《廠房施工組織設計》

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1、 廠房施工組織設計 編制： 單位： 1. 施工組織設計綜合說明 1.1 施工組織設計編制說明 1.1.1 省 XX 市。本施工組織設計針對一期新建工程編制。 1.1.2

2、 本施工組織設計將直接指導現(xiàn)場施工，確保項目在預計的狀況內實施，最終 目的為保證項目的順利竣工。 1.1.3 本施工組織設計已經(jīng) 對招標文件中提出的要求和條件 做了分析，將對承建本 工程具有足夠的保證和準備。 1.1.4 以實現(xiàn)一次驗收合格工程為目標，全面貫徹質量保證體系，加強施工質量驗收 制度，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程的質量目標管理，確保本工程質量達到投標承諾的 標準。 1.1.6 積極配合建設單位做好指定專業(yè)分包單位的選擇，并全面做好對各個分包商的 管理、協(xié)調、監(jiān)督、配合工作。特別是對于本工程中的分包工程與主體工程、裝修工程 交叉施工階段的綜合協(xié)

3、調，成品保護、施工機械配備平衡等方面進行總承包管理控制、 協(xié)調，確保本工程順利進行，全面建成。 2.1.1 工程概況介紹  2. 主要技術方案和施工方法 2.1 工程概況 (1)工程名稱、地址及參與建設各單位 工程名稱：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B 及附屬設施等新建工程 工程地點：湖北省 XX 市，南臨新城大道，西鄰肖陽河，東面農田，北面農田 工程結構類型：鋼結構和 RC 造，詳如圖紙 建筑面積：以所發(fā)設計圖紙為準 建設單位：XX 機械(湖北)有限公司 (2)工程現(xiàn)場條件 本工程三通一

4、平已經(jīng)基本完成，已具備開工條件，水準點和坐標控制點位置待中標 單位進場時由招標單位提供，交驗要求按設計標準執(zhí)行。 入場后先新建圍墻將工地封閉圍合，滿足當?shù)匚拿魇┕ひ蟆^(qū)域內的大臨設施、 施工道路、臨時管線根據(jù)施工方案合理布置。 臨時水電在應自裝計量表具進行接駁。施工排水作沉淀處理，排入主干下水道。 (3)工程建筑物概況 本工程(一期)由鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 B、綜合樓 A 以及門衛(wèi)、變電房、空 壓房、配電房、筑桶區(qū)、車棚等附屬建筑物組成。 鑄造車間，平面尺寸 185×47 米，底層有較多的設備基礎，單層(局三)，±0.00 相當 于南側新城

5、大道假定高程 25.2 米，建筑高度 17.3 米。 其基礎樁采用 PHC-AB400(95)-28a，樁徑?400。采用靜壓沉樁?；A承臺、基梁、 短柱均與一般鋼結構廠房類似。上部結構為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面 檁條、彩鋼板圍護的形式。柱距 6 米或 6.5 米不等，有 3 噸、5 噸行車梁數(shù)臺。 加工車間，建筑面積 5616.38m2，建筑高度 8.5 米，平面尺寸 96×48 米，單層(局二)， 外墻 1.0 米以上為彩鋼外圍護墻，1.0 米以下為輕集料砌塊外墻。 基礎樁為 PHC-AB400(95)-27a，樁徑?400。承臺、基礎梁、混凝土短柱均與一

6、般鋼 結構廠房類似。上部為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面檁條、彩鋼板圍護的 形式。 綜合樓 A，建筑面積 1451.25m2，二層 (局三 )，總高 7.3 米，平面尺寸 36.84×18.4 4 米，平屋面。 樁基型號與加工廠房相同，承臺、基礎梁均一般。上部結構為鋼筋混凝土框架結構， 結構不特殊。層高 3.6 米。 綜合樓 B，建筑面積 3374.72m2，四層(局五)，建筑物高 16.6 米，平屋面。平面尺 寸 44.24×18.74 米，底層層高 4.0 米，二層以上為 3.6 米。 基礎樁型號與加工廠房相同

7、，樁徑?400。承臺、基礎梁均一般。上部結構為鋼筋混 凝土框架結構。 水電見設計概況，見圖紙(略)。 2.1.2 工程承包范圍和內容 (1)建筑工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設施（門衛(wèi)、變 電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉庫、生活消防及冷卻水池、地磅基礎、 車棚、旗桿等）等新建工程，詳見業(yè)主提供的設計圖紙、規(guī)範書、補充說明及地區(qū)要求 等。 (2)水電、消防、防雷工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設 施（門衛(wèi)、變電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉庫、生活消防及冷卻水 池、地磅基礎、車

8、棚、旗桿等）等新建工程，詳見業(yè)主提供的設計圖紙、規(guī)範書、補充 說明及地區(qū)要求等。 5 2.2.1 施工準備  2.2 施工總體部署 （1）施工現(xiàn)場布置（三通一平） 入場后，按當?shù)匚拿魇┕ひ蠼ㄔ焓┕鷫?，形成封閉的施工區(qū)域。 施工道路按場布圖進行修筑，與大門處的場外道路相連通。 施工用水、用電自裝表具后引接。 （2）周轉材料 根據(jù)本工程的特點，在施工中可能遇到的周轉材料包括：組合鋼模板、木背楞

