《廠房施工組織設(shè)計(jì)》

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1、 廠房施工組織設(shè)計(jì)編制： 單位： 1.施工組織設(shè)計(jì)綜合說(shuō)明1.1施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明1.1.1 省 XX 市。本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)一期新建工程編制。1.1.2本施工組織設(shè)計(jì)將直接指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保項(xiàng)目在預(yù)計(jì)的狀況內(nèi)實(shí)施，最終目的為保證項(xiàng)目的順利竣工。1.1.3本施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng) 對(duì)招標(biāo)文件中提出的要求和條件 做了分析，將對(duì)承建本工程具有足夠的保證和準(zhǔn)備。1.1.4 以實(shí)現(xiàn)一次驗(yàn)收合格工程為目標(biāo)，全面貫徹質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收制度，在本工程施工中實(shí)行創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo)管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到投標(biāo)承諾的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6 積極配合建設(shè)單位做好指定專業(yè)分包單位的選擇，并全面做好對(duì)各個(gè)分包商的管理

2、、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合工作。特別是對(duì)于本工程中的分包工程與主體工程、裝修工程交叉施工階段的綜合協(xié)調(diào)，成品保護(hù)、施工機(jī)械配備平衡等方面進(jìn)行總承包管理控制、協(xié)調(diào)，確保本工程順利進(jìn)行，全面建成。2.1.1工程概況介紹2.主要技術(shù)方案和施工方法2.1工程概況(1)工程名稱、地址及參與建設(shè)各單位工程名稱：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B 及附屬設(shè)施等新建工程工程地點(diǎn)：湖北省 XX 市，南臨新城大道，西鄰肖陽(yáng)河，東面農(nóng)田，北面農(nóng)田工程結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)和 RC 造，詳如圖紙建筑面積：以所發(fā)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)建設(shè)單位：XX 機(jī)械(湖北)有限公司(2)工程現(xiàn)場(chǎng)條件本工程三通一平已經(jīng)基本完成，已具備開(kāi)工條件，水準(zhǔn)

3、點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)位置待中標(biāo)單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)由招標(biāo)單位提供，交驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。入場(chǎng)后先新建圍墻將工地封閉圍合，滿足當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ?。區(qū)域內(nèi)的大臨設(shè)施、施工道路、臨時(shí)管線根據(jù)施工方案合理布置。臨時(shí)水電在應(yīng)自裝計(jì)量表具進(jìn)行接駁。施工排水作沉淀處理，排入主干下水道。(3)工程建筑物概況本工程(一期)由鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 B、綜合樓 A 以及門衛(wèi)、變電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、車棚等附屬建筑物組成。鑄造車間，平面尺寸 18547 米，底層有較多的設(shè)備基礎(chǔ)，單層(局三)，0.00 相當(dāng)于南側(cè)新城大道假定高程 25.2 米，建筑高度 17.3 米。其基礎(chǔ)樁采用 PHC-AB400(95)-28a，樁

4、徑400。采用靜壓沉樁?；A(chǔ)承臺(tái)、基梁、短柱均與一般鋼結(jié)構(gòu)廠房類似。上部結(jié)構(gòu)為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面檁條、彩鋼板圍護(hù)的形式。柱距 6 米或 6.5 米不等，有 3 噸、5 噸行車梁數(shù)臺(tái)。加工車間，建筑面積 5616.38m2，建筑高度 8.5 米，平面尺寸 9648 米，單層(局二)，外墻 1.0 米以上為彩鋼外圍護(hù)墻，1.0 米以下為輕集料砌塊外墻。基礎(chǔ)樁為 PHC-AB400(95)-27a，樁徑400。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、混凝土短柱均與一般鋼結(jié)構(gòu)廠房類似。上部為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面檁條、彩鋼板圍護(hù)的形式。綜合樓A，建筑面積1451.25m2，二層 (局三 )，

5、總高7.3 米，平面尺寸36.8418.44米，平屋面。樁基型號(hào)與加工廠房相同，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁均一般。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不特殊。層高 3.6 米。綜合樓 B，建筑面積 3374.72m2，四層(局五)，建筑物高 16.6 米，平屋面。平面尺寸 44.2418.74 米，底層層高 4.0 米，二層以上為 3.6 米。基礎(chǔ)樁型號(hào)與加工廠房相同，樁徑400。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁均一般。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。水電見(jiàn)設(shè)計(jì)概況，見(jiàn)圖紙(略)。2.1.2工程承包范圍和內(nèi)容(1)建筑工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設(shè)施（門衛(wèi)、變電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉(cāng)

6、庫(kù)、生活消防及冷卻水池、地磅基礎(chǔ)、車棚、旗桿等）等新建工程，詳見(jiàn)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)範(fàn)書、補(bǔ)充說(shuō)明及地區(qū)要求等。(2)水電、消防、防雷工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設(shè)施（門衛(wèi)、變電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉(cāng)庫(kù)、生活消防及冷卻水池、地磅基礎(chǔ)、車棚、旗桿等）等新建工程，詳見(jiàn)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)範(fàn)書、補(bǔ)充說(shuō)明及地區(qū)要求等。52.2.1施工準(zhǔn)備2.2施工總體部署（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置（三通一平）入場(chǎng)后，按當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ蠼ㄔ焓┕鷫Γ纬煞忾]的施工區(qū)域。施工道路按場(chǎng)布圖進(jìn)行修筑，與大門處的場(chǎng)外道路相連通。施工用水、用電自裝表具后引接。（2）周轉(zhuǎn)材料根據(jù)本工程的

