回轉(zhuǎn)盤(pán)加工工藝和工裝規(guī)程設(shè)計(jì)
《回轉(zhuǎn)盤(pán)加工工藝和工裝規(guī)程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《回轉(zhuǎn)盤(pán)加工工藝和工裝規(guī)程設(shè)計(jì)(38頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 目 錄 目 錄 1 序 言 3 正 文 3 一、產(chǎn)品介紹 3 二、綱領(lǐng)的計(jì)算 4 (一) 計(jì)算程設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 4 三、毛坯的確定 5 (一) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 一)、定位基準(zhǔn)的選擇 6 二)、粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求: 6 三)、零件表面加工方法的選擇和加工余量的計(jì)算: 6 迴轉(zhuǎn)盤(pán)銑床夾具的設(shè)計(jì) 20 (一)、設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備: 21 (二)、總體設(shè)計(jì) 21 (三)、工件定位的方式 22 (四)、工件的定位原理 22 (五)、定位元件——基本要求: 22 (六)、常用定位方法與定位元件: 23 (
2、一)工件以平面定位 23 (二)用幾何方法計(jì)算定位誤差 24 (三)用微分方法計(jì)算定位誤差: 24 (七)、減少夾具及定位誤差的措施 26 (八)、常用的夾緊機(jī)構(gòu) 29 (一)、螺旋夾緊裝置 29 (二)、偏心夾緊裝置 30 (三)、 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 30 (四)、 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 30 (五)、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 30 (六)、 工件在夾具中的夾緊: 31 (七)、對(duì)夾緊裝置的要求 31 (八)、夾緊力的確定 32 (十一)、常用夾緊機(jī)構(gòu) 32 參考文獻(xiàn) 36 致 謝 37 附錄 38
3、 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的大部分課程后進(jìn)行的,是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(廻轉(zhuǎn)盤(pán))的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言,我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工
4、作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 正 文 一、產(chǎn)品介紹 迴轉(zhuǎn)盤(pán)是用在機(jī)械工程方面的,一個(gè)重要的零件。迴轉(zhuǎn)盤(pán)零件草圖 如下: 二、綱領(lǐng)的計(jì)算 (一) 計(jì)算程設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 如附圖一,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為6000臺(tái),(1件/臺(tái))殼體,設(shè)備品率為15%機(jī)械加 工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程. 技術(shù)要求: 1、 鑄件需經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理; 2、 加工部分的棱角倒鈍; 3、 本鑄件精度等級(jí)為JB2580-79一級(jí); 4、 未
5、注明加工尺寸公差I(lǐng)T14; 5、 未注明形位公差C級(jí); 6、 未說(shuō)明鑄造同角為R5-R20; 7、 注明拔模斜角為1:100; 8、 所有倒角; 9、 鼓輪座兩端80H9與軸承蓋同時(shí)加工; 10、 面允許留黑疤; 11、 5-M24及3-16,1:50錐孔在滾珠座范圍內(nèi)的孔鉆通后,須用K1412.2-28堵片焊堵,焊縫不得高出鐵皮表面,R20圓角處焊堵片必須緊貼圓弧面。 生產(chǎn)綱領(lǐng)N N=Qn(1+a%+b%) =6000(1+15%+0.5%) =6930(件/年) 迴轉(zhuǎn)盤(pán)的年產(chǎn)量為6930件/年現(xiàn)通過(guò)計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的
6、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用,包括覺(jué)得各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度,加工方法,加工工藝設(shè)備和工裝等。 同一種產(chǎn)品,生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專業(yè)化程度,即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同,生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),和大量。生產(chǎn)三種,其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn),中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn),下表1-3 是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分,從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近,大 批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近,因此在生產(chǎn)中一般按單件小批,中批,大批大量生產(chǎn)來(lái) 型,這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)如下表: 零件年生產(chǎn)類型(件/年) 生產(chǎn)類型 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕
7、型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦5 ≦20 ≦100 小批生產(chǎn) >5~100 >20~200 >100~500 中批生產(chǎn) >100~300 >200~500 >500~5000 大批生產(chǎn) >300~1000 >500~5000 >5000~30000 大量生產(chǎn) >1000 >5000 >50000 所以綜上所說(shuō),根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。關(guān)鍵字;材料ZG35 N=6930 (件/年) 生產(chǎn)類型;大批量生產(chǎn), 該零件的材料為,該材料ZG35具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性及減振性. 該零件的材料主要加工面為A基準(zhǔn)
