【行政管理制度】工廠安全管理制度

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1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 xx廠安全管理制度 CO2膨脹煙絲線 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 1、范圍： 1.1 本制度制訂CO2膨脹煙絲線安全管理要求、設備安全管理制度、車間門衛(wèi)安全管理制度、CO2檢測制度、CO2膨脹煙絲線值班人員管理制度和CO2壓力容器值班交接制度。 1.2 本制度適用于CO2膨脹煙絲線的工作人員及

2、相關部門的人員。 2、安全管理要求： 2.1車間主任是車間安全生產(chǎn)的第一責任人，對本車間的生產(chǎn)安全、消防安全、設備安全和人身安全等負全面責任；安全生產(chǎn)，人人有責。 2.2操作人員和維修人員必須嚴格經(jīng)過CO2膨脹煙絲特殊工種崗位的培訓、考試合格后方可上崗操作或維修。 2.3所有進出車間的人員必須嚴格遵守制絲車間的門衛(wèi)管理制度。 2.4操作工嚴格按《工藝規(guī)程》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，嚴禁違規(guī)操作。 2.5維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的CO2膨脹煙絲線設備維修安全技術操作規(guī)程。 2.6車間內(nèi)配備的空氣面具、空氣呼吸器及消防器材，應妥善

3、保管且嚴禁他人隨便動用或挪用，并要求每人都會正確使用。見《CO2線安全知識》 2.7電控柜、消防器材前嚴禁堆放雜物，保持安全通道的暢通。 2.8停產(chǎn)期間、節(jié)假日或不生產(chǎn)時應有專人值班，值班人員兩人一組每隔一小時必須按要求項目抄表記錄。 2.9 值班人員必須認真查看各壓力表的壓力讀數(shù)，正確按照6.2《值 xx廠2002-06-01發(fā)布 2002-06-10實施 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 班內(nèi)容》條款中6.2.2/6.2.3/6.2.4的要

4、求進行手動壓力排放。 2.10遵章守紀，嚴禁任何人亂動非本專責范圍的設備或跨越危險區(qū)域警戒線。 2.11生產(chǎn)全部結(jié)束，應認真觀察設備及周圍情況，如工藝罐V20壓力、 CO2儲罐V18壓力。填寫交接班記錄，關掉本崗位的動力源，但CO2膨脹線的PLC控制電源及氣源不關，各項操作經(jīng)確認安全無誤后，方可離開工作崗位。 3.設備安全管理制度 3.1 設備投入運行后,應建立設備臺帳,并歸檔保存設備資料。 3.2 按期進行特種設備的定期年檢制度。如車間的壓力容器、安全閥、焚燒爐、壓力表等每年必須經(jīng)上級技術部門年檢合格后方可再使用。 3.3 設備在啟動和運行過程中，若有異常聲音或電氣跳閘，應立即

5、按暫停鈕或緊急停車開關，但CO2膨脹煙絲線冷熱端設備不要輕易按急停開關，否則將會使CO2膨脹煙絲線設備全線停車。這將造成生產(chǎn)物流突然停止，使CO2無法回流；焚燒爐熄火；煙絲在升華罐內(nèi)堆積炭化等嚴重后果。 3.4 操作者在設備運行時需要接近的可動零、部件，如機械設備的傳動帶、明齒輪，接近地面的聯(lián)軸器、傳動軸、皮帶輪、壓輪、砂輪及運動構(gòu)件等危險部位應裝有安全防護裝置。 3.5 設備的安全防護裝置和保險裝置、信號標志和指示器等，禁止隨意拆卸。 3.6 設備的危險部位或區(qū)域，應有安全警示標志。 3.7 始終保證一切聲光報警系統(tǒng)、CO2檢測器及自動通風系統(tǒng)靈敏與有效性。 3.8 做好一切設備的

6、維修保養(yǎng)工作。 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 4、車間門衛(wèi)安全管理制度： 4.1車間主通道門應設專人值班。 4.2本車間人員憑上崗證進入車間。非本車間人員不得進入車間，確因工作需要須經(jīng)門衛(wèi)同意后方可進入。 4.3 聯(lián)系工作的外來人員不得擅自進入車間，特殊情況須經(jīng)

7、廠辦聯(lián)系后發(fā)給參觀證由對口部門和車間有關人員陪同進入車間。 4.4 當車間發(fā)生緊急情況或聲光警報器啟動時，門衛(wèi)應禁止無關人員進入車間。 4.5 在停產(chǎn)期間、節(jié)假日或不生產(chǎn)時，除車間維修人員和專門值班人員可以進入車間外，其它人員不得隨便進入車間。特殊情況需進入車間的必須出具部門或車間工作聯(lián)系單。門衛(wèi)應將工作聯(lián)系單收好并作記錄。 4.6門衛(wèi)人員應嚴格遵守門衛(wèi)職責，做到勤問、勤查，嚴守崗位，照章辦事。嚴格交接班制度，防止各類事故的發(fā)生。 4.7門衛(wèi)人員在值勤期間不準與無關人員閑談說笑。 5、CO2檢測制度： 5.1 CO2膨脹煙絲線的固定式CO2檢測器應對作業(yè)區(qū)的環(huán)境進行不間斷、連續(xù)地檢