7、特點(diǎn)，在施工中可能遇到的周轉(zhuǎn)材料包括：組合鋼模板、木背楞、木模板、1830915 九夾板、483.5 鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)。以上周轉(zhuǎn)材料中，鋼模板、鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)由公司材料庫(kù)提供，按需要運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。木背楞、木模板，由現(xiàn)場(chǎng)材料員采購(gòu)原材，工地設(shè)木工棚加工后使用。九夾板由現(xiàn)場(chǎng)材料員分批采購(gòu)，按需運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）材料供應(yīng)鋼筋原材由公司材料倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)，螺紋鋼以直段，光圓鋼筋以盤圓方式供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋棚按需加工?；炷敛捎蒙唐讽?，由與我公司長(zhǎng)期合作的大攪拌站供應(yīng)。運(yùn)輸入場(chǎng)的方式為混凝土罐車。磚砌體由有準(zhǔn)用證的廠家供應(yīng)，由施工員每月提出需用量要求，材料員負(fù)責(zé)采

8、購(gòu)。砂石料的供應(yīng)也由與公司長(zhǎng)期合作的大供應(yīng)商提供，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)抽檢合格后方可用于工程上。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及原材料由專業(yè)生產(chǎn)基地提供、制作，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、湖北省現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。制定詳細(xì)的材料采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃，按工期節(jié)點(diǎn)的要求列出各種材料、設(shè)備、物資進(jìn)場(chǎng)的詳細(xì)時(shí)間計(jì)劃表。（4）項(xiàng)目部及勞動(dòng)力組織針對(duì)本工程特點(diǎn)，組建一套人員精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理具有國(guó)家一級(jí)資質(zhì)證書或具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理水平，且曾負(fù)責(zé)管理過(guò)獲省、市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的類似大型施工項(xiàng)目。勞動(dòng)力隊(duì)伍，從公司自有的勞務(wù)公司的嫡系隊(duì)伍（自有骨干隊(duì)伍）中精心挑選經(jīng)驗(yàn)豐富，能吃苦耐勞的各工種優(yōu)秀班組施工人員，這些班組均

9、多次參加和獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工6程獎(jiǎng)等大型項(xiàng)目的施工，操作水平和素質(zhì)均較高。（5）大型機(jī)械設(shè)備本工程施工所用主要機(jī)械設(shè)備均由公司設(shè)備科提供，且均為自有的固定資產(chǎn)，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)調(diào)度較靈活，并配備了一批專業(yè)的機(jī)修、指揮操作人員。（6）工程管理公司將委派優(yōu)秀一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，常駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)立以常務(wù)副總經(jīng)理為工程總指揮，專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部在諸多方面的配合，并幫助協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與外界各方的關(guān)系，為項(xiàng)目部開(kāi)展正常的工作，提供及時(shí)、強(qiáng)大而有力的組織后勤保障，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)高效和到位的服務(wù)。2.2.2施工總體部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在 186 天之內(nèi)要完成本工程的全部施工任務(wù)，還包括準(zhǔn)備工作的施工期，室外總體工程的施工

10、期。準(zhǔn)備作如下安排：第一步，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行定位放線，布置道路、水電，組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。辦公區(qū)、生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施的布置同步進(jìn)行。第二步，進(jìn)行基礎(chǔ)工程樁施工、基坑開(kāi)挖，進(jìn)行基礎(chǔ)分部施工。注：為了上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行，基坑土方回填應(yīng)做到按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定分層夯實(shí)，待回填土夯實(shí)后，還應(yīng)及時(shí)做好地面基層，做為上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)吊車開(kāi)行的路基。第三步，對(duì)鑄造車間和加工車間而言，鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工，先柱、梁及支撐系統(tǒng)，后屋面檁條、屋面彩鋼板等。屋面彩鋼板系統(tǒng)安裝之后，進(jìn)行圍護(hù)墻砌筑和周邊圍護(hù)彩鋼板墻面系統(tǒng)的安裝。對(duì)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)而言，先進(jìn)行上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，再進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)施工。第四步，按先上后下，先

11、濕后干，先墻面、頂棚后地面，外墻立面裝飾與室外裝修同步進(jìn)行的施工順序組織裝飾施工。第五步，等室內(nèi)外裝飾工程完成，外墻腳手架能夠拆除時(shí)，組織室外總體工程的施工。水電安裝穿插進(jìn)行。以上施工部署安排在施工總進(jìn)度計(jì)劃表中具體體現(xiàn)。72.3.1施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作2.3施工定位測(cè)量方案（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：電子全站儀 1 臺(tái)，光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺(tái)帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（ DS1）一臺(tái)；水準(zhǔn)儀 (DS3)二臺(tái)， 50 m 鋼卷尺2 個(gè)，30 米鋼