9、、木 模板、1830×915 九夾板、?48×3.5 鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)。 以上周轉材料中，鋼模板、鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)由公司材料庫提供， 按需要運入施工現(xiàn)場。木背楞、木模板，由現(xiàn)場材料員采購原材，工地設木工棚加工后 使用。九夾板由現(xiàn)場材料員分批采購，按需運入施工現(xiàn)場使用。 （3）材料供應 鋼筋原材由公司材料倉庫采購，螺紋鋼以直段，光圓鋼筋以盤圓方式供應至現(xiàn)場， 由現(xiàn)場設鋼筋棚按需加工。 混凝土采用商品砼，由與我公司長期合作的大攪拌站供應。運輸入場的方式為混凝 土罐車。 磚砌體由有準用證的廠家供應，由施工員每月提出需

10、用量要求，材料員負責采購。 砂石料的供應也由與公司長期合作的大供應商提供，運入現(xiàn)場后經(jīng)抽檢合格后方可 用于工程上。 鋼結構構件及原材料由專業(yè)生產(chǎn)基地提供、制作，必須符合設計要求和國家、湖北 省現(xiàn)行技術規(guī)范規(guī)定。 制定詳細的材料采購、供應計劃，按工期節(jié)點的要求列出各種材料、設備、物資進 場的詳細時間計劃表。 （4）項目部及勞動力組織 針對本工程特點，組建一套人員精干、技術資質高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，項 目經(jīng)理具有國家一級資質證書或具有國家一級項目經(jīng)理水平，且曾負責管理過獲省、市 級優(yōu)質工程獎的類似大型施工項目。 勞動力隊伍，從公司

11、自有的勞務公司的嫡系隊伍（自有骨干隊伍）中精心挑選經(jīng)驗 豐富，能吃苦耐勞的各工種優(yōu)秀班組施工人員，這些班組均多次參加和獲得優(yōu)質結構工 6 程獎等大型項目的施工，操作水平和素質均較高。 （5）大型機械設備 本工程施工所用主要機械設備均由公司設備科提供，且均為自有的固定資產(chǎn)，計劃 進場調度較靈活，并配備了一批專業(yè)的機修、指揮操作人員。 （6）工程管理 公司將委派優(yōu)秀一級項目經(jīng)理，常駐施工現(xiàn)場，并設立以常務副總經(jīng)理為工程總指 揮，專門負責協(xié)調公司與項目部在諸多方面的配合，并幫助協(xié)調項目部與外界各方的關 系，為項目部開展正常的工作，提

12、供及時、強大而有力的組織后勤保障，為業(yè)主提供優(yōu) 質高效和到位的服務。 2.2.2 施工總體部署 根據(jù)本工程的特點，在 186 天之內要完成本工程的全部施工任務，還包括準備工作 的施工期，室外總體工程的施工期。準備作如下安排： 第一步，進場后立即進行定位放線，布置道路、水電，組織人員、機械進場。辦公 區(qū)、生活區(qū)臨時設施的布置同步進行。 第二步，進行基礎工程樁施工、基坑開挖，進行基礎分部施工。 注：為了上部鋼結構吊裝順利進行，基坑土方回填應做到按設計圖紙和規(guī)范規(guī)定分 層夯實，待回填土夯實后，還應及時做好地面基層，做為上部鋼結構吊裝時吊車開行的 路

13、基。 第三步，對鑄造車間和加工車間而言，鋼結構吊裝施工，先柱、梁及支撐系統(tǒng)，后 屋面檁條、屋面彩鋼板等。屋面彩鋼板系統(tǒng)安裝之后，進行圍護墻砌筑和周邊圍護彩鋼 板墻面系統(tǒng)的安裝。 對鋼筋混凝土框架結構而言，先進行上部鋼筋混凝土結構施工，再進行砌體結構施 工。 第四步，按先上后下，先濕后干，先墻面、頂棚后地面，外墻立面裝飾與室外裝修 同步進行的施工順序組織裝飾施工。 第五步，等室內外裝飾工程完成，外墻腳手架能夠拆除時，組織室外總體工程的施 工。 水電安裝穿插進行。以上施工部署安排在《施工總進度計劃表》中具體體現(xiàn)。

14、 7 2.3.1 施工測量的準備工作  2.3 施工定位測量方案 （1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間 的關系。 （2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關 系。 （3）測量儀器準備：電子全站儀 1 臺，光學經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺帶彎管目鏡；自動 安平水準儀（ DS1）一臺；水準儀 (DS3)二臺， 50 m 鋼卷尺 2 個，30 米鋼卷尺 3 個，5 米鋼卷尺 18 個，塔尺 4 把。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準 確。 （4

15、）測量人員配備：測量工 3 人，驗線員 1 人。 2.3.2 建筑物定位放線 （1）從建設單位接收的測量基準點，進場后認真進行復核，做好原始記錄，驗線 人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。 （2）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體 位置、尺寸、數(shù)量待入場后再出圖予以明示。 軸線控制樁的埋設方法為木樁打入基土，上釘元釘，元釘根部表示軸線與相關尺寸 交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志措施。 （3）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差 小于等于 1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次