8、測。 5.2 CO2檢測器應始終保持靈敏、可靠。 5.3 CO2檢測器每半個月標定一次，并做好標定記錄。其標定方法如下： ① 用100%氮氣(純度為99.9%)標準瓶，通過專用接口與CO2檢測器聯(lián)接，打開接口的閥門，等待1分鐘左右，若濃度顯示為零，則原標定正確。 ② 若顯示不為零，則用螺絲刀調(diào)節(jié)檢測器上的“ZERO”旋鈕，直到 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 顯示為零，則標定完成。 5.4當某檢測器檢測到高濃度CO2引起報警后，應立即進行重新標定。 5.5每一個檢測器與聲

9、光報警系統(tǒng)要一一對應。 5.6 當車間發(fā)生CO2泄漏，經(jīng)搶修停止泄漏后，需用手提CO2檢測器來查找是否還存在小泄漏源，同時檢查由于CO2泄漏而引起結(jié)冰的管道和設備,并做好檢測記錄。 5.7固定式和手提式CO2檢測器每年須由計量科負責送上級計量部門年檢確認合格后方可再使用。 6、CO2膨脹煙絲線值班人員管理制度 6.1 CO2　值班人員是CO2　壓力容器的安全責任人，應對CO2　儲氣罐的泄壓安全負責。 6.2值班內(nèi)容： 6.2.1值班人員兩人一組每隔一小時必須按項目要求抄表記錄。 6.2.2 檢查并記錄工藝罐V20壓力：當工藝罐V20壓力上升至1.5bar(3.15Mpa)時，打開

10、手動泄壓閥HV2046進行泄壓，當V20壓力下降至28.5 bar (2.85Mpa)時關閉。 6.2.3 檢查并記錄CO2高壓回收罐T10壓力： 當高壓回收罐T10壓力上升至12.5bar(1.25Mpa)時，打開手動泄壓閥HV1003進行泄壓，使T10的壓力保持在12.5 bar以下。 6.2.4 檢查并記錄CO2低壓回收罐T8壓力：當?shù)蛪夯厥展轙8壓力上升至4.5bar(0.45Mpa)時，打開手動泄壓閥HV0803進行泄壓，使T10的壓力保持在4.5 bar以下。 6.2.5 檢查并記錄CO2液體儲罐V18壓力：當CO2液體儲罐V18壓力上升至19bar(1.9Mpa)時，打

11、開手動泄壓閥HV1814或HV1817進 行泄壓，當V18壓力下降至17.5 bar (1.75Mpa)時關閉（手動閥液相管和氣相管各有兩個手動閥，平時只能將一個手動閥投入工 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 作，另一個作備用）。 6.3．特殊情況的處理: 6.3.1在節(jié)假日期間發(fā)生CO2泄漏并啟動聲光報警時，值班人員應及時電話通知有關人員回廠維修檢查。 6.3.2維修人員未到廠之前，值班人員應禁止任何人員進入CO2 膨脹煙絲線現(xiàn)場。 7、CO2　壓力容器值班交接制度： 7.

12、1職責：在生產(chǎn)期間CO2　線壓力容器的監(jiān)控管理工作由制絲車間負責，非生產(chǎn)期間CO2　線壓力容器的監(jiān)控管理工作由安保科負責。 7.2交接：制絲車間在生產(chǎn)結(jié)束前，應及時通知安保科安排值班人 員（值班人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗）準備交接，交接具體步驟如下： 生產(chǎn)車間將CO2　線壓力容器的監(jiān)控工作移交給安?？浦蛋嗳藛T時，由生產(chǎn)車間填寫《CO2　線壓力容器值班交接記錄表》，經(jīng)雙方人員確認無誤后交接生效。 7.2.2安?？茖O2　線壓力容器的監(jiān)控工作移交給生產(chǎn)車間時，由安?？铺顚憽禖O2　線壓力容器值班交接記錄表》，經(jīng)雙方人員確認 無誤后交接生效。 7.3交接注意事項: 7.3.1交

13、接時交接雙方應認真檢查CO2　儲罐V18的壓力和噸位；工藝罐V20的壓力和噸位；CO2　高壓回收罐T10的壓力；CO2　低壓回收罐T8的壓力，如有發(fā)現(xiàn)偏差可向設備移交方詢問，雙方確認無誤后簽字移交并填寫表格，該表格為一式兩份交接雙方各持 一份。設備移交值班后，值班人員應對設備進行監(jiān)控并對設備的安全負責，具體監(jiān)控方式和處理方法見《CO2　膨脹煙絲線值班人 QJ\AB2O18-2002 A/1-2002/06/10 員管理制度》。 7.3.2生產(chǎn)車間《CO2　線壓力容器值班交接記錄表》的填寫人為冷端交接時當班主擋

14、車，監(jiān)控管理負責人為CO2　線安全員。安?？啤禖O2　線壓力容器值班交接記錄表》的填寫人為安?？浦付ㄖ蛋嗳藛T，監(jiān)控管理負責人為安?？萍夹g員。 7.4檢查：為保證監(jiān)控工作到位，安保科管理人員應不定期對值班 人員工作進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改。生產(chǎn)車間應主動 密切配合。 xx廠安全管理制度 高庫架自動化物流系統(tǒng) QJ/AB20 2002

15、 A/0-2002/11/01 1. 總則 1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)順利有效進行，制定本制度。 1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。 1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。 2.安全管理制度： 2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。 2.2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。 2.3操作人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。

