《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)控銑工藝技術(shù)與加工仿真》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)控銑工藝技術(shù)與加工仿真（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)
課題名稱(chēng)：數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真
專(zhuān) 業(yè)：11材料成型及控制工程
班 級(jí)：
姓 名：
指 導(dǎo) 老 師：
數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
班級(jí) 11材料學(xué)號(hào)
根據(jù)數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)設(shè)計(jì)步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗(yàn)證等三部分容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打印）。
2.數(shù)控銑
A組
學(xué)生
對(duì)應(yīng)零件尺寸
25
7
8
180
120
65
153
166.5
50.75
2、
23
10.5
13
零件1
22
5
6
180
120
60
150
160
50
25
10
14
零件2
28
8
8
180
120
50
140
150
50
25
10
15
零件3
26
7
7
180
120
60
140
160
50
20
10
16
零件4
24
4
6
180
120
60
140
160
50
20
10
零件5
25
6
8
180
120
64
152
162
50
23
10
數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真
一
3、、課題任務(wù)：
根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫(xiě)出必要的仿真加工步驟。
?
日?? 期
簽??? 字
零 件
編? 號(hào)
數(shù)控銑A組序號(hào)14
制圖
20140616
審核
?
?
練? 習(xí)
項(xiàng)? 目
數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真
標(biāo)準(zhǔn)
?
?
培???訓(xùn)???? 單??? 位
比例
1：2
材料
鋁合金
數(shù)量
1
重量
學(xué)號(hào)
4110112217
圖號(hào)
A4
二、零件加工工藝分析：
1．工藝分析
（1）零件幾何特點(diǎn)
該零件由平面、輪廓組成，其幾
4、何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為矩形，凸臺(tái)尺寸精度為未注公差取公差中等級(jí)±0.1，表面粗糙度為6.3μm，需采用粗、精加工。注意位置度要求。
（2）加工工序
毛坯為120×80×20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?
1）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線(xiàn)切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類(lèi)的封閉輪廓時(shí)，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線(xiàn)切入和切出。
2）確定切削用量，銑外型用刀具直徑10的平銑刀，凸臺(tái)的銑削也采用刀具直徑為10的平銑刀。每次下刀4mm，分層銑削。精加工余量0.5mm,通過(guò)改變刀補(bǔ)D1控制。
5、
（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇
序號(hào)
加工面
刀具號(hào)
刀具規(guī)格
主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1
進(jìn)給速度V/mm.min-1
類(lèi)型
材料
1
粗加工外輪廓
T01
φ20三刃立銑刀
高速鋼
600
300
2
精加工外輪廓
T01
φ20三刃立銑刀
800
100
3
粗加工凸臺(tái)
T01
φ20三刃立銑刀
600
300
4
精加工凸臺(tái)
T01
φ20三刃立銑刀
800
100
2.加工過(guò)程
序號(hào)
工 步
工 步 圖
說(shuō) 明
1
建立工件坐標(biāo)系
以對(duì)稱(chēng)
6、中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn)
確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn),在XOY平面確定以對(duì)稱(chēng)中心O點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系
2
粗加工外型
精加工外型
G01，G02，
φ10平面立銑刀
3
粗加工凸臺(tái)
精加工凸臺(tái)
G01，G02，G03
φ10平面立銑刀
三、零件加工程序的
1.外輪廓加工程序
平面外輪廓粗加工，刀具直徑 Φ20立銑刀(銑外型)，刀補(bǔ)D1=10.5，改變N60段Z-8，Z-12，Z-16循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀
7、具直徑 Φ20立銑刀(銑外型)，程序N50轉(zhuǎn)速改為800r/min，N70進(jìn)給速度改成100mm/min,改變刀補(bǔ)D1=10執(zhí)行N10～N120，N250～N270。N60 ,Z-4.Z-8,Z-12,Z-16分層銑削。
程序段號(hào)
程序
注釋
N10
O0001;
主程序名
N20
G54G90G40;
選擇工件坐標(biāo)系 絕對(duì)方式指定 取消半徑補(bǔ)償
N30
G0Z100;
刀具快速定位
N40
X10Y-100;
N50
M3S600;
主軸轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)速600r/min
N60
Z-4;
N70
G41Y-50D1F300;
左半徑補(bǔ)償 進(jìn)給速度
8、300mm/min
N80
G1X-25;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N90
G2Y50R50;
刀具順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑50mm的圓弧
N100
G1X25;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N110
G2Y-50R50;
道具順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑50mm的圓弧
N120
G1X-75;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N130
Y50;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)，銑去余量
N140
X75;
N150
Y-50;
N160
X-65;
N170
X-75Y-40;
N180
Y40;
N190
X-65Y50;
N200
X65;
N210
X7
9、5Y40;
N220
Y-40;
N230
X65Y-50;
N240
X5;
N250
Z10;
抬刀至安全高度
N260
G00X0Y0Z100
N270
M30
程序結(jié)束
2.凸臺(tái)加工程序
