玉米聯(lián)合收獲機操作技術(shù)

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1、玉米聯(lián)合收獲機安全操作技術(shù) 第一節(jié) 玉米聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)原理 一、玉米聯(lián)合收割機的分類 根據(jù)摘穗裝置的配置方式不同，分為臥式摘穗輥機型和立式摘穗輥機型；根據(jù)與動力掛接方式的不同，分為牽引式、背負式和自走式機型。 二、玉米聯(lián)合收獲機的型號 玉米聯(lián)合收獲機的型號主要由牌號、型號和名稱組成。如“春雨4YZ-4型玉米聯(lián)合收獲機”，“春雨”是牌號，即商標；“4YZ-4”是型號，在型號中“4”代表農(nóng)業(yè)機械分類，表示收獲機械，“Y”代表“玉米”，即玉字的漢語拼音的第一個字母。“Z”表示為“自走式”，“4”為主要技術(shù)參數(shù)，表示每個行程的收獲行數(shù)為4；“玉米聯(lián)合收獲機”是名稱。 三、玉米聯(lián)合收獲

2、機的工作過程 工作時，分禾器將莖稈導(dǎo)入撥禾鏈，在它的撥送和夾持下，經(jīng)摘穗輥前端的導(dǎo)錐進入摘穗機構(gòu)，摘下的果穗落入輸送器，由輸送器輸送到升運器，升運器將果穗升運送到剝皮機，經(jīng)剝皮機剝皮的玉米被拋送到果穗箱內(nèi)，玉米苞葉和斷秸稈被排除機外。摘穗后的莖稈被粉碎裝置粉碎后，均勻的拋灑于地表。落入糧倉的果穗堆滿后在有操縱閥和油缸的作用下進行卸糧。 四、主要部件和功用 （一）摘穗裝置 摘穗裝置主要功用是將玉米果穗從莖稈上摘下。主要由分禾器、摘穗輥、摘穗機架、割臺護罩、摘穗齒箱和喂入鏈等組成。 1、分禾器 在收獲機工作時，分禾器首先接觸作物前錐部的導(dǎo)板將待收玉米植株扶持、引導(dǎo)至摘穗道內(nèi)，以便摘穗

3、。 2、摘穗齒箱 摘穗齒箱的功能是將中間軸傳來的動力傳遞給摘穗輥和撥禾鏈。摘穗齒箱主要由箱體、齒輪和安全離合器組成。摘穗齒箱安全離合器的作用是當機器某處阻力過大時，能自動脫離結(jié)合，以便保護機器。 3、摘穗輥 摘穗輥是一對表面帶有螺旋凸筋和螺旋爪并且相向旋轉(zhuǎn)的棍子，玉米的植株從兩個棍子中間的間隙通過，并將玉米果穗摘下。 4、切草刀 切草刀的功用是切斷收獲機作業(yè)時纏在摘穗輥上的雜草，防止因摘穗輥上纏草過多而造成摘穗道的堵塞和收獲機工作部件的損壞。 5、撥禾鏈 撥禾鏈的功用是將進入機器的玉米植株向后撥送使之進入摘穗輥工作間隙。撥禾鏈前部設(shè)有張緊裝置，用來張緊撥禾鏈。 （二）、輸送裝

4、置 輸送裝置包括水平輸送器和果穗升運器。 1、 水平輸送器 水平輸送器位于摘穗臺的后部，將摘穗輥輸送來的果穗送到果穗升運器中。主要由輸送器殼體、輸送鏈鈀、主動軸、被動軸、主動鏈輪、被動鏈輪和張緊機構(gòu)等部分組成。 2果穗升運器 果穗升運器的主要功能是將由水平輸送器輸送來的果穗輸送到果穗箱內(nèi)。果穗升運器位于水平輸送器的右側(cè)，主要由升運器殼體、輸送鏈鈀、傳動機構(gòu)和張緊機構(gòu)等組成。 （三）剝皮裝置 剝皮裝置主要功用是將玉米果穗和苞葉分離。主要由壓制器、剝皮輥等組成。 （四）清雜和集穗裝置 1、清雜風(fēng)機 清雜風(fēng)機主要用于將果穗里的雜質(zhì)從升運器后端吹出機體外，避免落入果穗箱，影響清潔度

5、。 2、果穗箱 果穗箱位于收獲機的后端，安裝在果穗箱支架上，它的主要功用是將果穗集中起來，裝滿后卸到備好的運輸車中或 開到指定地點卸下。 （五）莖稈粉碎裝置 莖稈粉碎機的作用是將摘除果穗的玉米秸稈直接粉碎還田。它的構(gòu)造主要由還田機殼體、V型帶傳動系統(tǒng)、刀軸、地輥、懸掛機構(gòu)等組成。 第二節(jié) 玉米聯(lián)合收獲機操作技術(shù) 一、作業(yè)前的準備工作 　　1、收獲前10～15天，應(yīng)對玉米的倒伏程度、種植密度和行距、果穗的下垂度、最低結(jié)穗高度等情況，做好田間調(diào)查，并提前制定作業(yè)計劃； 　　2、提前3～5天，對田塊中的溝渠、壟臺予以平整，并將水井、電桿拉線等不明顯障礙安裝標志，以利安全作業(yè)

