概述鑄造的工藝基礎(chǔ) 砂型鑄造 特PPT課件

《概述鑄造的工藝基礎(chǔ) 砂型鑄造 特PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《概述鑄造的工藝基礎(chǔ) 砂型鑄造 特PPT課件（52頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 金屬的成形方法可分為金屬的成形方法可分為鑄造、塑性成形（或稱壓力加鑄造、塑性成形（或稱壓力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大類。五大類。 鑄造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要工藝方法之一，與其鑄造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要工藝方法之一，與其它工藝方法相比，它具有成本低，工藝靈活性大，適合生它工藝方法相比，它具有成本低，工藝靈活性大，適合生產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄件，并適合于批量生產(chǎn)。產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄件，并適合于批量生產(chǎn)。 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 但它的缺點(diǎn)是公差較大，易產(chǎn)生但它的缺點(diǎn)是公差較大，易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷。第第1頁頁/共共52頁頁第第2頁頁/

2、共共52頁頁 第二節(jié)第二節(jié) 鑄造的工藝基礎(chǔ)鑄造的工藝基礎(chǔ)q 定義：定義：鑄造是指將熔融態(tài)的金屬（或合金）澆注于鑄造是指將熔融態(tài)的金屬（或合金）澆注于特定型腔的鑄型中凝固成形的金屬材料成形方法。特定型腔的鑄型中凝固成形的金屬材料成形方法。q 鑄造的基本過程：鑄造的基本過程：第第3頁頁/共共52頁頁q 實(shí)質(zhì)：實(shí)質(zhì)：液態(tài)金屬（或合金）充填鑄型型腔并在其中液態(tài)金屬（或合金）充填鑄型型腔并在其中 凝固和冷卻。凝固和冷卻。砂型鑄造概略圖砂型鑄造概略圖第第4頁頁/共共52頁頁q 主要影響因素主要影響因素 鑄造的主要影響因素主要體現(xiàn)在二個(gè)方面：一是影響鑄造的主要影響因素主要體現(xiàn)在二個(gè)方面：一是影響充型的主要因

3、素和影響凝固收縮的主要因素。充型的主要因素和影響凝固收縮的主要因素。第第5頁頁/共共52頁頁 改善金屬改善金屬的流動(dòng)性的流動(dòng)性加快凝固中液體的補(bǔ)縮加快凝固中液體的補(bǔ)縮排除內(nèi)部夾雜物和氣體排除內(nèi)部夾雜物和氣體形成薄壁復(fù)雜的鑄件形成薄壁復(fù)雜的鑄件有利于有利于 實(shí)驗(yàn)如右圖所示：實(shí)驗(yàn)如右圖所示：第第6頁頁/共共52頁頁 T澆注澆注t凝固凝固流動(dòng)性流動(dòng)性粘度粘度充填路徑充填路徑充型能力充型能力第第7頁頁/共共52頁頁 P充型充型V流動(dòng)流動(dòng)充型能力充型能力 第第8頁頁/共共52頁頁 在鑄件凝固過程中，對鑄件質(zhì)量影響較大的主要在鑄件凝固過程中，對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是固液兩相并存的凝固區(qū)的寬窄。是固液兩相

4、并存的凝固區(qū)的寬窄。 純金屬和共晶成分的合純金屬和共晶成分的合金在凝固中因?yàn)椴淮嬖诠桃航鹪谀讨幸驗(yàn)椴淮嬖诠桃簝上嗖⒋娴哪虆^(qū)，所以固兩相并存的凝固區(qū)，所以固體與液體分界面清晰可見，體與液體分界面清晰可見，一直向鑄件中心移動(dòng)。一直向鑄件中心移動(dòng)。第第9頁頁/共共52頁頁 鑄件在結(jié)晶過程中，當(dāng)結(jié)鑄件在結(jié)晶過程中，當(dāng)結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件截面晶溫度范圍很寬，且鑄件截面上的溫度梯度較小，則不存在上的溫度梯度較小，則不存在固相層，固液兩相共存的凝固固相層，固液兩相共存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)區(qū)域。區(qū)貫穿整個(gè)區(qū)域。 大多數(shù)合金的凝固是介于逐大多數(shù)合金的凝固是介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中層凝固和糊狀凝固之