8、上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面及4個(gè)φ50H8()的孔,2個(gè)φ80H9()的半圓,2個(gè)φ80H8()的孔等。 基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B互為基準(zhǔn),且平行度為0.15;A、B基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)面C的垂直度為0.1;A、B基準(zhǔn)面的平面度允許的誤差是0.1(-), 孔和面的加工都要符合圖樣上規(guī)定的要求。 三、毛坯的確定 ZG35的鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問(wèn)題,鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須充分考 慮適應(yīng)合金的鑄造性能。否孔,縮松,裂紋,冷隔,澆不足氣孔等多種鑄造缺陷, 造成鑄件很高的廢品率。我們選用壓鑄的方式即將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入金屬鑄行中,并在壓力的作 用下凝固。其種鑄造方式產(chǎn)品 質(zhì)量最
9、好,生產(chǎn)效率也高,能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,根據(jù)零件材料ZG35鑄鋼材料,N=6930件/臺(tái);可知其 生產(chǎn) 型為大批量生產(chǎn)。 件毛坯綜合圖的繪制 由于毛坯尺寸與成品零件的尺寸在大體上是一致的,圖在這里就省略了,詳見(jiàn)(資 料袋:零件圖一張,A0圖紙).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而確 定. (一) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一)、定位基準(zhǔn)的選擇 回轉(zhuǎn)盤(pán)底面和2個(gè)φ50H8()孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則,實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位,這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,另外底面的面積較大,定位
10、比較穩(wěn)定可靠,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。 二)、粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求: 1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn);如果在工件上有很多不須加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2、 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求,應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量,均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。 3、 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 4、 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆冒口,習(xí)砂等缺陷,以便定位可靠。 5、 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基
11、準(zhǔn)面,以免產(chǎn)生較大的位置公差。 綜上所述,分析零件,選擇2個(gè)φ60的孔和底面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上A、B基準(zhǔn)面和2個(gè)φ50H8()的孔,然后加工另外兩個(gè)φ50H8()的孔,可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。 三)、零件表面加工方法的選擇和加工余量的計(jì)算: 零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問(wèn)題: 1、零件表面的加工方法,主要取決于加工表面的技術(shù)要求 。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。 2、選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍,材料的性質(zhì)及可加工性,工件的結(jié)構(gòu),形狀及尺寸大小,生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。 3、應(yīng)考慮各種加工
12、方法的經(jīng)濟(jì)精度 各表面加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 提出兩個(gè)方案進(jìn)行對(duì)照: 方案一工藝規(guī)程的設(shè)計(jì): 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 010 機(jī)器砂型鑄造 020 人工時(shí)效處理 鑄砂 030 涂漆 噴槍 040 鉆,攻絲,2-M16-7H,锪平?30 鉆床 050 銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面,與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面 銑床 060 銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,粗造度都是 銑床 070 銑欲鉆2個(gè)?40的孔的,粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面 銑床 080 銑斜度是6:100,粗造度是的兩斜
13、面 銑床 090 鉆,攻絲,12—M30—7H的螺紋孔,倒角45° 鉆床 100 鉆,擴(kuò),側(cè)面粗造度是的孔,倒角45° 鉆床 110 鉆,擴(kuò),鉸2個(gè)?40,側(cè)面粗造度是的孔,倒角45° 鉆床 120 鉆,攻絲,5—M24—7H,深30的螺紋孔,倒角45° 鉆床 130 鉆,粗鉸,精鉸,3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔 鉆床 140 鉆,攻絲,2-M10-8H,深20的螺紋孔 鉆床 150 鉆,攻絲,M24x1.5-7H,貫通的螺紋孔 鉆床 160 鉆,攻絲,4-M14-7H,深25的螺紋孔 鉆床 170 鉆,攻絲,2-M12
14、-7H,深25的螺紋孔 鉆床 180 鉆,鉸,?20,深20的通孔 鉆床 190 銑出粗造度是的兩個(gè)半圓 銑床 200 銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面,倒角45° 銑床 210 鉆,鉸,,深16的孔 鉆床 220 粗鏜,半精鏜,,粗造度是的兩個(gè)孔 鏜床 230 按零件圖樣要求全面檢查 240 入庫(kù) 通過(guò)分析:可以知道方案一不足之處: 一是鉆,攻絲,2-M16-7H,锪平?30這一過(guò)程應(yīng)該放在一次裝夾過(guò)程中銑完各個(gè)表面之后工序中,因此應(yīng)放在銑欲鉆2個(gè)?40的孔的,粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面這道工序之后; 二是:在100工
15、序當(dāng)中的鉆,擴(kuò),側(cè)面粗造度是的孔,倒角45°,因?yàn)楸砻娲植诙纫笫?.3,經(jīng)過(guò)查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》可知只通過(guò)擴(kuò)的方式不能滿足需要,因此還需要加一個(gè)絞的工步才能達(dá)到要求。 加工順序的安排 因2個(gè)相對(duì)的φ50H8()的孔是作為精加工的兩孔,所以加工時(shí)應(yīng)一次裝夾的情況下完成加工,同時(shí)它們的加工宜采用工序集中的原則 ,即分別在一次裝夾下將A、B基準(zhǔn)面和4個(gè)φ50H8()的孔加工出來(lái),以保證其位置精度。 根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則,因此修改后的加工工藝路線如下: 1、 鑄,鑄造,翻砂,注意檢查缺陷 2、 油漆,清砂,刷底面,自然時(shí)效 方案二工藝規(guī)程的設(shè)計(jì): 工