6、； 　　3、作業(yè)前應(yīng)進行試收獲，調(diào)整機具，達到農(nóng)藝要求后，方可投入正式作業(yè)。國產(chǎn)玉米聯(lián)合收獲機均為對行收獲，作業(yè)時其割臺要對準玉米行，以減少掉穗損失； 　　4、作業(yè)前，適當調(diào)整摘相輥（或搞穗板）間隙，以減少籽粒破碎；作業(yè)中，注意果穗升運過程中的流暢性，以免卡住、堵塞；隨時觀察果穗箱的充滿程度，及時傾卸果穗，以免果滿后溢出或卸糧時卡堵現(xiàn)象； 　　5、正確調(diào)整秸稈還田機的作業(yè)高度，以保證留茬高度小于10cm，以免還田刀具打土、損壞； 　　6、如安裝除茬機時，應(yīng)確保除茬刀具的人士深度，保持除茬深淺一致，以保證作業(yè)質(zhì)量。 　　二、作業(yè)前的一般性檢查 　　出車前保養(yǎng)好拖拉機，能使

7、它保持良好的工作狀態(tài)，使用起來故障少，性能穩(wěn)定，減少故障時間，提高工作效率，延長機器壽命。拖拉機除按拖拉機使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)外，還要進行以下工作： 　　1、經(jīng)常清理散熱器。由于收獲機是在惡劣的條件下工作，灰塵大，草屑多，散熱器很容易被堵塞，加之連續(xù)工作負荷重，很易引起發(fā)動機水箱開鍋。因此，出車前應(yīng)將水箱前防護罩上所堵塞草屑、灰塵清理干凈。這一工作在收割間隙時也應(yīng)經(jīng)常進行。 　　2、清理空氣濾清器。由于以上原因，空氣濾清器也容易失效，濾網(wǎng)堵塞，因此要嚴格按拖拉機使用說明書規(guī)定進行保養(yǎng)，更換機油，并根據(jù)工作情況增加清理次數(shù)。 　　3、檢查液壓油箱內(nèi)的液壓油油位，并按規(guī)定進行保養(yǎng)補

8、充。 三、機具的維護和保養(yǎng) 　　1、作業(yè)日技術(shù)保養(yǎng) 　?。?）每日工作前應(yīng)清理玉米聯(lián)合收獲機各部殘存的塵土、莖葉及其他附著物。 　?。?）檢查各組成部分連接情況，必要時加以緊固。特別要檢查粉碎裝置的刀片、輸送器的刮板和板條的緊固，注意輪子對輪轂的固定。 　?。?）檢查三角帶、傳動鏈條、喂入和輸送鏈的緊張程度。必要時進行調(diào)整，損壞的應(yīng)更換。 　?。?）檢查減速箱、封閉式齒輪傳動箱的潤滑油是否有泄漏和不足。 　　（5）檢查液壓系統(tǒng)液壓油是否有泄漏和不足。 　?。?）及時清理發(fā)動機水箱、除塵罩和空氣濾清器。 　?。?）發(fā)動機按其說明書進行技術(shù)保養(yǎng)。 　　2、收

9、獲機的潤滑 　　玉米聯(lián)合收獲機的一切磨擦部分，都要及時、仔細和正確地進行潤滑，從而提高玉米聯(lián)合收獲機的可靠性，減少磨擦力及功率的消耗。為了減少潤滑保養(yǎng)時間，提高玉米聯(lián)合收獲機的時間利用率，在玉米聯(lián)合收獲機上廣泛采用了兩面帶密封圈的單列向心球軸承、外球面單列向心球軸承，在一定時期內(nèi)不需要加油。但是，有些軸承和工作部件（如傳動箱體等），應(yīng)按使用說明書的要求定期加注潤滑油或更換潤滑油。 　　3、三角皮帶傳動維護和保養(yǎng) 　?。?）在使用中必須經(jīng)常保持皮帶的正常緊張度。皮帶過松或過緊都會縮短使用壽命。皮帶過松會打滑，使工作機構(gòu)失去效能；皮帶過緊會使軸承過度磨損，增加功率消耗，甚至將軸拉彎。

