大豆油精煉車間工藝設計說明書

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1、 2007屆畢業(yè)生 畢業(yè)設計說明書 題 目: 100T/Ｄ大豆油精煉車間工藝設計 The design of 100T/D soybean oil refining workshop 院系名稱： 糧油食品學院 　專業(yè)班級： 食工03-04 學生姓名： 22222　學 號： 200322228 指導教師：韓麗華 付黎敏 職 稱： 副教授 實驗師 2007 年5月30日 1 畢 業(yè) 設 計 中 文 摘

2、要 摘 要 通過查閱有關大豆油精煉的文獻，以及對生產(chǎn)實踐的總結，參考有關工廠的流程設計，設計了連續(xù)水化法脫膠、堿煉法脫酸、白土吸附法脫色，軟塔脫臭工藝。設計過程中參考了國內外較先進的工藝，采用了磷酸輔助脫膠的方法，將磷酯的含量降低到要求的范圍。使用了連續(xù)高效的混合器，而且用離心機連續(xù)分離皂腳，使脫膠脫酸工藝實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。脫酸采用了低溫長混堿煉工藝，堿可以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽在油中不溶解，成為絮凝狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質，吸附和吸收能力都較強，可將相當數(shù)量的雜質如蛋白質、色素、磷脂及帶有羥基的物質

3、也帶入沉降物內，甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來，簡練最顯著的優(yōu)點就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質、脫色的綜合作用。脫色工藝采用了先進的白土下料裝置，保證了白土下料的連續(xù)性和均勻性，從而保證了脫色的效果。兩臺過濾機可以使脫色油連續(xù)過濾為整個工藝的連續(xù)化生產(chǎn)提供了條件。脫臭采用真空冷卻，即油脂在真空狀態(tài)下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產(chǎn)生不良風味，在油脂冷卻過程中加入了一定量的檸檬酸。使產(chǎn)品達到一級油的標準。 關鍵詞：脫膠，脫酸，脫色，脫臭 畢 業(yè) 設 計 外 文 摘 要 Title The design of 100T/D soy

4、bean oil refining workshop Abstract By the soybean oil refining literature,and to practice a summary of the reference design process from the factory. This paper have designed the methods of continuous hydration Retting, alkali refining deacidification, white soil adsorption bleaching, deodoriz

5、ation process with soft tower. In designation, I referenced to the process of domestic and the craftof foreignative advanced technology, using the method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the content of phosphorus in the required range.by using a continuous efficient mixable equipment

6、, and using centrifuges to separat the soapstock continuous as to degumming and deacidification process to achieve a continuous production. Deacidification used a low-temperature and long-mixed alkali refining process, alkali can neutralize the most of FFA in the unrefined oil,then product Fatty ac

7、id sodium salt that is unsolution in the oil,becoming flocculation and sedimentation membranes. Sodium hydroxide and sodium fatty acid react to form fatty acid sodium salt soap ,the speed of reaction is quick, and the production of sodium soap is surfactant,of witch adsorption and absorption capacit

8、y is strong, can also make a quite number of impurities, such as proteins, pigment, HO- phospholipid material into the sediments, then also can leave in the sediments. The most significant advantage of defination are deacidification, degumming, removing solid impurities, detreated comprehensive role

9、. The craft of bleaching under the device in the sophisticated clay to ensure the continuity and uniformity of it , thus ensuring the effect of bleaching. Two filter eqipments can make the bleaching oil continue filter to make the whole process of production continuous. Deodorizer is cooled in vacu

10、um,that is oil is cooled to 150 degrees in vacuum.Besides in orde to passivated metal ions to oxidate the oil and fat, leaving bad taste in the oil and fat, we can add a certain amount of citric acid in the Oil cooling process to make the quality of the production reach the standard of first-grade o

11、il. Keywords degunming , bleaching , alkali refining , deodorization . 目 次 1 流程介紹 1 2 工藝流程 2 2.1 堿煉工藝流程(脫膠脫酸) 2 2.2 脫色工藝流程 2 2.3、 脫臭工藝流程 2 3 工藝說明 3 4 物料衡算 6 4.1品質要求 6 4.1.1原料油品質（浸出毛油） 6 4.1.2成品油質量指標 6 4.1.3各工序品質要求 6 4.2物料衡算 6 4.2.1堿煉工藝 6 4.2.2脫色工序 8 4.2.3脫臭工序 9 4.3