16、序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 010 機(jī)器砂型鑄造 020 人工時(shí)效處理 鑄砂 030 涂漆 噴槍 040 鉆,攻絲,2-M16-7H,锪平?30 鉆床 050 銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,粗造度都是 銑床 060 銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面,與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面 銑床 070 銑欲鉆2個(gè)?40的孔的,粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面 銑床 080 銑斜度是6:100,粗造度是的兩斜面 銑床 090 鉆,攻絲,12—M30—7H的螺紋孔,倒角45° 鉆床 100 鉆,擴(kuò),鉸,側(cè)面粗造度是的
17、孔,倒角45° 鉆床 110 鉆,擴(kuò),鉸2個(gè)?40,側(cè)面粗造度是的孔,倒角45° 鉆床 120 鉆,攻絲,5—M24—7H,深30的螺紋孔,倒角45° 鉆床 130 鉆,粗鉸,精鉸,3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔 鉆床 140 鉆,攻絲,2-M10-8H,深20的螺紋孔 鉆床 150 鉆,攻絲,M24x1.5-7H,貫通的螺紋孔 鉆床 160 鉆,攻絲,4-M14-7H,深25的螺紋孔 鉆床 170 鉆,攻絲,2-M12-7H,深25的螺紋孔 鉆床 180 鉆,鉸,?20,深20的通孔 鉆床 190 銑出粗造度是的兩個(gè)半圓
18、 銑床 200 銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面,倒角45° 銑床 210 鉆,鉸,,深16的孔 鉆床 220 粗鏜,半精鏜,,粗造度是的兩個(gè)孔 鏜床 230 按零件圖樣要求全面檢查 240 入庫(kù) 具體進(jìn)行展開(kāi): 1.機(jī)器砂型鑄造 用到的是型砂、用于鑄造的行腔,因?yàn)槭谴笈康纳a(chǎn),所以再通過(guò)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行砂型鑄造,以保證效率; 2.人工時(shí)效處理: 這個(gè)過(guò)程即在人工的條件下對(duì)鑄件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除的方式,她和自然時(shí)效相比,有著效率更高的優(yōu)點(diǎn); 3. 涂漆: 用到的是噴槍,涂漆的作用是防銹,因?yàn)殍T件在空氣當(dāng)中暴露的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話容易生銹
19、,涂漆就能起到保護(hù)作用; 4.銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,粗造度都是: 1)先以兩個(gè)60的孔和底面以三個(gè)支撐點(diǎn)的方式進(jìn)行自由度的控制,然后加工A基準(zhǔn)面 2)在一次裝夾的情況下,以同樣的方式加工出B基準(zhǔn)面,從而保證A、B基準(zhǔn)面的平行度為0.15;A、B基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)面C的垂直度為0.1;A、B基準(zhǔn)面的平面度的誤差是0.1(-)的范圍, 加工要求:銑兩側(cè)平面,R=12.5。 機(jī)床:X5040立式銑床。 刀具:Φ50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀,齒數(shù)為6。 切削用量 查《工藝師手冊(cè)》表3-30 V=0.25~0.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min, 確定
20、主軸轉(zhuǎn)速: n===114 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=118 r/min 所以實(shí)際切削速度: V= n=118 =18.5(m/min) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.07~0.18mm,取0.1mm, 工作臺(tái)進(jìn)給速度 =0.16118=70.8 (mm/min) 取縱向進(jìn)給速度=75 mm/min, 切削工時(shí): T= ………………………………………2.10 其中:l =40 mm 代入得: t==0.533(min) 5. 銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面,與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面: 它是一
21、個(gè)有粗糙度要求的加工面,但因?yàn)榇植诙鹊囊蟛桓?,分別是25和12.5,所以我們保證它的一個(gè)相對(duì)的位置度即可,用到的機(jī)床是銑床,還要用到的是:專用夾具,盤(pán)銑刀 專用量具。 6.銑欲鉆2個(gè)?40的孔的,粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面: 這四個(gè)面的粗糙度是25,因此要求都不是很高,毛壞預(yù)先單面都留有2mm的余量,我們通過(guò)立銑的方式,一次進(jìn)刀就可以完成,用到的機(jī)床是立式銑床,其它用到的是:專用夾具,立銑刀,專用量具; 7.銑斜度是6:100,粗造度是的兩斜面 繼續(xù)在這個(gè)裝夾方法下,要調(diào)整底面支撐螺釘?shù)母叨?,是這個(gè)斜面與機(jī)床的銑刀成垂直關(guān)系,然后在對(duì)這個(gè)拔模斜度是6:100的面進(jìn)行銑削,留有的余量是2m
22、m,一次走刀既可以完成,用到的機(jī)床是立式銑床,刀具是盤(pán)銑刀; 8 鉆,攻絲,2-M16-7H,锪平?30 1)鉆φ12的孔保證孔的位置精度,留一定的余量進(jìn)行攻絲,用到的機(jī)床是鉆床,用到的刀具是直柄麻花鉆; 2)攻絲2-M16-7H,用到的是:專用夾具,專用量具,機(jī)用絲錐; 3)锪平?30,用到的是:專用夾具,專用量具,高速鋼莫氏錐锪鉆; 工件材料:ZG35 鉆Φ12孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。 加工條件 機(jī)床:Z525立式鉆床。 刀具:Φ4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭 切削用量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42 V=0.35m/s,即0.35×60=21
23、(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速: n===1671 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=1360 r/min 所以實(shí)際切削速度: V= n=1360 =17.1(m/min) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—38,f=0.08~0.12mm/r , 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取0.1mm/r, 切削工時(shí): T= ………………………………………2.11 其中:=5.5+2=7.5 mm 代入得: t==0.055 (min) ⑹.锪鉆2個(gè)Φ30孔 采用90°锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同: n=960 r/min,手動(dòng)進(jìn)給。 查《工藝師手冊(cè)》表2