10、 　?。?）必須防止皮帶沾油。 　?。?）必須防止皮帶機械損傷。掛上或卸下皮帶時，必須將張緊輪松開，如果新皮帶不好上時，應(yīng)卸下一個皮帶輪，套上皮帶后再把卸下的皮帶輪裝上。同一回路的皮帶輪輪槽應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)平面上。 　?。?）皮帶輪輪緣有缺口或變形時，應(yīng)及時修理或更換。 　?。?）同一回路用2條或3條皮帶時，其長度應(yīng)該一致。 　　4、鏈條傳動維護和保養(yǎng) 　?。?）同一回路中的鏈輪應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)平面上。 　?。?）鏈條應(yīng)保持適當?shù)木o度，太緊易磨損，太松則鏈條跳動大。 　?。?）調(diào)節(jié)鏈條緊度時，把改錐插在鏈條的滾子之間向鏈的運動方向扳動，如鏈條的緊度合適，應(yīng)該能將鏈條轉(zhuǎn)過20

11、-30°。 　　5、液壓系統(tǒng)維護和保養(yǎng) 　　（1）檢查液壓油箱內(nèi)的油面時，應(yīng)將收割臺放到最低位置，如液壓油不足時，應(yīng)予補充。 　?。?）新玉米聯(lián)合收獲機工作30小時后應(yīng)更換液壓油箱里的液壓油，以后每年更換1次。 　?。?）加油時應(yīng)將油箱加油孔周圍擦干凈，拆下并清洗濾清器，將新油慢慢通過濾清器倒入。 　?。?）液壓油倒入油箱前應(yīng)沉淀，保證液壓油干凈，不允許油里含有水、沙、鐵屑、灰土或其他雜質(zhì)。 　　四、使用操作程序 　　1、拖拉機啟動前應(yīng)將變速桿及動力輸出掛檔手柄置于空檔位置。 　　2、收獲機組的起步、接合動力檔、運轉(zhuǎn)、倒車時要鳴喇叭，觀察機組前后是否有人

12、，切實做到安全操作。 　　3、工作中駕駛員要集中注意力，觀察傾聽機器各部件的運轉(zhuǎn)情況，將手油門逐漸推到底。如發(fā)現(xiàn)機器發(fā)出異常響聲和故障時，應(yīng)及時脫開動力檔，排除故障，以免損壞機器。 　　4、嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。正在排除故障時，嚴禁接合動力檔。 　　5、機組在較長距離的空行程中或運輸狀態(tài)時，應(yīng)脫開動力檔。 　　6、本機駕駛員必須有田間作業(yè)經(jīng)驗和經(jīng)過收割機操作技術(shù)培訓(xùn)。 　　五、田間機械作業(yè) 　　1、試割作業(yè) 　　收獲機正常作業(yè)之前，必須先進行試割。試割有兩個目的：一是為了再一次檢查收割機各部件是否還有故障；二是根據(jù)實際的工作情況進行必要的調(diào)整。方法如下： 　

13、　機器進入田間后，接合動力檔，使機器緩慢運轉(zhuǎn)。確認無故障時，首先根據(jù)作物的種植行距，調(diào)整收獲機行距；然后將割臺液壓操縱手柄下壓，降落割臺到合適位置（摘穗板盡量接近結(jié)穗部位）。掛上前進檔（以低速為宜），加大手油門，在機器達到額定轉(zhuǎn)速后，放松離合器，使機組前進。此時觀察割茬高低，調(diào)節(jié)液壓升降手柄，控制莖桿還田機高度，仔細觀察機器各部分的工作情況。前進10-20秒后停止前進，10-20秒后停止機器轉(zhuǎn)動，減小油門。 　　試割中，還應(yīng)檢查糧箱中籽粒含雜率和果穗破碎率，果穗落地損失率以及莖桿粉碎還田質(zhì)量。當以上工作都正常后就可以正常工作了。 　　2、田間機械操作 　　（1）收獲時盡量走直線

14、 　　如果田塊形狀不規(guī)則，在收割作業(yè)時機器應(yīng)盡量直線行走。如果邊割邊轉(zhuǎn)彎，則分禾器不能很好的分禾，容易將作物壓倒，拖拉機后輪也將壓倒一部分未割作物，產(chǎn)生人為的損失。至于田邊地角余下的一些作物，可等大塊田割完后再收。 　?。?）用額定轉(zhuǎn)速工作（發(fā)動機轉(zhuǎn)速不低于2000轉(zhuǎn)/分） 　　為了使收獲機保持最好的性能，各部件必須在額定的轉(zhuǎn)速下工作，這就要求駕駛員控制發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。在進入割區(qū)前，結(jié)合動力檔和變速檔后，使主機達到額定轉(zhuǎn)速，然后使拖拉機前進駛?cè)敫顓^(qū)。在割區(qū)內(nèi)應(yīng)保證油門穩(wěn)定。工作中，若感到機器負荷過重或需要停機時，切不可減少油門，以防堵塞。應(yīng)先踩下拖拉機主離合器踏板，切斷行走動力