5、間，稱為中間凝固。間凝固。第第10頁頁/共共52頁頁 一般認(rèn)為：鑄模的冷卻能力越大，越有利于在結(jié)晶一般認(rèn)為：鑄模的冷卻能力越大，越有利于在結(jié)晶過程中保持較大的溫度梯度，從而利于柱狀晶區(qū)的發(fā)展。過程中保持較大的溫度梯度，從而利于柱狀晶區(qū)的發(fā)展。 柱狀晶擇優(yōu)取向，晶界往往容易富集第二相，特別是柱狀晶擇優(yōu)取向，晶界往往容易富集第二相，特別是在兩種位向交叉面是受力的薄弱環(huán)節(jié)，軋制時(shí)容易開裂。在兩種位向交叉面是受力的薄弱環(huán)節(jié)，軋制時(shí)容易開裂。 因此，鋼鐵或鎳合金（塑形較差）應(yīng)避免柱狀晶的出因此，鋼鐵或鎳合金（塑形較差）應(yīng)避免柱狀晶的出現(xiàn)；而有色金屬，有時(shí)要求獲得柱狀晶?，F(xiàn)；而有色金屬，有時(shí)要求獲得柱狀晶

6、。第第11頁頁/共共52頁頁 收縮是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過收縮是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。分為三類，液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。分為三類，液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。鑄件溫度降低鑄件溫度降低澆注溫度澆注溫度室溫室溫凝固終止溫度凝固終止溫度開始凝固溫度開始凝固溫度液態(tài)收縮液態(tài)收縮凝固收縮凝固收縮固態(tài)收縮固態(tài)收縮 體積收縮體積收縮線收縮線收縮第第12頁頁/共共52頁頁是指單位體積的收縮量（體積收縮率）。是指單位體積的收縮量（體積收縮率）。是指單位長度上的收縮量（線收縮率）。是指單位長度上的收縮量（線收縮率）。 %1

7、00110VVVV%100110LLLL 其中其中 V V0 0，L L0 0表示鑄件在高溫表示鑄件在高溫T T0 0時(shí)的體積和一維方向的長度；時(shí)的體積和一維方向的長度； V V1 1，L L1 1表示鑄件在高溫表示鑄件在高溫T T1 1時(shí)的體積和一維方向的長度。時(shí)的體積和一維方向的長度。 第第13頁頁/共共52頁頁在鑄模尺寸設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鑄件的收縮因素。即利在鑄模尺寸設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鑄件的收縮因素。即利用每種材料特定的收縮率和實(shí)際鑄件的尺寸，來換算成鑄用每種材料特定的收縮率和實(shí)際鑄件的尺寸，來換算成鑄模型腔的尺寸。模型腔的尺寸。 合金的收縮給鑄模的設(shè)計(jì)和鑄件的精密成形等帶來較合金的收縮給鑄模的

8、設(shè)計(jì)和鑄件的精密成形等帶來較大困難，是多數(shù)鑄造缺陷產(chǎn)生的根源。大困難，是多數(shù)鑄造缺陷產(chǎn)生的根源。 ） 表表2-1 2-1 典型合金的收縮率典型合金的收縮率V V第第14頁頁/共共52頁頁 q 鑄造缺陷鑄造缺陷縮孔是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時(shí)，在鑄縮孔是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時(shí)，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容積較大的孔洞。件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容積較大的孔洞。先先凝固區(qū)域堵住液凝固區(qū)域堵住液體流動(dòng)的通道，體流動(dòng)的通道，后凝固區(qū)域收縮后凝固區(qū)域收縮所縮減的容積得所縮減的容積得不到補(bǔ)充。不到補(bǔ)充。第第15頁頁/共共52頁頁 疏松是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時(shí)，在鑄件疏松是