12、卷尺3 個(gè)，5米鋼卷尺 18 個(gè)，塔尺 4 把。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測(cè)量人員配備：測(cè)量工 3 人，驗(yàn)線員 1 人。2.3.2建筑物定位放線（1）從建設(shè)單位接收的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。（2）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對(duì)高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量待入場(chǎng)后再出圖予以明示。軸線控制樁的埋設(shè)方法為木樁打入基土，上釘元釘，元釘根部表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點(diǎn)。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志措施。（3）經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法，誤差小于等

13、于 1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為 50 N 丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員應(yīng)復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。2.3.3基礎(chǔ)施工測(cè)量（1）挖土?xí)r，要及時(shí)將相對(duì)標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，可用塔尺直接抄測(cè)。在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，并以此做為清底、墊層、基礎(chǔ)等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為10 mm。（2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線錘將各軸線控制點(diǎn)吊至坑底，全長(zhǎng)復(fù)核后，放出墊層外邊線

14、。8（3）墊層上測(cè)量墊層上測(cè)量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)，投測(cè)允許誤差 3 mm。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有基礎(chǔ)及柱邊線，重點(diǎn)部位用紅“”做上標(biāo)記。2.3.4主體施工測(cè)量（1）結(jié)構(gòu)出地面后，基坑回填土前，要先對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。（2）首層定位放線利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測(cè)軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（10 mm），中間軸線整尺分出。在首層地面上選擇控制軸線交點(diǎn)，外引，作為向上

15、投測(cè)控制點(diǎn)，此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。（3）樓層測(cè)量軸線豎向投測(cè)擬采用“外控法”。外控措施為，首層柱安裝后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測(cè)，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。高程豎向傳遞允許誤差每層為3 mm，全高為5 mm。92.4.1基礎(chǔ)工程樁施工1、準(zhǔn)備工作2.4基礎(chǔ)階段施工方案安排施工計(jì)劃 制訂預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)日期供應(yīng)計(jì)劃 熟悉有關(guān)樁資料 編寫施工方案做好機(jī)械設(shè)備的檢查保養(yǎng)組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組裝機(jī)械設(shè)備行試樁落實(shí)后勤供應(yīng)。2、施工流程測(cè)量樁位 壓樁機(jī)械就位 吊樁插樁 樁身對(duì)中調(diào)直 靜壓沉樁 接樁再靜壓沉樁終止壓接切割樁頭。3、壓樁順序的確定樁壓入時(shí)應(yīng)遵循下列原則：對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)

16、方面或四周對(duì)稱施工；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物一側(cè)向另一方面施工；先施工樁頂埋深深的樁，后施工樁頂埋深淺的樁位；先施工布樁密度大的區(qū)域，后施工布樁密度小的區(qū)域。4、安全防護(hù)措施（1）開(kāi)挖防擠溝：在沿基地圍墻內(nèi)側(cè)開(kāi)挖深為 2M，底寬為 1M 的防擠溝；該防擠溝為減少淺土層的水平擠壓作用，可保護(hù)淺基礎(chǔ)及埋設(shè)較淺的地下管線；為防止塌方，溝內(nèi)的積水要排走。（2）打砂井：砂井可釋放深層土體的擠壓應(yīng)力，及為超孔隙水壓力的消散提供排水通道，使土體產(chǎn)生體積壓縮。在防擠溝內(nèi)鉆孔徑為 400MM、孔深為 12M 的三排砂井，交叉排列；砂井成孔以后向其內(nèi)灌入中粗砂。（3）合理安排壓樁的流程及控制沉樁的速率：從

17、我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，合理的壓樁流程及適當(dāng)?shù)某翗端俾示軠p少壓樁施工的擠土效應(yīng)。在壓樁的過(guò)程中，根據(jù)變形監(jiān)測(cè)資料隨時(shí)調(diào)整壓樁流程，當(dāng)孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過(guò)大時(shí)，反映在這一區(qū)域的建筑物和地下管線變形也較大，這時(shí)可適當(dāng)控制沉樁數(shù)量或跳壓等辦法來(lái)調(diào)節(jié)。開(kāi)始?jí)骸胺忾]”樁時(shí)，日沉樁不宜太多，日沉樁數(shù)量15-20 根左右(每臺(tái)樁機(jī)日沉樁數(shù)量約10 根)，“封閉”樁壓好后，每天沉樁適當(dāng)增加。5、樁基工程施工方法（1）運(yùn)輸、起吊實(shí)施措施和步驟1）樁砼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)。2）起吊時(shí)要捆綁牢固，起吊點(diǎn)符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端 0.207L 處設(shè)置吊點(diǎn)：10吊索與樁之間要加襯墊，

18、起吊時(shí)平衡起升，避免碰撞和震動(dòng)。3）運(yùn)輸采用平板拖車或大型載重汽車，裝載時(shí)將樁擺放直順?lè)€(wěn)固，且支撐或捆綁牢固，每放一疊樁應(yīng)加墊木，且墊木位置應(yīng)擺放合理不能過(guò)于行距靠近兩端，也不宜過(guò)于集中在中間，支點(diǎn)設(shè)置在距端部 0.207L 處，同時(shí)每層的墊木保持在同一垂錢上。4）樁堆放時(shí)要按長(zhǎng)度分類堆放，且堆放地堅(jiān)實(shí)平整，支承點(diǎn)設(shè)置在吊點(diǎn)附近，堆高不超過(guò)二層，兩端樁錯(cuò)落長(zhǎng)度不大于 10cm。（2）沉樁實(shí)施措施和步驟1）引孔管樁施工對(duì)周圍環(huán)境有擠土效應(yīng)，擠土效應(yīng)同時(shí)對(duì)工程樁自身的質(zhì)量也有影響。為了減少影響，采用引孔措施。2）吊樁定位樁的吊立定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位，并配一臺(tái)起重機(jī)送樁就位。3）沉樁方