24、8-13,V=18m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: n===453 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=392 r/min 所以實(shí)際切削速度: V= n=392 =15.3(m/min) 查《工藝師手冊(cè)》表28-13,f=0.2mm/r , 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取0.17mm/r, 切削工時(shí): 刀具行程L= =8+2+4=14 mm ==0.21 (min) 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 T=12=0.21×12=2.52 (min) 9. 鉆,攻絲,12—M30—7H的螺紋孔,倒角45°: 1)鉆12個(gè)?25孔保證孔的位置精
25、度,倒45°的角,因?yàn)橐粢欢ǖ挠嗔咳ゴ騼?nèi)螺紋,所以先鉆?25的孔,用的刀具是直柄麻花鉆; 2)攻絲12—M30—7H的螺紋孔,所用的刀具是機(jī)用絲錐; 10. 鉆,擴(kuò),鉸,側(cè)面粗造度是的孔,倒角45° 1)鉆?30的孔保證孔的位置精度,倒45°的角,用的是直柄麻花鉆; 2)擴(kuò)成?50的孔,用的是專用擴(kuò)刀; 3)精鉸成符合的孔,從而保證粗糙度是6.3,用的鉸刀是圓柱直柄鉸刀,機(jī)床是立式鉆床,Z535; 11. 鉆,擴(kuò),鉸2個(gè)?40,側(cè)面粗造度是的孔,倒角45° 1) 鉆2個(gè)φ30的孔保證孔的位置精度, 倒角45°,工藝裝備是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2) 擴(kuò) 2個(gè)?40
26、的孔,工藝裝備是:專用夾具,擴(kuò)刀,專用量具 3) 半精鉸φ40的孔,保證孔的尺寸精度,工藝裝備是:專用夾具,專用量具,圓柱直柄鉸刀,這兩個(gè)孔的要求不是很高,所以只需要半精絞就完全可以達(dá)到要求。 鉆、絞兩組Φ22、Φ8孔,Φ8孔倒角。 加工條件 工件材料:QT420-10 加工要求:鉆、絞兩組Φ40。 機(jī)床:Z525立式鉆床。 刀具:鉆用Φ23、高速鋼錐柄麻花鉆頭,鉸用Φ40、高速鋼錐柄機(jī)用絞刀,倒角用45°高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。 切削用量 ⑴.鉆Φ30孔 查《工藝師手冊(cè)》表28-13,V=18m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: n===272 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),
27、取n=272 r/min 所以實(shí)際切削速度: V= n=272 =17.1(m/min) 查《工藝師手冊(cè)》表28-13,f=0.32mm/r, 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取0.28mm/r, 切削工時(shí): 刀具行程L==15+1+3=19 (mm) ==0.25 (min) 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 T=2 =0.25×2=0.5 (min) ⑵.擴(kuò)鉆Φ22孔至Φ21.8 查《工藝師手冊(cè)》表28-32,V=18.7m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: n===273 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=272 r/min 所以實(shí)際切削速度:
28、 V= n=272 =18.4(m/min) 查《工藝師手冊(cè)》表28-30 f=0.9~1.2mm/r ,取系數(shù)0.5, 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取0.48mm/r, 切削工時(shí): 刀具行程L= =15+1+3=19 (mm) ==0.145 (min) 以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 T=2 =0.145×2=0.29 (min) ⑶.絞Φ40孔 查《工藝師手冊(cè)》表28-13,V=29m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: n===419 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=392 (r/min) 所以實(shí)際切削速度: V= n=392 =
29、26.7(m/min) 查《工藝師手冊(cè)》表28-13,f=0.32mm/r , 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取0.28mm/r, 切削工時(shí): 刀具行程L= =15+1+3=19(mm) ==0.135 (min) 以上為絞一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 T=2=0.135×2=0.27 ( min) 12. 鉆,攻絲,5—M24—7H,深30的螺紋孔,倒角45°: 1)鉆螺紋孔φ20,我們先鉆直徑是20的孔,從而可以留一定的余量,去攻螺紋,按計(jì)算的話,應(yīng)該是內(nèi)螺紋的頂牙的直徑是20.4,但考慮到鉆刀的尺寸選擇,我們選擇φ20的直柄麻花鉆作為刀具; 2)攻絲5個(gè)
30、M24—7H,深30的螺紋孔,倒角45°,我們?cè)诠ば蛩玫臅r(shí)間上應(yīng)是5個(gè)工步的時(shí)間和; 13. 鉆,粗鉸,精鉸,3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔 1)鉆3個(gè)錐銷孔?16的孔,使得孔是?16;工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2)半精鉸3個(gè)錐銷孔?16的孔,保證孔的尺寸精度,使得孔的大小是:?16,工裝是:專用夾具,專用量具,圓柱直柄鉸刀; 3)精鉸3個(gè)錐銷孔?16的孔,保證孔的尺寸精度,使得孔的大小是:?16,工裝是:專用夾具,專用量具,圓柱直柄鉸刀; 14.鉆,攻絲,2-M10-8H,深20的螺紋孔 1)鉆2個(gè)螺紋孔φ8工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆,留了
31、2mm的余量作為內(nèi)螺紋的小徑; 2)攻絲2個(gè)M10-8H,深20的螺紋孔,工裝是:專用夾具,專用量具,機(jī)用絲錐,從而保證一定的精度; 15.鉆,攻絲,M24x1.5-7H,貫通的螺紋孔 1)鉆φ20貫通的孔,工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2)攻絲M24x1.5-7H, 貫通的螺紋孔,工裝是:專用夾具,專用量具,機(jī)用絲錐 16. 鉆,攻絲,4-M14-7H,深25的螺紋孔 1)鉆4個(gè)φ12深25的孔,工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2)攻絲4個(gè)M14-7H 深25的螺紋孔,工裝是:專用夾具,專用量具,機(jī)用絲錐 17. 鉆,攻絲,2-M12-7H,深25的螺紋孔
32、 1)鉆2個(gè)φ10的孔,工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2)攻絲2個(gè)M12-7H,深20的螺紋孔,工裝是:專用夾具,專用量具,機(jī)用絲錐 18. 鉆,鉸,?20,深20的通孔 1)鉆φ20貫通的孔,工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆,尺寸保證在φ20,所以在接下來(lái)的絞的工序當(dāng)中可以有0.5mm余量; 2)粗鉸,?20,深20的通孔,工裝是:專用夾具,專用量具,圓柱直柄鉸刀,然后加工出符合要求的孔; 19. 銑出粗造度是的兩個(gè)半圓, 1)銑這兩個(gè)半圓要非常注意,選的定位方式是通過(guò)一面兩孔的方式,然后達(dá)到限制自由度的方式來(lái)切削出符合要求的半圓孔,工裝是:專用夾具,專業(yè)銑刀,