15、，讓收獲機將已進入機器的作物處理完畢再前進或停機。當機器離開割區(qū)時，也應(yīng)等機器內(nèi)作物處理完畢再減小油門。 　　（3）前進檔位的選擇 　　在收獲機的使用過程中，單純以作物的產(chǎn)量高低作為選擇檔位的依據(jù)是不全面的，影響收獲機正常作業(yè)的因素是喂入量。因此，應(yīng)根據(jù)作物的品種、高度、產(chǎn)量、成熟程度、割茬高低等情況來選擇前進檔位。常用的檔位是慢I、II檔。作業(yè)中，應(yīng)用前進速度、割茬高度來調(diào)整喂入量，使機器在額定負荷下工作，否則會使損失增加及產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 　　（4）收獲機工作時，割臺禁止忽高忽低，需升高割臺時，不要升得過高以防割臺與果穗攪龍底板碰撞造成故障。 　 六、收獲機具操作的基本要求

16、 　　1、運輸過程中，應(yīng)將玉米聯(lián)合收獲機及秸稈還田裝置提升到運輸狀態(tài)，前進方向的坡度大于15°時，不能中途換檔，以保證運輸安全； 　　2、作業(yè)過程中，隨時觀察作業(yè)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)質(zhì)量有問題或機具有故障時，必須將發(fā)動機熄火后方可進行調(diào)整和排除故障操作； 　　3、地面坡度大于8°的地塊不宜使用玉米收獲機作業(yè)； 　　4、玉米收獲機轉(zhuǎn)彎時的速度不得超過3～4km/h。 　　5、聯(lián)合收割機在行駛和作業(yè)時，駕駛員必須對所要通行的道路路況和田塊情況有仔細地了解；當收割機在過田埂和遇到障礙的地方，必須在確保安全的情況下進行工作，并盡量走直線；行走和作業(yè)時要做到平穩(wěn)起步、操作靈活，要根據(jù)不同

17、的情況，選擇適宜的作業(yè)速度，一般采用中大油門工作。 　　6、聯(lián)合收割機在收割時，要根據(jù)不同的農(nóng)作物和田塊情況調(diào)節(jié)好機具割臺的離地距離。割茬不能過低，行走速度也不要太快。 　　7、收割機轉(zhuǎn)彎和換行時，要將割臺升起來；在遇到收割倒伏農(nóng)作物時，則要選擇適當?shù)姆较蚝徒嵌冗M行收割，以盡可能減少收割損失。 　　七、玉米機械收獲的作業(yè)要點 　　1、正確選擇作業(yè)速度：在正常情況下，若地塊平坦、作物成熟一致并處在黃熟期，田間雜草又較少時，可以適當提高收割機的前進速度。作物在乳熟后期或黃熟初期時，其濕度較大，在收割時，前進速度要選擇低些，谷物在黃熟期或黃熟后期時，濕度較小并且成熟均勻，前進速度可以

18、適當選擇高一些。雨后或早晚露水大，作物秸稈濕度大，在收割時前進速度要選擇低一些。晴天的中午前后，谷物秸稈干燥，前進速度選擇快一些。對于密度大、植株高、豐產(chǎn)架勢好的作物，在收割時前進速度要選擇慢一點，密度小又稀矮的谷物前進速度可選擇快一些。收割機剛開始投入作業(yè)時，各部件技術(shù)狀態(tài)處在使用觀察階段，作業(yè)負荷要小一些，前進速度要慢些。觀察使用一段時間后，技術(shù)狀態(tài)確實穩(wěn)定可靠且作物又成熟干燥，前進速度可快些，以便充分發(fā)揮機具作業(yè)效率。 　　2、收割幅寬大小要適當：在收割機技術(shù)狀態(tài)完好的情況下，盡可能進行滿負荷作業(yè)，割幅掌握在割臺寬度的90％為好，但喂人量不能超過規(guī)定的許可值，在作業(yè)時不能有漏割現(xiàn)象。

19、 　　3、正確掌握留茬高度　在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但最低不得小于6厘米，否則會引起割刀吃泥，這樣會加速刀口磨損和損壞。留茬高度一般不超過15厘米為好。 　　4、作業(yè)時應(yīng)保持直線行駛：收割機作業(yè)時應(yīng)保持直線行駛，允許微量糾正方向。在轉(zhuǎn)彎時一定要停止收割，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不可圖快邊割邊轉(zhuǎn)彎，否則收割機分禾器會將未割的麥子壓倒，造成漏割損失。 　　5、合理使用收割機：作物在乳熟期也就是在沒有斷漿時，嚴禁收割；對倒伏過于嚴重的作物不宜用機械收割；剛下過雨，秸稈濕度大，也不宜強行用機械收割。操作手在具體作業(yè)時，要根據(jù)實際情況，能夠使用機械收割的盡量滿足用戶要求