16、 2.4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。 2.5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內(nèi),因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。 2.6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。 2.7 中控遠程上電時或?qū)ΜF(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。 xx廠2002-10-25發(fā)布 2002-11-01實施 QJ/AB20 -2002 A/0-2002/11/01 2.8庫內(nèi)物品應按性質(zhì)分區(qū)

17、、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內(nèi)存放。 2.9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內(nèi)物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。 2.10 庫房內(nèi)不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內(nèi)整潔無雜物。 2.11 庫內(nèi)嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內(nèi)。 2.12 叉車（鏟車）在庫房內(nèi)或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。 2.13 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內(nèi)不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經(jīng)安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。

18、 2.14庫房內(nèi)為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。 2.15庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60W以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。 2.16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內(nèi)的電源必須切斷。 2.17庫房內(nèi)不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。電 QJ/AB20 -

19、2002 A/0-2002/11/01 氣設備除經(jīng)常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。 2.18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。。 2.19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。 2.20生產(chǎn)過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，不得帶病開機。每班生產(chǎn)結(jié)束后設備應清潔保養(yǎng)。 2.11嚴格執(zhí)行交接班制度，

20、嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。 3. 設備維護保養(yǎng)制度: 3.1維修人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。 3.2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。 3.3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。 3.4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導

21、 QJ/AB20 -2002 A/0-2002/11/01 書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內(nèi)容定期進行維修保養(yǎng)。 3.5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。 3.6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產(chǎn)。卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。

22、 xx廠安全管理制度 鍋爐房 QJ/AB20 --2002 A/1-2002/11/01 1. 總則 1.1 為保證我廠鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)用汽供 給，制定本制度。 1.2 本制度包括鍋爐房安全操作管理制度，巡回檢查制度，設備維修保養(yǎng)制度，交接班制度、水質(zhì)管理制度，清潔衛(wèi)生制度

23、和安全保衛(wèi)制度。 1.3 本制度適用于我廠及多種經(jīng)營企業(yè)各公司的鍋爐房。 2. 安全操作管理制度 2.1 司爐工必須培訓、復訓合格，并持有勞動部門頒發(fā)的《司爐操作證》后方可上崗。 2.2 鍋爐投入運行前，應先對鍋爐本體、安全附件、給水設備及鼓、引風機等進行全面檢查，確認正常后，才能啟動開機。 2.3 鍋爐升火、升壓前應先開動引風機５－１０分鐘， 清除爐膛及煙 道中的可燃物質(zhì)。 2.4 升火、升溫、升壓過程應緩慢， 從冷爐點火到運行狀態(tài)時間不得 少于２小時，從熱爐壓火到運行狀態(tài)時間不得少于０．５小時。 2.5 司爐工必須保持水位計清晰、準

24、確、靈敏可靠， 每班沖洗水位計 xx廠2002-10-25發(fā)布 2002-11-01實施 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 至少一次，水位變動范圍控制在±４０ｍｍ以內(nèi)。 2.6 每班應定排１－２次，且宜在高水位、低負載時進行。 排污量一 般不超過給水量的５％， 連排排污量應根據(jù)鍋水化驗結(jié)果確定。 2.7 鍋爐（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量必須大 于鍋爐的額定蒸發(fā)量，并且在鍋爐（鍋殼）和過熱器上所有安全

25、閥開啟后，鍋爐（鍋殼）的蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1 倍； 每周應手動安全閥排汽一次，以防其閥芯、閥座粘死， 確保安全 閥靈敏、可靠。 2.8 每月應沖洗壓力表存水彎管一次，保持壓力表準確、可靠。 2.9 鍋爐運行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況， 正確調(diào)整 各種參數(shù)，每小時進行一次運行記錄。 2.10 從窺視孔、人孔等部位觀察受壓元件有無變形、泄漏、結(jié)焦， 管 接頭、閥門、法蘭、人孔、手孔周圍有無腐蝕、滲漏。 2.11 夜間壓火期間，應有專人值班，檢查壓力，水位是否正常， 檢查爐膛內(nèi)煤層是否熄滅或復燃。 2.12 如發(fā)現(xiàn)壓力

26、表、水位計、安全閥等其中一個安全附件全部失靈或 其它危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即采取緊急停爐措施。 3. 巡回檢查制度 3.1 隨時監(jiān)視鍋爐壓力、水位、溫度波動是否在工作范圍內(nèi)。 檢查安 全閥、水位計、壓力表等鍋爐安全附件及各類自控儀表是否完好、 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 靈敏、清晰？（４－６次／班） 3.2 檢查鍋爐本體受壓元件有無變形、泄漏、結(jié)焦；管接頭、 法蘭、 人孔、手孔等有無腐蝕，滲漏？（４－６次／班） 3.3 排污閥有無泄

27、漏，排污管是否通暢？（４－６次／班） 3.4 檢查燃燒工況、送煤系統(tǒng)及鼓、引風機的工作情況。（４－６次／班） 3.5 檢查水箱水位、水泵進水、給水閥是否正常？（４－６次／班） 3.6 水處理設備及其運行是否正常？（１次／班） 3.7 鍋爐耐火砌筑有無破損，脫落？（１次／班） 3.8 鍋爐周圍安全通道是否暢通？（１次／班） 4. 水質(zhì)管理制度 4.1 水處理工應由經(jīng)勞動局培訓考試合格并獲得合格證書者擔任。 4.2 水處理工作列入鍋爐年度檢驗考核目標內(nèi)容， 鍋爐年結(jié)垢率應≤ ０．５ｍｍ。 4.3 水處理工應嚴格按操作程序正確使用水處理設備。 4.4 水處理工應按