33、專用量具。 20. 銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面,倒角45°,每個(gè)面留有2mm的切削余量,只要一次進(jìn)刀即可達(dá)到要求,工裝是:專用夾具,專業(yè)銑刀, 專用量具。 21. 鉆,鉸,,深16的孔 1)鉆2個(gè)φ10的孔,深16,工裝是:工裝是:專用夾具,專用量具,直柄麻花鉆 2)鉸,深16的孔,工裝是:專用夾具,專用量具,圓柱直柄鉸刀,然后加工出符合要求的孔; 22. 粗鏜,半精鏜,,粗造度是的兩個(gè)孔 1)粗鏜φ80的孔2個(gè),工裝是:專用夾具,專用量具,鏜刀 2)半精鏜,粗造度是的兩個(gè)孔,工裝是:專用夾具,專用量具,鏜刀4.粗鏜Φ80孔 1)切削深度:余量Z=2.8mm
34、,可以一次切除。 2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15, 3.粗鏜Φ80孔 1)切削深度:余量Z=2.75mm,可以一次切除。 2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15 f=0.15~0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取f=0.41mm/r 3)計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =46.6(m/min) 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: n===119(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=125r/min 所以實(shí)際切削速度: V= n= 125 =48.7(m/min) 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力 查《工
35、藝師手冊(cè)》 表2-14 F=Cafvk==1526(N) 切削時(shí)消耗功率: P===1.24(KW) 6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力F 參考《工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk =530×2.75×0.41×1×0.89 =676(N) 軸向切削力(走刀力):查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk =450×2.75×0.41×1×0.89 =763(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)
36、給方向?qū)C(jī)床的作用力: F= F+u(F+ F) =904(N) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 7)切削工時(shí): 刀具行程L==8+2+3=13 (mm) ==0.26(min) f=0.15~.04mm/r,此處為非連續(xù)表面,查機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取f=0.3mm/r 3)計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k ………………………………2.9 取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2 查《工藝師手冊(cè)》表27-17 k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k
37、=1.0, k=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54 V==52.1(m/min) 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: n===143(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū),取n=125r/min。 所以實(shí)際切削速度: V= n=125=45.5(m/min) 5)切削工時(shí): 刀具行程L==50+3+3=56 (mm) ==1.49(min) ⑴.半精鏜Φ130孔 1)切削深度:余量Z=0.2mm,可以一次切除。 2)進(jìn)給量:查有關(guān)資料 f=0.01~0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速,取f=0.08mm/r 3)計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=15
38、0~500 m/min,取V=200m/min 4)確定主軸轉(zhuǎn)速: n===489 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速,取n=489 (r/min) 5)切削工時(shí) 刀具行程L=其中:=8+2+3=13 mm ==0.332 (min) 23. 按零件圖樣要求全面檢查 24.入庫(kù) 通過(guò)以上的兩種加工工藝可知,工藝路線二是更好的,因此我們?cè)诩庸ご无掁D(zhuǎn)盤(pán)零件時(shí)應(yīng)該選用方案二。 迴轉(zhuǎn)盤(pán)銑床夾具的設(shè)計(jì) 在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí),為了保證工件加工表面的尺寸,幾何形狀和 相互位置的精度等要求,在加工方法確定之后,需要解決的問(wèn)題之一是使
39、工件相 對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置(即工件的定位)并把工件壓緊夾牢,以保 證這個(gè)確定了的位置在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變(即工件的夾緊)著就是工件在上的 正確安裝。 工件進(jìn)行定位和夾緊功能的夾具。工件一般采用“一面兩孔”定位,夾具上兩個(gè)定位銷距離的調(diào)節(jié)。以及定位銷插入和退出定位孔的動(dòng)作,均可按程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng) 調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標(biāo)平移方式、按極坐標(biāo)回轉(zhuǎn)方式和復(fù)合式三種。 該零件加工工序多,精度要求較高,但形狀較為復(fù)雜。在加工中心上若用夾具加 工,工件可采用一面兩孔的定位方案,先將工件的底平面及其上兩孔進(jìn)行粗、精 加工,再在加工中心上完成其他表面的加
40、工。 機(jī)床夾具的分類: 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型: 1)通用夾具 通用夾具具有一定的通用性。 2)專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某一個(gè)工序而專門(mén)設(shè)計(jì)的。 3)通用可調(diào)整夾具和成組夾具 通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換,部分裝置可以調(diào)整,以適應(yīng)不同零件的加工。 4)組合夾具 組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件,根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。 5)隨行夾具 隨行夾是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。 機(jī)床夾具的功用 加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度,特別是保證被加工工件的加工與定位面之間以及被加工表面
