調(diào)速套筒課程設計報告說明書

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1、- 農(nóng)業(yè)大學工學院 課程設計說明書 課程名稱：機械制造技術(shù)根底 題目名稱：調(diào)速套筒的工藝設計 班 級：20 09級 機電 專業(yè) 1班 姓 名： 王爽 學 號：3 指導教師： 評定成績： 教師評語： 指導教師簽名： 20 年 月 日 目錄 第1章 前言…1 第2章 零件的工藝分析………………………………………………………………………………………2 2.1 零件的工藝分析……………………………………

2、………………………………………………2 2.2 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………………………2 第3章 擬定調(diào)速套筒的工藝路線 …………………………………………………………………………3 3.1 定位基準的選擇……………………………………………………………………………………3 粗基準的選擇 ………………………………………………………………………………3 精基準的選擇 ………………………………………………………………………………3 3.2 加工路線的擬定……………………………………………………………………………………4 第4章 機械加工余

3、量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定 ………………………………………………………5 第5章 確定切削用量及根本工………………………………………………………………………………6 5.1 工序03粗車Φ35H7孔左端面 ……………………………………………………………………6 5.2 工序04粗車、半精車、精車Φ35H7孔 …………………………………………………………7 5.3 工序05車Φ35H7孔右端面 ………………………………………………………………………8 5.4 工序06粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽……………………………………………………9 5.5 工序07鉆、鉸Φ6K7

4、………………………………………………………………………………10 5.6 工序08粗銑、精銑寬24的槽 ……………………………………………………………………11 5.7 工序09鉆2-Φ2.5孔………………………………………………………………………………12 結(jié) 論 ……………………………………………………………………………………………………13 參考文獻 …………………………………………………………………………………………………………14 第1章前言 套筒的技術(shù)特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝構(gòu)造中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋

5、成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期 鋼筋連接套筒技術(shù)特點接頭強度到達行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應用圍廣，適用于直徑16-40mm。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?？烧{(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施工平安可靠。 第2章 零件工藝的分析 2.1 零件的工藝分析 零件共有七組加工外表，現(xiàn)分述如下： 1． Φ35H7孔左端面

6、2． Φ35H7孔 3． Φ35H7孔右端面 4．寬8的環(huán)形槽 5．Φ6K7孔 6．寬24的槽 7. 2-Φ2.5孔 2.2 確定毛坯的制造形式 零件材料為QT450-10，調(diào)速套筒在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 第3章 擬定導軌滑座加工的工藝路線 3.1 定位基準的選擇 定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 〔1〕粗基準的選

7、擇應以加工外表為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個不需加工的外表，則應選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 〔2〕 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細致的組織，以增加耐磨性。 〔3〕 應選擇加工余量最小的外表作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 〔4〕 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作

8、為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 〔5〕 粗基準應防止重復使用，因為粗基準的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取Φ56外圓面作為定位粗基準。 精基準的選擇 精基準選擇應當滿足以下要求： 1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)"基準重合〞，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 當工件以*一組精基準定位可以較方便地加工很多外表時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)"基準統(tǒng)一〞，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要

9、求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工外表本身作為精基準，即遵循"自為基準〞原則。該加工外表與其他外表間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循"互為基準〞、反復加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具構(gòu)造簡單的外表作為精基準。 由上及零件圖知，選用Φ35H8孔及其端面作為定位精基準。 3.2 加工路線的擬定 工序號 工序名稱 工 序 容 工藝裝備 01 備料 鑄件 02 熱處理 人工時效 03 車 車Φ35H7孔左端面 CA6140 04

10、 車 粗車、半精車、精車Φ35H7孔 CA6140 05 車 車Φ35H7孔右端面 CA6140 06 車 粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽 CA6140 07 鉆 鉆、鉸Φ6K7 Z525 08 銑 粗銑、精銑寬24的槽 *62 09 鉆 鉆2-Φ2.5孔 Z525 10 去毛刺 去毛刺 11 檢驗 檢驗至圖紙要求 12 入庫 入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于HT200，毛坯為鑄件，根據(jù)"機械

11、制造工藝設計簡明手冊"〔以下簡稱"工藝手冊"〕查表2.2-4及表2.3-9，知工件機械加工余量Z=1.0mm 1.Φ35H7孔左端面，外表粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)"工藝手冊"，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。 2.Φ35H7孔，外表粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)"工藝手冊"，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車三步方能滿足其精度要求。 粗車 單邊余量2Z=1.4mm 半精車 單邊余量2Z=0.4mm 精車 單邊余量2Z=0.2mm 3.Φ35H7孔右