16、，拉力為 50 N 丈量結果當中 應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。 （4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差 ±12″，邊長相對中誤差 1/15000。 （5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員應復核合格后報工程監(jiān)理查驗。 2.3.3 基礎施工測量 （1）挖土時，要及時將相對標高返至基坑的側壁上，可用塔尺直接抄測。在基坑 側壁釘設標高控制樁，并以此做為清底、墊層、基礎等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允 許誤差為±10 mm。 （2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側掛小線，用線錘將各軸線控制點 吊至坑底，全長復核后，放

17、出墊層外邊線。 8 （3）墊層上測量 墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸 線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差 3 mm。 投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 彈出所有基礎及柱邊線，重點部位用紅“▲”做上標記。 2.3.4 主體施工測量 （1）結構出地面后，基坑回填土前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格 后再進行首層定位放線。 （2）首層定位放線 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核 建

18、筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內（±10 mm），中間軸線整尺分出。 在首層地面上選擇控制軸線交點，外引，作為向上投測控制點，此點應注意保護、 覆蓋。 （3）樓層測量 軸線豎向投測擬采用“外控法”。 外控措施為，首層柱安裝后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首 層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。 高程豎向傳遞允許誤差每層為±3 mm，全高為±5 mm。 9 2.4.1 基礎工程樁施工 1、準備工作 

19、 2.4 基礎階段施工方案 安排施工計劃 →制訂預制樁進場日期供應計劃 →熟悉有關樁資料 →編寫施工方案 →做好機械設備的檢查保養(yǎng)→組織機械進場→組裝機械設備行試樁→落實后勤供應。 2、施工流程 測量樁位 →壓樁機械就位 →吊樁插樁 →樁身對中調直 →靜壓沉樁 →接樁→再靜壓 沉樁→……→終止壓接→切割樁頭。 3、壓樁順序的確定 樁壓入時應遵循下列原則：對于密集樁群，自中間向兩個方面或四周對稱施工；當 一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物一側向另一方面施工；先施工樁頂埋深深的樁，后施 工樁頂埋深淺的樁位；先施工布樁密度大的區(qū)域，后施工

20、布樁密度小的區(qū)域。 4、安全防護措施 （1）開挖防擠溝：在沿基地圍墻內側開挖深為 2M，底寬為 1M 的防擠溝；該防擠 溝為減少淺土層的水平擠壓作用，可保護淺基礎及埋設較淺的地下管線；為防止塌方， 溝內的積水要排走。 （2）打砂井：砂井可釋放深層土體的擠壓應力，及為超孔隙水壓力的消散提供排 水通道，使土體產(chǎn)生體積壓縮。在防擠溝內鉆孔徑為 400MM、孔深為 12M 的三排砂井， 交叉排列；砂井成孔以后向其內灌入中粗砂。 （3）合理安排壓樁的流程及控制沉樁的速率：從我們的實踐經(jīng)驗表明，合理的壓 樁流程及適當?shù)某翗端俾示軠p少壓樁施工的擠土效應。在壓樁的過程中，根

21、據(jù)變形監(jiān) 測資料隨時調整壓樁流程，當孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過大時，反映在這一區(qū)域的建 筑物和地下管線變形也較大，這時可適當控制沉樁數(shù)量或跳壓等辦法來調節(jié)。開始壓“封 閉”樁時，日沉樁不宜太多，日沉樁數(shù)量 15-20 根左右(每臺樁機日沉樁數(shù)量約 10 根)， “封閉”樁壓好后，每天沉樁適當增加。 5、樁基工程施工方法 （1）運輸、起吊實施措施和步驟 1）樁砼的混凝土強度達到 100%設計強度后可運輸，進場。 2）起吊時要捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端 0.207L 處設置吊點： 10 吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起

22、升，避免碰撞和震動。 3）運輸采用平板拖車或大型載重汽車，裝載時將樁擺放直順穩(wěn)固，且支撐或捆綁 牢固，每放一疊樁應加墊木，且墊木位置應擺放合理不能過于行距靠近兩端，也不宜過 于集中在中間，支點設置在距端部 0.207L 處，同時每層的墊木保持在同一垂錢上。 4）樁堆放時要按長度分類堆放，且堆放地堅實平整，支承點設置在吊點附近，堆 高不超過二層，兩端樁錯落長度不大于 10cm。 （2）沉樁實施措施和步驟 1）引孔 管樁施工對周圍環(huán)境有擠土效應，擠土效應同時對工程樁自身的質量也有影響。為 了減少影響，采用引孔措施。 2）吊樁定位 樁的吊立定位，利用樁架附設的起

23、重鉤吊樁就位，并配一臺起重機送樁就位。 3）沉樁方法和步驟 A、沉樁時，應用樁架挺桿和樁帽將樁嵌固在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度 經(jīng)校正后，開始沉樁。 B、樁就位前要仔細檢查樁身外觀質量，有無裂紋、斷痕等，如發(fā)現(xiàn)上述質量問題 應及時更換，確保成樁質量：就位后樁位的垂直度復核無誤后起錘輕壓，當壓入 1 米左 右時，停止，并進行垂直度校正。 C、壓樁應用適合樁頭尺寸的樁帽。 D、送樁時，采用鋼制送樁器放于樁頭上，送樁，將樁送入，施工時注意將送樁器 和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔 送樁器采用樁架上端導向滑輪網(wǎng)繩

