《《液壓翻轉式真空滾揉機》征求意見稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《液壓翻轉式真空滾揉機》征求意見稿（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、NY/T 1564202X中國肉類協(xié)會 發(fā)布202X-實施202X-發(fā)布液壓翻轉式真空滾揉機Hydraulic rotary vacuum roll kneading machine（征求意見稿）T/CMATB 202XXXXX團體標準ICS 67.120.10B45，X2231.1.1.1.1.2 Q/JXJ.06-2021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國肉類協(xié)會提出。本文件起草單位：本文件主要起草人：T/CMATB 202XXXXX液壓翻
2、轉式真空滾揉機1 范圍本文件規(guī)定了液壓翻轉式真空滾揉機的型式和基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸及儲存要求。本文件適用于液壓翻轉式真空滾揉機的制造、安裝和應用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，標注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB/T 2423.38 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗R：水試驗方法和導則GB 2894 安全標志及其使用導則GB/T 3766 液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和
3、安全要求 GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB/T5048 防潮包裝GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求GB 22747 食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求JB 7233 包裝機械 安全要求SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求 SB/T 226 食品機械通用技術條件 焊接、鉚接技
4、術要求SB/T 227 食品機械通用技術條件 電氣裝置技術要求SB/T 229 食品機械通用技術條件 產(chǎn)品包裝技術要求 3術語與定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 液壓翻轉式真空滾揉機 hydraulic rotary vacuum roll kneading machine通過PLC實現(xiàn)整機的自動化控制，滾揉桶采用液壓驅動完成向下或向上傾斜，實現(xiàn)0度到20度任一角度滾揉，結合真空、非真空或真空非真空交替狀態(tài)下，將肉料進行擠壓、摔打、按摩，改善肌肉組織結構，促進肌纖維蛋白的溶解與抽提，嫩化肉質、縮短腌制時間及改善口感的機械設備。3.2 滾揉桶傾角 Rolling barrel inclin
5、ation滾揉桶軸線與水平面的傾斜角度，桶口位于水平面之上為正，桶口位于水平面之下為負。3.3平均無故障工作時間 Mean time between failures設備相鄰兩次故障之間的平均工作時間，即滾揉機在總的使用階段累計工作時間與故障數(shù)的比值。4 型式和基本參數(shù)4.1 型號液壓翻轉式真空滾揉機型號編制應考慮產(chǎn)品功能特征，產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用滾揉字母“GR”居首表達，產(chǎn)品輔助名稱代號居第二位表示。其型號編制形式如下： 基本參數(shù)代號輔助名稱代號產(chǎn)品主要名稱代號示例：GR-800HY-ZV基本參數(shù) （ZV（自動蓋三角槳葉）、SP(手動蓋片型槳葉
6、)等） 800升呼吸液壓（1700HY、2500HY等）滾揉（機）4.2 型式4.2.1 液壓翻轉式真空滾揉機型式按功能特征分為自動開蓋（Z） 、半自動開蓋（B）、手動開蓋（S）。4.2.2 液壓翻轉式真空滾揉機型式按槳葉特征分為片型槳（P）、三角槳(V)、弧形槳(H)、螺旋槳（X）等。4.3 基本參數(shù)液壓翻轉式真空滾揉機基本參數(shù)見表1。表1 基本參數(shù)項目參數(shù)滾桶容積， L80010000滾揉桶負載轉速，r/min212滾揉桶傾角范圍，20 -30真空度，MPa -0.085平均無故障工作時間，h600注：滾桶容積級差以100L為一檔。5 技術要求5.1 材料要求5.1.1 設備的材料選擇和結
7、構的安全衛(wèi)生應符合GB16798和GB19891的有關規(guī)定。5.1.2 設備的材料應有生產(chǎn)廠的質量合格證明書。5.1.3 所有可能與肉料、輔料接觸的材料應符合食品安全的有關規(guī)定。5.1.4 設備密封件等應具有耐熱、耐酸堿、耐油性，并能保持固有形態(tài)、色澤、韌性、彈性、尺寸等特性，橡膠制品、塑料材料應符合相關食品衛(wèi)生標準要求。5.1.5 焊接材料應與被焊接材料性能相近。5.2加工要求5.2.1 設備機械加工技術要求應符合SB/T 223的規(guī)定。5.2.2 焊接技術要求應符合SB/T 226的規(guī)定。焊接部位應牢固、可靠。5.3主要零部件要求5.3.1 滾揉桶應圓整，桶內(nèi)壁光潔，槳葉與桶內(nèi)壁滿焊，不得
8、泄漏。5.3.2 機架整體結構穩(wěn)定，管材不得撓曲變形，不應有裂紋。5.3.3 桶蓋應整體滿焊，轉動部位應靈活，密封部位不允許泄漏真空與潤滑油。5.3.4 減速電機應具有負載啟動能力和過載保護措施。5.3.5 減速電機的額定負載能力應不小于承載物額定負載能力的1.2倍。5.4 外觀和衛(wèi)生要求5.4.1 設備外表面應清潔、光滑，不應有對人體造成傷害的尖角、棱邊。5.4.2 滾揉桶蓋密封條牢固可靠，不應有破損和縫隙。5.4.3 滾揉桶內(nèi)壁各處應光滑圓整，無清洗死角。5.4.4 桶口內(nèi)徑尺寸不應小于600mm。5.5裝配要求5.5.1 設備裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定。運動部件應靈活、避免