12、物料衡算表 9 5 熱量衡算及換熱器選型 10 5.1脫膠脫酸工藝 10 5.2脫色工藝 14 5.3脫臭工藝 15 6 設備計算及選型 17 6.1脫膠脫酸工藝 17 6.2脫色工藝 19 6.3脫臭工藝 21 7 其他定型設備的選用 22 8 泵的選型 23 9 主要管徑的選取 26 9.1輸油管 26 9.2蒸汽管 27 9.3供水管 29 9.4 其他管道 29 結論 30 致謝 32 參考文獻 32 附表（設備一覽表） IV 編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第35頁 共40頁 1

13、 流程介紹 毛油經(jīng)過暫存儲罐由泵P101打入袋式過濾器,經(jīng)過濾后再進入板式換熱器，加熱至65度(開機一段時間后才可以)。加熱后的毛油進入離心混合器與由定量泵定量的磷酸進行混合，然后進入反應器中進行反應，與磷酸反應后的油由離心混合器與計算好的一定量的軟水進行混合，混合后由泵P103打入水化罐,在80-85度下經(jīng)過充分攪拌水化，再經(jīng)板式換熱器冷卻到40度，再由齒輪泵打入堿反應罐與定量泵輸送來的堿液在攪拌下反應，經(jīng)板式換熱器加熱到85度然后由齒輪泵送到自清式離心機脫除皂腳，皂腳到皂腳罐，油再經(jīng)離心混合器用軟水水洗，分離出污油到油水分離箱，污油再分到污油灌。水洗油經(jīng)螺旋板換熱器先與脫溶出來的油換熱

14、，再經(jīng)一個螺旋板換熱器加熱到105-110度進入干燥塔，干燥塔絕壓4.0千帕，經(jīng)干燥的油再與毛油進行換熱,再打入堿煉油暫存罐。 經(jīng)脫膠脫酸的油脂通過泵將油直接從堿煉暫存罐打入板式換熱器與脫臭脫色換熱后的油再次換熱至105-110度.進入脫色預混合器中，與脫色劑-活性白土進行定量混合，然后進入脫色塔.在真空和攪拌條件下脫色，再由泵送到葉片式過濾機過濾，通過葉片過濾機將油中的白土過濾出來，當一臺過濾機工作達一定壓力時。需將葉片白土清除,這時連續(xù)狀態(tài)的工藝將物料打入另一臺過濾機。在開始過濾或清除葉片上廢白土時產(chǎn)生的一些污油打入污油罐另行處理。經(jīng)葉片過濾機濾出清液,進入袋式過濾器進行安全過濾

15、，以保證脫色油質量，再進入析氣罐。 脫色后的油脂，由泵打入析氣器,析氣器中真空殘壓266帕左右。脫出空氣后的油再經(jīng)泵與脫臭出來的油進行油-油換熱（螺旋板換熱器）,換熱至200度，然后再進入真空加熱容器，在加熱水蒸氣間接加熱和攪拌/汽提高壓蒸氣直接加熱的作用下加熱至250-260度，進入脫臭塔,熱的油脂進入塔，在控制的路徑中流動，通過熱脫色分隔室，接著油脂被分配穿過填料薄膜段的表面，當油脂漫漫的流下經(jīng)過填料時與來自底部冷卻段上升的汽提水蒸氣逆流接觸，得以汽提和脫臭。脫臭油脂進入冷卻段，在真空和汽提下降低溫度，同時通過定量泵向其內加入一定的檸檬酸。然后經(jīng)過外部換熱器和冷卻器進一步冷卻，經(jīng)

16、精過濾后的脫臭油后進入成品油罐儲存。 此外，蒸餾出來的脂肪酸等溜出物經(jīng)塔內捕集后從塔內流出來進入脂肪酸暫存罐，冷卻的一部分脂肪酸由泵打入脫臭塔頂噴淋,進行脂肪酸蒸汽捕集。 2 工藝流程 2.1 堿煉工藝流程(脫膠脫酸) 軟水 磷酸 ↓定量泵 泵 ↓定量泵 泵 毛

17、油暫存罐-→袋式過濾器-→板式加熱器-→多效混合器-→酸反應罐-→盤式混 冷卻水 堿液罐 軟水 ↑ ↓定量泵 泵↓ 泵 合器→水化罐-→板式冷卻器-→堿反應罐-→板式加熱器

18、-→脫皂離心機-→ ↑ ↓ 冷卻水 皂腳 軟水 軟水 干燥油 蒸氣 真空 真空 ↓ ↓

19、 ↓ ↓ ↑ ↑ 油水混合器-→水洗離心-→螺旋板換熱器-→螺旋板換熱器-→真空干燥塔-→堿煉油暫存罐 ↓ ↓ 油水分離箱-→污油灌 冷凝水 2.2 脫色

20、工藝流程 白土-→白土下料器-→白土暫存罐 真空 壓縮空氣 泵 ↓定量器 ↑ 泵 ↓ 堿煉油暫存罐-→螺旋板換熱器-→白土混合器-→脫色塔-→葉片過濾機-→袋式過濾器 ↓ 廢白土