24、，掛好鉤子，啟動卷揚機，慢慢拔起。 E、接樁方法和步驟 當?shù)谝还?jié)樁施壓到樁錘不能到樁頂時，移開樁錘將第二節(jié)樁吊起就位與底節(jié)樁對好 并復核垂直度無誤后開始施焊。焊接符合要求后，沉樁，移開樁錘將鋼制送樁器放于樁 頭上，復核垂直度無誤后沉樁至設計標高。施焊前先檢查上下樁接觸面，再復核垂直度 和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分三次焊，保證接樁 質量。焊接材料（焊條）的型號、規(guī)格要符合設計要求，焊縫飽滿，無氣孔夾渣和漏焊 現(xiàn)象，且焊縫連續(xù)無間斷，焊接完成后，繼續(xù)啟動樁機沉樁，依次施工。 6、質量控制及保證措施 11

25、 （1）質量控制措施 1）嚴格按照甲方或規(guī)劃部門提供的坐標控制點和建筑紅線圖進行定位放線，做到 定位準確無誤，復核不少于二次，做好沉樁前技術準備工作。 2）施工現(xiàn)場場地，平整后用壓平機輾壓不少于二遍，尤其是堆放管樁的地方必須 平整堅實，防止場地不平造成樁斷裂，影響成樁質量。這樣壓樁機在堅實平整地面上運 行，便于控制樁的垂直度。 3）在樁壓至接近設計深度時，應注意觀察，一般要根據(jù)試樁參數(shù)：如貫入度或入 土深度為控制依據(jù)，本工程以標高及貫入度控制具體標準待試樁后確定。 4）在整個壓樁過程中，樁帽和樁身應保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜樁 現(xiàn)象，樁架應堅

26、實、穩(wěn)定并有足夠的剛度。 5）管樁混凝土強度必需達到設計強度 100%方可施打沉樁。 6）堆放和運輸時支點應按樁端距兩端 0.207L 處設置，堆放層數(shù)不得超過二層，且 地基必須堅實平整，上下層支點在同一垂直軸線上。 7）每節(jié)樁在插樁時，應保持就位正確，上下樁管的垂直度同心度不得超過 0.5%L （L 為樁長），接樁就位后，施焊前用經(jīng)緯儀仔細測量校正，成 90 度方向布置經(jīng)緯儀各 一臺測量樁架挺桿和樁垂直度，確認無誤后，再施焊。 8）焊接用的焊條規(guī)格、型號、性能等符合規(guī)范規(guī)定要求，施焊時，焊縫分三次焊 滿，縫要均勻、飽滿無夾渣、氣孔。 9）焊接接樁時，速度要快

27、，保證連續(xù)施工。停歇時間不宜太長，如貫入度太小時， 及時查閱地質資料等，查明原因并應有可靠的技術處理措施。 10）焊接接樁時上下樁的中心偏差≤5mm，如果樁節(jié)間有縫隙宜用鐵片等金屬材料 全部墊實焊牢后，再施焊。為確保焊接質量縫大時不宜施焊，應另行采取措施。 11）如遇截樁時，宜用截樁器或鑿子先鑿去樁外表面砼，再用氣割槍割斷主筋，嚴 禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂，減少樁的承載力。 （2）質量要求 1）建立健全質量管理網(wǎng)絡，搞好全面質量管理，堅持把好材料質量關，對進場的 樁資料，進行檢查驗收，對樁的外觀質量，進行仔細檢查并作好記錄，符合要求后

28、方用 于工程。 2）首節(jié)樁吊裝就位后，要仔細檢查，復核樁位，是否符合設計位置，如有出入移 動樁機糾正，確保樁位準確無誤。 12 3）對樁密集區(qū)，建議設計院采取對樁位引孔的措施，減少擠土效應，及對成樁質 量有保證。 4）沉樁前對樁垂直度認真復核，復核儀器采用經(jīng)緯儀，自復確認無誤差符合規(guī)定 要求時（小于 0.5%L 時）方可固定樁身，進行起錘沉樁。 5）沉樁時，先要起樁機輕壓樁身入±0.5M，樁入土一段長度后停機，再一次復核 樁的位置和垂直度，防止樁入土后遇大石塊傾斜或樁位偏移。 6）接樁時要注意清理接頭部分鋼裙板和端頭鋼板的污物和銹跡

29、，確保焊縫飽滿、 均勻、連續(xù)。 7）送樁時要將送樁器和工程樁對準，確保送樁器和樁軸線完全重合。 8）所有原材料均應有質量保證資料或產(chǎn)品出廠合格證。工程竣工后形成一套真實 完整與工程相符合的全套工程資料。 2.4.2 基坑土方開挖 (1)基坑開挖形式 基礎主要為獨立承臺形式，故本次基坑開挖均按放坡開挖，挖成一個一個的承臺基 坑，有基礎梁的位置，對應掏槽開挖。綜合樓 A、綜合樓 B，可挖成完整的基坑。 (2)基坑挖土順序 按既定的開挖流程，一次挖成?；娱_挖流程在挖土之前由項目工程師定，經(jīng)監(jiān)理 單位現(xiàn)場代表批準后執(zhí)行。平面流程見場布圖。 (3)基