41、相互之間的位置精度。 2)提高生產(chǎn)率,降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間,且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 3)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便,并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 4)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。 (一)、設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備: 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證質(zhì)量,精度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 (二)、總體設(shè)計(jì) 工件在夾具上的定位: (三)、工件定位的方式 (1)直接找正定位——生產(chǎn)率低,精度→工人技術(shù)——單件小批或位置要求高 定位基準(zhǔn)——所找正的表面 (2)劃線找正定位——精度低——單件小批,復(fù)雜件,毛坯精度低 定位基準(zhǔn)——所劃的線
42、(3)夾具定位——生產(chǎn)率高,定位精度高,成批及大量生產(chǎn) (四)、工件的定位原理 (1)六點(diǎn)定則——用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度 誤解:①工件被夾緊,就定位了——并沒(méi)有保證一批工件的一致位置。 ②工件定位后,反方向可移動(dòng)——定位面與定位點(diǎn)應(yīng)保持接觸 (2)限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 ①完全定位——六個(gè)自由度全部限制 ②不完全定位——限制的自由度<6 ③欠定位——該限的自由度沒(méi)有限——絕不允許 ④過(guò)定位——重復(fù)限制一自由度——一般不允許 正確處理:危害——定位不穩(wěn),安裝困難,工件或夾具變形 措施——去除過(guò)定位,修改結(jié)構(gòu) 特殊——可用
43、過(guò)定位—提高定位穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度,簡(jiǎn)化夾具 前提——提高工件定位面、夾具定位面的相互位置精度 ★注意:理論上要限制的自由度——按加工要求確定——不欠定位 實(shí)際上所限制的自由度——多于理論要求的——不過(guò)定位 為承受切削力、簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu) (五)、定位元件——基本要求: ①足夠的精度 ②足夠的硬度和耐磨性 ③足夠的強(qiáng)度和剛度 ④工藝性好 (六)、常用定位方法與定位元件: (一)工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。夾具上常用的支承元件有以下幾種: 1)主要支承——限制自由度 ①固定支承——支承釘——球頭——毛坯面 齒紋——側(cè)面 平頭——已
44、加工面 支承板——光——側(cè)面、頂面 斜槽——底面 非標(biāo)支承板——如圓環(huán) ②可調(diào)支承—— 一批工件調(diào)一次——限制自由度 ③自位支承(浮動(dòng)支承)——只定1點(diǎn) 2)輔助支承—— 一個(gè)工件調(diào)一次——不限制自由度——提高剛度 (2)孔定位 1)圓柱銷(定位銷)——短銷——定2點(diǎn) 長(zhǎng)銷——定4點(diǎn) 2)圓柱心軸——間隙配合心軸——定心精度低——和端面聯(lián)合定位 過(guò)盈配合心軸——定心準(zhǔn)確、裝卸不便——精加工 花鍵心軸——花鍵孔定位 3)圓錐銷——定3點(diǎn) 4)
45、圓錐心軸(小錐度心軸)——定5點(diǎn) (3)外圓定位 1)V形塊——-短——定2點(diǎn) 基準(zhǔn)是檢驗(yàn)心軸的中心 長(zhǎng)——定4點(diǎn) ①對(duì)中性好 活動(dòng)——定1點(diǎn) ②非整圓表面定位 2)定位套——定心精度低,已加工面定位 3)半圓套——大軸件、不便軸向裝夾的零件 4)圓錐套——反頂尖 (4)組合表面定位(一面兩孔)——支承板——、、 菱短圓柱銷——、 短削邊銷—— 安裝——削邊方向垂直于兩銷連線 本專用夾具設(shè)計(jì)中的定位方式為具以底平面和兩個(gè)50H8內(nèi)孔,“一 面兩銷”法,限
46、制六個(gè)自由度定位元件為定位銷。 5,定位誤差的計(jì)算: 定位誤差:是由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差,在采用調(diào)整法加工時(shí),工件的定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 (二)用幾何方法計(jì)算定位誤差 采用幾何方法計(jì)算定位誤差通常要畫(huà)出工件的定位簡(jiǎn)圖,并在圖中夸張地畫(huà)出工件變動(dòng)的極限位置,然后運(yùn)用三角幾何知識(shí),求出工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量,即為定位誤差。 (三)用微分方法計(jì)算定位誤差: ≤ 1.夾具的定位誤差分析 ①工件在夾具上定位不一致——定位誤差△D。 ②刀具與對(duì)刀導(dǎo)向元件的位置不準(zhǔn)確——對(duì)刀誤差△T。 ③夾具
47、在機(jī)床安裝不準(zhǔn)確——安裝誤差△T。 ④定位元件、對(duì)刀導(dǎo)向元件及安裝基面三者位置不準(zhǔn)確——制造誤差△Z ⑤ 加工方法誤差△G △ D ≤ 2.定位誤差分析 (1)產(chǎn)生定位誤差的原因 1)基準(zhǔn)不重合誤差?B——工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍,△ B 2)基準(zhǔn)位移誤差?Y——定位副制造誤差,定位基準(zhǔn)相對(duì)于刀具在加工 尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍,△ Y (2)定位誤差的計(jì)算方法(合成法) ① △ Y≠0、△ B=0時(shí),則△ D=△ Y ② △ B≠0、△ Y=0時(shí),則△ D=△ B
48、 ③ △ Y≠0、△ B≠0時(shí),判斷相關(guān)性: 若工序基準(zhǔn)不在定位基面上,△ B與△ Y不相關(guān),則 ④ 若工序基準(zhǔn)在定位基面上,△ B與△ Y相關(guān),判斷方向性: ⑤ 若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的異側(cè),方向相同, 若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的同側(cè),方向相反, (3)各種定位方法的基準(zhǔn)位移誤差 ① 平面定位 一般△Y=0 ② 孔銷定位 單方向位移, 任意方向位移,△ Y = X max ③ V形塊定位 水平方向,△ Y =0 垂直方向,△ Y = (七)、減少夾具及定位誤差的措施 (1)提高夾
49、具的精度——提高定位元件、對(duì)刀元件及配合表面與機(jī)床連接表面的制造精度,提高精度、安裝精度調(diào)整夾具,刀具與夾具位置,提高對(duì)刀精度 (2)減少定位誤差——基準(zhǔn)重合,誤差小的定位方式(如定心夾緊裝置等) 提高定位面與定位件加工精度,減少間隙,減少基準(zhǔn)位移誤差 (3)減少夾具的磨損——提高夾具易磨件耐磨性。可換裝置,及時(shí)更換。 ①主要介紹工件孔與定位心軸(或銷)采用間隙配合的定位誤差計(jì)算 ??? △定=△不+△基?? ??? a.心軸(或定位銷)垂直放置,按最大
50、孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動(dòng)量為: ??? △基=δD+δd+△min=△max? (最大間隙) ??? b.心軸(或定位銷)水平放置,孔中心線的最大變動(dòng)量(在鉛垂方向上)即為△定 ???? △基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2 ??????? 或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2 ?? ②工件孔與定位心軸(銷)過(guò)盈配合時(shí)(垂直或水平放置)時(shí)的定位誤差 ???? 此時(shí),由于工件孔與心軸(銷)為過(guò)盈配合,所以△基=0。 ????? 對(duì)H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O ,所以△不=0 ????? 對(duì)H2尺寸:△不=δd/2
