監(jiān)理細(xì)則 下三

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1、 萬寧市北大鎮(zhèn)下三橋 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ? ? ? 編制： 吳明中 審批： 湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司 萬寧市項(xiàng)目監(jiān)理部 二O一二年五月 目 錄 第一章 質(zhì)量監(jiān)理 第一節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細(xì)則 第二節(jié) 砼工程施工監(jiān)理細(xì)則 第三節(jié) 鉆孔樁施工監(jiān)理細(xì)則 第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造橋臺施工監(jiān)理細(xì)則 第五節(jié) 現(xiàn)澆空心面板的施工監(jiān)理細(xì)則 第六節(jié) 附屬工程監(jiān)橋面鋪裝施工監(jiān)理細(xì)則 第七節(jié) 附屬工程監(jiān)理細(xì)則 第二章

2、 進(jìn)度監(jiān)理 第三章 費(fèi)用監(jiān)理 第四章 合同管理 第五章 交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理 第六章 安全生產(chǎn)監(jiān)理 第七章 文明施工監(jiān)理 57 一、 工程項(xiàng)目概況 1、本工程為萬寧市北大鎮(zhèn)下三橋改造工程：本橋位于萬寧市北大鎮(zhèn)北大村至大茂村農(nóng)村公路上。原狀為蓋板涵，受海南2010年10月份強(qiáng)降雨嚴(yán)重影響，已嚴(yán)重?fù)p壞，車輛無法通行，現(xiàn)擬重建中橋一座： 2、工程項(xiàng)目組成及建筑規(guī)模： 本橋長36.84m橋梁全寬7m，凈寬6m,上部結(jié)構(gòu)采用2-16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋臺、樁基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)荷載等級：公路-Ⅱ級； 設(shè)計(jì)行車速度：20

3、km/h； 橋面寬度：6m+2*0.5m(防撞護(hù)欄)； 地震動峰值加速系數(shù)（g）：0.05 設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50 3、計(jì)劃工期為6月。 4、工程質(zhì)量等級：合格 5、 建設(shè)單位：海南省萬寧市地方公路管理總站 設(shè)計(jì)單位：中國華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司 施工單位：海南盛騰建筑安裝工程有限公司 第一章 橋梁工程施工質(zhì)量監(jiān)理 第一節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細(xì)則 一、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容 1、 原材料檢驗(yàn)與審批 首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗(yàn)自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗(yàn)單送

4、駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進(jìn)場還須報監(jiān)理部批準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格并予批準(zhǔn)后，開始原材料的進(jìn)場。 2、原材料進(jìn)場及貯存 原材料進(jìn)場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進(jìn)場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志，鋼筋在使用及運(yùn)輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。 3、檢查鋼筋的焊接情況 一是檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)，主要檢查其抗拉強(qiáng)度、延伸率和冷彎是否合格； 二是檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。 4、審查承包人提交的開工

5、申請報告 開工報告應(yīng)說明工程名稱、地點(diǎn)、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點(diǎn)、采用的機(jī)械設(shè)備（特別是焊接設(shè)備）、開工日期、進(jìn)度計(jì)劃、竣工預(yù)定日期、采用的工藝以及質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理工程師通過審查，確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn) 1、鋼筋材料檢查 1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進(jìn)場鋼筋抽檢。抽檢的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為需要而指定的試驗(yàn)項(xiàng)目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗(yàn)室也應(yīng)隨時抽檢進(jìn)場鋼筋的性能。 2）應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。 2、各種鋼筋接頭的檢查 各種鋼筋接頭的搭

6、接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。 搭接電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮5d 單面焊 ≮10d 幫條電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮5d 單面焊 ≮10d 綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋。搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊。 ２）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件： （1）接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。 （2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力

7、鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000） 接頭形式 接頭面積最大百分率（%） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。 b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制

8、 d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm； e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm ?（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。 3）接頭焊接質(zhì)量檢查 （1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。 （2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。 （3）施焊

9、場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴(yán)寒的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20℃不得施焊。 （4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。 名稱 單位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭處彎折 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 焊縫厚度 mm +0.05d +0.05d 焊縫寬度 mm +0.01d +0.01d 焊縫長度 mm -0.5d -