20、，對個別特殊情況確實不能機收的就不要用機械收割，盡量向用戶做解釋工作，以免產(chǎn)生負面效應(yīng)。 　　6、作業(yè)機具行走方法的正確選擇：收割機作業(yè)時的行走方法有三種：（1）順時針向心回轉(zhuǎn)法；（2）反時針向心回轉(zhuǎn)法；（3）梭形收割法。在具體作業(yè)時，操作手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用?？偟脑瓌t是：一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機車空行。 第三節(jié) 玉米聯(lián)合收割機安全技術(shù)規(guī)則 一、安全注意事項 1、參加作業(yè)的聯(lián)合收割機，發(fā)動機排氣管必須安裝火星收集器，并配備有效的消防器材。 2、聯(lián)合收割機作業(yè)區(qū) 嚴禁煙火，夜間作業(yè)不準用明火照明。 3、駕駛室內(nèi)不準超員，其

21、他部位嚴禁與使用、操作無關(guān)人員停留。 4、聯(lián)合收割機保養(yǎng)、清除雜物和排除故障，應(yīng)停機或切斷動力。 5、聯(lián)合收割機在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)將左右制動板鎖住，收割機提升到最高位置并鎖牢，而且不準牽引其他機械。 6、聯(lián)合收割機駕駛員必須遵守的規(guī)定： (1)駕駛聯(lián)合收割機時，必須攜帶駕駛證和行駛證和跨區(qū)作業(yè)證。 (2)不準將聯(lián)合收割機交給無證的人駕駛。 (3)不準駕駛與準駕車型不符的聯(lián)合收割機。 (4)不準飲酒后駕駛。 (5)不準轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證不準駕駛安全機件失靈的聯(lián)合收割機。 (6)駕駛聯(lián)合時，不準穿拖鞋、吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全作業(yè)的行為。 (7)聯(lián)合收割機運轉(zhuǎn)時

22、，不準離開工作崗位。 （8）不能疲勞駕駛。 （9）不準在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或攜帶兒童進行作業(yè)。 （10）收獲機工作時，必須攜帶滅火器。 二、基本駕駛知識與基本操作 （一）出車前的檢查和準備工作 （1）檢查收割器的技術(shù)狀態(tài)。主要檢查刀片是否完好，刀片固定是否牢靠，割刀間隙，壓刃器間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合。 （2）檢查脫粒間隙的均勻性和安裝是否合乎要求。 （4）根據(jù)要求，嚴格檢查各鏈條和傳動膠帶的張緊度。 （5）認真檢查主要部件的頂絲及固定軸絲的情況，如發(fā)動機、滾筒、風(fēng)扇、 逐稿輪、割臺、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等。 （6）仔細檢查操縱機構(gòu)的可靠性和靈活性。如離合器、安全離合器

23、、制動裝置的技術(shù)情況。 （8）檢查各管路系統(tǒng)是否漏油和漏水現(xiàn)象。 （9）檢查處連接件緊固情況，是否有缺損、變形情況。 （10）檢查密封件密封情況。 （11）檢查傳動件應(yīng)安全、可靠、靈活，皮帶、鏈條張緊度要適度，各軸承是否牢固，各配合間隙是否正常，相互位置是否正確。 （12）檢查電器、照明及信號燈是否完好。 （13）檢查檔位應(yīng)在空擋位置。 （14）按照說明書的要求，對各潤滑點進行全面清理，保養(yǎng)潤滑，并對所有使用的潤滑油按種類、使用期限進行更換清洗，對特殊部件要按規(guī)定進行。 （15）以上工作完成后，即可加燃油、冷卻水、將輪胎充氣、信號及音響顯示機構(gòu)、啟動收獲機，進行整體檢查。啟動發(fā)

24、動機，稍加油門，使發(fā)動機在中油門狀態(tài)下運轉(zhuǎn)1-2分鐘，這時仔細觀察各儀表是否正常。然后加大油門，并帶收獲機運轉(zhuǎn)15-20分鐘后，分離脫谷離合器，關(guān)閉發(fā)動機，等機器停轉(zhuǎn)后，用手觸摸軸承，檢查是否有過熱現(xiàn)象。在聯(lián)合收獲機運轉(zhuǎn)期間，接合液壓手柄，使各工作部件升降數(shù)次，確認正常后，再縮回工作油缸，把割臺升至一定高度后關(guān)閉發(fā)動機。檢查各三角帶、鏈條的張緊度，并重新擰緊前后輪緊固螺母。對于新購機器，要按說明書進行全面保養(yǎng)，還要按規(guī)定進行負荷試運轉(zhuǎn)。 （二）起步 （1）發(fā)動機發(fā)動后，必須以中速空擋暖車，待機油壓力（0.3Mpa）水溫（40-60度）正常后，方可開始負荷作業(yè)。 （2）起步時要鳴號，告知周

