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《機械制造課程設(shè)計》指導(dǎo)

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《機械制造課程設(shè)計》指導(dǎo)

機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)課 程 設(shè) 計 的 目 的機械制造課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造等課程,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的在于:(1)培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工程學(xué)及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等)的知識,結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(第一階段:完成一個零件的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計)(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運用機床夾具設(shè)計的基本原理和方法,學(xué)會擬訂機床夾具設(shè)計方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。(第二階段:完成一套專用機床夾具的總體設(shè)計方案)(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。課程設(shè)計任務(wù)書題 目:設(shè)計 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計內(nèi) 容:1、繪制零件圖 (按11的比例) 1張2、繪制毛坯圖 (按11的比例) 1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套(包括:機械加工工藝過程卡片1套,機械加工工序卡片1套)4、機床夾具總體方案圖 1張5、編寫零件課程設(shè)計說明書 1份原始資料:零件圖樣1張;零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年;每日1班。課程設(shè)計的具體內(nèi)容:(1) 明確本次課程設(shè)計的任務(wù)。(2) 繪制零件工作圖一張(按11的比例)。(3) 對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析。(4) 擬訂零件機械加工工藝路線。(5) 繪制零件的毛坯圖一張(按11的比例)。(6) 填寫零件機械加工工藝卡一份(7) 編寫零件機械加工工藝設(shè)計說明書一份。(8) 繪制機床夾具總體方案圖一張。零件機械加工工藝設(shè)計工作分為三個階段:零件機械加工工藝設(shè)計工作分為三個階段:1)課程設(shè)計準(zhǔn)備階段:明確本課程設(shè)計的任務(wù),收集原始資料,有關(guān)手冊、繪制零件工作圖,對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析。2)課程設(shè)計進行階段:選擇定位基準(zhǔn)、確定各加工表面的加工方法及其加工方案、加工順序的安排、工藝路線的確定。各工序內(nèi)容的確定(包括設(shè)備及工藝裝備的確定、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、工時定額的確定和設(shè)備負(fù)荷率的確定);機床夾具總體方案設(shè)計3)課程設(shè)計整理答辯階段:填寫零件機械加工工藝卡,編寫零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書。課程設(shè)計答辯,成績評定。1 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計方法和步驟根據(jù)零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次等原始資料。在確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后,即可開始擬訂機械加工工藝規(guī)程。1.1繪制、分析零件圖,進行工藝審查1)熟悉零件圖,了解零件材料及其力學(xué)性能,以便合理選擇毛坯種類和制造方法,以及確定切削用量、加工方法。2)分析零件圖上各項技術(shù)要求制訂的依據(jù),確定主要加工表面和次要表面,找出關(guān)鍵技術(shù)問題。3)分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性。要從選材是否得當(dāng),尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理,加工的難易程度,成本高低,是否便于采用先進的、高效率的工藝方法等方面進行分析,不合理處可提出修改意見。1.2選擇毛坯制造方式,畫毛坯圖1)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等選擇毛坯制造方法,確定毛坯精度。如零件為毛坯選用型材,則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格;如為鑄件,則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置;若為鍛件,則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。2)查閱有關(guān)機械加工工藝手冊,根據(jù)毛坯制造方法及其毛坯精度確定毛坯余量及公差。3)繪制毛坯圖的步驟如下:用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖,將確定的毛坯余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上,即得到毛坯輪廓(用粗實線表示)。