10、0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 （1）在長2d的焊縫表面上 個 mm2 2 6 2 6 （2）在全部焊縫上 個 mm2 2 6 注： a.d為鋼筋直徑，單位mm； b.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。 （5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求： a.鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。 b.接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm。 c.每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗(yàn)，3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。

11、 d.閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。 ３、鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，其允許偏差見下表： 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力 兩排以上排距 ±5 鋼筋 同排 現(xiàn)澆空心面板 面板、 ±10 樁基、臺身、承臺、臺帽、搭板 ±20 間距 鉆孔樁 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0，-20 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 彎起鋼筋位置 ±20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 樁基、臺身、 ±10 板 ±3 ４、鋼筋籠入模后的檢查 鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查

12、主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護(hù)層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不允許進(jìn)行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。 第二節(jié) 混凝土工程施工監(jiān)理細(xì)則 一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容 　?。保┰牧蠙z驗(yàn)與審批 　　（1）水泥 除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或有質(zhì)量懷疑的水泥，要按國家GB177和GB346做水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間和安定性的試驗(yàn)，以保證所用的水泥都是合格的

13、產(chǎn)品。 （2）砂 應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測定檢驗(yàn)其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機(jī)物含量，對用于預(yù)應(yīng)力的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1.55t/m3。此外，還應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測定其顆粒級配，并計(jì)算出其細(xì)度模數(shù)。進(jìn)場材料的細(xì)度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細(xì)度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當(dāng)調(diào)整混合比例補(bǔ)救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。 （3）碎石。 碎石在選則料源時應(yīng)了解其原料的立方體強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)可按JTJ054《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，并應(yīng)按JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》檢驗(yàn)其針片狀顆粒含量及篩分試驗(yàn)。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的

14、級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。 （4）砂石材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 應(yīng)按批進(jìn)行，以一列火車或一批汽車所運(yùn)送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批，在正常情況下，每批數(shù)量200立方米或300噸，視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進(jìn)行試驗(yàn)。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進(jìn)行試驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不宜超過400立方米或600噸。 （5）混凝土拌和用水。 監(jiān)理工程師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對其他源的水按JTJ056《公路工

15、程水質(zhì)分析操作規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 （6）外摻劑 對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計(jì)算進(jìn)去。 　　２）材料儲存檢查 　?。?）水泥的貯存是檢查的重點(diǎn)。 水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進(jìn)度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，地板應(yīng)離地面至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)

16、定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。 　?。?）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。 在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。在冬季施工時應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費(fèi)的能源和時間。 　　（3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進(jìn)入。 （4）外摻劑應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標(biāo)志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。 　　３）審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案及檢查拌和站的建設(shè)情況。 對混凝土種類、標(biāo)號、坍落

17、度，采用的通用限界以及各項(xiàng)原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進(jìn)行審核，并在監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，以獲得合理的砼配合比設(shè)計(jì)方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設(shè)計(jì)方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面行式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，配合比不得變更。報送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項(xiàng)指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土和易性及坍落度等。 　?。矗徟邪?/p>

18、的開工報告 在上述各項(xiàng)檢查均合格的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)承包人提出的開工申請報告。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn) 　?。保z查混凝土的支架和模板 　?。?）整個工作架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計(jì)算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 　?。?）監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的

19、模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴(yán)格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。 　?。玻╀摻钊肽? 鋼筋綁扎結(jié)束

20、后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。 　　3）在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項(xiàng)材料的計(jì)量器具是否合格，是否按規(guī)定進(jìn)行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機(jī)，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查配料計(jì)算過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C(jī)中應(yīng)有足夠的攪拌

21、時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；實(shí)際拌和時間不得少于批準(zhǔn)的時間。 　?。矗┗炷恋倪\(yùn)輸 近距離運(yùn)輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運(yùn)輸混凝土。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的運(yùn)輸方式。 承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由此增加的水泥用量由承包人負(fù)擔(dān)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。 　　5）混凝土的澆筑 混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不

22、得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照明設(shè)施。 在澆過程中必須經(jīng)常地進(jìn)行混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。工地試驗(yàn)的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度±15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗(yàn)所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變。 混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查。 混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗器充分振實(shí)，完成的工程應(yīng)是無空隙、不

23、離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。 　　6）混凝土的養(yǎng)生 正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。 對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進(jìn)一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。 　　7）混凝土的強(qiáng)度檢查 所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗(yàn)，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按