25、圍人員離開。 （3）起步要慢松離合踏板，同時加大油門，使機器平穩(wěn)起步。 （三）變速（換擋） 聯(lián)合要根據(jù)道路和田間玉米生長情況，改變行駛速度。有行走無級變速和換擋兩種變速方式。換擋時，要先踏下離合器踏板后，然后撥動變速桿實現(xiàn)換擋。要求配合協(xié)調(diào)，達到快速、平穩(wěn)、無聲。絕不允許硬掛、猛推。 行走無級變速可實現(xiàn)各檔位的無極變速，不需停車，只需操作無極變速手柄即可。手柄上提，油缸活塞桿伸出，行走速度變慢，手柄中立，手柄自動回位，速度固定，手柄下壓，油缸活塞桿收縮，行駛速度變慢。 （四）轉(zhuǎn)向 任何情況下的轉(zhuǎn)向都應(yīng)在減速的過程中實現(xiàn)，先減速再轉(zhuǎn)彎，其操作要點：轉(zhuǎn)大彎時，方向盤慢轉(zhuǎn)慢回正，轉(zhuǎn)小彎時

26、，方向盤快轉(zhuǎn)快回正。回方向盤一定要在轉(zhuǎn)彎結(jié)束之前開始。 聯(lián)合收割機機體較大，轉(zhuǎn)彎時，一定要瞻前顧后，注意觀察周圍情況，以防碰及它物。 （五）倒車 低速小油門，緩慢倒車，前后照顧，基本同前進時的轉(zhuǎn)向操作。 三、安全收割作業(yè) 1、收割機運轉(zhuǎn)時不允許用手或身體其他部位觸碰危險、運動部件，人員要與收獲機保持安全距離。 2、調(diào)整、保養(yǎng)、維修、清理堵塞雜物時，一定要停車，待發(fā)動機熄火，零部件停止運作后，才能進行。 3、出現(xiàn)故障要及時排除，嚴禁帶病作業(yè)。 4、果穗箱裝滿后，行駛速度不得超過7km/h，嚴禁急剎車。 5、嚴禁搭乘果穗箱，卸糧時嚴禁人員爬入果穗箱內(nèi)助推果穗。 6、收獲機在田間

27、作業(yè)時，油門必須保持在發(fā)動機最高轉(zhuǎn)速位置。 7、收獲機在田間作業(yè)時，作業(yè)地的橫、縱坡度均不得大于8度，轉(zhuǎn)移行駛時橫坡度不大于8度，縱坡度不大于11度18分，嚴禁坡地高速行駛，嚴禁在下坡時脫檔滑行。 8、倒車時要有人指引。 9、 工作時駕駛員應(yīng)靈活操作液壓提升手柄，時莖稈粉碎還田機適應(yīng)田塊的要求，避免莖稈粉碎還田機甩刀打土。 10、糧箱內(nèi)不準堆放雜物，機器運轉(zhuǎn)時禁止人員進入糧箱。 11、整車在公路上行駛速度不得超過20km/h。 12、停車卸糧要一次完成，否則將引起各攪龍筒充塞籽粒，造成二次卸糧時負荷激增，損壞傳動件。 四、收割機的停放 1、收割機停止作業(yè)后，駕駛員必須將變速操作

28、桿置于空擋位置。 2、必須取下啟動鑰匙，斷開電源總開關(guān)，并可靠的提上手剎車。 3、最好不要在秸稈及雜草上停車，以免發(fā)生火災(zāi)。 4、收獲機停放時，應(yīng)使摘穗臺和莖稈粉碎還田機處于最低位置。 五、莖稈粉碎還田機使用注意事項 1、使用前必須檢查粉碎刀銷軸狀況。 2、嚴禁在莖稈還田機運轉(zhuǎn)時檢查、維修、清除雜物等。 3、禁止帶負荷啟動、轉(zhuǎn)彎或倒退。 4、作業(yè)時，應(yīng)將莖稈粉碎還田機提升到離地面高度5-15厘米處，嚴禁快升快降。 5、作業(yè)時應(yīng)注意避開石塊、樹樁等障礙物，以免損壞甩刀。 6、甩刀磨損需要更換時，必須成組更換，選用同等重量的甩刀，重量差不得超過10克。 第四節(jié) 玉米收的

29、保養(yǎng)、調(diào)整及主要故障的排除方法 一、 收獲臺部分 1、收獲臺的保養(yǎng) ⑴及時清理摘穗輥上纏繞的雜草及莖稈。 ⑵及時檢查撥禾鏈及傳動鏈的張緊度及回路。 ⑶每個班次對撥禾鏈及傳動鏈涂機油潤滑。 ⑷及時檢查分動箱油封漏油情況，確保潤滑油充足。 ⑸及時檢查撥禾鏈開口銷磨損情況，防止脫落。 ⑹每個班次對摘穗輥前固定座打黃油潤滑。 ⑺及時檢查摘穗輥調(diào)節(jié)螺桿螺母及鏈條張緊輪螺母的緊固情況，防止摘穗間隙變化及張緊輪脫落。 ⑻及時清理雙排鏈輪溝槽的雜草，防止鏈條墊起加劇鏈輪磨損。 2、收獲臺的調(diào)整 ⑴摘穗間隙的調(diào)整： ①摘穗輥式