12、端面, 外表粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)"工藝手冊"，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。 4．寬8的環(huán)形槽，外表粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)"工藝手冊"，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車三步方能滿足其精度要求。 粗車 單邊余量2Z=1.4mm 半精車 單邊余量2Z=0.4mm 精車 單邊余量2Z=0.2mm 5．Φ6K7孔，外表粗糙度為Ra3.2 um，根據(jù)"工藝手冊"，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。經(jīng)過鉆——鉸兩步方可滿足其精度要求。 鉆

13、 單邊余量2Z=5.8 mm 鉸 單邊余量2Z=0.2 mm 6．寬24的槽，外表粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)"工藝手冊"，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)粗銑——精銑兩步方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=0.8 mm 精銑 單邊余量Z=0.2 mm 7. 2-Φ2.5孔，根據(jù)"工藝手冊"，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。 第5章 確定切削用量及根本工時 5.1 工序03車Φ35H7孔左端面 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：車Φ35

14、H7孔左端面 機床：臥式車床CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)"機械加工工藝手冊"取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見"切削手冊"表1.28,即 =1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns==753r/min 與753r/min相近的

15、機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=22.5mm;=1mm; =0mm; t=i==0.039(min) 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.039=0.006min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.039+0.006)=0.003min 故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.039+0.006+0.003=0.048

16、min 5.2 工序06粗車、半精車、精車Φ35H7孔 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗車、半精車、精車Φ35H7孔 機床：臥式車床CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)"機械加工工藝手冊"取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見"切削手冊"表1.28,即 =1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。 所以

17、 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns==753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=58mm;=1mm; =0mm; t=i==0.295(min) 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.295=0.044min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.295+0.044)=0.020

18、min 故工序04加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.295+0.044+0.020=0.359min 5.3 工序05車Φ35H7孔右端面 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：車Φ35H7孔右端面 機床：臥式車床CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)"機械加工工藝手冊"取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見"切削手冊"

19、表1.28,即 =1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns==753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=28mm;=1mm; =0mm; t=i==0.048(min) 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.048=0.007m

20、in 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.048+0.007)=0.003min 故工序05加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.048+0.007+0.003=0.058min 5.4工序6：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽 機床：臥式車床CA6140 刀具：車刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算銑削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)"機械加工工藝手

21、冊"取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見"切削手冊"表1.28,即 =1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns==753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=8mm;=1mm; =0mm;

22、 t=i==0.015(min) 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.015=0.002min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.015+0.002)=0.001min 故工序06加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.015+0.002+0.001=0.018min 5.5工序7鉆、鉸Φ6K7 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：鉆、鉸Φ6K7 機床：立式鉆床Z525 刀具：麻花鉆、鉸刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算銑削用量

23、 工步一：鉆孔至Φ5.8 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ5.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機開工時為 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.260=0.039min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.260+0.039)=0.018min 故工步一加工工時：

24、 tdj=tm+tf+tb+t* =0.260+0.039+0.018=0.317min 工步二：鉸Φ5.8孔至Φ6K7 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機開工時為 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.810=0.121min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.810+0.121)=0.056min 故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.810+0.12

25、1+0.056=0.987min 5.6工序08粗銑、精銑寬24的槽 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗銑、精銑寬24的槽 機床：臥式銑床*62 刀具：三面刃銑刀 量具：游標卡尺 〔2〕計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)*62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 2） 計算工時 切削工時：，，，則機開工時為 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×

26、0.260=0.039min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.260+0.039)=0.018min 故工序08加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.260+0.039+0.018=0.317min 5.7工序09鉆2-Φ2.5孔 〔1〕加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：鉆2-Φ2.5孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：采用麻花鉆 量具：游標卡尺 〔2〕計算鉆削用量 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ2.5孔時屬于低剛度零件，故

27、進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機開工時為 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.112=0.017min 其他時間計算： tb+t*=6%×(0.112+0.017)=0.008min 故工序09加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.112+0.017+0.008=0.137min 結(jié)論 為期四周的機械制造工

28、藝學設計完畢了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進展實實在在的設計，使我們不但穩(wěn)固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和資料，為我們的設計打下了好的根底。 參考文獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，益編，機械工業(yè)出版，1994年 3.機床夾具設計，工業(yè)大學、工業(yè)大學主編，科學技術(shù)出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、工學院、一汽制造廠職工大學編，科學技術(shù)出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，科學技術(shù)，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、寶榮主編，中國建材工業(yè)出版，1997年 . z.