19、法和步驟A、沉樁時(shí)，應(yīng)用樁架挺桿和樁帽將樁嵌固在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，開(kāi)始沉樁。B、樁就位前要仔細(xì)檢查樁身外觀質(zhì)量，有無(wú)裂紋、斷痕等，如發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換，確保成樁質(zhì)量：就位后樁位的垂直度復(fù)核無(wú)誤后起錘輕壓，當(dāng)壓入 1 米左右時(shí)，停止，并進(jìn)行垂直度校正。C、壓樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽。D、送樁時(shí)，采用鋼制送樁器放于樁頭上，送樁，將樁送入，施工時(shí)注意將送樁器和工程樁對(duì)齊，以軸線重合為準(zhǔn)則。當(dāng)工程樁送到設(shè)計(jì)深度時(shí)，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上端導(dǎo)向滑輪網(wǎng)繩，掛好鉤子，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，慢慢拔起。E、接樁方法和步驟當(dāng)?shù)谝还?jié)樁施壓到樁錘不能到樁頂時(shí)，移開(kāi)樁錘將第二節(jié)樁吊起

20、就位與底節(jié)樁對(duì)好并復(fù)核垂直度無(wú)誤后開(kāi)始施焊。焊接符合要求后，沉樁，移開(kāi)樁錘將鋼制送樁器放于樁頭上，復(fù)核垂直度無(wú)誤后沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施焊前先檢查上下樁接觸面，再?gòu)?fù)核垂直度和上下節(jié)樁的同心度，確認(rèn)無(wú)誤差或誤差很小時(shí)再全面焊接。焊縫分三次焊，保證接樁質(zhì)量。焊接材料（焊條）的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿，無(wú)氣孔夾渣和漏焊現(xiàn)象，且焊縫連續(xù)無(wú)間斷，焊接完成后，繼續(xù)啟動(dòng)樁機(jī)沉樁，依次施工。6、質(zhì)量控制及保證措施11（1）質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格按照甲方或規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和建筑紅線圖進(jìn)行定位放線，做到定位準(zhǔn)確無(wú)誤，復(fù)核不少于二次，做好沉樁前技術(shù)準(zhǔn)備工作。2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，平整后用壓平機(jī)輾壓不少于二遍

21、，尤其是堆放管樁的地方必須平整堅(jiān)實(shí)，防止場(chǎng)地不平造成樁斷裂，影響成樁質(zhì)量。這樣壓樁機(jī)在堅(jiān)實(shí)平整地面上運(yùn)行，便于控制樁的垂直度。3）在樁壓至接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)注意觀察，一般要根據(jù)試樁參數(shù)：如貫入度或入土深度為控制依據(jù)，本工程以標(biāo)高及貫入度控制具體標(biāo)準(zhǔn)待試樁后確定。4）在整個(gè)壓樁過(guò)程中，樁帽和樁身應(yīng)保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜樁現(xiàn)象，樁架應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定并有足夠的剛度。5）管樁混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可施打沉樁。6）堆放和運(yùn)輸時(shí)支點(diǎn)應(yīng)按樁端距兩端 0.207L 處設(shè)置，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層，且地基必須堅(jiān)實(shí)平整，上下層支點(diǎn)在同一垂直軸線上。7）每節(jié)樁在插樁時(shí)，應(yīng)保持就位正確，上下樁

22、管的垂直度同心度不得超過(guò)0.5%L（L 為樁長(zhǎng)），接樁就位后，施焊前用經(jīng)緯儀仔細(xì)測(cè)量校正，成 90 度方向布置經(jīng)緯儀各一臺(tái)測(cè)量樁架挺桿和樁垂直度，確認(rèn)無(wú)誤后，再施焊。8）焊接用的焊條規(guī)格、型號(hào)、性能等符合規(guī)范規(guī)定要求，施焊時(shí)，焊縫分三次焊滿，縫要均勻、飽滿無(wú)夾渣、氣孔。9）焊接接樁時(shí)，速度要快，保證連續(xù)施工。停歇時(shí)間不宜太長(zhǎng)，如貫入度太小時(shí)，及時(shí)查閱地質(zhì)資料等，查明原因并應(yīng)有可靠的技術(shù)處理措施。10）焊接接樁時(shí)上下樁的中心偏差5mm，如果樁節(jié)間有縫隙宜用鐵片等金屬材料全部墊實(shí)焊牢后，再施焊。為確保焊接質(zhì)量縫大時(shí)不宜施焊，應(yīng)另行采取措施。11）如遇截樁時(shí)，宜用截樁器或鑿子先鑿去樁外表面砼，再用氣

