骨架地注塑模具設(shè)計01

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1、word塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計課題_說明書系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級學(xué)生某某指導(dǎo)教師 2012 年 5 月 18 日17 / 19塑料成型工藝與模具設(shè)計任務(wù)書_現(xiàn)代制造工程 _系 _模具設(shè)計與制造_專業(yè)_班 某某_一、設(shè)計課題_二、設(shè)計工作自_2012_年 5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、設(shè)計進(jìn)展地點：_CAD/CAM機房_四、課程設(shè)計的內(nèi)容要求：1.對教師指定的塑料件進(jìn)展工藝設(shè)計，包括塑件成型工藝分析、分型面與澆注系統(tǒng)確實定、塑料模具設(shè)計的方案論證、主要零部件的設(shè)計計算、注射機有關(guān)參數(shù)的校核；2.完成一套塑料模的設(shè)計，包括確定模具結(jié)構(gòu)

2、尺寸、繪制該塑料模的總裝配圖和主要零件圖；3. 編寫設(shè)計計算說明書2025頁。現(xiàn)代制造工程系模具教研室第一章 塑件工藝分析1、塑件的原始材料分析該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，收縮率為0.3%0.8% 。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)展枯燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注

3、意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在6080。2、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度與外表質(zhì)量分析1、結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為38高為17的圓柱中間有一個直徑為16高為11和一個直徑為19高為6。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。，有利于塑件的成型。3、外表質(zhì)量分析對該塑件外表沒有什

4、么要求，故比擬容易實現(xiàn)。綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。.3、 明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。4、估算塑件的體積和重量按照圖2 塑件各局部體積近似計算：故塑件的體積為：塑件重量為式中為塑料密度(ABS的密度)5、分析塑件的成型工藝參數(shù)枯燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)展枯燥處理。建議枯燥條件為8090C下最少枯燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低如此導(dǎo)致光潔度較低。注射壓力：5070MPa。注射速度：中高速度。根據(jù)塑件形狀與尺寸采用

5、一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸與注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：XSZ60。第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案1、脫模原理制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K14的定位鎖緊。工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面IIII上，并由骨架凸翼腔底進(jìn)料。開模時，II分型面分型，斜導(dǎo)柱3帶動凹?；瑝K14做IIII垂直分型面分型。最后，由推板4推出塑件制品。如圖3：圖3 模具結(jié)構(gòu)原理圖2、確定型腔數(shù)量與布局形式該塑件在注射時采用一模二件，即模具需要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取圖4所示的型腔排列方式。

6、3、選擇分型面確定分型面位置如圖5：圖5 分型面位置4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)1澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。2主流道設(shè)計根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計初步得XSZ60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：；噴嘴前端球面半徑：；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：取主流道球面半徑：；取主流道的小端直徑；為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為，取，經(jīng)換算得主流道大端直徑為。3 分流道設(shè)計分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的

7、形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比擬容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表得。分流道的外表粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比擬理想，因此分流道外表粗糙度要求不太低，一般Ra取左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。4澆口的設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求與型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如圖6。設(shè)計時在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取。圖6 潛伏式澆口示意圖查表 選尺寸為直徑,試模時修正。5排氣系統(tǒng)該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端

8、。5、選擇推出方式該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構(gòu)，如圖7。為了防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應(yīng)比凸模成型局部大外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度左右為易。圖7 頂出方式第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算1、型芯和型腔工作尺寸的計算查表 塑料ABS收縮率：0.3%0.8%。平均收縮率： 計算如下表：類別尺寸類型塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算徑向尺寸的計算382219深度尺寸的計算86型芯的計算徑向尺寸的計算1619深度尺寸的計算611型芯中心距尺寸602、側(cè)壁厚度與推板厚度的計算側(cè)壁厚度該型腔為組合式。因此，型腔的強度和剛度按組合式進(jìn)展