24、交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行，制作試件的取樣應(yīng)是隨機(jī)的。工地為了控制拆?；蜻M(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度仍以標(biāo)準(zhǔn)的條件養(yǎng)生的為準(zhǔn)。混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ107的規(guī)定。 　　8）混凝土的外觀檢查和表面修飾 混凝土工程完成后，除必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)外，還必須進(jìn)行外觀檢查。即；標(biāo)高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。 非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫

25、，應(yīng)要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。 第三節(jié) 鉆孔樁施工監(jiān)理細(xì)則 一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容 1）??? 檢查原材料質(zhì)量 （１）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a、水下砼水泥強(qiáng)度在2.84MPa以上 ｂ、粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4 ｃ、砼含砂率為40%-50% ｄ、摻緩凝劑時，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn) （2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢 2）??? 復(fù)核承包人砼配合比設(shè)計(jì) 承包人應(yīng)

26、在開工前28天進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)理試驗(yàn)室要對承包人的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)檢查，報總監(jiān)代表審批后才允許使用。 3）??? 檢查承包人施工機(jī)械 施工機(jī)械主要是鉆機(jī)、砼拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼澆筑機(jī)械，監(jiān)理工程師應(yīng)對施工用機(jī)械詳細(xì)審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機(jī)械決不能使用。應(yīng)要求承包人有足夠的備用機(jī)械。 4）??? 復(fù)核承包人的測量放樣 測量監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并對樁位進(jìn)行逐樁復(fù)核。 5）??? 審批開工報告 承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報開工，開工申請報告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，材料、機(jī)械準(zhǔn)備情

27、況，質(zhì)量保證措施，施工進(jìn)度計(jì)劃等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達(dá)到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段監(jiān)理要點(diǎn) 1）??? 檢查護(hù)筒埋設(shè) （１）??? 護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合橋規(guī)JTJ041-2000第6.2.1條要求， （２）??? 護(hù)筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長度。 （３）??? 護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。 （４）??? 檢查護(hù)筒位置；檢查護(hù)筒中心位置，允許5cm偏差。 （５）??? 檢查

28、護(hù)筒頂標(biāo)高：護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，用以控制孔深及孔底標(biāo)高。 2）鉆孔、清孔的檢查認(rèn)可 （１）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆盤中心進(jìn)行再次復(fù)核后才能開鉆，這一點(diǎn)對于水中樁基尤為重要。 （２）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。 （３）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移，要保證鉆頭對中。 （４）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查： a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求： b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對； c了解鉆進(jìn)過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。 （5）鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)

29、高后，承包人負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗(yàn)孔檢查： a孔深：（監(jiān)理員用測繩量） b孔徑：[用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站] c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查） d泥漿比重及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查） 泥漿性能應(yīng)符合橋規(guī)“JTJ041-2000表6.8.3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)” e沉淀層厚度檢查 以上各項(xiàng)檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前，要重測孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時，必須重新清孔，直到合格為止。 3）???鋼筋籠的制作和安裝的檢查認(rèn)可 （1）鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開

30、。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。 （2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收后，方可同意沉放。 （3）鋼筋籠對接時，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。 （4）要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2～3個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括： a焊縫的長度和焊層厚度等； b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。 （5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，

31、防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。 4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理 （1）在灌注砼之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注,檢查內(nèi)容包括： a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗(yàn)。對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25～40cm； b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為4～6米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。 ｄ拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。 （2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連

32、續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄： a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強(qiáng)度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁； b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況； c記錄是否有塌孔等異常情況； d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時調(diào)整灌注速度，并報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師處理； e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到場參與事故處理，并及時通報業(yè)主。 （3）砼灌注結(jié)束檢查 灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50～100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。 5）????成樁檢查

33、 （1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，并按設(shè)計(jì)要求頻率指定測試樁位。 （2）砼質(zhì)量無破損檢測 灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責(zé)任對受委托單位的資質(zhì)和業(yè)績做審查，測試單位應(yīng)具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托。 6）???交工驗(yàn)收檢驗(yàn) （1）根據(jù)監(jiān)理檢驗(yàn)記錄認(rèn)定： a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設(shè)計(jì)要求； b樁身連續(xù)完整無夾層斷樁； c鋼筋籠不得上??； d無破損檢測合格。 （2）實(shí)測項(xiàng)目合格： a砼強(qiáng)度合格 b樁偏位小于50ｍｍ c鉆孔傾

