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1、-農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計說明書課程名稱：機械制造技術(shù)根底題目名稱：調(diào)速套筒的工藝設(shè)計班 級：20 09級 機電 專業(yè) 1班姓 名： 王爽 學(xué) 號：3指導(dǎo)教師：評定成績：教師評語： 指導(dǎo)教師簽名： 20 年 月 日目錄第1章 前言1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定調(diào)速套筒的工藝路線 33.1 定位基準(zhǔn)的選擇3粗基準(zhǔn)的選擇 3精基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線的擬定4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定 5第5章 確定切削用量及根本工65.1 工序03粗車35H7孔左端面 65.2 工序04粗車、半精車、精車35H7孔 75.3 工序
2、05車35H7孔右端面 85.4 工序06粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽95.5 工序07鉆、鉸6K7 105.6 工序08粗銑、精銑寬24的槽 115.7 工序09鉆2-2.5孔12結(jié) 論 13參考文獻 14第1章前言套筒的技術(shù)特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝構(gòu)造中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期 鋼筋連接套筒技術(shù)特點接頭強度到達行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用圍廣，適用于
3、直徑16-40mm。、級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?？烧{(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施工平安可靠。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有七組加工外表，現(xiàn)分述如下：1 35H7孔左端面2 35H7孔3 35H7孔右端面4寬8的環(huán)形槽56K7孔6寬24的槽7. 2-2.5孔2.2 確定毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，調(diào)速套筒在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2
4、級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。第3章 擬定導(dǎo)軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個不需加工的外表，則應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面
5、。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細致的組織，以增加耐磨性。3 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。5 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取56外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1） 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
6、2） 當(dāng)工件以*一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多外表時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工外表本身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)原則。該加工外表與其他外表間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具構(gòu)造簡單的外表作為精基準(zhǔn)。由上及零件圖知，選用35H8孔及其端面作為定位精基準(zhǔn)。3.2 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時效03車車35
7、H7孔左端面CA614004車粗車、半精車、精車35H7孔CA614005車車35H7孔右端面CA614006車粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽CA614007鉆鉆、鉸6K7Z52508銑粗銑、精銑寬24的槽*6209鉆鉆2-2.5孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗檢驗至圖紙要求12入庫入庫第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于HT200，毛坯為鑄件，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊以下簡稱工藝手冊查表2.2-4及表2.3-9，知工件機械加工余量Z=1.0mm1.35H7孔左端面，外表粗糙度為
8、Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。2.35H7孔，外表粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車 單邊余量2Z=1.4mm半精車 單邊余量2Z=0.4mm精車 單邊余量2Z=0.2mm3.35H7孔右端面, 外表粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。4寬8的環(huán)形槽，外表粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車半精車精車三步
9、方能滿足其精度要求。粗車 單邊余量2Z=1.4mm半精車 單邊余量2Z=0.4mm精車 單邊余量2Z=0.2mm56K7孔，外表粗糙度為Ra3.2 um，根據(jù)工藝手冊，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。經(jīng)過鉆鉸兩步方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=5.8 mm鉸 單邊余量2Z=0.2 mm6寬24的槽，外表粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=0.8 mm精銑 單邊余量Z=0.2 mm7. 2-2.5孔，根據(jù)工藝手冊，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。第5章 確定切削用量及根本工時5.1 工序03車3
10、5H7孔左端面1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔左端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=753r/min與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
11、所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=22.5mm;=1mm; =0mm; t=i=0.039(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.039=0.006min其他時間計算： tb+t*=6%(0.039+0.006)=0.003min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.039+0.006+0.003=0.048min5.2 工序06粗車、半精車、精車35H7孔1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車35H7孔機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=
12、1mm2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=753r/min與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=58mm;=1mm; =0mm; t=i=0.295(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.295=0.044m
13、in其他時間計算： tb+t*=6%(0.295+0.044)=0.020min故工序04加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.295+0.044+0.020=0.359min5.3 工序05車35H7孔右端面1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=
14、0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=753r/min與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=28mm;=1mm; =0mm; t=i=0.048(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.048=0.007min其他時間計算： tb+t*=6%(0.048+0.007)=0.003min故工序05加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.048+0.007+0.003=0.058min5.4工序6：粗車、
15、半精車、精車寬8的環(huán)形槽1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽機床：臥式車床CA6140刀具：車刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算銑削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 ,=0.8 ,=1.04 ,=0.81 ,=0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=753r/min與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=
16、750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm;=1mm; =0mm; t=i=0.015(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.015=0.002min其他時間計算： tb+t*=6%(0.015+0.002)=0.001min故工序06加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.015+0.002+0.001=0.018min5.5工序7鉆、鉸6K71加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆、鉸6K7機床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、鉸刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算銑削用量 工步一：鉆孔至5.8確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，
17、當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工5.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機開工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.260=0.039min其他時間計算： tb+t*=6%(0.260+0.039)=0.018min故工步一加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.260+0.039+0.018=0.317min工步二：鉸5.8孔至6K7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際
18、切削速度。切削工時：，則機開工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.810=0.121min其他時間計算： tb+t*=6%(0.810+0.121)=0.056min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.810+0.121+0.056=0.987min5.6工序08粗銑、精銑寬24的槽1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗銑、精銑寬24的槽機床：臥式銑床*62刀具：三面刃銑刀量具：游標(biāo)卡尺 2計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)*62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000
19、r/min時按機床標(biāo)準(zhǔn)選取2） 計算工時切削工時：，則機開工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.260=0.039min其他時間計算： tb+t*=6%(0.260+0.039)=0.018min故工序08加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.260+0.039+0.018=0.317min5.7工序09鉆2-2.5孔1加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆2-2.5孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標(biāo)卡尺 2計算鉆削用量 確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工2.5孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
20、根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機開工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.150.112=0.017min其他時間計算： tb+t*=6%(0.112+0.017)=0.008min故工序09加工工時： tdj=tm+tf+tb+t* =0.112+0.017+0.008=0.137min結(jié)論為期四周的機械制造工藝學(xué)設(shè)計完畢了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進展實實在在的設(shè)計，使我們不但穩(wěn)固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的設(shè)計打下了好的根底。參考文獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，益編，機械工業(yè)出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，工業(yè)大學(xué)、工業(yè)大學(xué)主編，科學(xué)技術(shù)出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，科學(xué)技術(shù)出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，科學(xué)技術(shù)，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、寶榮主編，中國建材工業(yè)出版，1997年. z.
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