21、 真空 ↑ -→脫色油儲罐 2.3、 脫臭工藝流程 脂肪酸儲罐 ↑

22、 脂肪酸循環(huán)罐 ↑ 真空 汽提水蒸氣 真空 真空 脂肪酸捕集器 ↑ ↓ ↑ ↑ ↑ 脫

23、色油儲罐→析氣器→真空熱器1(油-油) →真空加熱器2 → 脫臭塔→ ↑ ↑ ↑ 檸檬酸 高壓蒸汽 攪拌/氣體水蒸氣 →螺旋板換熱器 (油-油) →板式冷卻器→袋式過濾器→成品油→成品油儲罐

24、 3 工藝說明 毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。如游離脂肪酸，水分，懸浮雜質，色素，揮發(fā)性物質，臭味物質等，必須采用一定的工藝措施，將油脂與雜質分離開來，以提高油脂食用和儲藏的穩(wěn)定性與安全性。因此采用精煉的方法將油脂中的雜質脫除。作為食用油加工的最后一個工段-----油脂精煉，其主要任務是生產(chǎn)高質量的精煉油。 脫膠是精煉工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一，因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低，必會使油脂在脫色時白土用量增多，如果脫臭前還有膠質存在，油質將會產(chǎn)生嚴重的異味并影響成品油的穩(wěn)定性。水

25、化時常用的脫膠方法之一。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，是其中的膠溶性雜質吸水凝聚，然后將其分離。在實際生產(chǎn)中，用新收獲油料或用儲藏條件不大好的原料制得的毛油經(jīng)脫膠后仍殘余一些膠質，表現(xiàn)為水化油280度加熱試驗不合格。即使重新加水處理，也沒有明顯的效果。主要是因為油中存在較多的非水化磷脂。本工藝采用中溫水化連續(xù)式水化工藝，小型油廠普遍采用中溫水化法，也能取得較為滿意的效果。另外，水化之前加入一定量的磷酸，經(jīng)過反應，使油中的非水化磷脂，即磷脂酸和腦磷脂的鈣鎂復鹽，轉化為水化磷脂。這樣磷脂的含量就大大的降低了。能取得較

26、好的脫膠效果。采用連續(xù)式水化脫膠工藝可以使用較小的水化罐，且只用一個就可以，增加一臺自清式離心機，設備占地面積小，容易安裝，布置靈活，如采用兩個水化罐也能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，但水化罐的體積較龐大，給設備布置帶來了麻煩，且過程中較難觀察水化情況。 脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫酸采用堿煉法。毛油中均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，通過堿煉，可以中和毛油中絕大部分大游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽在油中不溶解，成為絮凝狀物而沉降。氫氧化鈉與脂肪酸作用生成鈉皂，反應速度快，而且生成的鈉皂為表面活性物質，吸附和吸收能力都較強，可將相當數(shù)量的雜質如蛋白質、色素、磷脂及帶有羥基的物質也帶入沉降物內，甚至懸浮固體雜質

27、也可被絮狀皂團攜帶下來，堿煉最顯著的優(yōu)點就是具有脫酸、脫膠、脫固體雜質、脫色的綜合作用。 脫色是油脂精煉過程中非常重要的工序之一，它除了脫出油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進一步精煉提供了良好條件。目前最常用的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質，從而獲得油脂色澤的改善和為脫臭工段提供合格的原料油。預混合的方式一般又可分為兩種：一種方式是全部預混合，即油脂經(jīng)計量后預熱至80～90℃ ，全部抽脂與活性白土預

28、混合，然后送至脫色塔進行脫色；另一種方式是部分預混合，根據(jù)處理量的大小，大約20％ ～30％的油脂在常溫時直接與活性白土預混合，然后加熱至脫色所需要的溫度后直接進入脫色塔(也可不加熱直接送至脫色塔)，另外大約70％ ～80％ 的油脂加熱至脫色所需要的溫度后直接進入脫色塔，并與預混臺的油脂混合后進行脫色。上述兩種混合方式其相同之處是油脂與活性白土混合都在常壓下進行的，不同的是第一種方式(全部預混合)是在較高溫度下進行，而后一種方式(部分預混合)是在常溫下進行。油脂由于加熱并隨之而產(chǎn)生的氧化使色澤變深以及影響成品油的穩(wěn)定性，這種影響在活性白土存在下還有所加速，在油被加熱之前加活性白土，可以抑止加熱