9、指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時(shí)，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍很寬或鑄件斷面溫當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍很寬或鑄件斷面溫度梯度較小時(shí)，凝固過程中有較寬的糊狀凝固兩相并存度梯度較小時(shí)，凝固過程中有較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小的區(qū)域。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小熔池，各部分熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補(bǔ)充，最熔池，各部分熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補(bǔ)充，最后形成了形狀不一的分散性孔洞后形成了形狀不一的分散性孔洞即縮松即縮松。 另外，疏松還可能由凝固時(shí)被截

10、留在鑄件內(nèi)的氣體無另外，疏松還可能由凝固時(shí)被截留在鑄件內(nèi)的氣體無法排除所致。不過，疏松內(nèi)表面應(yīng)該是光滑，近似球狀。法排除所致。不過，疏松內(nèi)表面應(yīng)該是光滑，近似球狀。第第16頁頁/共共52頁頁顯著降低鑄件的機(jī)械性能，造成鑄件滲漏等。顯著降低鑄件的機(jī)械性能，造成鑄件滲漏等。采取順序凝固的辦法避免縮孔、疏松的出現(xiàn)。采取順序凝固的辦法避免縮孔、疏松的出現(xiàn)。順序凝固示意圖順序凝固示意圖安裝冒口或放置冷鐵等工安裝冒口或放置冷鐵等工藝措施，使鑄件上遠(yuǎn)離冒藝措施，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固口的部位先凝固（圖中（圖中），爾后在靠近冒口的，爾后在靠近冒口的部位凝固部位凝固（圖中（圖中、），最后是冒口本身凝固。最

11、后是冒口本身凝固。是指通過在鑄件上可能出現(xiàn)疏松的后大部位是指通過在鑄件上可能出現(xiàn)疏松的后大部位第第17頁頁/共共52頁頁內(nèi)置冷鐵法內(nèi)置冷鐵法外置冷鐵法外置冷鐵法第第18頁頁/共共52頁頁 設(shè)置冒口法設(shè)置冒口法 冒口、冷鐵共用法冒口、冷鐵共用法第第19頁頁/共共52頁頁 在鑄件的固態(tài)收縮階段會(huì)引起鑄造應(yīng)力。在鑄件的固態(tài)收縮階段會(huì)引起鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力相變應(yīng)力相變應(yīng)力熱應(yīng)力熱應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力第第20頁頁/共共52頁頁 鑄件特殊位置的裂紋示意圖鑄件特殊位置的裂紋示意圖第第21頁頁/共共52頁頁以有利于釋放鑄造應(yīng)力為原則；以有利于釋放鑄造應(yīng)力為原則；1 1、采用正確的鑄造工藝（、采用正確的

12、鑄造工藝（正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)等）；正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)等）；2 2、鑄件形狀設(shè)計(jì)要求簡單、對稱和厚薄均勻；、鑄件形狀設(shè)計(jì)要求簡單、對稱和厚薄均勻；3 3、對鑄件進(jìn)行熱處理。、對鑄件進(jìn)行熱處理。 鼓鼓 泡泡 滲滲 漏漏第第22頁頁/共共52頁頁 冷冷 隔隔 未未 注注 滿滿第第23頁頁/共共52頁頁第三節(jié)第三節(jié) 砂型鑄造砂型鑄造 砂型鑄造砂型鑄造是指用砂粒制備鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方是指用砂粒制備鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。可追溯到公元前法。可追溯到公元前30004000年，用石頭和金屬型做年，用石頭和金屬型做出銅器。出銅器。砂型鑄造概略圖砂型鑄造概略圖第第24頁頁/共共52頁頁q 鑄