28、時完成生水、軟水及鍋水的水質(zhì)規(guī)定化驗項目。 4.5 水處理工應做好化驗記錄，確保水處理后的軟水、爐水指標符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》（GB1576-96）規(guī)定的水質(zhì)標準，并負責指導鍋爐工排污。 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 4.6 水處理工要愛護各種設備、藥劑，各類藥劑瓶上要貼好藥劑標簽。 對危險藥品要嚴格保管，嚴禁贈送他人。 4.7 水處理設備出現(xiàn)故障時，水處理工應及時報請領導派人維修。 4.8 水處理工應規(guī)范書寫化驗檢測數(shù)據(jù)，嚴禁亂涂亂改原始記錄及發(fā) 生缺頁現(xiàn)象。 4.9

29、 對各類檢測儀器、量具要妥善管理和使用，如有損壞，應及時更 換，不得勉強使用。 4.10 及時根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行除氧器和離子交換器的反洗操作，補充流失的交換劑（如鐵粒、樹脂、鹽等），確保鍋爐給火和鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定標準。 5. 設備維修保養(yǎng)制度 5.1 各崗位操作工應熟悉所操作的設備性能， 做到“三好四會”：即 管理好、使用好、維修好和會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 5.2 維修人員應確保檢修質(zhì)量，使設備完好率達到９５％以上， 泄漏 率低于２‰。 5.3 司爐工應認真做好例保工作，定期加油潤滑和防潮防銹。 5.4 水處理工要一絲不茍地

30、做好水質(zhì)處理，保證鍋爐無垢運行。 5.5 加強安全閥、水位計、壓力表、 低水位報警器等鍋爐安全附件的 維護保養(yǎng)，使安全附件靈敏、準確、可靠。 5.6 運行鍋爐每二年應由鍋爐檢測所檢驗一次， （新爐啟用后前二年 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 和使用時間超過十年的老爐應每年進行一次檢驗）， 每六年進行 一次水壓試驗。 5.7 鍋爐的大修、改造一般由生產(chǎn)廠家或鍋爐專業(yè)安裝檢修隊承擔，使用部門未經(jīng)勞動部門審查同意不得擅自進行。 5.8 停爐期間采用濕法保養(yǎng)，并應定期生

31、微火烘爐。 6. 交接班制度 6.1 交接班內(nèi)容（交接雙方共同參與） 6.1.1 交接前一班的運行情況記錄； 6.1.2 檢查鍋爐承壓元件是否正常；各安全附件及報警器是否靈敏可靠。 6.1.3 檢查燃燒煤層、汽壓、水位是否正常； 6.1.4 檢查各種閥門和自控儀表的工作情況； 6.1.5 檢查鍋爐附屬設備及爐墻、爐拱、爐排是否正常； 6.1.6 鍋爐設備、工作場所保養(yǎng)清潔情況。 6.1.7 交、 接班班長和有關人員應對鍋爐房內(nèi)所有設備共同巡查一次，認真進行交接班。 6.2 交班人員交班前應做工作： 6.2.1 交班人員應對鍋爐運行情況進行一次全面檢

32、查， 并將檢查結(jié)果如實記入運行日志。 6.2.2 交班人應向接班人詳細介紹本班運行情況、 發(fā)現(xiàn)的問題及注 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 意事項。 6.2.3 交接前應清潔鍋爐設備和操作場地。 6.2.4 交接班時發(fā)生事故，須待事故處理完、 鍋爐恢復正常后才能分崗位交接。 6.2.5 將所有操作工具擦拭清點后移交。 6.2.6 發(fā)現(xiàn)接班人員酒后上班或有病時， 應報告領導另行指派合格人員接班。 6.2.7 接班人未按時到班時，交班人應向領導報告，不得擅自離開崗位。 6.3 接班

33、人交接班時應做工作： 6.3.1 接班人應按時作息，保持充沛精力，按規(guī)定時間到達工作地點。 6.3.2 因故不能按時交班時，應事先向車間領導匯報。 6.3.3 聽取交班人介紹設備運行情況，并認真閱讀運行日志。 6.3.4 交接班時若遇上事故發(fā)生，應主動了解事故情況并積極協(xié)助處理。 6.3.5 檢查清點交班人員的移交工具。 6.3.6 接班之前嚴禁喝酒。 7. 清潔衛(wèi)生制度 7.1 應經(jīng)常保持鍋爐房場所、場地設備的整潔， 保持場所安全通道的 暢通。 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/

34、11/01 7.2 嚴格實行定期清灰制度，做好煤場、渣場的清潔衛(wèi)生工作， 做到 文明生產(chǎn)。 7.3 鍋爐房爐頂應每周打掃一次，保持煤斗至煤場、 鍋爐房至渣場道 路的經(jīng)常性清潔。 7.4 開關柜、動力箱應定期清掃，現(xiàn)場各種工具應整齊有序放置。 7.5 養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂扔煙頭、雜物，不隨地吐痰。 7.6 進入儀器操作室應換鞋，各項記錄本應保持整潔。 8. 安全保衛(wèi)制度 8.1 認真貫徹企業(yè)各項規(guī)章制度，杜絕“三違”行為。 8.2 配電箱、滅火器前不得堆放雜物。 8.3 節(jié)假日停爐時，在壓力、爐溫未降至正常前，必須有人值班。