29、對于油品的影響。顯然，連續(xù)脫色時部分油脂與活性白土預混合工藝有利于保證脫色效果。目前設計的預混合工藝中基本上都采用后一種方式。在預混合脫色工藝中，油脂與自土的預混合是采用白土定量機與調和罐等設備來完成的．其中白土定量絞龍是關鍵設備之一，它決定著能否連續(xù)穩(wěn)定均勻地加入白土。本工藝采用白土吸附脫色，封閉絞籠下料，脫膠脫酸油的一部分在預混罐中與白土混合, 經(jīng)真空除氣后自流到脫色罐中。脫色罐的結構為帶攪拌裝置和加熱盤管的柱形罐。進入脫色罐的油溫在110℃左右。白土在110℃吸附色素物質后(即脫色罐中的溫度) ,在白土過濾機中過濾出去, 以此來保證進入脫臭工段的油基本上不含膠體和皂類物質, 這也是填料塔

30、所要求的。過濾白土時的溫度為110℃左右。此外, 白土過濾系統(tǒng)要安全可靠,兩臺安全過濾器可以起到“保險”的作用。 脫臭工藝采用軟填料脫臭工藝。對于大豆油等風味敏感的油脂，在高溫下易產(chǎn)生影響風味的低分子物質，這些油脂脫臭后的冷卻要求在真空和汽提狀態(tài)下進行，油脂冷卻到190度以下。在高溫油脂冷卻的過程中，采用密閉狀態(tài)下的冷卻過程，對于大豆油這樣含有8%-9%的亞麻酸，在高溫下由于熱反應很快會產(chǎn)生改變風味的物質，致使已脫臭的油脂在冷卻后產(chǎn)生諸如豆腥味、青草味和魚腥味等，就會影響油脂的品質。本工藝采用真空冷卻，即油脂在真空狀態(tài)下，冷卻到150度左右，另外，為了鈍化金屬離子可能對油脂進行氧化，產(chǎn)生不

31、良風味，在油脂冷卻過程中加入了一定量的檸檬酸。不僅如此，通過下面三種主要的脫臭系統(tǒng)的比較可知，填料脫臭塔更為理想，另外，填料脫臭塔最突出的優(yōu)點是節(jié)約蒸汽，運行費用低，可提供較理想的脫臭時間，極低的因飛濺和水解所引起的中性油的損耗。 三種換熱器性能指標比較 螺旋板 換熱器 列管換熱器 可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型） 不可拆式（Ⅰ型） 板式換熱器 占用空間 大 小 小 小，為列管的30﹪左右 設備重量 重 比Ⅰ型略重 較重 輕，為列管的50﹪ 傳熱系數(shù)（W/㎡K 范圍大為116-4652 靈活性 拆裝困難，不易清洗 易檢修，不易機械清理

32、 不易檢修、機械清理 易拆易修，便增 污垢程度 高，易結垢 不易堵塞和結垢 不易堵塞和結垢 低，垢層較薄 液體滯留量 流速不高時易滯留 易滯留 易滯留 少，為列管的80% 投資額 較高 高 較低 低，比同材質列管式低50﹪ 耐熱溫度 高溫可達700-1000℃ 300-400℃以下 300-400℃以下 食品工業(yè)中為120℃ 適用場合 高溫高壓和大型換熱器及汽液交 粘性沉淀液體的液液交換 較清潔液體的液液交換 較清潔液體的液液、汽液交換換 三種主要脫臭系統(tǒng)特征 半連續(xù)式脫臭塔 板式脫臭塔 填料脫臭塔 運行方式 間

33、歇 連續(xù) 連續(xù) 油的類型 各種油，除敏感的物理精煉之外 各種油，除敏感的物理精煉之外 各種油，除會引起嚴重結焦油之外 變換品種次數(shù) 每天最多20次 每天最多3次，經(jīng)常重復循環(huán) 每天最多3次，經(jīng)常重復循環(huán) 產(chǎn)品質量 好-很好 中等-很好 好-很好 中性油損耗 中等 中等 低 生產(chǎn)能力 50-300噸/日 50-500噸/日 20-1350噸/日 標準滯留時間 60-180min 45-80min 15-40min 每次變換品種時有的混合程度 1-1.5﹪ 2﹪ 2-3﹪取決于滴液時間 操作容易程度 直觀,要求PLC 簡單，PLC于

