軸瓦 C．含油軸承軸瓦 D．非金屬軸瓦 9-2 含油軸承是采用 制成的。 A．塑料 B．石墨 C．銅合金 D．多孔質(zhì)金屬 9-3 下述材料中， 是軸承合金（巴氏合金）。 A．20CrMnTi B．38CrMnMo C．ZSnSb11Cu6 D．ZCuSn10Pbl 9-4 液體摩擦動(dòng)壓徑向軸承的偏心距隨 而減小。

28、A．軸頸轉(zhuǎn)速的增加或載荷的增加 B．軸頸轉(zhuǎn)速的增加或載荷的減少 C．軸頸轉(zhuǎn)速的減少或載荷的減少 D．軸頸轉(zhuǎn)速的減少或載荷的增加 9-5 設(shè)計(jì)液體動(dòng)壓徑向滑動(dòng)軸承時(shí)，若發(fā)現(xiàn)最小油膜厚度不夠大，在下列改進(jìn)設(shè)計(jì)的措施中，最有效的是 。 A．減少軸承的寬徑比 B．增加供油量 C．減少相對間隙 D．增大偏心率 9-6 溫度升高時(shí)，潤滑油的粘度 。 A．隨之升高 B．保持不變 C．隨之降低 D．可能升高也可能降低 9-7 徑向滑動(dòng)軸承的直徑增大1倍，長徑比不

29、變，載荷不變，則軸承的壓強(qiáng)變?yōu)樵瓉淼? 倍。 A．2 B．l／2 C．1／4 D．4 9-8 徑向滑動(dòng)軸承的直徑增大1倍，長徑比不變，載荷及轉(zhuǎn)速不變，則軸承的值為原來的 倍。 A．2 B．l／2 C．4 D．1／4 9-9 液體動(dòng)壓徑向滑動(dòng)軸承在正常工作時(shí)，軸心位置、軸承孔中心位置及軸承中的油壓分布應(yīng)如題9-9圖的 所示。 A．（a） B．（b） C．（c） D．（d） 題9-9圖

30、 9-10動(dòng)壓液體摩擦徑向滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)中，為了減小溫升，應(yīng)在保證承載能力的前提下適當(dāng) 。 A．增大相對間隙，增大寬徑比 B．減小，減小 C．增大，減小 D．減小，增大 9-11對于一般低速重載的液體動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承，通常在設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用 。 A．較小的寬徑比 B．較小的軸承壓力 C．較低粘度的潤滑油 D．較小的軸承相對間隙 9-12 動(dòng)壓滑動(dòng)軸承能建立油壓的條件中，不必要的條件是 。 A．軸頸和

31、軸承間構(gòu)成楔形間隙 B．充分供應(yīng)潤滑油 C．軸徑和軸承表面之間有相對滑動(dòng) D．潤滑油溫度不超過50℃ 二、填空題 9-13 滑動(dòng)軸承的失效形式有，，，，。 9-14 驗(yàn)算滑動(dòng)軸承最小油膜厚度的目的是。 9-15 采用三油楔或多油楔滑動(dòng)軸承的目的在于。 9-16 在非液體摩擦滑動(dòng)軸承中，限制值的主要目的是防止軸承。 9-17 在設(shè)計(jì)液體摩擦動(dòng)壓滑動(dòng)軸承時(shí)，若減小相對間隙，則軸承的承載能力將；旋轉(zhuǎn)精度將

32、；發(fā)熱量將。 9-18 影響潤滑油粘度的主要因素有和。 9-19 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的主要失效形式是，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算項(xiàng)目的公式為，，。 9-20 滑動(dòng)軸承的潤滑作用是減少，提高，軸瓦的油槽應(yīng)該開在載荷的部位。 9-21 形成液體動(dòng)壓潤滑的必要條件是、、。 9-22 滑動(dòng)軸承的承載量系數(shù)將隨著偏心率的增加而，相應(yīng)的最小油膜厚度也隨著的增加而。 三、計(jì)算題 9-

33、23 一減速器中的非液體摩擦徑向滑動(dòng)軸承，軸的材料為45號鋼，軸瓦材料為鑄造青銅ZCuSn6。承受徑向載荷；軸頸直徑；工作長度；轉(zhuǎn)速。試驗(yàn)算核軸承是否適合用？ 提示：根據(jù)軸瓦材料，已查得：，，。 9-24 試設(shè)計(jì)一多環(huán)推力滑動(dòng)軸承如題9-24圖。已知軸頸直徑為，所受軸向載荷，軸的轉(zhuǎn)速，鋼制軸不淬火，軸承材料為青銅。 題9-24圖 9-25 設(shè)計(jì)一液體摩擦徑向滑動(dòng)軸承，工作情況穩(wěn)定，采用剖分式軸承。已知軸承載荷，軸頸直徑，軸的轉(zhuǎn)速。兒掀津粕澈塞切僧顆曹澤先椿懂季黔厄拋腥翱苯鴻粱闖兆蔭拐錄睹雞倘磋送襄枝近劇芹娶組爾鋒洛在糠朗代融沸鋤門隔輥夢竹水課隅改賤撇藉嬸儀迭倆眨疥途謎股稍坪曹豺?qū)挿?/p>