13、模設(shè)計(jì)：鑄模設(shè)計(jì)： 澆注位置：澆注位置： 指澆注時(shí)鑄件再鑄型中所處的位置。指澆注時(shí)鑄件再鑄型中所處的位置。分型面：分型面： 指鑄型的分割或裝配面。指鑄型的分割或裝配面。 正確設(shè)置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設(shè)置正確設(shè)置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設(shè)置澆冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。澆冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。 正確選擇收縮量、正確選擇收縮量、機(jī)械加工余量和拔模機(jī)械加工余量和拔模斜度等。斜度等。拔模斜度拔模斜度第第25頁頁/共共52頁頁 澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道；通常由澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道；通常由交口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等組成。交口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)

14、澆道等組成。設(shè)計(jì)原則：設(shè)計(jì)原則：確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)而合理地充滿型腔。而合理地充滿型腔。 為消除縮孔和疏松，必須為消除縮孔和疏松，必須設(shè)置冒口、冷鐵等補(bǔ)縮系統(tǒng)。設(shè)置冒口、冷鐵等補(bǔ)縮系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)示意圖澆注系統(tǒng)示意圖第第26頁頁/共共52頁頁設(shè)計(jì)原則：設(shè)計(jì)原則：1 1、冒口的凝固時(shí)間必須大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝冒口的凝固時(shí)間必須大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時(shí)間。固時(shí)間。2 2、冒口應(yīng)具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)冒口應(yīng)具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件內(nèi)部的體收縮。充鑄件內(nèi)部的體收縮。3 3、在鑄件凝固時(shí)，冒口與被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)有通暢的補(bǔ)在鑄件凝固

15、時(shí)，冒口與被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)有通暢的補(bǔ)縮通道。縮通道。4 4、為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設(shè)置激冷為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設(shè)置激冷能力強(qiáng)的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為冷鐵。能力強(qiáng)的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為冷鐵。第第27頁頁/共共52頁頁q 生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)準(zhǔn)備： 模型的內(nèi)輪廓應(yīng)該與鑄件的外輪廓的形狀相一致，并模型的內(nèi)輪廓應(yīng)該與鑄件的外輪廓的形狀相一致，并且在尺寸上比鑄件且在尺寸上比鑄件大出一個(gè)收縮量大出一個(gè)收縮量。 對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中放置型芯放置型芯來獲得。來獲得。型芯的尺寸設(shè)計(jì)也要考慮到收縮量的問題。型芯的尺寸設(shè)計(jì)

16、也要考慮到收縮量的問題。第第28頁頁/共共52頁頁 技術(shù)要求：技術(shù)要求：型（芯）砂具有一定的強(qiáng)度、透氣性、退讓性型（芯）砂具有一定的強(qiáng)度、透氣性、退讓性盒潰散性等。盒潰散性等。影響因素：影響因素：1 1、 主要指砂型主要指砂型 的緊實(shí)程度。的緊實(shí)程度。（右圖表示（右圖表示 了幾種常用了幾種常用的壓實(shí)型砂的壓實(shí)型砂的方法）的方法）第第29頁頁/共共52頁頁2 2、型砂的影響：型砂的影響： 1 1）原砂、粘結(jié)劑和稀釋劑的成分配比；）原砂、粘結(jié)劑和稀釋劑的成分配比； 型型 砂砂稀釋劑稀釋劑原原 砂砂粘結(jié)劑粘結(jié)劑鉻鐵礦砂鉻鐵礦砂水溶劑水溶劑粘粘 土土水玻璃水玻璃樹樹 脂脂石英砂石英砂鋯英砂鋯英砂2 2