30、坑挖土機械選擇 選用 2 臺 WY100 履帶式反鏟挖土機和 2 臺 WY60 履帶式反鏟挖土機。 (4)基坑挖土的方法 基坑挖土時為了減少對原狀土的擾動，采用機械大開挖與人工開挖相結合的方法。 基坑挖土時周邊考慮 500mm 工作面。當挖土至坑底或槽底面以上 300mm 改由人工配合 鏟去，不得超挖且要注意對原土的保護。人工鏟土要緊隨挖機，鏟除的土運至挖機的有 效半徑內清運出場。 (5)基坑排水 采用坑內明排水方法。在坑壁周邊挖設一圈明排水溝，溝寬 200，溝深 300，泛水 為 1%。以保證坑內積水泌出排向集水井，集水井尺寸為 300×300×500（深）?，F(xiàn)

31、場配備 足夠的潛水泵，由專人負責將積水及時抽出坑外。 13 2.4.3 基礎結構施工 (1)基槽驗收 基礎墊層砼施工緊跟挖土工作之后進行，一般要求基坑土體暴露面積不超過 200m2。 基底必須挖至老土，隨即會同建設單位、監(jiān)理及設計單位及時進行基坑驗槽，若基底遇 暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂且夯實，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體 受雨水侵蝕而影響基礎質量。 墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后 再用木蟹打磨平整。 (2)基礎鋼筋綁扎 施工前應做好鋼筋翻樣，施工順序

32、操作方法和要求必須向操作人員詳細交底。施工 員對鋼筋的規(guī)格應隨時進行復核檢查。 技術員和質量驗收員對每個階段的鋼筋驗收。 高標準、嚴要求，所有鋼筋一律水平，彈線綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置務必正確。 綁扎鋼筋時，先扎柱鋼筋，應按間距先套好筋，柱的筋彎鉤應交錯放置。 鋼砼鋼筋保護層，鋼砼底邊、側面也應墊好保護層墊塊。 (3)模板工程 砼墊層施工完畢后，技術人員測量放線。彈出縱橫軸線，同時彈出基礎承臺梁鋼筋 外邊線，并標出軸線記號。 本工程模板選用組合式鋼模板(或木模板)，連接件用 U 型卡。模支撐夾檔用Ф48 鋼 管腳手架。 模板拼裝，

33、由專業(yè)鋼模隊負責施工，施工前應配置模板翻樣系統(tǒng)設計，繪出模板排 列圖，不符合模數(shù)及特殊采用木模。 模板安裝結束后，應做好落手清工作，拆模時間應按《混凝土結構工程施工質量驗 收規(guī)范(GB50204-2002)》規(guī)定執(zhí)行。模板周轉使用應經(jīng)常整修，刷油，必須保持模板的 表面平整和清潔。 (4)基礎混凝土澆搗 本工程均采用商品砼，用砼汽車泵進行砼輸送澆搗，砼汽車泵夠不著的地方，采用 砼固定泵接硬管輸送或由砼汽車泵開入廠房內部去直接布料澆筑。澆筑流程：見場布圖。 混凝土汽車泵機動布置于建筑物側面，也可以開行到廠房內部去，詳見《施工現(xiàn)場平面 布置圖(基礎階段)

34、。 14 澆搗時，各基礎混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。 每臺泵管配Φ50~Φ70 高頻振動棒四臺，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔， 移動間距不得大于 400MM，振動棒頭必須探入下皮混凝土 50MM 左右。 砼的養(yǎng)護應由專人負責，養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同，澆水次數(shù)應能保持砼具 有足夠的潤濕狀態(tài)。 在砼表面收頭工作完成后及時用塑料薄膜覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護，并用草包覆蓋，對于 插筋之間的空隙也必須用草包覆蓋。 (5)基坑回填 回填條件：所有基礎模板必須拆除完畢，坑內雜物必須清理干凈，而且坑內無積水。 基礎表面軸線或有

35、關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記?；A回填土前應配合業(yè)主 及時聯(lián)系質量監(jiān)督部門對基礎結構進行中間驗收工作。 回填方式：采用機械回填，小型夯壓機夯實。 回填順序：根據(jù)總的施工順序，先深后淺依次進行回填。 2.4.4 預埋螺栓工程 鋼結構廠房預埋螺栓安裝 預埋螺栓安裝位置必須正確無誤，否則鋼結構柱梁無法安裝，為確保螺栓位置正確 采用以下的施工方法： (1)預埋螺栓定位埋設采用鋼筋做出定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢，根據(jù)設計標 高，留出螺栓頭部高度，經(jīng)復核正確無誤后，一次澆搗混凝土完畢。 (2)澆搗鋼砼短柱前應根據(jù)獨立基礎短柱預埋螺栓詳圖，用夾