平面凸臺(tái)粗加工，刀具直徑 Φ20立銑刀(銑外型)，刀補(bǔ)D1=10.5，改變N350段Z-8，循環(huán)程序，分層銑削。平面輪廓精加工程序，刀具直徑 Φ20立銑刀(銑外型)，程序N340轉(zhuǎn)速改為800r/min，N360進(jìn)給速度改成100mm/min,改變刀補(bǔ)D1=10執(zhí)行N300～N470，N640～N650。N350 ,Z-4.Z-8分層銑削。
10、
N300
O0002;
主程序名
N310
G54G90G40;
選擇工件坐標(biāo)系 絕對(duì)方式指定 取消半徑補(bǔ)償
N320
G0Z100;
刀具快速定位
N330
X10Y-100;
N340
M3S600;
主軸轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)速600r/min
N350
Z-4;
N360
G41Y-50D1F300;
左半徑補(bǔ)償 進(jìn)給速度300mm/min
N370
G1Y25;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N380
X-25;
N390
G3X-50Y0R25;
道具逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑25mm的圓弧
N400
G2X-70R10;
道具順時(shí)針
11、圓弧插補(bǔ) 加工半徑10mm的圓弧
N410
X-25Y45R45;
道具順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑45mm的圓弧
N420
G1X25;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N430
G2X70Y0R45;
道具順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑45mm的圓弧
N440
X50R10;
道具順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑10mm的圓弧
N450
G3X25Y25R25;
道具逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 加工半徑25mm的圓弧
N460
G1X-10;
刀具直線(xiàn)插補(bǔ)
N470
Y10;
N480
G40X-25;
取消刀補(bǔ) 刀具直線(xiàn)插補(bǔ) 銑去余量
N490
Y-42
N500
X-10
12、;
N510
Y10;
N520
X5;
N530
Y-42;
N540
X20;
N550
Y10;
N560
X25;
N570
Y-42;
N580
X55;
N590
Y-25;
N600
X-55;
N610
Y-42;
N620
X0;
N630
Y-100;
N640
G0Z100;
抬刀至安全高度
N650
M30;
程序結(jié)束
四、零件的數(shù)控加工仿真：
1）選擇機(jī)床類(lèi)型
在工具條上選擇“”，在選擇機(jī)床對(duì)話(huà)框
13、中選擇FANUC 0I數(shù)控車(chē)床，平床身前置刀架，如圖1-1所示。將顯示機(jī)床罩子的勾去掉。如圖1-2所示。
圖1-1機(jī)床選擇 圖1-2 視圖選項(xiàng)
2）定義毛坯
打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，在圖2中選擇材料為45鋼，長(zhǎng)180cm,寬120cm,高20cm。
圖2定義毛坯
3）使用夾具
點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，打開(kāi)操作對(duì)話(huà)框。在“選擇零件”列表框中選擇“毛坯1”，在“選擇夾具”列表框中選擇“平口鉗”。如圖3所示。
圖3夾具選擇
4）放置零件
點(diǎn)擊圖標(biāo)“”，在彈出的“選擇零件”窗口中選擇剛才定義的
14、“毛坯1”，點(diǎn)擊“安裝零件”按鈕，以退出零件選擇窗口，將毛坯、夾具組合放置在工作臺(tái)上，如圖4所示。
圖4放置零件
5）調(diào)整零件位置
放置零件后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤(pán)，如圖5，點(diǎn)擊“退出”按扭。
圖5小鍵盤(pán)
6）機(jī)床回零點(diǎn)
解除緊急停止按鈕，再打開(kāi)啟動(dòng)按鈕，選擇機(jī)床回原點(diǎn),先回Z軸，再會(huì)X、Y軸，回零后點(diǎn)燈亮起，刀具位置如圖6所示：
圖6刀具位置
7）對(duì)刀，X，Y向?qū)Φ丁?
（1）選擇菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”或在工具欄單擊，在彈出的“基準(zhǔn)工具”對(duì)話(huà)框中如圖7-1，選擇剛性靠棒，按“確定”
圖7-1 基準(zhǔn)工具
(2)單擊進(jìn)入“手動(dòng)”方式，將機(jī)床移動(dòng)大大致位
15、置，單擊MID鍵盤(pán)上鍵，使CRT界面上顯示坐標(biāo)值，借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)放縮，動(dòng)態(tài)平移等工具，適當(dāng)單擊，，，和 ，，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置如圖7-2。
圖7-2 機(jī)床位置
(3)選擇菜單“塞尺檢查/1mm”，則基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。如圖7-3.
圖7-3 塞尺
(4)采用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，使提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”如圖7-4.7-5.
圖7-4 手輪 圖7-5 塞尺信息
(5)在MID鍵盤(pán)輸入x98測(cè)量。得到X的坐標(biāo)值，如圖7-6.
圖7-6對(duì)刀結(jié)果
(6)用
16、同樣方式完成Y方向?qū)Φ度鐖D7-7.
圖7-7 對(duì)刀結(jié)果
8)Z方向?qū)Φ?
（1）選擇菜單“機(jī)床/選擇刀具“或單擊工具欄上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具直徑為10mm的平底銑刀，如圖8-1。
圖8-1 選擇刀具
（2）裝好刀具后適當(dāng)單擊，，，和 ，，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，類(lèi)似對(duì)X,Y方向?qū)Φ哆M(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查，合適?！比鐖D8-2。
圖8-2 Z向?qū)Φ洞笾挛恢?
（3）在MID鍵盤(pán)輸入Z1，測(cè)量。得到Z的坐標(biāo)值，如圖8-3..
圖8-3 Z方向?qū)Φ督Y(jié)果
9）程序?qū)?
先點(diǎn)擊圖標(biāo)“”處于編輯狀態(tài)，再點(diǎn)擊 ，再點(diǎn)擊“操作”再點(diǎn)擊讀入（READ）“”，輸入程序標(biāo)號(hào)O0603，后再點(diǎn)“”，導(dǎo)入所需程序即可。如圖9.
圖9 程序?qū)?
10）輸入刀補(bǔ)如圖10
圖10 刀補(bǔ)
11）程序運(yùn)行
把刀退到安全位置點(diǎn)擊再點(diǎn)擊，程序?qū)⒆詣?dòng)運(yùn)行，并進(jìn)行零件的加工。
五、仿真效果圖：
開(kāi)始加工
銑出輪廓
銑去余量
銑去余量
銑出輪廓
銑去余量
退刀至安全處
20 / 21
數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)控銑工藝技術(shù)與加工仿真