比例為1:1。與一般零件圖一樣,為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu),可畫出必要的剖視、剖面。對于由實體上加工出來的槽和孔,則不必在毛坯圖上表達(dá)。在毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差,標(biāo)出加工余量的名義尺寸,標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、園角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。1.3擬訂工藝路線應(yīng)考慮幾個加工工藝方案,分析比較后,從中選出比較合理的加工方案。1)首先選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況,按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則確定各工序合理的定位基準(zhǔn)?;鶞?zhǔn)選擇的好壞對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具的結(jié)構(gòu)有重要的影響。被加工零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工表面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。2)決定各表面的加工方法和加工方案,劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求,先選定最終的加工方法,再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。決定表面加工方法時應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度,先主要表面,后次要表面。當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時可參見下表列出各加工表面的工序尺寸及其公差。3)根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)、選定的加工方法及其熱處理要求,劃分粗加工、半精加工、精加工等不同的加工階段。4)根據(jù)工序集中與分散原則。各表面加工方法確定之后,應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成,哪些則應(yīng)分散在不同工序進行為好,從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。從發(fā)展角度來看,當(dāng)前一般按工序集中原則來考慮。5)根據(jù)以上初擬加工工藝路線。結(jié)合已考慮和確定的問題(如基準(zhǔn)、各表面加工方法、工序集中與分散、熱處理方式、檢驗、加工階段劃分等),即可初步制訂出較完整、合理的零件加工工藝路線。機械加工順序的安裝一般根據(jù):先粗后精、先面后孔、先主后次,基面先行,熱處理按段穿插,檢驗按需等原則加以安排。6)選擇確定加工設(shè)備及其刀具、夾具、量具等工藝裝備。根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求,使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量,又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)條件下,通常采用通用機床加專用工藝裝備;大批大量生產(chǎn)條件下,多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。這時應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊,應(yīng)將選定的機床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來,如機床型號、規(guī)格、工作臺寬度T形槽尺寸;刀具形式、規(guī)格、與機床連接關(guān)系;夾具、專用刀具設(shè)計要求,與機床連接方式等等,為后面填寫工藝卡片和夾具(刀具、量具)設(shè)計作好必要準(zhǔn)備。1.4機械加工工序設(shè)計1)確定加工余量。毛坯余量(總余量)已在畫毛坯圖時確定,這里主要是確定工序余量。工序余量一般可用計算法、查表法或經(jīng)驗估計法三種方式來確定。設(shè)計時參閱有關(guān)機械加工工藝手冊,用查表法按工藝路線的安排,逐工序、逐表面地加以確定。2)確定工序尺寸及公差。計算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定(可查閱有關(guān)的機械加工工藝手冊)。3)當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計基準(zhǔn)重合時(如單純孔與外圓表面的加工;單一平面加工等),可采取“層層剝皮”的方法,即將余量層一層層疊加在被加工表面上,可以清楚地看出每道工序的工序尺寸,再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體原則”標(biāo)注在對應(yīng)的工序尺寸上,以工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸表表示。4)當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時,即加工中基準(zhǔn)多次變換時,此時應(yīng)按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸與公差,并校核余量層是否夠切。本次課程設(shè)計以指定的一、二道工序的工序尺寸和公差的計算及余量校核,應(yīng)寫入課程設(shè)計說明書,并要附以必要的簡圖。(參考有關(guān)工藝尺寸鏈計算示例)5)確定各工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量,在規(guī)定的刀具耐用度條件下,使機動時間少、生產(chǎn)率高。