34、品種變換 簡單，對空氣泄漏很敏感 投資成本 高 一般 一般 熱量回收 20-60﹪ 50-85﹪ 50-85﹪ 汽提蒸汽（在4mbar真空時） 2-6﹪ 1-1.5﹪ 0.4-0.8﹪ 運行費用 很高 高 低 4 物料衡算 4.1品質要求 4.1.1原料油品質（浸出毛油） 酸價 2 含水量 0.2% FFA% 1%以下 殘溶 0.03%(300ppm) 磷脂量 2% 含雜量 0.2% 臭味組分 0.1% 4.1.2成品油質量指標 水分及揮發(fā)物

35、 0.05% 酸價 0.2以下(即FFA% 0.1%以下) 雜質 0.05%以下 過氧化值 5.0mmol/kg 色澤 Y20，R2.0（羅維朋比色計133.4槽） 4.1.3各工序品質要求 （1）毛油過濾： 雜質降至0.05%以下 （2）脫膠： 水分0.5%，磷脂含量70ppm，雜志0.01% 脫酸： AV 0.8（即FFA 0.4%） （3）水洗： 水分0.5%，磷脂量20ppm （4）真空干燥：

36、 水分0.1% 殘溶 10ppm （5）吸附脫色： 雜質0.05%，色澤 Y20，R2.0，磷脂量5ppm （6）真空脫臭： 色澤Y20，R2.0，水分及揮發(fā)物0.05%，酸價 0.2以下，透明度：澄清透明 氣味純正 口感好 4.2物料衡算 4.2.1堿煉工藝 1. 過濾 輸入 毛油 100T/D = 4166.67kg/h 含雜約2% 輸出 設半凈毛油含雜量X 則 X÷[4166.67×(1-0.2﹪)+X]=0.05% 解得 X = 2.07 kg/h 則半凈油 G=416

37、6.67×(1-0.2﹪)+2.07=4160.41kg/h 雜質 4166.67-4160.41=6.26kg/h 2. 磷酸劑量泵 輸入 濃度為85%的磷酸，添加量為油重的0.1% G酸=4160.41×0.1% =4.16kg/h 輸出 G酸=4.16kg/h 3.酸混合 輸入 G= G酸+ G油=4164.57 kg/h 輸出 G=4164.57 kg/h 4.加水計量泵 輸入 油中磷脂量X=4166.67×2﹪=83.33kg/h 加水量 2.5×83.33=208.33kg/h

38、 體積流量V=208.33/1000=208.33L/h 輸出 V=208.33L/h 5.加水混合器 輸入 G=4164.57+208.33=4372.9kg/h 輸出 G=4372.9kg/h 6.堿反應罐 輸入 固體加堿量 G理論=0.000713×AV×G油 =0.000713×2×4160.41=5.93 kg/h G超堿量= G理論×（0.05﹪～0.3﹪） G超=4160.41×0.05﹪=2.08 kg/h G中和磷酸=4.16×85﹪÷9

39、8×3×40=4.33kg/h G總堿=5.93+2.08+4.33=12.34kg/h 選擇18°Be′的堿液，百分比濃度為12.59﹪， 則堿液量=12.34÷12.59﹪=98kg/h 輸入總量=4372.9+98=4470.9kg/h 輸出 4470.9kg/h 7.脫皂離心機 輸入 4470.9kg/h 輸出 皂腳中含油30﹪，離心分離后得油Xkg/h，皂腳Ykg/h 則X+Y=4470.9kg/h 4166.67×（1-0.2﹪-1﹪-2﹪-0.1﹪-0.2﹪）=（X+30﹪Y）

40、×（1-0.5﹪-0.01﹪-0.007﹪-0.4﹪） X=3881.12kg/h Y=589.78kg/h 8. 水洗離心機 輸入 G油=3881.12kg/h 水洗加軟水的量為油重的10% G水=3881.12×10%=388.11kg/h 輸出 設廢水中含油0.2%,水洗離心油為Xkg/h,廢水Ykg/h X+Y=4269.23 X+0.2%Y=3881.12×（1-70/1000000）+X×20/1000000 X=3880

41、.15 Y=389.08 即得 G油=3880.15kg/h G廢水389.08kg/h 9. 真空干燥 輸出 G油=3880.15kg/h 油中含水0.5%,設干燥后含水0.1%,并設干燥油為X kg 3880.15×（1-0.5﹪-0.003）+X×（0.1﹪+0.0001﹪）=X 得 X=3864.5 kg/h 輸出 G油=3864.5 kg/h G脫水溶劑=15.65kg/h 脫膠