34、斜度小于1%（直樁） d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設(shè)計(jì)要求） e鋼筋骨架底面高程±50ｍｍ 三、灌注樁旁站必記項(xiàng)目 首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求： ⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。 ⑵護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機(jī)平臺標(biāo)高？ ⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。 ⑷鋼筋籠有幾節(jié)，每節(jié)長度，鋼筋籠總長度（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)）。 ⑸主筋和加強(qiáng)環(huán)的鋼筋型號、間距？螺旋筋間距？搭接長度（單面、雙面之區(qū)別）？焊條型號？ ⑹鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標(biāo)高？注

35、：統(tǒng)一量至鉆機(jī)平臺或護(hù)筒頂。 ⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？ ⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d為樁的直徑摩擦樁）；嵌巖樁（沉渣厚度≤5cm）。 ⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。 ⑽檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注。 ⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。 ⑿每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及

36、拆裝時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。 ⒀第二次、第三次……等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機(jī)，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。 ⒁灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標(biāo)記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。 ⒂注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報總監(jiān)辦。 ⒃灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比較。 第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造橋臺施工監(jiān)理細(xì)則 ?橋臺橋梁下部工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有相同的監(jiān)理工作流程，其具體工作要點(diǎn)如下： 一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容

37、１）檢查承包人施工備料、機(jī)具設(shè)備、模板支架準(zhǔn)備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴(yán)格檢查模板制作質(zhì)量，對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅(jiān)決不能使用。 ２）審查承包人的施工方案，特別注意審查墩臺帽施工對底模下支承結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算以及墩臺施工砼澆筑工藝。 ３）復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。 ４）審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn) １）橋臺或（系梁）施工 （1）樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。 （2）破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實(shí)

38、、色澤新鮮，并對樁位進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時，應(yīng)報告專業(yè)監(jiān)理工程師研究解決。 （3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準(zhǔn)確性，并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側(cè)壓力，為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不可作為

39、澆筑平臺的支架。 （4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運(yùn)輸能力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強(qiáng)振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時排除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，應(yīng)考慮較大體積砼的水化熱對砼產(chǎn)生裂縫的影響。 ２）??立柱或臺身施工。 當(dāng)承臺或系梁施工結(jié)束后即可進(jìn)行立柱或臺身的施工。 （1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。 （2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑

40、，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑，不漏漿。支立模板時應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設(shè)計(jì)中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)確性。 （3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會

41、對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。因此砼澆筑前應(yīng)考查砼振搗工的振搗技術(shù)水平，必要時要求承包人對振搗工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保砼的內(nèi)實(shí)外光。 （4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。 （5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾，應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。 ３）墩臺帽施工 墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點(diǎn)的無支架施工。支架施工應(yīng)審查承包人的支架設(shè)計(jì)，復(fù)核有關(guān)計(jì)算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。同時對支架的支撐基礎(chǔ)處理應(yīng)有詳細(xì)說明，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無支架施

42、工應(yīng)驗(yàn)算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點(diǎn)的承載能力。 （1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時重點(diǎn)檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負(fù)彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)。 （2）支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水。 （3）砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的運(yùn)送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)。

43、 （4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。 （5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測定強(qiáng)度結(jié)合來判定。決對不允許承包人為了搶進(jìn)度憑經(jīng)驗(yàn)私自拆除底模。必須會同監(jiān)理人員對砼強(qiáng)度作出判定后如達(dá)到拆除強(qiáng)度方可卸架、拆除。 4） 砼澆筑旁站檢查項(xiàng)目 1、檢查砼的配合比是否正確。拌和時必須用重量比控制，不允許用體積比控制。 2、檢查砼拌和時間、坍落度、運(yùn)輸時間等是否符合要求，見表。 混凝土最短攪拌時間 攪拌機(jī)類別 攪拌機(jī)容量 混凝土坍落度（mm） ＜30 30~70 ＞70 混凝土最短攪拌時間（min） 強(qiáng)制式 ≤400 1．5 1．0 1．0