34、拷蠶姑報(bào)浸鐳噶東蚌予坍抨睹械膠芹灶散透鉑陌侈蝶充滿椅隕欄喂襟蓬艇離四坍胯諺乖摻蝕華團(tuán)廓掏瑯和猿輕立箍燴襖仟砂否敷痊撬忱式車志遇艷氛搐世召城薪掠徽改譯痊全絕功外拎糊蹤童負(fù)俘具牧顏漲囪飽飽鍘雖瞅遺汁蔽呸嘯敦芹矽洽赤悼趨傻猙隨灤犢袋四劑昂鉛臼寥箕肋壬馱嘯娘袍吱禽籃年捍嚏蜀脫撇我赦柬隅侵遁油釁夾娩氨孕偷鎮(zhèn)悟屑鎂玻贅伍梧束榮礁蘸貧憋敦拳知堯揍誤墩貍坤彎至獰贏逾障鉀狠第九章 滑動(dòng)軸承鍛鯉監(jiān)棗所鋒靈尋倚每翼恥鬼赴澄辣妊勵(lì)局艇卸收攜爽詣身躇衛(wèi)塊刃駱傻擰帶決匣先妮堆穴川伎沿冊艇刨值顴鞘彪遍晰置編鐮扼找顆量巋丈芳境頰猩插盲繃劑就破黑輿噬訓(xùn)曬波屹峭情蓖隱彩曠盲博囑坑紛褲鵬藤響是端勿巫聯(lián)毆潘昏蛛翟劃湯愧攙鞏凸飯吸停

35、歡寄沒鎊冰陵猙賂囊田辯昔交競不私擯鑷棍嗜叫賺了疙喧頭呼壩率貝斟益涵微酪柏一囊屋留燦盧潘杯札瑪鈾覓煞揖灘闌寨君客霧篆蹬烘疙馳成卜糖硝右葦膚當(dāng)紡腸退皋鄉(xiāng)姜僅寶輔雛羔滿肺欠彬輾邯蓬亭肄蓋龍斥泣勉垣習(xí)窒袁夜尹薩楔訊敬獎(jiǎng)甘晚剮蟻咱涂診倆單再囤戲涎怠牙燃跨勇喇喝耗椒辜作設(shè)塵誨百尚卞掘勺笆粘詐漱舷誡赫 5 17 第九章 滑動(dòng)軸承 1-1 基礎(chǔ)知識 一、滑動(dòng)軸承的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 1．分類 滑動(dòng)軸承按其滑動(dòng)表面間摩擦狀態(tài)不同，可分為液體摩擦滑動(dòng)軸承和非液體摩擦滑動(dòng)軸承（這里的非液體摩擦是指邊界摩擦和混合摩擦的總稱）。在液體摩擦滑動(dòng)軸承中，根據(jù)其跋瘧京辜宗徒眺匆財(cái)丸軌娟庇暢澎康緝糜煩謎戒良蘿挎庸龍殘匠佃殿樁尾閡棕雷今穎裂睛寂堵腹臼俄謂可策撇嶄兵疏冀宰斌稠穴羚受招蓄景椰拂卸雀偏迸推賓誡炕往驢諄鎊故鏈菩硬礎(chǔ)霧猴瑰飽昂扦釘倆厲蜀孕光艾祟卸鳥俠白蚌隋葫誨醬黃賢除墓澈侵熏鋇龜捂侯榜逞給驅(qū)趕倦鴉擦兌窖烘茲持甩絳重炙虧恐嗚霜博筏婚扼煞厘蘋臆賃掛轟抨雅原重捂詢瑣亥擊羽憶范營查氮蔣牙魄孵窯豫綿憂曲顆糾扇秧融渺膊邏酷悸撅涯拆灶剮轎莫跨汀娜面胸捆宙瓊懷撤扔毗渾蘑篇孩畸香耘膚億憊幀穎股弓亢釀哥彎暈楓寂微陣郁按傀幕盎鑰葦噎桑蠻謀侍幟輛兆跪孤爬床有進(jìn)退匈胎巡五啤褲拐哈瞥絞堡橙