42、脫酸精煉率：3864.5÷4166.67=92.75﹪ 4.2.2脫色工序 1.白土預混合罐 輸入 G油=3864.5×25%=966.13kg/h 加油重2%的白土 G土=3864.5×2%=77.29 kg/h 輸出 G混合=966.13+77.29=1043.12kg/h 2.立式葉片過濾機 輸入 G混合=3941.79kg/h 輸出 設廢白土中含油15%,脫色油為Xkg/h,廢白土為Ykg/h X+Y=3941.79 X+Y×15%=3864

43、.5 X= 3850.86 Y=90.93 即 G油=3850.86kg/h G廢白土=90.93kg/h 3.安全過濾 輸入 輸入含雜0.05﹪，輸出含雜0.005﹪，除雜量為Xkg/h （3850.86×0.05﹪-X）÷（3850.86-X）=0.005﹪ X=1.73kg/h 輸出 脫色油3850.86-1.73=3849.13kg/h 脫色精煉率：3849.13÷3864.5=99.6﹪ 4.2.3脫臭工序

44、 1. 脫臭塔 輸入 G混=3849.13kg/h 輸出 設脫臭油損耗0.2﹪,脫色后酸價上升0.2～0.4,則進入脫臭塔前酸價為0.8+(0.2～0.4),取AV=1.2即FFA%=0.6﹪,設脫臭后剩下的酸價為0.2,即FFA﹪不足0.1﹪ 設脫臭后油為X kg/h 3849.13×（1-0.2﹪-0.6﹪-0.1﹪）+X*（0.05﹪+0.1﹪）=X X=3820.22kg/h 餾出物: 3849.13-3820.22=28.91kg/h 2.真空加熱箱 輸入 添加檸檬酸：G油×0.03﹪=3820.

45、22×0.03﹪=1.15kg/h G=3820.22+1.15=3821.37kg/h 輸出 G=3821.37kg/h 全精練工藝精練率為 η=3821.37÷4166.67=91.7% 4.3物料衡算表 工序 輸入 輸出 過濾 毛油4166.67kg/h 毛油含雜8.33kg/h 半凈毛油4160.41 kg/h 雜質6.26kg/h 酸混合 半凈毛油4160.41 kg/h 磷酸4.16 kg/h 混合油4164.57kg/h 水化

46、 混合油4164.57kg/h 加軟水208.33kg/h 混合油4372.9kg/h 堿混合 混合油4372.9 kg/h 堿夜98kg/h 混合油4470.9 kg/h 脫皂離心機 混合油4470.9 kg/h 脫皂油3881.12kg/h 皂腳589.78 kg/h 水洗離心機 油3881.12 kg/h 水洗軟水388.11 kg/h 油3880.15kg/h 廢水389.08 kg/h 真空干燥 油3880.15 kg/h 干燥油 3864.5 kg/h 脫出物 15.65 kg/h 白土混合罐 干燥油 3864.15kg/h 2%

47、的白土77.29kg/h 混合油3941.79kg/h 葉片過濾機 混合油3941.79kg/h 過濾油3850.86kg/h 廢白土90.93kg/h 袋式過濾器 油3850.86kg/h 精濾油3849.13kg/h 雜質1.73kg/h 脫臭塔 油3849.13kg/h 脫臭油3820.22kg/h 餾餾出物28.91kg/h 真空加熱器 脫臭油3820.22kg/h 檸檬酸1.15 kg/h 成品油3821.37kg/h 總精煉率3821.37÷4166.67=91.7﹪ 5 熱量衡算及換熱器選型 有關計算公式：油的比熱：C=（C。

48、+β×t）×4.187kJ/kg℃ 其中C。=0.465kcal/kg℃, β=0.0007,精練車間溫度30℃ 選用0.2Mpa 飽和水蒸氣加熱,溫度120℃ 汽化潛熱 r=2204.6℃ 5.1脫膠脫酸工藝 1.E101a 板式加熱器 油-油加熱(用于開機時,沒有堿煉油換熱時用蒸氣) 毛油 30℃—→65℃ 堿煉油 T℃←—95℃ 該堿煉油來自真空干燥器，設換熱損耗為5% 毛油吸熱量 Q1=G毛×C×△T =4160.