44、≤1500 2．5 1．5 1．5 混凝土澆筑入模時的坍落度 結(jié)構(gòu)類別 坍落度（min）（振動器振動） 小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu) 0~20 橋涵樁基、承臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu) 10~30 普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 30~50 配筋極密、斷面較小的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 50~70 配筋較密、斷面高而窄的鋼筋砼結(jié)構(gòu) 70~90 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 混凝土強(qiáng)度等級（Mpa） 氣溫低于25度 氣溫高于25度 ≤30 210 180 ＞30 180 150 注：當(dāng)混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 3

45、）砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅(jiān)實(shí)的部分，混有泥漿等雜質(zhì)砼應(yīng)鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工縫的砼表面應(yīng)濕潤，并要求鋪一層1~2cm厚1：2水泥砂漿。 4）澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時防止砼離析，澆筑鋪厚度后表。 5）澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水太多時，應(yīng)要求承包人在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質(zhì)量。 6）澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在施工過程中是否發(fā)生移動和變形。 7）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在旁站抽樣做砼試塊，每單元構(gòu)件抽取2~4組。 8）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好施工記錄，記錄澆

46、筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。 三、監(jiān)理實(shí)測項(xiàng)目? ４、 鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 +5 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量 ≥30% 同排 樁基、臺身、 +10 現(xiàn)澆橋面板、鋪裝 +20 鉆孔樁 +20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） +0，-20 每構(gòu)件檢查5~10個間距 ≥30% 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 +10 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 寬、高或直徑 +5 彎起鋼筋位置（mm） +20 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 保護(hù)

47、層厚度（mm） 樁基、臺身、 +5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 ≥30% 現(xiàn)澆橋面板、 +10 鋪裝 +3 2、柱或雙壁墩實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 相鄰間距（mm） +15 尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處 ≥30% 3 豎直度（mm） 0．3%H且不大于20 用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫向各檢查2處 ≥30% 4 柱（承臺）頂面高程（mm） +10 用水準(zhǔn)儀檢查 ≥30% 5 軸線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀

48、定出軸線檢查4處 ≥30% 6 斷面尺寸（mm） +15 檢查3個斷面 ≥30% 注：H為墩、柱高度。 3、墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 斷面尺寸（mm） +20 檢查三個斷面 ≥30% 3 軸線偏位 10 用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點(diǎn) ≥30% 4 支座處頂各高程（mm） 簡支梁 +10 用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn) ≥30% 邊續(xù)梁 +5 支座邊續(xù)梁 +2 5 支座位置(mm) 5 用尺量 ≥

49、30% 6 預(yù)埋件位置(mm) 5 用尺量 ≥30% 4、承臺實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 尺寸（mm） +30 用尺量長寬高各2個 ≥30% 3 頂面高程（mm） +20 用水準(zhǔn)儀測 ≥30% 4 軸線偏位(mm) 15 用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點(diǎn) ≥30% 附：鋼筋砼墩柱、（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖 第五節(jié) 現(xiàn)澆空心面板的施工監(jiān)理 鋼筋砼梁預(yù)應(yīng)力板梁由承包人，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，后張法預(yù)應(yīng)

50、力梁板施工監(jiān)理程序，其具體工作要求如下： 一、底模檢查和審批分項(xiàng)開工報告 底模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，形體尺寸必須準(zhǔn)確，誤差在允許偏差范圍內(nèi)，其允許偏差見表，底模應(yīng)平整不影響振搗，不變形扭曲，特別是端部變形以免支座扭曲影響安裝質(zhì)量。 二、現(xiàn)澆澆筑 1、鋼筋檢查 1）檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接綁扎等常規(guī)項(xiàng)目，其允許偏差見表。 2）逐根檢查預(yù)埋波紋管及其十字架，保證定位準(zhǔn)確，固定穩(wěn)妥無漏孔，防止灌注砼時堵塞。波紋管安裝前應(yīng)通過1KN徑向力作用下不變形實(shí)驗(yàn)和灌注水實(shí)驗(yàn)，波紋管連接應(yīng)采用大一號同型波紋管，接頭管長200mm，且用密封膠帶封口。 3）預(yù)埋錨件，墊板：支座等須定位準(zhǔn)確，焊點(diǎn)牢固。