51、 ?? ⑷工件與"一面兩孔"定位時(shí)的定位誤差?? ①“1”孔中心線在X,Y方向的最大位移為: ???? △定(1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max(孔與銷的最大間隙) ?? ②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為: ???? △定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差) ????? △定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max ??? ③兩孔中心連線對(duì)兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差: △ 定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L]?? (其中L為兩孔中心距) 第三節(jié) 工件在夾具中的夾緊 一、1.夾緊裝置的組成
52、和基本要求 (1)夾緊裝置的組成 1)力源裝置——產(chǎn)生夾緊原始作用力 2)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——①改變作用力的方向②改變作用力的大小 ③起自鎖作用 3)夾緊元件——最終執(zhí)行元件 (2)對(duì)夾緊裝置的基本要求 ①不得破壞定位 ②力適當(dāng),不移動(dòng)、不振動(dòng),不損傷、不變形 ③操作方便,迅速省力 ④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性好,標(biāo)準(zhǔn)件,自鎖性 二、夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素,它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。 (一)夾緊力方向的選擇 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則: 1)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位。 2)夾緊力
53、的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致,以減小工件變形。 3)夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致,以減小所需夾緊力。 (二)夾緊力作用點(diǎn)的選擇 一般注意以下幾點(diǎn): 1)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi),以保證工件已獲得的定位不變。 2)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位,以減小工件的夾緊變形。 3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面,以便減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 (1)夾緊力作用點(diǎn)、方向的確定 ①應(yīng)指向主要定位面 ②
54、夾緊力應(yīng)落在定位支承范圍內(nèi) ③夾緊力應(yīng)盡量靠近加工面 ④夾緊力應(yīng)作用在剛性好的部位上 ⑤夾緊力最好與切削力、重力方向一致 (三)夾緊力大小的估算 夾緊力不足,會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移并引起振動(dòng);夾緊力過(guò)大又會(huì)造成工件或夾具不夾緊力大小的估算 受切削力、重力、離心力和慣性力等的作用——力(矩)平衡 建立力學(xué)模型,求出切削力,在最不利的瞬時(shí),求夾緊力大小。 為了保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù) FJ = K F′ 一般K =1.5~3,粗加工取大值,精加工取小值。 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊
55、力方向。 ???? ⑴楔塊夾緊裝置特點(diǎn): ???? ①自鎖性(自鎖條件α≤ψ1+ψ2) ???? ②斜楔能改變夾緊作用力方向 ???? ③斜楔具有擴(kuò)力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ???? ④夾緊行程小 ???? ⑤效率低(因?yàn)樾毙ㄅc夾具體及工件間是滑動(dòng)摩擦,所以?shī)A緊效率低) ???? 所以適用范圍:多用與機(jī)動(dòng)夾緊裝置中 ???? ⑵夾緊力計(jì)算: ?? ?? θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)]?? 其中p為原始力,α為楔塊升角,常數(shù)6度--10度 ?????? ψ1:工件與楔塊的摩擦角???? ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角 ???? ⑶
56、自鎖條件: ????? 原始力P撤除后,楔塊在摩擦力作用下仍然不會(huì)松開(kāi)工件的現(xiàn)象稱為自鎖. ????? α≤ψ1+ψ2?? ,一般α取10--15度或更小 ???? ⑷傳力系數(shù): ????? 夾緊力與原始力之比稱為傳力系數(shù).用ip表示 ?????? ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ??? ? ⑸楔塊尺寸與材料: ?????? 升角α確定后,其工作長(zhǎng)度應(yīng)滿足夾緊要求,其厚度保證熱處理不變形,小頭厚應(yīng)為75mm.材料一般用20鋼或20Cr,滲碳厚為0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra為1.6μm. (八)、常用的夾緊機(jī)構(gòu) (一)、螺旋夾緊裝置
57、 ????? 螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來(lái)的,相當(dāng)于吧楔塊繞在圓柱體上,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋時(shí)即可夾緊工作. ????? ⑴螺旋夾緊裝置特點(diǎn): ?????? ①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,夾緊可靠 ?????? ②擴(kuò)力比ip大,夾緊行程S不受限制 ?????? ③夾緊動(dòng)作慢,效率低 ?????? 應(yīng)用場(chǎng)合:手動(dòng)夾緊裝置常采用. ????? ⑵螺桿夾緊力計(jì)算: ?????? θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2 ?????? 其中:P是原始力,L是原始力作用點(diǎn)到螺桿中心距離,r中是螺旋中經(jīng)的一半,α是螺旋升角,ψ1螺母于螺桿的摩擦角,r1摩擦力矩計(jì)算半徑,ψ2工件與螺桿頭部(或壓
58、塊)間的摩擦角 ????? ⑶自鎖性能: ?????? 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤11.5°-17°,而螺旋夾緊裝的螺旋升角(α≤2°-4°)很小,所以自鎖性很好. ????? ⑷傳力系數(shù): ????? ip=θ/p=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2>>楔塊的ip ????? ⑸多位或多件夾緊: ????? 為了減小夾壓的輔助時(shí)間和提高生產(chǎn)率,可采用多位或多件夾緊裝置. ????? ⑹壓塊的材料一般位45鋼,HRC:43--48 ??????? 螺桿的材料一般位45鋼,HRC:33—38 (二)、偏心夾緊裝置 ???? 偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形.