應(yīng)合理選擇刀具(材料、幾何角度、耐用度等)。在選擇切削用量時,首先確定切削深度(現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)稱為背吃刀量。粗加工時盡可能等于工序余量);然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進給量;最后,根據(jù)切削速度與耐用度或機床功率之間的關(guān)系,用計算或查表方法求出相應(yīng)的切削速度(精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求)。本次設(shè)計可參閱有關(guān)的機械加工工藝手冊采用查表法。6)組合機床的切削用量選擇,具體數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)參考文獻。一般多軸加工組合機床要比通用機床單刀加工的切削用量約低2030%左右。7)制訂時間定額。本次設(shè)計作為一種對時間定額確定方法的了解,可只確定一個工序的單件時間定額??刹捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǎ▍㈤営嘘P(guān)的機械加工工藝手冊)。8)填寫機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片(機械加工工序圖)。將以上已確定的內(nèi)容,按工藝過程卡和工序卡所要求的項目按序填入(機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片的格式參見附表)。工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的紀(jì)律性文件,填寫時字跡應(yīng)端正,表達(dá)要清楚。工序卡中工序簡圖的要求如下:1)簡圖可按比例縮小,用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖,除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外,其余線條均可省略,以必需、明了為度。2)被加工表面用粗實線表示,其余均用細(xì)實線表示。3)應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。4)應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)明本工序的定位、夾緊表面。幾種常見的定位、夾緊符號可參考機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。2 機床夾具總體方案設(shè)計的方法及步驟設(shè)計一套由指導(dǎo)教師指定某道工序的專用機床夾具總體方案。機床夾具設(shè)計應(yīng)根據(jù)零件的加工工藝設(shè)計中所規(guī)定的原則和要求來進行(如工序名稱、加工技術(shù)要求、機床型號、前后工序關(guān)系、定位基準(zhǔn)、夾緊部位、同時加工零件數(shù)量等)。設(shè)計機床夾具時,除應(yīng)滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外,還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。即做到零件在夾具中裝卸方便;夾具在機床上裝夾、校正方便;加工中對刀、測量方便;操作簡便、省力、安全等。此外,還應(yīng)易于排屑,夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。21研究原始資料,明確設(shè)計任務(wù)(1)分析工件的產(chǎn)品圖通過分析工件的零件圖,了解被加工工件的形狀及結(jié)構(gòu)特點、材料及毛坯制造方法、加工技術(shù)要求(如尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等)、零件各表面間的尺寸關(guān)系、加工余量大小及生產(chǎn)類型等。(2)研究零件加工工藝規(guī)程及本工序的工序卡片了解該工件整個加工工藝過程,明確本工序前有哪些表面已經(jīng)加工,還有哪些表面等待加工。哪些表面可作為本工序加工的定位基準(zhǔn),本工序的加工要為以后工序的加工創(chuàng)造哪些條件。從總體聯(lián)系上把握工藝對夾具設(shè)計的要求。例如本工序以工件的最終加工表面作為定位基面時,夾具設(shè)計需注意不應(yīng)破壞該表面的精度及表面粗糙度。還要了解本工序所用設(shè)備類型及刀具形狀、尺寸與切削用量等。(3)掌握本工序所用機床的規(guī)格和性能可以通過翻閱本工序使用機床的說明書,掌握本工序所用機床的主要尺寸規(guī)格,特別是與夾具相關(guān)聯(lián)部位的尺寸,如車床主軸軸頸連接螺紋、止口和錐孔的尺寸,銑床主軸的尺寸,銑床、刨床、鉆床和鏜床工作臺尺寸及T型槽的尺寸等。22夾具總體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序,方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成敗。因此,寧可在這里多花一點時間充分地進行研究、討論,而不要急于繪圖、草率從事。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案,進行分析比較,確定一個最佳方案。確定一套機床夾具的結(jié)構(gòu)方案時,需主要解決下列問題:(1)確定工件的定位方式,設(shè)計定位裝置,分析定位誤差1)首先分析工件中有加工精度要求的尺寸,確定夾具必須限制的自由度。其次分析工件中雖然沒標(biāo)注加工精度要求,但工程中公認(rèn)應(yīng)該保證的技術(shù)要求,例如在圓軸上鉆正交孔時,孔中心線應(yīng)該與軸線正交;鍵槽兩側(cè)面應(yīng)該與軸線平行且對稱等,確定應(yīng)該限制的自由度。其三,兼顧工件承受切削力或夾緊力等需要而考慮限制的自由度。最后綜合確定出夾具必須限制的自由度,由此選擇定位方式。