35、8.4 節(jié)假日停爐期間，應切斷設備電源，關好窗，鎖好門。 8.5 嚴格執(zhí)行來人來訪登記制度。非鍋爐房人員未經(jīng)許可不得進入鍋爐房閑聊，洗澡， 各崗位人員有責任勸阻無關人員進入鍋爐房。 8.6 嚴禁酒后上班。 8.7 保持各安全通道的暢通。 xx廠安全管理制度 變配電房 QJ/AB20 --2002

36、 A/1-2002/11/01 1. 總則 1.1 為確保我廠變、配電房的用電安全，保障我廠生產(chǎn)用電需要，制 定本制度。 1.2 本制度包括變電房崗位責任制，操作規(guī)程，交接班制度，工作票 制度，高、低壓配電房安全管理及維修保養(yǎng)制度，安全保衛(wèi)制度等六項制度。 1.3 本制度適用于我廠及多種經(jīng)營各公司變、配電房。 2. 崗位責任制 2.1 變、配電房值班電工應遵守有關工作制度， 嚴格按停送電操作規(guī)程進行操作。 2.2 變、配電房值班電工應熟

37、悉變、 配電系統(tǒng)及各供電回路的載荷情況，確保變、配電系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行。 2.3 認真進行巡回檢查工作，做好運行日志的記錄，遇雷雨、 大風等氣候突變及其它異常情況時應加強巡視。 2.4 進入變、配電房須隨手關門，防止閑人和小動物入內(nèi)。 2.5 在巡視、檢修、安裝時發(fā)現(xiàn)的各類設備缺陷， 應作記錄并盡可能立即組織處理， 對非緊急和不危及安全運行的問題可列入檢修計劃進行處理。 xx廠2002-10-25發(fā)布 2002-11-01實施 QJ

38、/AB20 2002 A/1-2002/11/01 2.6 非電工人員一律不得進入配電室；檢查人員進入配電房時， 主管部門電氣技術人員或值班電工應陪同進入，并施行登記制度。 2.7 值班電工在負荷高峰時間應抄錄用電負荷及運行數(shù)據(jù)。值夜班電 工應每隔三天關燈檢查一次，以便發(fā)現(xiàn)放電、發(fā)熱、電暈等不正 ?，F(xiàn)象。 2.8 配合維修、測試人員完成修試任務，并對修試情況做好記錄。 2.9 妥善保管各種安全用具，保養(yǎng)好各種儀器、設施。 2.10 定期停電清掃電氣設備，檢查電氣設備連接點和保護接地情況。 2.11 維護變、配電房的整潔，

39、保持安全通道的暢通。 2.12 做好交接班記錄。 3. 交接班制度 3.1 交接班雙方應認真填寫交接班記錄。 3.2 交班人在交班前應做好交班準備工作，并對接班人員進行“四交 接”：到位交接；現(xiàn)場交接；圖紙交接；實物交接。 3.3 接班人接班前應認真巡查變、配電設備，查閱前一班工作記錄， 了解運行情況，做到“五清”：看清、問清、查清、點清、記清。 3.4 交接班內(nèi)容： 3.4.1 “兩票”執(zhí)行情況； 3.4.2 上級命令和有關通知、調(diào)度員操作指令的落實情況； 3.4.3 系統(tǒng)及回路的負載變化情況； 3.4.4 設備運行情況以及發(fā)現(xiàn)的設備缺陷；

40、 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 3.4.5 各種記錄、圖紙資料、安全用具的使用及保管情況； 3.5 遇下列情況不得進行交班： 3.5.1 事故處理或正進行重要操作； 3.5.2 接班人酒后上班或精神狀態(tài)不良； 3.5.3 接班人未進入崗位，特別是值班負責人未到時。 4. 操作規(guī)程 4.1 值班電工應熟悉電氣設備，并應有實際工作經(jīng)驗。 4.2 高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點４米以內(nèi)，室外不得 接近故障點８米以內(nèi)，維修工作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 4.3 不

41、論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行 工作。 4.4 在變、配電設備上工作應填寫工作票或按命令執(zhí)行，并應有工作 許可人、工作監(jiān)護人及工作間斷和工作終結(jié)安全措施。 4.5 倒閘操作 4.5.1 倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負責人命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。 4.5.2 停電拉閘操作必須按照開關，負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘的順序依次操作；送電合閘的順序與此相反。嚴禁帶負荷拉閘。為防止誤操作，高壓電氣設備都應加裝防誤操作的程序鎖，程序 鎖鑰匙應妥善保管，按規(guī)定使用，不許亂用。 4.5.3 倒閘操作由操作人填寫操作票，發(fā)令人應在“監(jiān)護人”

42、一欄中 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 簽名并對操作過程進行監(jiān)護，每張操作票只能填寫一個操作任務。 4.5.4 操作票應填寫以下內(nèi)容： ①所操作設備的名稱和編號； ②應拉合的開關和刀閘； ③開關和刀閘的位置情況； ④負荷分配情況； ⑤接地線拆裝情況； ⑥控制回路或電壓互感回路保險器的拆裝情況； ⑦切換保護回路和檢驗是否確無電壓。 4.5.5 操作票應用鋼筆或圓珠筆填寫，票面應清楚整潔，不得隨意涂改；操作人和監(jiān)護人應核對所填項目并簽名，然后由值班負責人審核簽名。 4.5.6 操作前應