23、割槍割斷主筋，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂，減少樁的承載力。（2）質(zhì)量要求1）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，搞好全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持把好材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的樁資料，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)樁的外觀質(zhì)量，進(jìn)行仔細(xì)檢查并作好記錄，符合要求后方用于工程。2）首節(jié)樁吊裝就位后，要仔細(xì)檢查，復(fù)核樁位，是否符合設(shè)計(jì)位置，如有出入移動(dòng)樁機(jī)糾正，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。123）對(duì)樁密集區(qū)，建議設(shè)計(jì)院采取對(duì)樁位引孔的措施，減少擠土效應(yīng)，及對(duì)成樁質(zhì)量有保證。4）沉樁前對(duì)樁垂直度認(rèn)真復(fù)核，復(fù)核儀器采用經(jīng)緯儀，自復(fù)確認(rèn)無(wú)誤差符合規(guī)定要求時(shí)（小于 0.5%L 時(shí)）方可固定樁身，進(jìn)行起錘沉樁。5）沉樁時(shí)，先要起樁機(jī)

24、輕壓樁身入0.5M，樁入土一段長(zhǎng)度后停機(jī)，再一次復(fù)核樁的位置和垂直度，防止樁入土后遇大石塊傾斜或樁位偏移。6）接樁時(shí)要注意清理接頭部分鋼裙板和端頭鋼板的污物和銹跡，確保焊縫飽滿、均勻、連續(xù)。7）送樁時(shí)要將送樁器和工程樁對(duì)準(zhǔn)，確保送樁器和樁軸線完全重合。8）所有原材料均應(yīng)有質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品出廠合格證。工程竣工后形成一套真實(shí)完整與工程相符合的全套工程資料。2.4.2基坑土方開(kāi)挖(1)基坑開(kāi)挖形式基礎(chǔ)主要為獨(dú)立承臺(tái)形式，故本次基坑開(kāi)挖均按放坡開(kāi)挖，挖成一個(gè)一個(gè)的承臺(tái)基坑，有基礎(chǔ)梁的位置，對(duì)應(yīng)掏槽開(kāi)挖。綜合樓 A、綜合樓 B，可挖成完整的基坑。(2)基坑挖土順序按既定的開(kāi)挖流程，一次挖成?；娱_(kāi)挖流

25、程在挖土之前由項(xiàng)目工程師定，經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。平面流程見(jiàn)場(chǎng)布圖。(3)基坑挖土機(jī)械選擇選用 2 臺(tái) WY100 履帶式反鏟挖土機(jī)和 2 臺(tái) WY60 履帶式反鏟挖土機(jī)。(4)基坑挖土的方法基坑挖土?xí)r為了減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)，采用機(jī)械大開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合的方法?；油谕?xí)r周邊考慮 500mm 工作面。當(dāng)挖土至坑底或槽底面以上 300mm 改由人工配合鏟去，不得超挖且要注意對(duì)原土的保護(hù)。人工鏟土要緊隨挖機(jī)，鏟除的土運(yùn)至挖機(jī)的有效半徑內(nèi)清運(yùn)出場(chǎng)。(5)基坑排水采用坑內(nèi)明排水方法。在坑壁周邊挖設(shè)一圈明排水溝，溝寬200，溝深 300，泛水為 1%。以保證坑內(nèi)積水泌出排向集水井，集水井尺寸為

26、 300300500（深）?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的潛水泵，由專人負(fù)責(zé)將積水及時(shí)抽出坑外。132.4.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(1)基槽驗(yàn)收基礎(chǔ)墊層砼施工緊跟挖土工作之后進(jìn)行，一般要求基坑土體暴露面積不超過(guò) 200m2?；妆仨毻谥晾贤?，隨即會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂且夯實(shí)，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。(2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工前應(yīng)做好鋼筋翻樣，施工順序操作方法和要求必須向操作人員詳細(xì)交底。施工員對(duì)鋼筋的規(guī)格應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。技術(shù)員和

27、質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)每個(gè)階段的鋼筋驗(yàn)收。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，所有鋼筋一律水平，彈線綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置務(wù)必正確。綁扎鋼筋時(shí)，先扎柱鋼筋，應(yīng)按間距先套好筋，柱的筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置。鋼砼鋼筋保護(hù)層，鋼砼底邊、側(cè)面也應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。(3)模板工程砼墊層施工完畢后，技術(shù)人員測(cè)量放線。彈出縱橫軸線，同時(shí)彈出基礎(chǔ)承臺(tái)梁鋼筋外邊線，并標(biāo)出軸線記號(hào)。本工程模板選用組合式鋼模板(或木模板)，連接件用 U 型卡。模支撐夾檔用48 鋼管腳手架。模板拼裝，由專業(yè)鋼模隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工前應(yīng)配置模板翻樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖，不符合模數(shù)及特殊采用木模。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)做好落手清工作，拆模時(shí)間應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

28、(GB50204-2002)規(guī)定執(zhí)行。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修，刷油，必須保持模板的表面平整和清潔。(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗本工程均采用商品砼，用砼汽車泵進(jìn)行砼輸送澆搗，砼汽車泵夠不著的地方，采用砼固定泵接硬管輸送或由砼汽車泵開(kāi)入廠房?jī)?nèi)部去直接布料澆筑。澆筑流程：見(jiàn)場(chǎng)布圖?；炷疗嚤脵C(jī)動(dòng)布置于建筑物側(cè)面，也可以開(kāi)行到廠房?jī)?nèi)部去，詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(基礎(chǔ)階段)。14澆搗時(shí)，各基礎(chǔ)混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。每臺(tái)泵管配5070 高頻振動(dòng)棒四臺(tái)，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于 400MM，振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土 50MM 左右。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)