9、松動裝配形式。5.5.2 運動件潤清部位應潤滑良好。5.5.3 桶蓋軸承座內(nèi)軸承建議采用無油軸承。如需添加潤滑油時，應采用食品級潤滑油。5.6 安全防護要求5.6.1 設備的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。5.6.2 按照GB 4208相關規(guī)定，操作盤防護等級不應低于IP65的要求，操作盤應采用安全電壓控制。5.6.3 設備上應有清晰的安全警示標志，安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。5.6.4 易脫落的零部件應有防松裝置。各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應出現(xiàn)零部件松動和脫落。5.6.5 滾揉桶體兩側及后部應設有防護欄，托輪部位應設有防護罩。5.6.6 設備應具有停電自鎖功能，液
10、壓油缸應帶有液壓鎖防跌落保護。5.6.7 設備應配備緊急停止按鈕。5.7 電氣安全要求5.7.1 設備應有可靠的短路保護裝置。5.7.2 設備應有可靠的接地樁和標志。5.7.3 接地端子與接地樁間電阻值不應大于0.1 。5.7.4 電器控制各操作部件有明顯標志且動作安全可靠。5.7.5 絕緣電阻不應小于1M。5.7.6 絕緣耐壓應能承受2000V時長1min試驗，不應有閃絡、擊穿現(xiàn)象。5.7.7 泄漏電流不應大于10mA。5.7.8 設備的電氣控制箱等防護等級不低于IP65。5.7.9 設備斷電重啟后，應具有程序記憶功能。5.8 液壓系統(tǒng)要求5.8.1 液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的有關規(guī)定
11、。5.8.2 液壓站設計系統(tǒng)壓力應不小于20MPa.5.8.3 液壓系統(tǒng)連接應密閉，無漏油現(xiàn)象，油壓正常。5.8.4 使用環(huán)境溫度低于0時，建議液壓油的運動粘度不大于40mm/s。5.9 安裝要求5.9.1 設備的地腳應落實在堅實、平整的地面或基礎上，防止震動和移動。5.9.2 設備安裝后應調整水平。5.10 性能要求5.10.1 設備的真空系統(tǒng)應密封可靠。5.10.2 空載狀態(tài)下，真空泵啟動5分鐘內(nèi)真空度達到-0.085MPa。5.10.3 設備應運轉平穩(wěn)，不應有抖動、異常噪音、異常升溫等現(xiàn)象。5.10.4 主軸軸承部位的穩(wěn)定溫度60，溫升應40。5.10.5 不計槳葉的桶裝容積不小于標定容
12、積值。5.10.6 在滿負荷正常工作狀態(tài)下，噪聲不大于80dB（A）。5.10.7 滾揉桶負載轉速2-12轉/分鐘可調，并可實現(xiàn)正反轉功能。5.10.8 滾揉桶可設定在0度到20度任一角度滾揉，可設定最大卸料角度負30度。5.10.9 滾揉桶清洗后，傾斜出水無殘留。5.10.10 PLC可具有擴展功能，可兼容工廠的MES系統(tǒng)。6 試驗方法6.1 試驗條件6.1.1 試驗環(huán)境溫度為015，環(huán)境相對濕度95% 。6.1.2 海拔1000m。（當海拔大于1000m，真空度等參數(shù)指標會有所影響）。6.2材料檢查6.2.1 檢查設備材質報告及質量合格證明書，必要時可進行材質化驗，化驗方法參照相關標準執(zhí)行
13、。6.2.2 檢查設備所有可能與食品接觸的材料材質，必要時可進行材質化驗，化驗方法參照相關標準執(zhí)行。6.3加工檢查6.3.1 按SB/T 223的規(guī)定檢查設備零部件機械加工質量。6.3.2 按SB/T 225的規(guī)定檢查設備鑄件質量。6.3.3 按SB/T 226的規(guī)定檢查設備焊接、鉚接部位質量。6.4 主要零部件檢查用測量儀器進行主要零部件檢查。6.5 外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢查設備外觀和衛(wèi)生質量。6.6 裝配檢查按SB/T 224的規(guī)定檢驗設備裝配情況。6.7 安全防護檢查6.7.1 檢查設備是否貼有安全警示標識，安全警示標識是否符合GB 2894的規(guī)定。6.7.2 檢查桶體兩側、后部及托
14、輪處是否有安全防護罩。6.7.3 檢查設備是否設有急停按鈕。6.8 電氣安全檢查6.8.1 一般項目檢驗按GB/T 2423.38的規(guī)定，通過目測、用儀器檢測電器線路的連接、控制裝置、安全防護等。6.8.2 絕緣電阻測量用兆歐表應按GB/T 5226.1的規(guī)定測量設備絕緣電阻。6.8.3 接地電阻測量用電阻表應按SB/T 227的規(guī)定測量設備接地電阻。6.8.4 耐壓強度測量按GB/T 5226.1的規(guī)定測量設備的耐壓強度。6.9液壓系統(tǒng)檢查目測檢查設備的液壓系統(tǒng)。6.10 安裝和調試檢查用目測、水平儀和標尺檢驗設備安裝狀態(tài)。6.11 性能測試6.11.1 進行真空保壓試驗：滾揉桶封蓋后抽真空
15、至-0.085MPa，靜置8小時后桶內(nèi)氣壓不高于-0.06MPa。6.11.2 在空載條件下抽真空，5分鐘內(nèi)真空度能達到-0.085MPa6.11.3 用手感和目測檢驗設備運轉平穩(wěn)性。6.11.4 桶裝容積由理論計算或通過注水法進行測定。6.11.5 本文件中規(guī)定的第5.10.6、5.10.7、5.10.8、5.10.9項目，通過開機后操作屏操作進行鑒定。6.12 噪聲檢測設備正常運行時，按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗、安裝和調試檢驗及型式檢驗。7.2 出廠檢驗7.2.1 設備應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.