2)根據(jù)定位方案,選擇定位元件,決定定位元件的尺寸和制造精度,設(shè)計定位裝置。3)分析和計算定位誤差,校核定位誤差對加工尺寸誤差的影響程度。(2)確定刀具的引導(dǎo)方法,并設(shè)計導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置確定導(dǎo)向件或?qū)Φ堆b置到定位元件的基本尺寸及其制造精度,如果有數(shù)個導(dǎo)向件或?qū)Φ都r,應(yīng)確定其相互位置尺寸及其制造精度。(3)確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置1)計算夾緊工件所需要的夾緊力,分析夾緊力對工件正確定位和加工精度的影響。確定夾緊表面、夾緊方式和夾緊裝置,選擇夾緊力源及其傳遞方式,設(shè)計合理的夾緊機構(gòu)。將幾種可供選擇的夾緊方式進行分析比較,從中確定出一套最佳的夾緊方案。判斷夾緊機構(gòu)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是正確、可靠、迅速、簡便、經(jīng)濟。2)為確保夾緊可靠,在設(shè)計夾緊機構(gòu)時,必須注意檢查夾緊機構(gòu)是否具有自鎖性能或其它夾緊機構(gòu)是否鎖緊。3)夾緊誤差的分析。(4)確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式其它元件或裝置包括定向件、分度裝置、輸送裝置、頂出器等選擇并確定定位件、分度裝置的相關(guān)尺寸和制造精度分析其對加工工件精度的影響。(5)考慮各元件及裝置的布局,確定夾具體及總體布局,繪制夾具方案總圖1)對夾具的總體結(jié)構(gòu),應(yīng)該考慮幾種方案,繪出草圖,經(jīng)過比較論證后,從中選取合理的方案。2)所繪制的草圖應(yīng)能準(zhǔn)確地反映各元件及裝置的總體布局,要求按比例畫出被加工工件與相互聯(lián)系的元件(如導(dǎo)向件、定位件、對刀塊等)的關(guān)系,并應(yīng)畫出運動機構(gòu)的極限位置,防止發(fā)生干涉現(xiàn)象。3)聯(lián)接螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件允許用中心線畫出其位置,其余可從略。草圖對圖線不作嚴(yán)格要求。3 課程設(shè)計說明書的編寫要求說明書是課程設(shè)計總結(jié)性文件。通過編寫說明書,進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達(dá)的能力,鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識,是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌,對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好,條理清楚,圖文并茂,充分表達(dá)自己的見解,力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處,應(yīng)以“1”注明參考文獻的序號。說明書要求字跡工整,語言簡練,文字通順,圖例清晰。學(xué)生從設(shè)計一開始就應(yīng)隨時逐項記錄設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源,以及指導(dǎo)教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計階段后,隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書,待全部設(shè)計結(jié)束后,只要稍加整理,便可裝訂成冊。說明書包括的內(nèi)容有:1)目錄。2)設(shè)計任務(wù)書。3)前言。4)對零件的工藝分析(零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。5)工藝設(shè)計。確定生產(chǎn)類型。采用流水線、自動線生產(chǎn)時還應(yīng)計算生產(chǎn)節(jié)拍;毛坯選擇與毛坯圖說明;工藝路線的確定(粗、精基準(zhǔn)的選擇,各表面加工方法的確定,工序集中與分散的考慮,工序順序安排的原則,加工設(shè)備與工藝裝備的選擇,不同方案的分析比較等);加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源,計算教師指定工序的時間定額);工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的一二個工序尺寸的計算,其余只簡要說明或直接寫入工序卡片的工序簡圖上)。6)設(shè)計心得體會。7)參考文獻(書目前排列序號,以便于正文引用)。編排順序為:序號,編著者,書名(版本),出版地,出版社,出版年月。機械制造工程學(xué)課程設(shè)計資料題 目: 汽車轉(zhuǎn)向節(jié) 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計1、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖 1張2、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯圖 1張3、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝規(guī)程卡片 1套(包括:機械加工工藝過程卡片1套,機械加工工序卡片1套)4、機床夾具總體方案圖 1張5、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書 1份專業(yè) 班級 組號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 成績 教研室 機械制造 學(xué)年 第學(xué)期年 月 日 年 月 日機械制造工程學(xué)課程設(shè)計說明書 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具總體方案設(shè)計專業(yè) 班級 