29、與拌制用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。在砼表面收頭工作完成后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并用草包覆蓋，對(duì)于插筋之間的空隙也必須用草包覆蓋。(5)基坑回填回填條件：所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無(wú)積水。基礎(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作?；靥罘绞剑翰捎脵C(jī)械回填，小型夯壓機(jī)夯實(shí)?；靥铐樞颍焊鶕?jù)總的施工順序，先深后淺依次進(jìn)行回填。2.4.4預(yù)埋螺栓工程鋼結(jié)構(gòu)廠房預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋螺栓安裝位置必須正確無(wú)誤，否則鋼結(jié)構(gòu)柱梁無(wú)法安裝，為確保螺栓位置正確采用以下的施工方法：(1

30、)預(yù)埋螺栓定位埋設(shè)采用鋼筋做出定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，留出螺栓頭部高度，經(jīng)復(fù)核正確無(wú)誤后，一次澆搗混凝土完畢。(2)澆搗鋼砼短柱前應(yīng)根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)短柱預(yù)埋螺栓詳圖，用夾板或 3MM 鐵板與短柱預(yù)埋螺栓詳圖截面相同，每種型號(hào)各做10 塊模型套板。模型板塊鉆孔時(shí)應(yīng)比螺栓直徑略大 1MM。(3)獨(dú)立基礎(chǔ)短柱澆搗完畢，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核儀器用二臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在縱橫軸線上，同時(shí)在柱面螺栓上套好模型套板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，模型套板牢固定在螺栓里，固定完畢，待混凝土終凝，拆除模型套板。152.5.1 主體工程施工順序2.5上部土建結(jié)構(gòu)施工方案測(cè)量放線扎框架柱、墻板鋼筋鋼筋隱檢驗(yàn)收，支框架柱

31、、剪力墻板模板承重架搭設(shè)支現(xiàn)澆板、梁模板梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋綁扎水電安裝管線預(yù)埋現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎梁、板、柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模后砌筑填充墻。2.5.2 主體鋼筋工程施工方案1、施工要點(diǎn)鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋加工成型后由塔吊吊至作業(yè)點(diǎn)。成品鋼筋吊至作業(yè)面時(shí)不能集中堆放。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，現(xiàn)場(chǎng)配備 6 臺(tái)電渣焊機(jī)，采用豎向電渣壓力焊可節(jié)約鋼筋，要求鋼筋斷頭平整、無(wú)銹跡、焊縫飽滿、無(wú)裂痕，電渣焊接接頭按規(guī)范做好試件試?yán)?，鋼筋綁扎?yán)格按規(guī)范執(zhí)行。板、墻的水平鋼筋14 及以上者加工時(shí)采用閃光對(duì)焊，小于14 者現(xiàn)場(chǎng)綁扎。直徑大于25 的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須焊接，根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)，建議采用電

32、渣壓力焊連接，既保證了接頭強(qiáng)度又方便了施工。鋼筋工程的其它技術(shù)措施同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分，注意鋼筋密集部位的鋼筋綁扎，應(yīng)按規(guī)范要求留好間距，用短筋焊接固定位置，以便砼振搗實(shí)。（1）施工前必須準(zhǔn)確施放軸線和控制邊線，柱、墻、梁在彈線后必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，鋼筋保護(hù)層不足之處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。（2）砼墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時(shí)，原則上為 1m 間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等 ），則需加密設(shè)置。板雙層鋼筋上排鋼筋需加設(shè)鋼筋馬蹬。梁扎好入模后，下皮鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋。柱筋及樓梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層均勻、扎墊

33、牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，已避免今后發(fā)生露筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎柱筋時(shí)所有的箍筋均應(yīng)從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（4）柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置16不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi) 50%，即要滿足第一接頭高度要H/6、750、LC，并離板面不得少于 500。第二接頭高度距離第一接頭 35d 或至少500。（5）平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接。搭接長(zhǎng)度級(jí)為 25d，級(jí)鋼為 36

34、d，下皮筋在支座梁中錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（6）梁上層筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置。若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于 Lc（搭接長(zhǎng)度），底層筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長(zhǎng)度的要求。（7）本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多。鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎實(shí)，梁筋二排平置時(shí)相互間距不得大于 75mm，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下皮鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。（8）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于

35、主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁鋼筋內(nèi)側(cè)。上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（9）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎實(shí)。上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（10）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上排鋼筋位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置 ），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足 10d。（11）鋼筋

36、搭接處，應(yīng)中心與兩端用鐵絲扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（12）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收。項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，整改通過(guò)后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除 ）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工作驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種水電預(yù)埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，及時(shí)預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計(jì)劃工期進(jìn)行。17（13）澆搗砼時(shí)要派專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，

37、樓板上下層鋼筋之間要求 1m 左右加設(shè)馬蹬以保證上下層鋼筋的間距。2、質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書（質(zhì)保單 ），進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接，一般不宜采用。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。（6）彎鉤的朝向應(yīng)