17、）原砂的形狀、粒度狀況）原砂的形狀、粒度狀況 一般認(rèn)為：粒度在小尺寸范圍呈正態(tài)分布，有利于一般認(rèn)為：粒度在小尺寸范圍呈正態(tài)分布，有利于 砂型強(qiáng)度的提高，但透氣性較差。砂型強(qiáng)度的提高，但透氣性較差。 第第30頁頁/共共52頁頁 第第31頁頁/共共52頁頁q 特點(diǎn)及應(yīng)用：特點(diǎn)及應(yīng)用：1 1、不受鑄件材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量和生產(chǎn)批量的限制；、不受鑄件材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量和生產(chǎn)批量的限制；2 2、屬于一次性鑄造成形，造型工作量大；、屬于一次性鑄造成形，造型工作量大；3 3、鑄件精度和表面質(zhì)量差；、鑄件精度和表面質(zhì)量差；4 4、砂型鑄造缺陷多，廢品率高，機(jī)械性能較差；、砂型鑄造缺陷多，廢品率高，機(jī)械性能較差；5

18、5、設(shè)備簡單、投資少，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。、設(shè)備簡單、投資少，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。第第32頁頁/共共52頁頁第四節(jié)第四節(jié) 特種鑄造特種鑄造 為獲得高質(zhì)量、高精度的鑄件，提高生產(chǎn)率，人們在為獲得高質(zhì)量、高精度的鑄件，提高生產(chǎn)率，人們在砂型鑄造的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造了多種其它的鑄造方法；通常把砂型鑄造的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造了多種其它的鑄造方法；通常把這些有別于砂型鑄造的其他鑄造方法通稱為特種鑄造。這些有別于砂型鑄造的其他鑄造方法通稱為特種鑄造。金屬型金屬型鑄造鑄造熔模鑄造熔模鑄造消失模消失模鑄造鑄造連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造離心鑄造離心鑄造低壓鑄造低壓鑄造壓力鑄造壓力鑄造第第33頁頁/共共52頁頁q 金屬型鑄造：金屬型鑄造

19、： 金屬型鑄造是指利用金屬材料制成鑄型，在重力金屬型鑄造是指利用金屬材料制成鑄型，在重力作用下將熔融金屬澆注到鑄型中制造鑄件的一種鑄造方法，作用下將熔融金屬澆注到鑄型中制造鑄件的一種鑄造方法，也稱永久型鑄造。也稱永久型鑄造。 第第34頁頁/共共52頁頁 1 1、可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，但成本高；、可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，但成本高； 2 2、鑄件精度高，表面粗糙度較低；、鑄件精度高，表面粗糙度較低； 3 3、金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好；、金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好； 4 4、不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足或開裂。、不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足

20、或開裂。 5 5、適于生產(chǎn)大批量有色金屬鑄件。、適于生產(chǎn)大批量有色金屬鑄件。q 熔模鑄造：熔模鑄造： 第第35頁頁/共共52頁頁 第第36頁頁/共共52頁頁 1 1、鑄件尺寸精度高，表面光潔；、鑄件尺寸精度高，表面光潔； 2 2、可鑄造形狀復(fù)雜零件；、可鑄造形狀復(fù)雜零件； 3 3、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高； 4 4、適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或、適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或 無切削精密鑄件。無切削精密鑄件。 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片早期采用變形高溫合金材料，隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片早期采用變形高溫合金材料，隨著合金材料強(qiáng)度要求的提高，

21、人們采用合金化的方法來提合金材料強(qiáng)度要求的提高，人們采用合金化的方法來提高強(qiáng)度，效果明顯，但同時(shí)也增加了材料的加工難度。高強(qiáng)度，效果明顯，但同時(shí)也增加了材料的加工難度。第第37頁頁/共共52頁頁 目前，世界各國等軸晶葉片的生產(chǎn)通常利用真空環(huán)境目前，世界各國等軸晶葉片的生產(chǎn)通常利用真空環(huán)境下的熔模鑄造來解決這一技術(shù)難題。下的熔模鑄造來解決這一技術(shù)難題。第第38頁頁/共共52頁頁第第39頁頁/共共52頁頁q 壓力鑄造：壓力鑄造： 第第40頁頁/共共52頁頁 大型壓鑄機(jī)及壓鑄模大型壓鑄機(jī)及壓鑄模第第41頁頁/共共52頁頁 1 1、澆注時(shí)間短，易于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)；、澆注時(shí)間短，易于機(jī)械化、自動(dòng)化作