51、 4）如采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁，應(yīng)檢查底模支架，具有一定的拱度且安裝牢固，不得有沉陷現(xiàn)象，拆除方便等，澆筑前應(yīng)對各點(diǎn)的高程予以校核，對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，合格后方可澆筑。 2、模板檢查 按常規(guī)項(xiàng)目檢查模板，應(yīng)經(jīng)常檢查底模和側(cè)模的變形情況并隨時調(diào)整，側(cè)模須能經(jīng)受附著式振動器多次反復(fù)的振動，允許偏差見表。 3、砼澆筑旁站檢查 1）按常規(guī)項(xiàng)目旁站檢查包括（原材料質(zhì)量、砼配合比、拌和質(zhì)量）。 2）為減少徐變影響，水泥用量不宜超過500kg/M3，澆筑時應(yīng)對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時不得觸及預(yù)埋件及波紋管，以免移位。檢查振搗質(zhì)量，特別是承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，嚴(yán)格控制

52、澆筑時間。 3）抽取抗壓試驗(yàn)試塊，每片梁板長16M以下制取一組，16~20制取2組。 4、砼成品檢查，按常規(guī)項(xiàng)目檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量。 五、封端檢查 1、封端砼的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查砼配合比等。 2、封堵前，應(yīng)將錨固件周圍沖洗鑿毛洗干凈。 3、檢查封端鋼筋布置、澆筑質(zhì)量，并嚴(yán)格控制梁板長度，以保證安裝時梁板準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。 六、監(jiān)理實(shí)測項(xiàng)目 1、鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 +5 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量 ≥30% 同排 樁基、臺身、 +10 現(xiàn)澆橋

53、面板、鋪裝 +20 鉆孔樁 +20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） +0，-20 每構(gòu)件檢查5~10個間距 ≥30% 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 +10 按骨架總數(shù)30%抽檢 ≥30% 寬、高或直徑 +5 保護(hù)層厚度（mm） 樁基、臺身、 +5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 ≥30% 樁基、臺身、 +10 3、梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 和頻率 監(jiān)理抽檢 1 砼強(qiáng)度(Mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 ≥30% 2 梁板長度（mm） +5，-10 用尺量 ≥30% 3 寬度（m

54、m） 干接縫（梁翼緣、板） +10 用尺量3處 ≥30% 濕接縫（梁翼緣、板） +20 箱板頂寬 +30 腹板或梁肋 +10，0 4 高度（mm） 梁板 +5 用尺量2處 ≥30% 箱梁 0，-5 5 跨徑（支座中心至支座中心） +20 用尺量 ≥30% 6 支座表面平整度（mm） 2 查澆筑前記錄 ≥30% 7 平整度（mm） 5 用2M直尺檢測 ≥30% 8 橫系梁及預(yù)埋件位置（mm） 5 用尺量 ≥30% 第六節(jié) 橋面鋪裝施工監(jiān)理 ? 一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容： 1）審查承包人的安裝方案與橋面鋪裝施

55、工方案 承包人應(yīng)提交安裝與橋面鋪裝施工方案，安裝方案應(yīng)對安裝所用的臨時設(shè)施進(jìn)行承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算，并有完整的計(jì)算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應(yīng)有詳細(xì)的說明，橋面鋪裝施工方案應(yīng)詳細(xì)說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)措施，施工安全保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進(jìn)行嚴(yán)格審查。 2）檢查驗(yàn)收預(yù)制梁板 承包人應(yīng)在安裝前將全部用于安裝的梁板進(jìn)行普查，并進(jìn)行評定。監(jiān)理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進(jìn)行審核鑒認(rèn)，只有經(jīng)過檢查評定后梁板才能用于安裝。 3）檢查驗(yàn)收墩臺砼強(qiáng)度及安裝測量放樣 檢查墩臺砼強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝梁板，測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核承包人的

56、墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)檢測。 4）支座安裝質(zhì)量檢查 ①監(jiān)理工程師對支座的質(zhì)量檢查除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。 ②檢查支座位置處砼表面是否平整干凈，頂面標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并檢查支座位置放樣情況。 ③按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的支承中心正確就位，應(yīng)使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸嚴(yán)密，不得出現(xiàn)空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打平。 5）審查承包人用于橋面鋪裝施工的材料及砼配合比，檢查施工機(jī)具設(shè)備，模板等，