38、正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的要求，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（7）對(duì)于電渣壓力焊焊接接頭應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4 度，接頭外鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。（8）電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊，接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm檢查方法12345678鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長(zhǎng)度受力鋼筋箍筋、構(gòu)造筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移焊接預(yù)埋件間距排距中心線位移水平高差1810,-1020,-205,-510,-1010,-105,-520,-2020

39、53,-0用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁柱墻板10,-105,-53,-3用尺量2.5.3主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案措施1、模板概述本工程模板工程量大，相應(yīng)的一次性投入周轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點(diǎn)及保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，本工程采用以下模板體系：柱模采用全新九夾板，梁模中底模為 50mm厚木板，側(cè)模為九夾板，樓面平臺(tái)底模采用九夾板，規(guī)格 1830915mm。模板材料采用九夾板作為木模板面，50100 木枋作擋楞。本工程所有模板支撐體系均采用48 鋼管扣件體系，采用“滿堂紅”支撐方式，支架立桿間距為 0.8m1.0m（不得大于 1.0m），掃地桿離地 200mm

40、，水平桿步距1.5m，掃地桿、水平桿縱橫設(shè)置，并按 JGJ162-2008 設(shè)置剪刀撐，大梁的支架立桿要適當(dāng)加密，鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險(xiǎn)，防止局部荷載集中，扣件松動(dòng)下沉。承重架縱橫牽桿必須設(shè)兩道以上，并組成“井”字形，每段（縱向）均設(shè)三道橫向剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定。承重架和柱子拉結(jié)牢固。2、模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖、木工翻樣圖進(jìn)行，考慮吊運(yùn)和人力搬運(yùn)因素劃分板塊，盡可能減少分塊，以減少安裝時(shí)的拼縫，平臺(tái)模板應(yīng)考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時(shí)砼振搗壓力和施工操作荷載，按設(shè)計(jì)確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需考慮層高和立柱穩(wěn)定的影響。柱、梁、墻的模板計(jì)算應(yīng)考慮新澆搗的砼對(duì)模板側(cè)壓力和

41、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，計(jì)算確定圍檁間距和對(duì)拉螺栓，模板計(jì)算應(yīng)按強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算進(jìn)行，最大變形值不得超過(guò)構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)，考慮在柱、梁的模板面拼縫和板埠縫中設(shè)置高壓彈性海綿條，平臺(tái)模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時(shí)不漏漿。支撐體系的設(shè)置嚴(yán)格遵循前述。3、模板的制作為加快施工進(jìn)度，對(duì)柱、墻、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴(yán)格按加工排列圖設(shè)置，機(jī)制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時(shí)，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無(wú)高低。預(yù)制木模板時(shí)，釘子應(yīng)沖進(jìn)板面。釘眼用膩?zhàn)优?，確保砼表面平

42、整、光潔。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝19順序在模板背面進(jìn)行編號(hào)，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。制作成型的模板，搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。4、模板安裝（1）模板安裝前，柱、墻的鋼筋必須通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作，復(fù)核檢查軸線和模板控制線。主筋上做好標(biāo)高引測(cè)標(biāo)志。柱底、墻腳做好模板限位和高程控制找平。檢查柱、墻筋的垂直度和保護(hù)層墊塊是否齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動(dòng)石子、沖洗干凈。支柱、支撐下的支承平整，在土面上支撐要夯實(shí)，鋪放足夠面積的墊板，模板規(guī)格、尺寸、編號(hào)與施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符合使用要求。板面已涂刷脫模劑，各種配件、支承

43、件齊全。（2）模板安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時(shí)支撐，再連成整體。支設(shè)的柱、墻模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。柱、墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑、漏漿。柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點(diǎn)模安裝，梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)無(wú)坐臺(tái)和凹進(jìn)現(xiàn)象。排架支撐設(shè)置水平撐和剪力撐，應(yīng)考慮構(gòu)造與整體穩(wěn)定性，按事先設(shè)計(jì)要求設(shè)置，梁、板模支架下的土層地面，應(yīng)夯實(shí)平整，立柱下按要求設(shè)置墊木。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。墻模安裝宜從墻角模開(kāi)始，墻、梁模的安裝應(yīng)邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線校正。梁模安裝應(yīng)先主梁、后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點(diǎn)未鑲拼校正好之前，不得進(jìn)行平臺(tái)模鋪放。模板安

44、裝或校正時(shí)，應(yīng)避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設(shè)置的傘形帽內(nèi)置式對(duì)拉螺柱應(yīng)與板面垂直，避免傘形帽端部?jī)A斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質(zhì)量。所有的安裝螺栓應(yīng)擰緊，支撐應(yīng)牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。5、梁板支模要點(diǎn)（1）梁高600 的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用12 的對(duì)拉螺桿，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量。（2）支模時(shí)先梁底模板，再柱、墻模板，最后平臺(tái)模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，排架立柱鋼管的間距800m

45、m1000mm 左右，支撐體系的設(shè)置嚴(yán)格遵循前述。在（3）梁下排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。每一柱間加一剪刀撐， 剪刀撐的設(shè)置按 JGJ162-2008 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。207、梁板與柱及梁板與墻的節(jié)點(diǎn)處理主體結(jié)構(gòu)應(yīng)特別重視提高梁、柱接頭及其它細(xì)部節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱梁接頭處混凝土質(zhì)量及構(gòu)件尺寸不容忽視的方面。8、樓梯支模要點(diǎn)樓梯支模時(shí)要先做大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計(jì)算出不同的粉刷厚度尺寸。9、預(yù)埋件、預(yù)留洞（1）本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核

