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1、五軸加工中心參數(shù)
1. 設(shè)備基本要求：
B, C
*1.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)：床身采用龍門結(jié)構(gòu)，大理石鑄造床身，立式主軸及回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)( 軸)的結(jié)構(gòu)形式，具有五軸聯(lián)動(dòng)的加工功能；
1.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，并采用系統(tǒng)具有的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和熱穩(wěn)定性，需能 連續(xù)穩(wěn)定工作，精度保持壽命長(zhǎng)。
2. 技術(shù)規(guī)格及要求：
2.1 機(jī)床要求及主要技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸：工作臺(tái)尺寸》 600x 500mm ;
工作臺(tái)為單支撐，承重》 400kg ;
主軸采用全集成電主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速》 18000r/min ;
主軸最大扭矩：》130Nm ;
主軸最大功率：》35KW ;
主軸錐孔：
2、 SK40；
*2.1.7 工作行程：
(1) X軸行程：
> 600mm;
( 2) Y 軸行程：
> 500mm;
( 3) Z 軸行程：
> 500mm ;
( 4) C 軸行程：
360°
( 5) B 軸行程：
-5?110° ;
2.1.8 最小位移增量
(1) X\Y\Z 最小位移增量：w 0.001mm ;
(2) A\C軸最小位移增量：w 0.001°
*2.1.9 定位精度： X\Y\Z 直接測(cè)量系統(tǒng)(全閉環(huán))光柵或磁柵；
(1) X\Y\Z 軸定位精度：w 0.008mm VDI/DGQ 3441 標(biāo)準(zhǔn)；
(2) B\C 軸定位精度
3、：B 軸 w 10arc sec, C 軸w 10arc sec VDI/DGQ 3441 標(biāo)準(zhǔn); *2.1.10 快移速度：
(1) X\Y\Z軸快移速度：》50m/min ;
(2) B\C軸快移速度：》50r/min ;
2.1.11 刀庫(kù)
(1) 刀庫(kù)容量：》30把，SK40;
(2) 最大刀具直徑(相鄰刀位滿時(shí))》 80mm ;
(3) 最大刀具直徑(相鄰刀位空時(shí))》 130mm ;
(4) 最大刀具長(zhǎng)度》300mm ;
(5 )最大刀具重量》6kg;
*2.1.12 機(jī)床配置標(biāo)準(zhǔn)要求：
(1 )主軸、驅(qū)動(dòng)、工作臺(tái)的主動(dòng)冷卻系統(tǒng)
(2)移動(dòng)電子手輪
( 3
4、)海德漢 TS 649 紅外線測(cè)頭
( 4)五軸精度校準(zhǔn)工具包
( 5)機(jī)床具有全封閉防護(hù)外罩
( 6)自動(dòng)排屑器
( 7 )冷卻液噴槍
( 8)自動(dòng)化準(zhǔn)備：包含自動(dòng)開(kāi)合艙門、 4 通道旋轉(zhuǎn)接頭,回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)
（9）提供配套刀柄，包括立銑刀刀柄 20 個(gè)，精鏜刀 1 套，盤銑刀刀柄與刀盤 2 套。
2.2 數(shù)控系統(tǒng)：
*2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)：采用海德漢 iTNC 530 HSCI 或西門子 840D ，或同等及更高性能的國(guó)際知 名品牌數(shù)控系統(tǒng)。
2.2.2 配備以太網(wǎng)、串口，支持遠(yuǎn)程讀取機(jī)床位置數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程操控機(jī)床；
2.2.3 提供 profibus 或 profinet
5、 接口；
*3. 五軸編程軟件 ：正版德國(guó) hyperMILL 高端 5軸加工軟件（ 2014版本或最新版本） ，提供 與上述五軸加工中心匹配的后處理模塊，并提供授權(quán)證書。包括如下：
具有完整復(fù)合建模系統(tǒng)， 包括線框造型、 基本曲面造型、 高級(jí)曲面造型和實(shí)體造型的全部功 能模塊；包含所有完整 2D 加工策略和標(biāo)準(zhǔn) 3D 加工策略，包含所有 OPENMIND 標(biāo)準(zhǔn)三軸 后置處理器。包括全部?jī)?nèi)置接口 （IGES/VDA/STEP） 等。
3.1 三軸加工：
3.1.1 可根據(jù)加工模型自動(dòng)進(jìn)行粗加工及精加工；
3.1.2 STL 數(shù)據(jù)直接加工；
3.1.3 粗加工提供自動(dòng)行切；
3.1
6、.4 按模型偏置加工；
3.1.5 模型三維輪廓加工；
3.1.6 提供材料殘余量粗加工；
3.1.7 精加工提供等高精加工；
3.1.8 平行精加工；
3.1.9 環(huán)繞精加工；
3.1.10 三維偏置精加工及自動(dòng)清根加工等功能。
3.2 五軸加工部分：
3.2.1 對(duì)加工模型進(jìn)行整體 5 軸加工；
3.2.2 五軸全程自動(dòng)防干涉并可自動(dòng)調(diào)整刀軸進(jìn)行避讓功能；
3.2.3 五軸刀軸擺角運(yùn)動(dòng)自動(dòng)光順功能；
3.2.4 實(shí)現(xiàn)多軸鉆孔加工；
3.2.5 實(shí)現(xiàn)五軸定位加工，并具有自動(dòng)尋找定位的方向功能；
3.2.6 五軸產(chǎn)品 /模具加工；
3.2.7 五軸再加工，將 3 軸
7、刀具轉(zhuǎn)為 5 軸刀路。
3.3 提供可模擬仿真功能：
3.3.1 提供機(jī)床模型；
3.3.2 具有去除材料功能的 5 軸聯(lián)動(dòng)仿真模擬；
3.3.3 提供碰撞、超程檢驗(yàn)功能；
3.3.4 模擬過(guò)程中需可隨時(shí)放大縮小、旋轉(zhuǎn)、平移，方便觀測(cè)。
3.4 實(shí)現(xiàn)干涉檢查：
3.4.1 保證所有加工功能的安全性；
3.4.2 進(jìn)行無(wú)干涉加工；
3.4.3 甚至在一些“危險(xiǎn)”區(qū)域也能保證安全和無(wú)干涉。
3.4.5 無(wú)需第三方軟件驗(yàn)證支持；
3.5. 提供客戶機(jī)床相關(guān)后置程序；
3.6. 提供基礎(chǔ)刀具庫(kù) 備注：五軸模塊包含：
（1） 5 軸聯(lián)動(dòng)后置處理器（含 4 軸）；
(2) 5軸模具加工模塊；
(3) 5軸曲面加工模塊；
(4) 5軸透平葉片加工模塊；
(5) 5軸透平葉輪加工模塊；
(6) 5軸定位加工包(含 4軸)；
(7) 5軸模具&產(chǎn)品加工包(含 4軸)；
(8) 5軸加工中心仿真模擬模塊(含 4軸)。
3.7培訓(xùn)：
(1) 基礎(chǔ)培訓(xùn)：2人3次培訓(xùn)，任選每月一次，每次 5個(gè)工作日；
+現(xiàn)場(chǎng))；
(2) hyperMILL高級(jí)五軸編程+五軸實(shí)做培訓(xùn)：30天(北京或者指定培訓(xùn)中心
(3) 培訓(xùn)合格授予hyperMILL高級(jí)培訓(xùn)證書。
五軸加工中心參數(shù)