30、：6-8mm(摘穗筋條與輥體的間隙)，最大不超過12mm。 ②拉莖輥式：相鄰兩棱交叉在拉莖輥的中部以前為宜。 兩摘穗板前端間隙為30mm，后端為35mm為宜。 ⑵清草刀間隙的調(diào)整： 清草刀與摘穗筋條（或拉莖輥棱邊）間隙為0.5-1.5mm。 ⑶撥禾鏈張緊度的調(diào)整： 以10kg力作用于撥禾鏈的長邊，其撓度為10-15mm，或者用螺絲刀插入相鄰兩滾珠之間，能轉(zhuǎn)動20-30。若過緊，鏈條磨損加劇；過松則跳鏈或脫落。 ⑷鏈條回路的調(diào)整： 兩鏈輪共面按傳動鏈輪的中心距的0.2﹪來調(diào)整，防止鏈輪、鏈條磨損或脫鏈。 ⑸分動箱安全離合器扭矩的調(diào)整： ①對于摘穗輥式：安全

31、離合器型式由齒墊、棘輪套和彈簧等組成，其載荷為500N，彈簧的壓縮量為15mm。 ②對于拉莖輥式：安全離合器型式由摩擦片、壓盤和彈簧等組成，其載荷為500N，彈簧的壓縮量為37.5mm。 3、收獲臺的主要故障 ⑴收獲臺堵塞： ①摘穗間隙過大，導(dǎo)致多株作物進入摘穗輥其間。 ②收獲臺過低，摘穗時間過長。應(yīng)在棒子結(jié)點一下200-250mm左右。 ③行走速度過快，負荷過大。 ④清草刀間隙大，導(dǎo)致摘穗輥纏草。 ⑤摘穗輥轉(zhuǎn)速過低,由以下情況造成: Ⅰ、發(fā)動機油門不到位。 Ⅱ、左分動箱安全離合器打滑。 Ⅲ、動力輸出主離合器不到位或打滑。 ⑥田間雜草過多。 ⑦種

32、植行距不合適，一組摘穗組合收兩行。 ⑴收獲臺籽粒損失大 ①摘穗間隙過大，導(dǎo)致果穗下部啃粒。 ②摘穗筋條末端翹起。 ③摘穗輥轉(zhuǎn)速過高（因調(diào)高發(fā)動機轉(zhuǎn)速）。 ④玉米過于成熟。 ⑤玉米倒扶、果穗嚴重，要求玉米倒扶率≤5﹪，果穗下垂率≤15﹪ ⑵斷莖稈現(xiàn)象嚴重 ①穗間隙過小被擠斷。 ②穗輥轉(zhuǎn)速過高（因發(fā)動機調(diào)速）。 ③行走速度過快，導(dǎo)致莖稈被拉斷。 ④稈含水率過高易脆而斷，要求籽粒含水率在25-35%收獲。 ⑤拉莖輥棱沿鋒利。 二、剝皮機部分 1、 剝皮機的保養(yǎng) ① 及時清理剝皮輥上纏繞得苞葉及雜草。 ② 及時清理剝皮輥中鐵輥凹槽的堵塞物。 ③ 每個班次傳動鏈條、傳

33、動齒輪要涂機油潤滑，星輪軸軸承要打潤滑脂。 ④ 及時檢查布送輥、拋扔輥得膠條有無斷裂；星輪齒有無斷裂或脫落。 ⑤ 每個班次要檢查剝皮機齒箱潤滑油得油位，確保充足。 ⑥ 及時檢查剝皮輥張緊彈簧是否松動，各緊固螺栓是否松動。 2、 剝皮機的調(diào)整 ⑴主、被動剝皮輥張緊度的調(diào)整： 主、被動剝皮輥張緊則是通過剝皮機前、后側(cè)的張緊彈簧來實現(xiàn)的，一般情況下彈簧壓縮量為8-16mm，出廠狀態(tài)彈簧壓縮后的長度為60mm。當膠輥磨損后，其彈簧壓縮量可增加3-5mm。彈簧過緊則增加膠輥的磨損，過松則剝皮效果差。通常情況下，剝皮合格率≥85%。 ⑵剝皮輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整 剝皮輥輸入鏈輪是一個Z=1