36、板或 3MM 鐵板與短柱 預埋螺栓詳圖截面相同，每種型號各做 10 塊模型套板。模型板塊鉆孔時應比螺栓直徑 略大 1MM。 (3)獨立基礎短柱澆搗完畢，應立即進行復核。復核儀器用二臺經(jīng)緯儀，架設在縱橫 軸線上，同時在柱面螺栓上套好模型套板，經(jīng)復核無誤后，模型套板牢固定在螺栓里， 固定完畢，待混凝土終凝，拆除模型套板。 15 2.5.1 主體工程施工順序  2.5 上部土建結構施工方案 測量放線→扎框架柱、墻板鋼筋→鋼筋隱檢驗收

37、，支框架柱、剪力墻板模板→承重 架搭設→支現(xiàn)澆板、梁模板→梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板下層鋼筋綁扎→水電安裝管線預埋→ 現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎→梁、板、柱砼澆筑→砼養(yǎng)護拆模后砌筑填充墻。 2.5.2 主體鋼筋工程施工方案 1、施工要點 鋼筋采用場內加工。鋼筋加工成型后由塔吊吊至作業(yè)點。成品鋼筋吊至作業(yè)面時不 能集中堆放。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，現(xiàn)場配備 6 臺電渣焊機，采用豎向電渣壓 力焊可節(jié)約鋼筋，要求鋼筋斷頭平整、無銹跡、焊縫飽滿、無裂痕，電渣焊接接頭按規(guī) 范做好試件試拉，鋼筋綁扎嚴格按規(guī)范執(zhí)行。板、墻的水平鋼筋Φ14 及以上者加工時采 用閃光對焊，小于Φ14 者現(xiàn)場綁扎。

38、直徑大于Φ25 的鋼筋接頭根據(jù)設計要求必須焊接， 根據(jù)我方施工經(jīng)驗，建議采用電渣壓力焊連接，既保證了接頭強度又方便了施工。鋼筋 工程的其它技術措施同基礎結構部分，注意鋼筋密集部位的鋼筋綁扎，應按規(guī)范要求留 好間距，用短筋焊接固定位置，以便砼振搗實。 （1）施工前必須準確施放軸線和控制邊線，柱、墻、梁在彈線后必須確保鋼筋的 保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足之處，安排人員進行 預校到位。 （2）砼墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊放時，原則上為 1m 間距墊一塊， 若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等 ），則需加密設置。板雙層鋼筋上排鋼筋需

39、加設鋼筋 馬蹬。梁扎好入模后，下皮鋼筋保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋。柱 筋及樓梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所 有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，已避免今后發(fā)生露筋。 （3）綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋均應從 柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，綁 扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 （4）柱插筋應加設定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置 16 不受砼澆搗影響，同時接頭

40、位置要相互錯開 50%，即要滿足第一接頭高度要≥H/6、≥750、 ≥LC，并離板面不得少于 500。第二接頭高度距離第一接頭 35d 或至少≥500。 （5）平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。搭接長度Ⅰ級為 25d，Ⅱ級鋼為 36d， 下皮筋在支座梁中錨固長度按設計要求。 （6）梁上層筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到 上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于 Lc（搭接長度），底層筋應 在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。 （7）本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多。鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎 實，梁筋二排平置時相互間距不

41、得大于 75mm，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減 少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁 箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下皮鋼筋排列要嚴格按圖紙和 規(guī)范要求布置。 （8）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免 主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于 主梁鋼筋內側。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情 況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。 （9）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙

42、向受力鋼筋的相互交 點必須全部扎實。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎 牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 （10）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向 錯開設置（梁箍彎鉤設置在上排鋼筋位置左右交錯，柱箍轉圈設置 ），箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d。 （11）鋼筋搭接處，應中心與兩端用鐵絲扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎必須順直，嚴禁扭曲。 （12）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成 后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收。項目質量員及鋼筋翻樣，嚴格 按

43、施工圖和規(guī)范要求進行驗收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過 后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除 ）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預 埋件、預留洞、防雷接地通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工作驗收單提交監(jiān)理簽證， 另外在結構施工中，各種水電預埋管要緊密配合結構施工，及時預埋，確保結構的澆搗 按計劃工期進行。 17 （13）澆搗砼時要派專人看護鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板上下層鋼筋之 間要求 1m 左右加設馬蹬以保證上下層鋼筋的間距。 2、質量要求 （1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼筋必須符合設

44、計要求和有 關標準的規(guī)定，并有出廠質量證明書（質保單 ），進口鋼筋焊接前必須進行化學成份檢 驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接，一般不宜采用。 （2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁 使用。 （3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 （5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 （6）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的要求，搭接長度不小于規(guī)定值。 （7）對于電渣壓力焊焊接

45、接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大 于 4 度，接頭外鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。 （8）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬 邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 3、鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法 序號 項  目  允許偏差 mm 檢查方法 1 2 3 4 5 6 7 8  鋼筋網(wǎng)長度、寬度 網(wǎng)眼尺寸 骨架的寬度、高度 骨架的長度 受力鋼筋 箍筋、構造筋間距 鋼筋彎起

46、點位移 焊接預埋件  間距 排距 中心線位移 水平高差 18  10,-10 20,-20 5,-5 10,-10 10,-10 5,-5 20,-20 20 5 3,-0  用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 9  受力鋼筋保護層  基礎 梁柱 墻板 