43、核對設備名稱、編號和位置，操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制。必須按操作票填寫的順序逐項操作并作好完成記錄，全部操作完畢后應進行復查。 4.5.7 倒閘操作必須由兩人以上執(zhí)行，其中技術等級較高并對設備較為熟悉者作監(jiān)護人，電氣負責人也必須在場監(jiān)護。 4.5.8 操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作并向值班負責人報告，弄清楚后再進行操作；不得擅自更改操作票和隨意解除閉鎖裝置。 4.5.9 用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關時，均應戴絕緣手套；雨天進行室外操作時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/

44、01 緣靴；接地網(wǎng)不符合要求的，晴天也應穿絕緣靴；雷電時，禁止進行倒閘操作。 4.5.10 裝卸高壓熔斷器時，應戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。 4.5.11 高壓變電房停電倒閘操作程序： ①斷開３８０Ｖ側(cè)全部斷路器； ②戴上高壓絕緣手套并確認其完好； ③用程序鎖斷開各真空斷路器和刀閘； ④斷開進線柜真空斷路器和刀閘； ⑤用高壓試電筆對進線柜下倉刀片進行驗電，驗明無電后，將臨 時接地線另一端接于該刀閘刀片上。 ⑥在進線柜刀閘操作柄上掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌 后，才能開始工作。 4.6 送電操作規(guī)程

45、 4.6.1 工作負責人應核查設備檢修情況，現(xiàn)場是否有遺留工具。 4.6.2 拆除接地線，先拆停電端，后拆接地端，取下警示牌，確認所有人員均已退出工作地點后，準備送電。 4.6.3 送電程序與停電倒閘程序相反。 4.6.4 若有線路改動，送電后要與使用部門聯(lián)系確認相序。 5. 工作票制度 5.1 在變、配電房設備上工作時，應填用工作票或按命令執(zhí)行，其方 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 式有三種： ① 填用第一種工作票（主要適用于高壓變電設備）； ② 填用第二種工作票（主要適用

46、于低壓配電設備）； ③口頭或電話命令。 5.2 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份，應正確清楚，不得任 意涂改，如有個別錯、漏字需要修改時，應字跡清楚。兩份工作票中的一份由工作負責人收執(zhí)在工作地點，另一份由值班員收執(zhí)，按值移交。值班電工應將工作票號碼、工作任務、許可工作時間及完工時間記入操作記錄簿中。 5.3 一個工作負責人只能發(fā)給一張工作票，工作票上所列工作地點以 一個電氣連接部分為限。開工前工作票內(nèi)的全部安全措施應一次 做完。 5.4 在幾個電氣連接部分上依次進行不停電的同一類型的工作，可以 發(fā)給第二張工作票。 5.5 一個電氣連

47、接部分停電時，不同的工作地點可以發(fā)給一張工作票； 幾個班同時工作的，工作票可發(fā)給一個總的負責人，在工作成員 欄中只需填明各班負責人。 5.6 事故搶修工作可不用工作票，但應記入操作記錄簿內(nèi)，在開始工 作時必須按規(guī)定做好安全措施，并應指定專人負責監(jiān)護。 5.7 第一種工作票應在工作前一天交給值班電工，第二種工作票應在 工作當天預先交給值班電工。工作票的有效時間以批準的檢修期 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 為限。第一種工作票至限定時間后尚未

48、完成工作的，應由工作負 責人辦理延期手續(xù)。 5.8 工作票簽發(fā)人不得兼任該項工作的負責人，工作負責人可以填寫 工作票，工作許可人不得簽發(fā)工作票。 5.9 工作票簽發(fā)人應由熟悉人員技術水平、熟悉設備情況、熟悉本規(guī) 程的車間領導或技術人員擔任。工作票簽發(fā)人名單應書面公布。 工作負責人和工作許可人應由車間領導書面批準。 5.10 已完成的工作票應保存三個月以上。 6. 安全管理及維修保養(yǎng)制度 6.1 安全管理 6.1.1 車間應經(jīng)常組織電工班人員學習《電業(yè)安全工作規(guī)程》，每年進 行一次考試，并將其列入職工安全“三級”教育計劃內(nèi)容

49、，考試成績記入特殊工種人員復訓記錄存檔。 6.1.2 所有變、配電房、高壓開關、變壓器應裝設安全遮欄。 6.1.3 進入變、配電房須隨手關門以防閑人或小動物入內(nèi)，不得移開遮欄或打開高壓開關柜門進入柜內(nèi)工作；與１０ＫＶ導電體保持１米以上的距離。 6.1.4 保持變、配電房的進出線絕緣套管和支持瓷瓶良好，刀閘、開關操作靈活。 6.1.5 在變、配電設備上工作應保證以下安全組織措施的按章執(zhí)行： ①工作票制度 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 ②工作許可制度━━━━━━┓此三項制度可參閱電業(yè)行業(yè)標準

50、③工作監(jiān)護制度━━━━━━╋ＤＬ ４０８－９１中的第三章 ④工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度┛《保證安全的組織措施》的內(nèi)容 6.1.6 關好門窗以防雨水打入，并配備足夠、有效的電氣滅火器材。 6.1.7 高壓變電房鑰匙至少應有三把，由變電房值班電工負責保管，按值移交。一把專供緊急時使用；一把專供值班電工使用；還有一把供許可單獨巡視高壓設備的人員和工作負責人使用，但必須登記簽名，當日交回。 6.1.8 保持變、配電室整潔和安全通道暢通。 6.2 維修保養(yǎng)制度 6.2.1 在變、配電室設備上工作應保證以下安全技術措施： ①停電 ②驗電 ③裝設臨時接地線 ④懸掛標示牌和裝設遮欄 6.