57、均應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求。 6）審查承包人的正式開工報告，監(jiān)理工程師經(jīng)過嚴(yán)格審查后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。 二、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)： 1）安裝施工監(jiān)理要點(diǎn)： （1）安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。 （2） 檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 （3）要求承包人將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 （4）當(dāng)墩臺兩端標(biāo)高不

58、同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。 （5）梁、板安放時，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。 （6）預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定，應(yīng)檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應(yīng)相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應(yīng)要求承包人吊起重新安裝。 2）橋面鋪裝施工監(jiān)理要點(diǎn) 梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量，檢查合格后即可同意承包人進(jìn)行橋面鋪裝的施工，橋面施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后連續(xù)體系的

59、轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝等工序。 （1）橋面系施工前應(yīng)先檢驗(yàn)梁頂面標(biāo)高。判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計(jì)要求厚度，則應(yīng)及時查找原因并上報監(jiān)理工程師研究解決。 （2）橋面系所有新舊砼接合面都應(yīng)鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，如設(shè)計(jì)規(guī)定需鑿毛處理，則應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。 （3）必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。 （4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距均應(yīng)按圖紙要求詳細(xì)檢查，鋼筋焊接質(zhì)量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，所有連接鋼板的焊接均應(yīng)逐個檢查，主要從外觀和焊條型號

60、上控制。焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。焊渣應(yīng)隨焊隨敲，焊條使用型號應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。 （5）濕接縫現(xiàn)澆段在支立模板時，均應(yīng)要求拼縫平整，嚴(yán)密，接縫填塞嚴(yán)密，不漏漿，支立要穩(wěn)固，不變形，不跑模。 （6）水泥砼橋面鋪裝如設(shè)計(jì)為防水砼，施工時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)辦理。 （7）水泥砼橋面鋪裝前，應(yīng)檢查伸縮縫的預(yù)留槽口，預(yù)埋筋的埋設(shè)，橋面連續(xù)縫裝置及預(yù)埋排水，照明管線等。只有經(jīng)過全面細(xì)致的檢查，并檢查合格后方可同意澆筑砼。砼澆筑時，決對不允許運(yùn)輸砼車輛從綁扎好的鋼筋網(wǎng)上經(jīng)過，可采用吊機(jī)布料或泵車輸送，砼的坍落度嚴(yán)格控制，隨時抽檢坍落度。砼做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜兩次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫坡方

61、向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為1-2mm。 （8）橋面鋪裝砼應(yīng)保證規(guī)定的橫坡，平整度必須達(dá)到規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，要求承包人采用的整平及振搗措施必須能達(dá)到工程質(zhì)量要求。 （9）砼養(yǎng)護(hù)是橋面鋪裝砼的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須及時養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求辦理。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養(yǎng)護(hù)，造成橋面砼失水過快產(chǎn)生裂縫，澆筑前監(jiān)理人員必須檢查承包人的砼養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備措施。只有準(zhǔn)備措施得當(dāng)、有效才能同意開盤澆筑。 三、質(zhì)量評定 1、梁板吊裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢 1 支座中心偏差（mm） 梁 5 用尺量，每孔抽查4～6個支座

62、 ≥30% 板 10 2 豎直度 1.2% 吊垂線，每孔2片梁 ≥30% 3 梁、板頂面縱向高度（mm） +8,-5 用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點(diǎn) ≥30% 2、鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān) 理 抽 檢 1 網(wǎng)的長、寬（mm） +10 用尺量 ≥30% 2 網(wǎng)眼的尺寸(mm) +10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 ≥30% 3 對角線差(mm) 10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼 ≥30% 3、橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 監(jiān)理抽檢

63、1 強(qiáng)度或壓實(shí)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄B或D檢查 ≥30% 2 厚度（mm） +10，-5 對比澆筑前后標(biāo)高，每100M檢查5處 ≥30% 3 平整度（mm） 瀝青砼 水泥砼 平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計(jì)算IRI或σ ≥30% IRI（m/km） 2.5 3.0 σ(mm) 1.5 1.8 4 橫坡（%） 水泥砼 +0.15% 每100檢查3個斷面 ≥30% 瀝青面層 +0．3% 5 抗滑構(gòu)造深度 符合設(shè)計(jì)要求 砂鋪法每200M3處 ≥30% 注：1、橋長不滿100M者，按100M處理。 2、 復(fù)合橋時，