9、計算。由于型腔壁厚計算比擬麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查表 型腔側(cè)壁厚表，取。推板厚度其中查，可取制品軸向尺寸公差的1/10，取。3、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算斜導(dǎo)柱的設(shè)計與計算斜導(dǎo)柱的傾斜角取。如此脫模力的計算為：脫模力推出力塑料彈性模量，ABS塑料取塑料的平均成型收縮率包容凸模的長度塑料與剛的摩擦系數(shù)ABS塑料取0.2塑料的帕松比取0.3塑料平均壁厚()圓柱半徑()查 表 取。再查表 得在斜導(dǎo)柱的設(shè)計中斜導(dǎo)柱采用了理論上最優(yōu)的斜角：，直徑取。先計算抽心距：其中：塑件的大圓盤半徑塑件的最小的腰部外圓半徑然后在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導(dǎo)柱的長度，如圖8：圖8 斜導(dǎo)柱長度的計算其強度校核：其中：斜

10、導(dǎo)柱所受的彎曲力抽拔力斜導(dǎo)柱的斜角，所以斜導(dǎo)柱強度合格。斜滑塊型腔的設(shè)計斜滑塊設(shè)計如圖9：圖9 斜滑塊楔緊塊的設(shè)計本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖10圖10 楔緊塊導(dǎo)滑條的設(shè)計導(dǎo)滑條的設(shè)計如圖11：圖11 導(dǎo)滑條斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于有效長度的，經(jīng)計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導(dǎo)滑條中的長度為，總的有效長度為，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。4、冷卻與加熱系統(tǒng)本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，所以在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算設(shè)定模具平均工作溫度為50，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為3

11、0，產(chǎn)量為初選每二分鐘一套。故冷卻水體積流量： 式中：冷卻水體積流量，單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，ABS為冷卻水的比熱容，冷卻水的密度，冷卻水出口處溫度，冷卻水進(jìn)口處溫度，查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第四章 選擇模架為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩局部。如圖12：圖12 型腔鑲塊1、初選注射機澆注系統(tǒng)重量單件塑件重量注射機額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80%即式中型腔數(shù)澆注系統(tǒng)重量()塑件重量()注射機額定注射量()澆注系統(tǒng)估算結(jié)

12、果：澆注系統(tǒng)重量設(shè)如此得：總質(zhì)量：滿足注射量：式中額定注射()-塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和或滿足注射量注射壓力查表ABS塑料成型時的注射壓力鎖模力：式中塑料成型時型腔壓力ABS塑料的型腔壓力，取 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔與澆住引流與型腔在分型面上的投影面積根據(jù)以上分析與計算,根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表選用XSZ60型注射機。注射機XSZ60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下: 模具鎖模力： 400KN模板最大開合模行程 180模具最大厚度 200模具最小厚度 70噴嘴圓弧半徑 12噴嘴孔直徑 4動、定模板尺寸 330440拉桿空間 3002、選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計算型腔尺寸與斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定

13、模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。選用：A4型(GB/T12556-90)定模底板厚： 20 定模板厚： A=32 滑塊厚度： 17 推板厚度: 16 動模板厚: B=25 動模墊板厚： 32 墊塊厚度: C=50 下模座厚： 20 模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺寸： 160200195第五章 校核注射機1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機和標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)與計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)展校核，已符合所選注射機要求。2、開模行程的校核注射機最大行程S式中塑料制品高度(mm)；澆注系統(tǒng)高度(m

14、m)。S=184mm 84mm故滿足要求。3、模具在注射機上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。第六章 推出機構(gòu)的設(shè)計與校核1、推件力的計算脫模力推出力塑料彈性模量，ABS塑料取塑料的平均成型收縮率包容凸模的長度塑料與剛的摩擦系數(shù)ABS塑料取0.2塑料的帕松比取0.3塑料平均壁厚()圓柱半徑()2、推桿的設(shè)計推桿的直徑計算圓形推桿直徑()推桿長度系數(shù)推桿長度()推桿數(shù)量推桿材料的彈性模量N/107N/)總脫模力取6mm。推桿壓力校核取 推桿應(yīng)力合格，硬度3、推板強度校核。推板厚度推桿間距總脫模力推板寬度鋼材的彈性模量 (鋼的彈性模量)推板允許最大變形量所以推板強度合格參考文獻(xiàn)1何冰強，高漢華，塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編，某某理工大學(xué)，20092何冰強，高漢華，塑料成型工藝與模具設(shè)計，某某理工大學(xué)，2009