46、對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。（2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。（3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。（4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)的開(kāi)鑿和破壞。（5）砼澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（6）安裝工程預(yù)埋件預(yù)留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須鋼筋加固的，由鋼筋工負(fù)責(zé)加強(qiáng)筋綁扎。10、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2

47、002），建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2001）。（2）模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào) 項(xiàng)目基礎(chǔ)允許偏差 mm檢查方法5（4）用尺量123軸線位移標(biāo)高截面尺寸柱、墻、梁基礎(chǔ)柱、墻、梁3（3）5（3）5102，-221用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量用尺量456789每層垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移中心線位移預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度中心線位移6（5）2（1）5（4）3（2）3（2）310，-010（8）用 2M 托線板用尺量用 2M 靠心和楔形塞尺用拉線和尺量用拉線和尺量用拉線和尺量10預(yù)留孔11、模板拆除截面內(nèi)部尺寸-0用拉線和尺量（1）砼的拆模

48、強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，遵循 GB20204-2002 標(biāo)準(zhǔn)，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑模板要達(dá)到 100%強(qiáng)度后方能拆模。（2）按照先拆柱模、墻模、后拆排架，再拆梁、平臺(tái)模的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。12、模板施工技術(shù)措施（1）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無(wú)色的脫膜劑。（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。（3）模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上

49、留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）模板在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（5）對(duì)模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。板表面有脫皮，模板有變質(zhì)的不得使用；木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用。2.5.4主體混凝土工程施工方案措施1、混凝土供應(yīng)方法砼采用商品砼，由商品砼廠商供應(yīng)，主體結(jié)構(gòu)砼運(yùn)輸采用砼汽車泵/固定泵輸送上樓，固定泵末端接布料機(jī)布料入模。2、砼布料22本工程一個(gè)層面內(nèi)柱、墻、梁板砼擬采用一次性澆筑，待一個(gè)層面內(nèi)鋼筋及模板工程完工并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后即進(jìn)入砼澆筑。砼泵輸送管垂直方向與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，作業(yè)面水平方向一次性布管至最遠(yuǎn)處，砼由遠(yuǎn)而近澆搗，水平管邊澆邊拆管。

50、梁板砼澆搗時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)軟管，且宜垂直于模板進(jìn)行布料。梁板砼布料時(shí)，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟進(jìn)，在梁砼初凝前與梁砼吻合。特別是梁砼，按 JGJ162-2008 規(guī)定，應(yīng)自梁跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于 400mm。3、砼澆搗（1）鋼筋綁扎結(jié)束后，砼澆搗之前，工地測(cè)量員應(yīng)將控制標(biāo)高引測(cè)至施工層面，做好砼澆筑標(biāo)高控制標(biāo)志并交底。（2）墻砼澆搗時(shí)由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、中、下三個(gè)插點(diǎn)從低到高進(jìn)行振搗，這樣斜面推進(jìn)直至墻體砼澆搗完畢，墻砼澆搗要求同柱砼。砼布料厚度嚴(yán)格控制在每皮 50cm 內(nèi)，振搗點(diǎn)間路 3

51、00400，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無(wú)起泡為止，上層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼50100。（3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點(diǎn)，間距 400 左右。板砼振動(dòng)點(diǎn)布置為行列式，間距 500 左右，每次振搗時(shí)間為 2030S，板砼用插入式振搗后，再用平板機(jī)振搗拖平。在梁板砼振搗過(guò)程中振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)插入均勻，梁板砼振搗時(shí)特別注意節(jié)點(diǎn)處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不碰模板。（4）澆搗時(shí)務(wù)必做到同步推進(jìn)以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高標(biāo)志，用長(zhǎng)括尺括平，掌握好收水時(shí)間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實(shí)后，第二次用木抹子打

52、磨平整。4、泵送混凝土的振搗要求（1）在澆搗砼的過(guò)程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時(shí)間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。（2）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 1530s，振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼 50mm 左右，以保證上下層砼的密實(shí)，要求快插慢拔。（3）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)留件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，23并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 ，應(yīng)適時(shí)（澆搗后 2 小時(shí)）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵

53、滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5、混凝土工程技術(shù)措施（1）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，如果不及時(shí)處理，容易造成輸送管堵塞。（2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（4）砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆搗面不少于 4 只振搗棒進(jìn)行振搗。（5）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在作業(yè)面內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后

54、砼散落至散落處的時(shí)間少于初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。（6）砼表面處理做到 “三壓三平 ”。即：首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（7）砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。（8）砼澆灌后氣溫高時(shí)樓板砼上面覆蓋草袋，并每隔2-3 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，墻、柱砼則每隔 1-2 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；氣溫較低時(shí)在砼表面加蓋塑料薄膜，并增加砼的保養(yǎng)期。6、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002），建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。（2）混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)245用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2345標(biāo)高截面尺寸柱、墻垂直度表面平整度柱、墻、梁其它基礎(chǔ)層高全高基礎(chǔ)柱、墻、梁每層全高31410，-1030，-3015，-105，-25H/10004用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量用尺量用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量用 2M 靠心和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