22、業(yè)； 2 2、鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；、鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好； 3 3、鑄件尺寸精度高，表面光潔；、鑄件尺寸精度高，表面光潔； 4 4、凝固速度快，排氣困難，易形成疏松和縮孔；、凝固速度快，排氣困難，易形成疏松和縮孔； 5 5、模具成本高，鑄件尺寸受限；、模具成本高，鑄件尺寸受限； 6 6、適于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)。、適于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)。第第42頁頁/共共52頁頁q 低壓鑄造：低壓鑄造： 第第43頁頁/共共52頁頁 低壓鑄造火車車輪示意圖低壓鑄造火車車輪示意圖第第44頁頁/共共52頁頁 1 1、充型壓力和充型速度易于控制，氣孔、夾渣較

23、少；、充型壓力和充型速度易于控制，氣孔、夾渣較少； 2 2、鑄型散熱快，組織致密，機(jī)械性能好；、鑄型散熱快，組織致密，機(jī)械性能好； 3 3、無需冒口設(shè)置，金屬利用率高；、無需冒口設(shè)置，金屬利用率高； 4 4、鑄件尺寸精度高，表面光潔；、鑄件尺寸精度高，表面光潔； 5 5、適于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁鎂等有色金屬鑄件。、適于生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁鎂等有色金屬鑄件。q 離心鑄造：離心鑄造： 第第45頁頁/共共52頁頁 第第46頁頁/共共52頁頁 2 2、改善金屬的流動(dòng)性，提高了充型能力；、改善金屬的流動(dòng)性，提高了充型能力； 3 3、簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程；、簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程； 4 4、

24、成分偏析嚴(yán)重，尺寸難以控制；、成分偏析嚴(yán)重，尺寸難以控制； 5 5、特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)。、特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)。q 連續(xù)鑄造：連續(xù)鑄造： 1 1、離心力改善了補(bǔ)縮條件，縮孔等缺陷減少；、離心力改善了補(bǔ)縮條件，縮孔等缺陷減少；第第47頁頁/共共52頁頁 如右圖所示。如右圖所示。 1 1、冷卻速度快，組織致密，、冷卻速度快，組織致密， 機(jī)械性能好；機(jī)械性能好； 2 2、工藝簡單，生產(chǎn)效率高；、工藝簡單，生產(chǎn)效率高； 3 3、適于橫截面一定的鋼材、適于橫截面一定的鋼材、 鋁材和鑄鐵管等鑄件的生產(chǎn)。鋁材和鑄鐵管等鑄件的生產(chǎn)。第第48頁頁/共共52頁頁q 消失模鑄造：消失模鑄造：

25、如下圖所示。如下圖所示。第第49頁頁/共共52頁頁 1 1、不分型，不起模，工藝簡化，精度提高；、不分型，不起模，工藝簡化，精度提高； 2 2、能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品；、能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品； 3 3、冒口設(shè)置可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、疏松等；、冒口設(shè)置可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、疏松等； 4 4、易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易滲碳，降低鑄件表面質(zhì)量；、易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易滲碳，降低鑄件表面質(zhì)量； 5 5、適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件。、適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件。q 噴射鑄造：噴射鑄造： 第第50頁頁/共共52頁頁 平直零件的噴射近凈成形平直零件的噴射近凈成形正開始與條狀零件的直接鑄正開始與條狀零件的直接鑄造相競爭；此外，噴射鑄造管件、板件及方坯的生產(chǎn)工藝造相競爭；此外，噴射鑄造管件、板件及方坯的生產(chǎn)工藝開始達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)水平。開始達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)水平。第第51頁頁/共共52頁頁感謝您的觀看。感謝您的觀看。第第52頁頁/共共52頁頁