16、2 檢驗項目：每臺設備均應進行出廠檢驗，檢驗項目見表2。7.2.3 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復驗，復驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。7.3 安裝和調試檢驗7.3.1 安裝和調試檢驗包括設備安裝過程中和安裝完畢調試檢驗，檢驗項目見表2，應符合本文件和相關標準的規(guī)定。7.3.2 安裝與調試檢驗判定：全部項目合格則判定安裝與調試檢驗合格；如有不合格項，允許對不合格項修復并進行復檢，復檢不合格，則判定安裝與調試檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。7.4 型式檢驗7.4.1 有下列情況之一，設備應進行型式檢驗： 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 停產(chǎn)一年以上再
17、投產(chǎn)時； 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)試制定型鑒定時； 國家有關部門提出進行型式檢驗的要求時； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； 正常生產(chǎn)時間滿兩年時； 使用方有重大問題反饋時。7.4.2抽樣方法7.4.2.1 應根據(jù)設備的生產(chǎn)批量大小確定樣本的大小，抽樣的設備應能真實地反映出企業(yè)在一段時期內(nèi)設備質量的實際水平。一般成品檢驗的樣本，可在生產(chǎn)廠檢驗合格入庫（或用戶）的產(chǎn)品中 隨機抽取1臺，特殊情況下也可抽取2臺。7.4.2.2 生產(chǎn)過程質量檢驗的樣本，可由檢驗合格入庫的零部件中隨機抽取，特殊情況下也可從整機中拆檢。7.4.3 判定方法型式檢驗中若有不合格項目，則加倍抽取該設備對不合格項進行檢驗
18、，若仍有不合格則判定該批次型式檢驗不合格。表2 檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應要求出廠檢驗安裝和調試檢驗型式檢驗1材料6.25.12加工6.35.23主要零部件6.45.34外觀和衛(wèi)生6.55.45裝配6.65.56安全防護6.75.67電氣安全6.85.78液壓6.95.89安裝6.105.910性能試驗一般性能試驗6.115.10空載試驗6.115.10負載試驗6.115.1011噪聲6.125.11注： “”表示檢驗項目；“”表示非檢驗項目。說明：1 可根據(jù)設備參數(shù)增加或減少檢驗項目。2 性能試驗還包括：空載/負載期間的電流/設備震動，筒體的圓跳動，斷電以后程序記憶功能，斷電以
19、后的自鎖功能，運轉期間真空度的穩(wěn)定性，真空度上下偏差值。8標志、包裝、運輸與儲存8.1標志8.1.1 標牌應固定在設備平整明顯位置，標牌的技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應標示下列內(nèi)容： 制造企業(yè)名稱和商標； 產(chǎn)品名稱和型號； 制造日期、出廠編號； 主要技術參數(shù)； 產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。8.1.2 在設備存在安全隱患的部位，應加貼清晰的安全警示標志。8.2包裝8.2.1 設備應有可靠的包裝，包裝型式應符合運輸裝卸的要求。設備的包裝應符合GB/T 191、GB/T5048、GB/T 13384和SB/T 229的規(guī)定。8.2.2 設備包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。8.3運輸8.3.1 按包裝上指定朝向置于運輸工具上。8.3.2 搬運時不應碰撞，不應損壞產(chǎn)品。8.3.3 運輸時應小心輕放，不應雨淋。8.3.4 不應與有毒有害及有腐蝕性的物品一起運輸。8.4儲存設備應儲存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，不準許與有害物品混放。_
《液壓翻轉式真空滾揉機》征求意見稿