51、2.2值班電工必須每班巡查變、配電房１－２次，發(fā)現(xiàn)設備缺陷應及時填入交接班記錄，并通知電工班長或技術員，由車間安排檢修。 6.2.3 每季度須對變、配電房所有設備進行清掃，檢查變壓器接線頭與電纜連接情況，變壓器的油色、油位以及是否漏油等；檢查電力電容器瓷件是否完好，密封是否良好，外觀有無變形或滲 QJ/AB20 2002 A/1-2002/11/01 油、銹蝕現(xiàn)象。 6.2.4 管好、用好各絕緣工具。 6.2.5 根據(jù)供、配電管理規(guī)定，協(xié)助設備科做好電氣設備預防性試驗工作。 7.安全保衛(wèi)制度 7.1 嚴禁工作時間內(nèi)喝

52、酒或酒后上班。 7.2 嚴禁沒有操作票進行倒閘操作。 7.3 嚴禁沒有工作票（或口頭命令）在電氣設備上操作。 7.4 嚴禁不驗電接地在停電設備上工作。 7.5 嚴禁沒有監(jiān)護人時在電氣設備上單獨操作。 7.6 嚴禁在變、配電房內(nèi)堆放易燃易爆物品。 7.7 非電工人員及外來人員一律不得進入變、配電房；如因工作需要 進入，須經(jīng)有關部門或車間同意，由值班電工陪同進入。 7.8 變、配電房應配備有足量有效的電氣滅火器材。 7.9 變、配電房應配備足夠合格的絕緣墊、絕緣手套、絕緣靴并按規(guī) 定進行保存和定期試驗。 7.10 保持變、配電房安全通道的暢通。

53、 xx廠安全管理制度 油罐區(qū)(含油泵房) QJ/AB20 –2002 A/1-2002/11/01 1. 總則 1.1 油罐區(qū)(含油泵房)是燃油鍋爐系統(tǒng)的重要部位,也是火災易發(fā)部位。為確保油罐區(qū)（含油泵房）安全運行，保護國家財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。 1. 2 本制度包括油罐區(qū)(含油泵房)安全防護制度,油罐區(qū)(含油泵房) 安全管理制

54、度,油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度, 油罐區(qū)(含油泵房)防火制度; 油罐區(qū)(含油泵房)用火管理制度。 1. 3 本制度適用于我廠及多種經(jīng)營各公司。 2.油罐區(qū)（含油泵房）安全防護制度： 2. 1 油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū)，并有嚴禁煙火標志。油罐區(qū)周圍必須設 有防火堤，其高度不得低于1米。堤內(nèi)的凈容積應不小于油罐的總?cè)莘e，一旦出現(xiàn)事故時，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。 2.2 罐區(qū)的附近應設符合規(guī)定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。 2.3 消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下： 2.3.1 凡與管道相連,用于油罐、

55、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內(nèi)的銅導線進行接地。 2.3.2 槽車在裝卸作業(yè)時，車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管 xx廠2002-10-25發(fā)布 2002-11-01實施 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 道法蘭接頭專用的薄片上，另一端接在車上。 2.3.3 第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油，當液面達到距入口處0.5米高度時，應緩慢進油，液面上不應浮有任何雜質(zhì)污物。 2.3.4 輸油設備嚴禁使用皮帶傳動，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，

56、引起火災和爆炸。 2.4 建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整，油罐區(qū)內(nèi)應備有泡沫消防設備和充足的消防水源。 2.5 油罐區(qū)、通風機室、油泵房設置在同一主巷道時，與油罐區(qū)的距離不得小于15米。油罐區(qū)與其它建筑物應有30米以上的防火距離。 2.6 嚴禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。 2.7 禁止未帶防火帽的機動車輛進入輕油儲存區(qū)及油庫收發(fā)泊區(qū)等。 3. 油罐區(qū)（油泵房）安全管理制度 3.1 新建和檢修后才能灌注油品,并且各種安全設備也必須在投產(chǎn)前安裝配備好。 3.2 不能懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內(nèi)輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損

57、壞油罐。 3.3 嚴禁在雷電時輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。 3.4 在開啟蒸汽管線時，應緩慢進行，防止產(chǎn)生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前，應放凈管內(nèi)的冷凝水。 3.5 為了保證油品不從貯罐溢出，在裝卸油品時，要注意罐內(nèi)液面， QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 定時測量。量油時應輕放工具，不要撞擊，以免產(chǎn)生火花。 3.6 嚴格監(jiān)視油罐區(qū)的加熱溫度。罐內(nèi)油的溫度不得超過90℃，否則，油中水分可能突然沸騰形成油沫，造成跑油。 3.7 燃料在運輸和貯存過程中，會混入一定數(shù)量的水分，要

58、經(jīng)常做好脫水工作。 3.8 帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。 3.9 油罐區(qū)（油泵房）的動力作業(yè)必須嚴格按動火級別規(guī)定進行審批，并做好嚴密的防火措施后方可動火，動火中應有監(jiān)護人始終在場，動火后應徹底清理動火現(xiàn)場并對現(xiàn)場安全狀況進行確認后方可離開。 3.10 嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū)；非油罐區(qū)工作人員，未經(jīng)批準不得擅自進入；其他因工作需要進入油罐區(qū)的人員，必須履行登記手續(xù)。 3.11 油罐區(qū)內(nèi)禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。 3.12 油罐區(qū)工作人員上崗工作期間，禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。