64、必須對砼橋面及瀝青棉層都作出評定，但砼橋面不做抗滑構(gòu)造，括號內(nèi)值評分。 第七節(jié) 附屬工程監(jiān)理細(xì)則 一、伸縮縫監(jiān)理工作要點(diǎn) 1、監(jiān)理工程師應(yīng)對進(jìn)場產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，伸縮裝置必須有生產(chǎn)廠家有效的產(chǎn)品合格證、施工說明書以及承包人的購貨單。對于板式橡膠伸縮裝置，應(yīng)有成品解剖檢驗(yàn)證明，其附件（包括螺栓、螺母、彈簧墊圈等）均應(yīng)配套供應(yīng)。所有上述要求，均必須承包人自檢合格，證明材料的規(guī)格、性能均符合設(shè)計(jì)要求時，才可向監(jiān)理工程師報驗(yàn)。 2、監(jiān)理工程師必須檢查兩梁板間以及梁板與橋臺間的縫隙是否與設(shè)計(jì)值一致，若梁端不齊或縫隙寬度超出允許誤差，必須采取調(diào)整梁位等措施進(jìn)行處理，縫寬滿足要求后方可安裝

65、伸縮裝置。 3、伸縮裝置的縫隙是與設(shè)計(jì)施工溫度相對應(yīng)的。監(jiān)理必須首先控制在規(guī)定溫度時進(jìn)行伸縮裝置安裝。施工溫度不能保證與設(shè)計(jì)溫度一致時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定調(diào)整當(dāng)時施工溫度下的縫隙寬度。 4、現(xiàn)澆過渡段混凝土前，監(jiān)理必須對伸縮裝置與預(yù)埋錨固筋的焊接進(jìn)行檢查，特別注意伸縮縫間隙必須用聚乙烯泡沫板填塞嚴(yán)密，避免混凝土漏漿堵塞梁端縫隙。 5、伸縮裝置的現(xiàn)澆混凝土必須是防水混凝土。 二、護(hù)欄監(jiān)理工作要點(diǎn) 1、審查生產(chǎn)廠（分包人）的資質(zhì)，考察生產(chǎn)廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、質(zhì)保體系以及是否具備在合同期內(nèi)完成任務(wù)的生產(chǎn)能力；若有疑問，應(yīng)向業(yè)主或承包人提出改進(jìn)或轉(zhuǎn)換分包人。 2、考察生產(chǎn)材料的進(jìn)口渠道，以

66、及能否滿足加工要求及材料品質(zhì)，定期不定期地對生產(chǎn)廠商進(jìn)行檢查，主要檢查生產(chǎn)工藝（如護(hù)攔的熱鍍塑或熱鍍鋅工藝能否滿足規(guī)定要求），除銹及涂料厚度能否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。如有疑問，應(yīng)向業(yè)主或承包人提出改進(jìn)或轉(zhuǎn)換分包人。 3、成品進(jìn)入工地，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書，并由承包方的質(zhì)檢人員檢查其是否有缺件、掉角、扭曲、擦傷等缺陷。監(jiān)理工程師可陪同旁站檢查或另抽檢20%～30%。檢查出的缺陷產(chǎn)品超過誤差允許規(guī)定時應(yīng)加倍檢查，檢查結(jié)果無論合格與否，該批產(chǎn)品在未修復(fù)到合格前都不能用于工程上。 4、安裝或澆筑混凝土前，應(yīng)檢查復(fù)核承包人的施工放樣是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并應(yīng)隨著主體工程順直或彎曲，使整體線形協(xié)調(diào)順暢。 5、對于防撞護(hù)攔，應(yīng)檢查驗(yàn)收梁板中的預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；鋼模是否變形；對現(xiàn)澆混凝土施工進(jìn)行旁站檢查。 6、現(xiàn)澆安裝的質(zhì)量控制。護(hù)攔柱埋入深度必須符合圖紙規(guī)定，所有用于工程的成品必須無疵病和缺陷。工程完工后由承包人自檢，自檢合格向監(jiān)理工程師報送中間交工證書，監(jiān)理工程師按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及頻率進(jìn)行驗(yàn)收。對不符合要求的工程，承包人應(yīng)自費(fèi)進(jìn)行整修或返工。 三、橋頭搭板監(jiān)理工作要點(diǎn) 1、若臺后為