組號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 成績 教研室 機械制造 學(xué)年 第 學(xué)期年 月 日 年 月 日機 械 加 工 工 藝 過 程 卡第 頁共 頁零件名稱年產(chǎn)設(shè)計鋼領(lǐng)材 料毛坯種類工序號工 序 名 稱設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備數(shù)量作業(yè)時間min工時定額min設(shè)備負(fù)荷率%備 注班級學(xué)號組號姓名批 閱成績?nèi)掌跈C械加工工藝過程卡填寫說明機 械 加 工 工 藝 過 程 卡共(1)頁第(2)頁零件名稱(3)年生產(chǎn)鋼領(lǐng)(4)材料(5)毛坯種類(6)每坯件數(shù)(7)工序號工 序 名 稱設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè)備數(shù)量作業(yè)時間min工時定額min設(shè)備負(fù)荷率%備 注(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)班級組號成員批閱組成績?nèi)掌冢?)過程卡和工序卡的總頁數(shù);(2)當(dāng)前頁頁序;(3)按零件圖填寫;(4)按設(shè)計任務(wù)書填寫,包括了備品率和廢品率;(5)按零件圖填寫;(6)填寫“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等;(7)每毛坯可加工同一零件的數(shù)量;(8)工序號,可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號;(9)工序名稱如“鉆××孔”、“粗銑××面”、“攻××螺紋”等;(10)填寫設(shè)備名稱如“立鉆”;(11)填寫設(shè)備型號如“Z5125A”;(12)填寫該工序所需設(shè)備數(shù)量;(13)基本時間tm和輔助時間ta之和,也稱為操作時間?;緯r間取自工序卡。輔助時間按工序卡所表明的工序操作動作,查各動作的時間定額標(biāo)準(zhǔn)并累加得到(未見占基本時間百分比數(shù)據(jù));(14)工時定額tt按公式tt=(tm+ta)1+(+)計算。其中布置工作地時間、休息和生理需要時間按它們占作業(yè)時間的百分比(+)查表得到,不計準(zhǔn)備和終結(jié)時間;(15)設(shè)備負(fù)荷率=(13)×(4)÷(251天×8小時×60分×(12);(16)根據(jù)需要填寫。機 械 加 工 工 序 卡零件名稱切削液共 頁工序名稱工序號第 頁設(shè) 計校 對修 改審 核機 床 夾 具 名稱序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備 型 號刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm切削長度mm基本時間min機械加工工序卡填寫說明機 械 加 工 工 序 卡零件名稱(1)切削液(2)共(3)頁工序名稱(4)工序號(5)第(6)頁(7)機床夾具名稱(8)序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備 型 號刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm切削長度mm基本時間min(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(1)、(3)、(4)、(5)、(6)、(11)同于對工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容的說明;(2)采用的切削液名稱,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等;(7)工序簡圖。要求:主要簡圖是零件在機床上裝夾位置的主視圖,應(yīng)有零件的外形輪廓,與本工序無關(guān)的結(jié)構(gòu)要素不表示。完整表示工序定位基準(zhǔn)、夾壓力方向和作用面、夾壓方式(機械夾緊、液壓夾緊、氣動夾緊、電磁夾緊),也可規(guī)定夾壓位置。用特粗線條表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相對位置精度、表面粗糙度等。表示工序同時裝夾零件的數(shù)目和排列方式。若繪制簡圖的位置不夠,可另頁繪制(該頁上保留工序卡表頭,其它位置繪簡圖),順序在本工序卡片之后,有頁碼。(8)若需要專用夾具,填寫夾具名稱,如“鉆夾具”。否則不填;(9)本工序工序內(nèi)容序號,依自然數(shù)連續(xù)編號;(10)工序加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求。外協(xié)序只寫工序名稱和主要技術(shù)要求,如熱處理的硬度和變形要求、電鍍的鍍層厚度。設(shè)計或工藝要求加工面配做配鉆時,要在配做配鉆前該面的最后工序另起一行注明,如“××孔與××件配鉆”;(11)填寫設(shè)備型號如“Z5125A”;(12)專用的填寫編號,由于沒有編號規(guī)則,可填寫刀輔具名稱,并示以“專用”含義,如“成形銑刀”。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格,如“錐柄鉆頭14.3×200”、“45°車刀”;(13)填寫量檢具名稱,如“孔位檢具”、“卡規(guī)”等,已有“專用”含義。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格、精度,如“卡尺0125,0.02”、“杠桿表00.8,0.01”。(14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析計算或查表得到。(18)工件切削部分的長度;(19)直接改變加工對象幾何狀況或材料性質(zhì)的工藝過程所消耗的時間,用相應(yīng)加工方法基本時間計算公式計算。切削加工時,不僅與切削長度、走刀次數(shù)和切削用量有關(guān),還與切入量、切出量、刀具尺寸等有關(guān)。

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