47、 10,-10 5,-5 3,-3  用尺量 2.5.3 主體結構模板工程施工方案措施 1、模板概述 本工程模板工程量大，相應的一次性投入周轉材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點及保證 結構工程質量，本工程采用以下模板體系：柱模采用全新九夾板，梁模中底模為 50mm 厚木板，側模為九夾板，樓面平臺底模采用九夾板，規(guī)格 1830×915mm。模板材料采用 九夾板作為木模板面，50×100 木枋作擋楞。 本工程所有模板支撐體系均采用Φ48 鋼管扣件體系，采用“滿堂紅”支撐方式，支架 立桿間距為 0.8m~1.0m（不得大于 1.0m

48、），掃地桿離地 200mm，水平桿步距≤1.5m，掃 地桿、水平桿縱橫設置，并按 JGJ162-2008 設置剪刀撐，大梁的支架立桿要適當加密， 鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必 須設兩道以上，并組成“井”字形，每段（縱向）均設三道橫向剪刀撐，確保架體的整體 穩(wěn)定。承重架和柱子拉結牢固。 2、模板設計 模板設計應按設計圖、木工翻樣圖進行，考慮吊運和人力搬運因素劃分板塊，盡可 能減少分塊，以減少安裝時的拼縫，平臺模板應考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓 力和施工操作荷載，按設計確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需

49、考慮層高 和立柱穩(wěn)定的影響。柱、梁、墻的模板計算應考慮新澆搗的砼對模板側壓力和傾倒砼時 產(chǎn)生的荷載，計算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計算應按強度和剛度驗算進行，最大 變形值不得超過構件計算跨度的 1/250。模板的構造設計，考慮在柱、梁的模板面拼縫 和板埠縫中設置高壓彈性海綿條，平臺模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時不漏漿。支撐 體系的設置嚴格遵循前述。 3、模板的制作 為加快施工進度，對柱、墻、梁模板采取預先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木 材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模 板面板嚴格按加工排列圖設置，

50、機制九夾板面的拼縫處均應有木檔支承，當板面邊緣有 厚薄時，應在木檔處襯墊至表面平整無高低。預制木模板時，釘子應沖進板面。釘眼用 膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應按不同種類、使用部位、拼裝 19 順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應輕 拿、輕放，使模板不致變形影響使用。 4、模板安裝 （1）模板安裝前，柱、墻的鋼筋必須通過隱蔽驗收，認真做好以下準備工作，復 核檢查軸線和模板控制線。主筋上做好標高引測標志。柱底、墻腳做好模板限位和高程 控制找平。檢查柱、墻筋的垂直度和保護層墊塊

51、是否齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動 石子、沖洗干凈。支柱、支撐下的支承平整，在土面上支撐要夯實，鋪放足夠面積的墊 板，模板規(guī)格、尺寸、編號與施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符 合使用要求。板面已涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。 （2）模板安裝應按施工設計順序拼裝，逐塊就位、架設臨時支撐，再連成整體。 支設的柱、墻模，其標高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內控標準。柱、墻 模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑、漏漿。柱頂宜設置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁 柱節(jié)點應無坐臺和凹進現(xiàn)象。排架支撐設置水平撐和剪力撐，應考慮構造與整體穩(wěn)定性，

52、按事先設計要求設置，梁、板模支架下的土層地面，應夯實平整，立柱下按要求設置墊 木。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上。墻模安裝宜從墻角模開始，墻、梁 模的安裝應邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長麻線校正。梁模安裝應先主梁、后次梁，在主 次梁結合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應 避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應全面檢查模板 表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設 置的傘形帽內置式對拉螺柱應與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以 致影響砼表面

53、質量。所有的安裝螺栓應擰緊，支撐應牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變 形。 5、梁板支模要點 （1）梁高≥600 的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用Φ12 的對拉螺桿，以確保 構件準確的外形，提高混凝土的外觀質量。 （2）支模時先梁底模板，再柱、墻模板，最后平臺模板。模板制作尺寸準確，拼 縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，排架立柱鋼管的間距 800mm~1000mm 左右，支撐體系的設置嚴格遵循前述。 在 （3）梁下排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。每一柱間加一剪刀撐， 剪 刀撐的設置按 JGJ162-2008 標準執(zhí)行。

54、 20 7、梁板與柱及梁板與墻的節(jié)點處理 主體結構應特別重視提高梁、柱接頭及其它細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作 是確保柱梁接頭處混凝土質量及構件尺寸不容忽視的方面。 8、樓梯支模要點 樓梯支模時要先做大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁 和平臺，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算 出不同的粉刷厚度尺寸。 9、預埋件、預留洞 （1）本工程的預埋件、預留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖樣細核對無誤后方 能進行施工。 （2）在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺

55、寸和位置。 （3）預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，如預留在鋼 筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。 （4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避 免將來對結構的開鑿和破壞。 （5）砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞 的準確。 （6）安裝工程預埋件預留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須 鋼筋加固的，由鋼筋工負責加強筋綁扎。 10、模板工程質量標準 （1）模板施工必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 》（GB50204-2002），

56、《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50301-2001）。 （2）模板工程質量允許偏差及檢測方法 序號 項 目  基礎 允許偏差 mm 檢查方法 5（4） 用尺量 1 2 3 軸線位移 標高 截面尺寸  柱、墻、梁 基礎 柱、墻、梁 3（3） ±5（±3） ±510 2，-2 21  用水準儀、拉線、尺量 用尺量 4 5 6 7 8 9  每層垂直