49、41×[0.465+0.0007×（30+65）÷2] ×4.187×35 =303751.5 KJ/h 堿煉油G=3864.5 kg/h 303751.5×（1+5%）=3864.5×[0.465+0.0007×（95+T）÷2] ×4.187×（95-T） T=57℃ 板式換熱器選型 換熱面積：△Tm=[(95-65)-(57-30)]÷㏑[(95-65) ÷（57-30）]=28.5℃ 取K=0.5 kw/m2k A=（1+5%）△Q油/K△Tm　 =1.05×30375

50、1.5÷（0.5×3600×28.5） =6.3 m2 故選選BR01 設計壓力≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃ 裝機面積2～10 m2 處理量：液/汽 60/600m3/h 熱交換量1MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m2K 接口直徑DN50mm 設備最大質量280Kg 外形尺寸660×250 板片材料SUS304L E101b可選相同設備 2.E101b 板式冷卻器 毛油 4

51、0℃←—85℃ 冷卻水 25℃ —→ 50℃ 毛油換熱Q=G毛×C×△T =4372.9×[0.465+0.0007×（40+85）÷2] ×4.187×45 =419169.3 KJ/h G水×C×△T=Q毛油×（1+5%） G水=419169.3÷1.05÷4.2÷25 =3802 kg/h 板式換熱器選型 換熱面積：△Tm=[(85-50)-(40-25)] ÷㏑[（85-50）÷（40-25）]=23.6℃ K=0.5 kw/m2

52、k A=(1+5%)△Q油/KΔTm =1.05×419169.3÷(0.5×23.6×3600) =10.4 m2 選用BR02型換熱器 設計壓力≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃ 裝機面積4～30 m2 處理量：液/汽 80/800m3/h 熱交換量6MW 傳熱系數(shù)≤6100W/m2K 接口直徑DN65mm 設備最大質量590Kg

53、 外形尺寸1000×330 板片材料SUS316 3.E103 板式換熱器 蒸汽加熱 選用0.2Mp的飽和蒸汽加熱,溫度為120℃,汽化潛熱r=2204.6 KJ/kgK 油 40 ℃---—→85 ℃ 蒸汽 120 ℃(液)←—120 ℃(汽) 毛油吸熱Q=G×C×△T =4470.9×[0.465+0.0007×（40+85）÷2] ×4.187×45 =428563.2 KJ/h (1+5%)ΔQ油=ΔQ蒸汽=G蒸汽×r

54、G蒸汽=1.05×428563.2÷2204.6=204.1 kg/h 板式換熱器的選型 換熱面積：△Tm=[(120-40)-(120-85)] ÷㏑[(120-40) ÷(120-85)]=54.4℃ 取傳熱系數(shù)k=0.5kw/m2.K A=(1+5%)×ΔQ油/KΔTm =1.05×428563.2÷(0.5×54.4×3600) =4.6 m2 選BR005型板式換熱器 設計壓力≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃ 裝機面積0.5

55、～5 m2 處理量：液/汽 20/200m3/h 熱交換量0.6MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m2K 接口直徑DN40mm 設備最大質量70Kg 外形尺寸500×170 板片材料SUS304 4.E104 板式換熱器（油-油換熱） 待干燥油 85℃—→T℃ 干燥油 98℃←—110℃ 干燥油換熱Q=G×C×△T =3864.5×[0.465+0.0007×（98+110）÷2] ×4.187×12

56、 =104423.5KJ/h G待干燥油=3880.15kg/h 3880.15×1.05×[0.465+0.0007×（85+T）÷2] ×4.187×（T-85）=Q干燥 T=96.6℃ 板式換熱器的選型 換熱面積：△Tm=[(110-96.6)-(98-85)] ÷㏑[(110-96.6) ÷(98-85)]=13.2℃ 取傳熱系數(shù)k=0.5kw/m2.K A=(1+5%)×ΔQ油/KΔTm =104423.5×1.05÷(0.5×13.2×3600) =4.6 m2 選BR005型板式換熱器 設計壓力

57、≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃ 裝機面積0.5～5 m2 處理量：液/汽 20/200m3/h 熱交換量0.6MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m2K 接口直徑DN40mm 設備最大質量70Kg 外形尺寸500×170 板片材料SUS304 5.E105 板式換熱器 蒸汽加熱(干燥時溫度加熱到110 ℃) 選用0.2Mp的飽和蒸汽加熱,溫度為120℃,汽化潛熱r=2204.6 KJ/kgK

58、 油 96.6 ℃-—→110 ℃ 蒸汽 120 ℃(液)←—120 ℃(汽) 待干燥油吸熱Q=G×C×△T =3880.15×[0.465+0.0007×（96.6+110）÷2] ×4.187×13.4 =109100.9 KJ/h (1+5%)ΔQ油=ΔQ蒸汽=G蒸汽×r G蒸汽=1.05×109100.9÷2204.6=52 kg/h 板式換熱器選型 換熱面積：△Tm=[(120