59、 ?? ?? ⑴圓偏心夾緊力: ?????? θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 ?????? 其中L為手柄長(zhǎng)度,ρ支承軸中心(回轉(zhuǎn)中心)到夾緊點(diǎn)距離 ????? ψ1,ψ2分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角. ? ??? ⑵傳力系數(shù)ip: ?????? ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,遠(yuǎn)小于螺旋夾緊的ip ????? ⑶特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合: ???? 偏心夾緊與螺旋夾緊相比,夾緊行程小,夾緊力小,自鎖能力差,但夾緊迅速,結(jié)構(gòu)緊湊,所以常用與切削力不大,振動(dòng)較小的的場(chǎng)合,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用. (三)、 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,增力
60、比大,自鎖性能好等特點(diǎn),因此獲得廣泛應(yīng)用。 (四)、 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作,增力比大,自鎖性能好,是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 (五)、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,動(dòng)作迅速,缺點(diǎn)是自鎖性能較差,增力比較小。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合??色@得的夾緊力為 (六)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速,增力比大,并易于改變力的作用方向;缺點(diǎn)是自鎖性能差。多用于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。 (七)、定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心定位
61、和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu),即在夾緊過(guò)程中,能使工件相對(duì)于某一軸線或某一對(duì)稱面保持對(duì)稱性。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其工作原理可分為兩大類: 1.以等速移動(dòng)原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu) 2.以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu) (九)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力作用在兩個(gè)相互垂直的方向上,稱為雙向聯(lián)動(dòng)夾緊;兩夾緊點(diǎn)的夾緊力方向相同,稱為平行聯(lián)動(dòng)夾緊。 四、夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置 (一)氣動(dòng)夾緊裝置 氣動(dòng)夾緊裝置的工作介質(zhì)是壓縮空氣,其工作壓力通常為0.4~0.6MPa。 (二)液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置利
62、用壓力油為夾緊動(dòng)力。 (三)氣、液增壓夾緊裝置 氣、液增壓夾緊裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源,通過(guò)壓力油來(lái)傳力和增力。 (十)、 工件在夾具中的夾緊: (一)、對(duì)夾緊裝置的要求 (二)、夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素,它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。 (三)夾緊力方向的選擇: 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則: 1)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位。 2)夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致,以減小工件變形。 3)夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致,以減小所需夾緊力。 (四)夾緊力作用點(diǎn)的選擇
63、 一般注意以下幾點(diǎn): 1)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi),以保證工件獲的的定位 2)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位,以減小工件的夾緊變形。 3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面,以便減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 (五)夾緊力大小的估算 夾緊力不足,會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移并引起振動(dòng);夾緊力過(guò)大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的
64、變形或表面損傷。 (十一)、常用夾緊機(jī)構(gòu) (一) 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,增力比大,自鎖性能好等特點(diǎn),因此獲得廣泛應(yīng)用。 (二) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作,增力比大,自鎖性能好,是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 (三)偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,動(dòng)作迅速,缺點(diǎn)是自鎖性能較差,增力比較小。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合。可獲得的夾緊力為 (四)鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速,增力比大,并易于改變力的作用方向;缺點(diǎn)是自鎖性能
65、差。多用于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。 (三) 定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu),即在夾緊過(guò)程中,能使工件相對(duì)于某一軸線或某一對(duì)稱面保持對(duì)稱性。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其工作原理可分為兩大類: 1.以等速移動(dòng)原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu) 2.以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu) (六)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力作用在兩個(gè)相互垂直的方向上,稱為雙向聯(lián)動(dòng)夾緊;兩夾緊點(diǎn)的夾緊力方向相同,稱為平行聯(lián)動(dòng)夾緊。 夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置 (一)氣動(dòng)夾緊裝置 氣動(dòng)夾緊裝置的工作介質(zhì)是壓縮空氣,其工作壓力通常為0.4~0.6MPa。
66、 (二)液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置利用壓力油為夾緊動(dòng)力。 (三)氣、液增壓夾緊裝置 氣、液增壓夾緊裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源,通過(guò)壓力油來(lái)傳力和增力。 專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 (一)研究原始資料,明確設(shè)計(jì)要求 (二)擬定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 (三)繪制夾具總圖,標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 (四)繪制零件圖 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問(wèn)題 (一)夾具設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性分析 (二)成組設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì) (三)夾具總圖上尺寸及技術(shù)條件的標(biāo)注 夾具總圖上標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求的目的主要是為了便于拆零件圖,便于夾具裝配和檢驗(yàn)。為此應(yīng)有選擇地標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求。 (四)夾具結(jié)構(gòu)工藝性分析 在分析夾具結(jié)構(gòu)工藝性時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮以下問(wèn)題: 1)夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2)夾具最終精度保證方法 3)夾具的測(cè)量與檢驗(yàn) (五)夾具的精度分析 夾具的主要功能是用來(lái)保證零件加工的位置精度。
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 6.煤礦安全生產(chǎn)科普知識(shí)競(jìng)賽題含答案
- 2.煤礦爆破工技能鑒定試題含答案
- 3.爆破工培訓(xùn)考試試題含答案
- 2.煤礦安全監(jiān)察人員模擬考試題庫(kù)試卷含答案
- 3.金屬非金屬礦山安全管理人員(地下礦山)安全生產(chǎn)模擬考試題庫(kù)試卷含答案
- 4.煤礦特種作業(yè)人員井下電鉗工模擬考試題庫(kù)試卷含答案
- 1 煤礦安全生產(chǎn)及管理知識(shí)測(cè)試題庫(kù)及答案
- 2 各種煤礦安全考試試題含答案
- 1 煤礦安全檢查考試題
- 1 井下放炮員練習(xí)題含答案
- 2煤礦安全監(jiān)測(cè)工種技術(shù)比武題庫(kù)含解析
- 1 礦山應(yīng)急救援安全知識(shí)競(jìng)賽試題
- 1 礦井泵工考試練習(xí)題含答案
- 2煤礦爆破工考試復(fù)習(xí)題含答案
- 1 各種煤礦安全考試試題含答案