34、5-17齒雙排鏈輪，出廠狀態(tài)選擇15齒。若剝皮效果差，則可將雙排鏈輪倒過來，選擇17齒可提高剝皮輥的轉(zhuǎn)速。 ⑶送器高低位置的調(diào)整 三行、四行玉米機的壓送器是由1組布送軸、4組星輪軸、1組拋扔軸組成。其高低位置是通過前后調(diào)節(jié)手柄來實現(xiàn)的。若喂入量過大，或剝皮過重、籽粒損失大的情況下，可將壓送器適當調(diào)高。 ⑷剝皮機安全離合器的調(diào)整 小兩行玉米機在剝皮機傳動軸設(shè)有安全離合器；三行、四行玉米機在剝皮機齒箱設(shè)有安全離合器。 都是由齒墊、彈簧、棘輪套等組成。若出現(xiàn)剝皮負荷過重，則安全離合器起保護作用，防止剝皮輥軸被拉彎或損壞。其調(diào)整為彈簧壓縮量為10mm左右。 3、 剝皮機的主要故障

35、⑴剝皮效果差 ①剝皮輥鐵輥凹槽堵塞或膠輥磨損。 ②剝皮輥纏繞苞葉、雜草等異物。 ③剝皮輥張緊彈簧松，要求彈簧壓縮后的長度為60mm。 ④剝皮機轉(zhuǎn)速低，由以下情況造成： Ⅰ、油門不到位。 Ⅱ、動力輸出主離合打滑。 Ⅲ、剝皮機齒箱安全離合器打滑。 ⑤苞葉太濕或太干。 ⑵剝皮機堵塞 ①喂入量偏大。 ②剝皮機齒箱安全離合器或傳動軸安全離合器打滑。 ③傳動鏈條脫落，剝皮輥、或布送軸、星輪軸、拋扔軸不轉(zhuǎn)。 ④斷莖稈或玉米葉太多。 三、還田機部分 1、還田機的保養(yǎng) ① 還田機刀軸兩側(cè)軸承按班次打黃油。 ② 按時清理定刀堵塞的泥土及雜草。 ③ 及時檢查動刀、定刀、及

36、開口銷磨損、丟失情況。 ④ 及時檢查還田機齒箱油位及油封漏油情況。 ⑤ 及時檢查還田機皮帶的回路及張緊度。 2、 還田機的調(diào)整 ①還田機齒箱輸入皮帶及輸出皮帶回路： 兩皮帶輪中心距≤1200mm時，按0.2-0.3%來調(diào)整； 兩皮帶輪中心距≥1200mm時，按0.5%來調(diào)整。 ②還田機齒箱輸入皮帶及輸出皮帶張緊度： 以125N的力作用于皮帶的中部，其撓度為兩皮帶輪中心距的1%。 3、 還田機的主要故障 ⑴還田機還田效果差 一般情況下，莖稈還田合格率為長度≤100mm的要≥85%，造成效果差的原因： ①還田機轉(zhuǎn)速低，主要由以下情況： Ⅰ、發(fā)動機油門不到位。 Ⅱ、

37、動力輸出主離合打滑。 Ⅲ、還田機皮帶松而打滑。 ②還田機動刀磨損嚴重。 ③還田機定刀被泥土或雜草糊死。 ④定刀脫落或動刀丟失。 ⑤還田機過低，打土嚴重。 ⑵還田機震動大 ①動刀丟失或刀座脫落。 ②刀軸變形或彎曲。 ③刀軸兩側(cè)的軸承損壞。 四、動力輸出部分 1、動力輸出的保養(yǎng) 三行、四行的動力輸出采用干式、常分離、單片或雙片摩擦片的型式。一旦保養(yǎng)不到位，則引起分離不清或不分離的現(xiàn)象。 ①每個班次對分離軸承座、動力輸出軸、轉(zhuǎn)臂軸等打1-2次黃油。 ②定期檢查分離杠桿銷軸的開口銷是否脫落。 ③定期檢查分離杠桿的磨損情況。 ④收獲機工作1-2天后，摩擦片會有磨損，應(yīng)

38、順時針調(diào)整調(diào)節(jié)盤2-3個齒。 2、動力輸出的調(diào)整 三行、小四行的動力輸出主離合操縱有液壓、硬連接兩種型式。其調(diào)整： ①分離軸承座與調(diào)節(jié)盤的間隙調(diào)整。此處應(yīng)沒有間隙。 ②主離合油缸與轉(zhuǎn)臂間隙的調(diào)整。油缸連接叉不能有外力作用于轉(zhuǎn)臂上。 ③摩擦片磨損后，應(yīng)調(diào)整兩動盤與摩擦片的間隙。調(diào)節(jié)盤每順時針轉(zhuǎn)1個齒，可減少兩動盤與摩擦片0.1mm的間隙。 3、動力輸出的主要故障 ⑴主離合不分離 ①主離合分離軸承間隙小。 ②主離合油缸未縮到位。 ③分離軸承座滑套與動力輸出軸反卡而回不到位。 ④分離壓爪磨損嚴重，間隙大。 ⑵主離合打滑 ①主離合分離軸承間隙過大。 ②摩擦片磨損嚴重。 ③主離合油缸伸出不到位。 ④摩擦片表面有油污。 15 / 15