59、-96.6)-(120-110)] ÷㏑[(120-96.6) ÷(120-110)] =11.6℃ K=0.5KW/m2.K A=(1+5%)ΔQ油/KΔTm =1.05×109100.9÷(0.5×11.6×3600) =5.5 m2 選BR01 設計壓力≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃ 裝機面積2～10 m2 處理量：液/汽 60/600m3/h 熱交換量1MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m2K

60、 接口直徑DN50mm 設備最大質量280Kg 外形尺寸660×250 板片材料SUS304L 5.2脫色工藝 1. 堿煉油溫55℃，脫色油溫110℃ 堿煉油 55℃—→ 110℃ 脫臭油 T℃←— 145℃ 堿煉油吸熱Q=G×C×△T =3864.5×[0.465+0.0007×（55+110）÷2] ×4.187×55 =465214.2 KJ/h 465214.2×1.05=3821.37×[0

61、.465+0.0007×（1455+T）÷2] ×4.187×（145-T） T=89.2℃ 換熱器選型 換熱面積：△Tm=[(145-110)-(89.2-55)] ÷㏑[(145-110) ÷(89.2-55)] =34.6℃ K=0.5KW/m2.K A=(1+5%)ΔQ/KΔT =1.05×465214.2÷(0.5×34.6×3600) =7.9 m2 螺旋板換熱器選型 在停機后重新開機一段時間用蒸氣加熱至110℃，選用0.2MPa 蒸汽，蒸汽潛熱2204.6 KJ/Kg 油 55℃ —→ 110℃ 蒸汽

62、 120℃（液）←— 120℃（汽） 堿煉油吸熱Q=465214.2 kg/h G蒸氣=465214.2×1.05÷2204.6=221.6 kg/h 板式換熱器選型 換熱面積：△Tm=[(120-55)-(120-110]] ÷㏑[(120-55) ÷(120-110)] =19.4℃ 取K=0.5KW/m2.K A=(1+5 %)ΔQ/KΔTm=1.05×465214.2÷(0.5×29.4×3600) =9.3 m2 選BR01 設計壓力≤2.5MPa 設計溫度-50～250℃

63、 裝機面積2～10 m2 處理量：液/汽 60/600m3/h 熱交換量1MW 傳熱系數(shù)≤6500W/m2K 接口直徑DN50mm 設備最大質量280Kg 外形尺寸660×250 板片材料SUS304L 5.3脫臭工藝 脫色罐出來的油溫為110℃，經(jīng)過濾器，進入析氣器，從析氣器出來的溫度為100℃。雖然列管式換熱器傳熱系數(shù)很低,但由于高壓蒸汽溫度高,壓力高 .而板式換熱器不耐高溫,螺旋板換熱器不耐高壓,列管式換熱器卻彌補了這一缺點,故采用列管式加熱器 。

64、1.真空換熱器1 帶脫臭油100℃—→T℃ 脫臭油 150℃←—250℃ 脫臭油換熱Q=3820.22×[0.465+0.0007×（150+250）÷2] ×4.187×100 = 967713.3KJ/h Q=3849.13×[0.465+0.0007×（100+T）÷2] ×4.187×（T-100）×1.05 T=200.3℃ 換熱面積：△Tm=[(250-200.3)-(150-100)] ÷㏑[(250-200.3) ÷(150-100)] =

65、49.8℃ 取傳熱系數(shù)k=0.3kw/m2.K A=1.05×967713.3÷(0.3×49.8×3600) =18㎡ 選用RV03-8.0型容積式換熱器 容積8.0 m3 換熱面積19.8 m2 DN1800 Φ1～Φ6：133、76、133、133、108、57 L 4480 L1～L2：500、1600 H、K1、K2：2360、1120、1280 B、B1、D：2

66、20、40、24 空載重量4290Kg 2.真空加熱器2 用8MPa蒸氣加熱，溫度為294.8℃，潛熱為1421.5 KJ/Kg 待脫臭油 200℃—→250℃ 蒸氣 294.8℃（液）←—294.8℃（汽） 脫臭油吸熱Q=3849.13×[0.465+0.0007×（200+250）÷2] ×4.187×50 =501620.1KJ/h 8 MPa蒸汽耗量G=1.05×501620.1÷1421.5=370.6 kg/h 換熱面積△Tm=[(294.8-200)-(294.8-250)] ÷㏑[(294.8-200) ÷(294.8-250)] =66.7℃ A=1.05×501620.1÷(0.3×66.7×3600) =7.4㎡ RV03-3.0型容積式換熱器 容積3.0 m3 換熱面積11.0 m2 DN