57、度 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 預埋鋼板中心線位移 預埋管預留孔中心線位移 中心線位移 預埋螺栓 外露長度 中心線位移  6（5） 2（1） 5（4） 3（2） 3（2） 3 10，-0 10（8）  用 2M 托線板 用尺量 用 2M 靠心和楔形塞尺 用拉線和尺量 用拉線和尺量 用拉線和尺量 10 預留孔 11、模板拆除  截面內部尺寸  -0 用拉線和尺量 （1）砼的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范的要求，遵循 GB

58、20204-2002 標準，并視氣 候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到 100%強度后方能拆模。 （2）按照先拆柱模、墻模、后拆排架，再拆梁、平臺模的拆模順序進行。注意不 得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 12、模板施工技術措施 （1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿， 否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑。 （2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘，拆除模板 必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。 （3）模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，

59、不允許在模板面上 留下鏟毛或錘擊痕跡。 （4）模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合 規(guī)范規(guī)定。 （5）對模板本身的質量應認真檢查。板表面有脫皮，模板有變質的不得使用；木 圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。 2.5.4 主體混凝土工程施工方案措施 1、混凝土供應方法 砼采用商品砼，由商品砼廠商供應，主體結構砼運輸采用砼汽車泵/固定泵輸送上樓， 固定泵末端接布料機布料入模。 2、砼布料 22 本工程一個層面內柱、墻、梁板砼擬采用一次性澆筑，待一個層面內鋼筋及模板工 程完工并經(jīng)過驗收合格后即進入

60、砼澆筑。砼泵輸送管垂直方向與主體結構連接牢固，作 業(yè)面水平方向一次性布管至最遠處，砼由遠而近澆搗，水平管邊澆邊拆管。 梁板砼澆搗時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～3m 范圍內水平移動軟管，且宜垂 直于模板進行布料。梁板砼布料時，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟進，在梁砼初凝 前與梁砼吻合。特別是梁砼，按 JGJ162-2008 規(guī)定，應自梁跨中向兩端對稱進行分層澆 筑，每層厚度不得大于 400mm。 3、砼澆搗 （1）鋼筋綁扎結束后，砼澆搗之前，工地測量員應將控制標高引測至施工層面， 做好砼澆筑標高控制標志并交底。 （2）墻砼澆搗時由于采用泵送砼，砼布料后

61、自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、 中、下三個插點從低到高進行振搗，這樣斜面推進直至墻體砼澆搗完畢，墻砼澆搗要求 同柱砼。砼布料厚度嚴格控制在每皮 50cm 內，振搗點間路 300～400，每次振搗時，均 需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時振動棒應插入下層砼 50～100。 （3）梁砼振搗在主筋內側布置振搗點，間距 400 左右。板砼振動點布置為行列式， 間距 500 左右，每次振搗時間為 20～30S，板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。 在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點 處等鋼筋密集部位

62、的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不 碰模板。 （4）澆搗時務必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設置的樓面標高 標志，用長括尺括平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次 用木抹子打磨平整。 4、泵送混凝土的振搗要求 （1）在澆搗砼的過程中，應由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及 澆搗的時間關系，合理進行供料控制。 （2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入間距為 400mm 左右，振搗時間一般為 15—30s， 振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼 50mm 左右，以保證上下層砼的密實，要求快插慢

63、拔。 （3）對于有預留洞、預留件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術措施， 23 并作詳細交底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝 土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。 （4）水平結構的混凝土表面 ，應適時（澆搗后 2 小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以 上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 5、混凝土工程技術措施 （1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時， 寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動 狀態(tài)，泵送中斷時

64、，如果不及時處理，容易造成輸送管堵塞。 （2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術 要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （3）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆搗 面不少于 4 只振搗棒進行振搗。 （5）當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在作業(yè)面內，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間 少于初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立 即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。 （6）砼表面處理做到

65、 “三壓三平 ”。即：首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮 平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn) 收水裂縫。 （7）砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中 影響下一次砼泵送。 （8）砼澆灌后氣溫高時樓板砼上面覆蓋草袋，并每隔 2-3 小時澆水養(yǎng)護，墻、柱 砼則每隔 1-2 小時澆水養(yǎng)護；氣溫較低時在砼表面加蓋塑料薄膜，并增加砼的保養(yǎng)期。 6、混凝土工程質量標準 （1）混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 》（GB50204-2002）， 《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB503

66、00-2001）。 （2）混凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法 序號 項  目  允許偏差 mm 檢查方法 1  軸線位移  基礎  24  5  用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 2 3 4 5  標高 截面尺寸 柱、墻垂直度 表面平整度  柱、墻、梁 其它基礎 層高 全高 基礎 柱、墻、梁 每層 全高  3 14 10，-10 30，-30 15，-10 5，-2 5 H/1000 4  用水準儀、拉線、尺量 用尺量 用水準儀、拉線、尺量 用 2M 靠心和楔形塞尺 6 預埋鋼板中心線位移位置偏離  10 用拉線和尺量 7 預埋