59、 3.13 油罐區(qū)工作人員，必須經(jīng)消防部門進行化學危險物品專管員的培訓，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。 3.14 企業(yè)組織對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 記錄；油罐區(qū)管理車間對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。 4．油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度 4. 1 測量孔:每月檢查不少于1次，檢查蓋與座之間密封是否嚴密、 硬 化，導尺槽磨損情況，螺帽活動情況。 保養(yǎng)重點：密封膠墊的換新每3年1次，對蝶形螺母及壓

60、緊螺栓各活動連接處經(jīng)常加油潤滑。 4.2 機械呼吸閥：每月檢查不少于2次，氣溫低于O℃時每周不少于1次。檢查閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密。 保養(yǎng)重點：清除閥盤上灰塵、水珠，螺栓加油，必要時調(diào)換閥殼、襯墊。 4.3 液壓安全閥：每季度檢查1次。從外觀檢查保護網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測量液面高度。 保養(yǎng)重點：清潔保護網(wǎng)，添加封液，每年秋末應放出封液，清潔閥殼內(nèi)部1次，必要時更換封液。 4.4 阻火器：每季度檢查1次，冰凍季節(jié)每月1次。檢查阻火網(wǎng)或波紋片有無破損，是否清潔暢通，有無水氣冰凍，墊片是否嚴密。 4.5 泡沫罐：

61、 4.5.1 每月至少進行一次外觀檢查，各閥件及各連接處應無滲漏，各閥門應處于常態(tài)位置。 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 4.5.2 每年至少進行一次泡沫液液位檢查和膠囊泄漏檢查。 5.油罐區(qū)（含油泵房）防火制度 5. 1 油罐區(qū)嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品 進入油罐區(qū)。 5.2 油罐區(qū)嚴禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。 5.3 油罐區(qū)的工作人員，必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗；工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進

62、行。 5.4 嚴禁外來人員和無關車輛進入沒罐區(qū)；因工作關系需要進入油罐區(qū)的人員和車輛必須登記，經(jīng)工作人員同意后方可進入。對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。 5.5 生產(chǎn)過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許達到該油品的閃點。 5.6 油罐區(qū)工作人員必須對儲罐系統(tǒng)滅火設施系統(tǒng)、消防器材做到熟練掌握使用；做到每周一次的安全檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時維護，定期保養(yǎng)，以確保設施的完好可靠。 5.7 油罐區(qū)的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于燃油蒸氣內(nèi)，以免線接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。 5.8

63、油罐上的安全附件,要經(jīng)常檢查維修。油罐液壓安全閥應經(jīng)常保持 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 足夠的油位；呼吸閥應保持靈活好用；阻火閥的銅網(wǎng)應保持清潔、通暢；進氣管必須通暢好用。 5.9 嚴格遵守油罐區(qū)操作規(guī)程和各項防火安全規(guī)定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即采取措施消除。 5.10 保障避雷設施、靜電接地裝置的完好，每年檢測不得少于一次，確保其安全可靠。 5.11 油罐區(qū)內(nèi)不得隨意堆放物資和停放車輛，以確保防火間距和道路的通暢。 5.12 如需在油罐區(qū)內(nèi)架臨時明線，須經(jīng)安保

64、部門檢查批準，且只準在指定的時間內(nèi)供電，使用完畢后立即拆除。 6. 油罐區(qū)(含油泵房)安全用火管理制度 6.1安全用火范圍 6.1.1 生產(chǎn)用火:電氣焊、切割作業(yè)、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。 6.1.2 運轉(zhuǎn)機械打火：裝卸機械打火、機械設備的運轉(zhuǎn)沖擊、摩擦打火等。 6.1.3 內(nèi)燃機噴火：汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。 6.1.4 電火花：電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。 6.1.5 靜電火花：物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。 QJ/AB20 -2002

65、 A/1-2002/11/01 6.1.6 自行發(fā)熱自燃：物品堆放儲存不當引起的物質(zhì)自行發(fā)熱自燃；遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產(chǎn)中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。 6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。 6.1.8 雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。 6.2 動火分級：動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為三級：即特級、一級、二級。 6.2.1 特級動火：指處于運行狀態(tài)的油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產(chǎn)裝置部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。凡在特級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須特級動火證。 6.2.2 一級動火

66、：指在甲、乙類火災危險區(qū)域內(nèi)動火的作業(yè)。甲、乙類危險區(qū)域是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產(chǎn)廠房、油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱等區(qū)域防火間距（30米半徑的范圍）內(nèi)動火作業(yè)。在些范圍內(nèi)的動力應辦理二級動火證。 6.2.3 二級動火：指在特級動火和一級動火以外的動火作業(yè)。在此范圍內(nèi)的動火應辦理二級動火證。 6.2.4 遇特殊情況：需要在節(jié)假日進行的動火，按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。 QJ/AB20 -2002 A/1-2002/11/01 6.3 動火證的審核、簽發(fā) 6.3.1 特級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安?？拼_認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。 6.3.2 一級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安?？拼_認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后審批。 6.3.3 二級動火證：由動火單位和施工