鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)標(biāo)

正 本XXX鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項目施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件項目名稱： （xxx）鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項目 施工招標(biāo) 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人： 投標(biāo)單位（蓋公章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 2016 年 06 月 10 日119目 錄授權(quán)委托書1（一）資格證明材料21、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照32、企業(yè)資質(zhì)證書53、安全生產(chǎn)許可證64、項目經(jīng)理資格證書85、建造師安全生產(chǎn)考核證書9（二）項目管理機構(gòu)配備情況10第1節(jié) 項目管理機構(gòu)配備情況表及特殊說明資料111、項目管理班子機構(gòu)設(shè)置182、職責(zé)分工表18（三）施工組織設(shè)計19第一章 施工組織設(shè)計編制說明20第1節(jié) 編制依據(jù)20第2節(jié)編制原則20第3節(jié) 編制內(nèi)容21第4節(jié) 施工總體目標(biāo)21第二章 工程概況21第1節(jié) 工程簡介22第2節(jié) 施工用電、用水22第三章 施工總規(guī)劃布置22第1節(jié) 施工布置原則23第2節(jié) 土建工程施工布置23第3節(jié) 給排水、通風(fēng)、消防安裝工程施工布置24第3節(jié) 電氣安裝施工布置25第4節(jié) 臨時設(shè)施、施工用地計劃26第5節(jié) 施工用電計劃26第6節(jié) 施工用水計劃27第7節(jié) 施工現(xiàn)場排水安排28第四章 施工準備及實施目標(biāo)28第1節(jié) 現(xiàn)場準備28第2節(jié) 技術(shù)準備28第3節(jié) 勞動力組織準備29第五章 土建工程主要施工技術(shù)方案29第1節(jié) 工程測量29第2節(jié) 臨時圍護32第3節(jié) 鋼筋工程32第4節(jié) 模板工程33第5節(jié) 混凝土工程38第6節(jié) 腳手架工程41第7節(jié)砌筑工程42第8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案43第8節(jié) 彩板安裝工程46第9節(jié) 樓地面工程施工方案50第10節(jié) 消防工程施工方案52第11節(jié) 套管螺栓施工方案61第12節(jié) 裝飾工程施工方案61第13節(jié) 屋面保溫防水工程施工方案65第六章 安裝工程主要施工方案68第1節(jié) 管道工程主要施工方案68第2節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案72第七章 主要施工機械設(shè)備及投入的主要物資計劃78第1節(jié) 施工機械設(shè)備及測量儀器配置79第2節(jié) 主要計量檢測儀器的配置80第3節(jié) 投入本工程的主要物資情況82第八章 勞動力安排計劃83第1節(jié) 勞動力計劃編制原則83第2節(jié) 勞動力計劃83第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施84第1節(jié) 質(zhì)量方針84第2節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)84第3節(jié) 質(zhì)量保證體系84第4節(jié) 質(zhì)量保證措施86第5節(jié) 施工“質(zhì)量通病”防范、處理、控制的詳細措施88第十章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施91第1節(jié) 安全目標(biāo)91第2節(jié) 安全保證體系91第3節(jié)保證安全的措施91第十一章 工期計劃及工期保證措施94第1節(jié) 工期安排原則94第2節(jié) 工期目標(biāo)94第3節(jié) 進度計劃95第4節(jié) 工期保證措施95第5節(jié) 施工進度管理制度98第十二章確保文明施工和環(huán)境保護的技術(shù)組織措施99第1節(jié) 文明施工99第2節(jié) 環(huán)境保護措施100第十三章 技術(shù)檔案的管理102第1節(jié) 施工技術(shù)資料和管理102第2節(jié) 技術(shù)檔案的內(nèi)容103第十四章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施104第1節(jié) 冬期施工措施104第2節(jié) 雨期施工措施108第3節(jié) 高溫季節(jié)施工措施108第十五章 施工協(xié)調(diào)管理109第1節(jié) 與設(shè)計單位間的協(xié)調(diào)管理110第2節(jié) 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)管理110第3節(jié) 與各專業(yè)作業(yè)隊的協(xié)調(diào)管理110第4節(jié) 與業(yè)主指定分包單位的協(xié)調(diào)管理111第5節(jié) 協(xié)調(diào)管理方式111第十六章 售后服務(wù)111授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我 系 （投標(biāo)人名稱）的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 （單位名稱） 的 （姓名） 為我公司法定代表人授權(quán)委托代理人，參加 招標(biāo)人 的 工程的投標(biāo)活動。代理人在投標(biāo)、開標(biāo)、評標(biāo)、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認。代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。 授權(quán)代理人： （簽字或蓋章） 投 標(biāo) 人： （蓋章） 法定代表人： （簽字或蓋章） 日 期： 年 月 日 （一）資格證明材料包括法人授權(quán)委托書、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、 項目經(jīng)理資質(zhì)證書、證明資料等內(nèi)容。1、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照2、企業(yè)資質(zhì)證書3、安全生產(chǎn)許可證4、項目經(jīng)理資格證書5、建造師安全生產(chǎn)考核證書（二）項目管理機構(gòu)配備情況1擬派往本招標(biāo)工程項目的管理人員和技術(shù)人員 數(shù)量 人員類別從事本專業(yè)工作時間10年以上5年至10年5年以下管理人員(如下所列)項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人技術(shù)人員(如下所列)施工員質(zhì)檢人員安全人員材料人員造價人員資料人員注：表內(nèi)列舉的管理人員、技術(shù)人員可隨項目類型的不同而變化。第1節(jié) 項目管理機構(gòu)配備情況表及特殊說明資料1、項目管理班子機構(gòu)設(shè)置公司董事長項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)安負責(zé)人施 造 材 測 安 質(zhì)工 價 料 量 全 檢員 員 員 員 員 員各施工班組 2、職責(zé)分工表序號職務(wù)工作職責(zé)1項目經(jīng)理主持本工程全面工作、協(xié)調(diào)處理項目部的內(nèi)外關(guān)系2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)本項目部的技術(shù)管理工作，包括月、周計劃的編制和程序文件的管理工作3施工員負責(zé)本工程的施工管理工作4安全員負責(zé)本工程的安全文明施工、宣傳、標(biāo)識、消防、質(zhì)安等工程5質(zhì)檢員負責(zé)本工程的質(zhì)量管理監(jiān)督、檢查制度及其資料收集、填寫、整理等工作6造價員負責(zé)本工程的預(yù)決算的編制7材料員本工程材料負責(zé)人，主管材料的進出場管理、材料的質(zhì)量、材料的堆放、材料標(biāo)識、庫房及進出場材料的收發(fā)、建賬管理工作（三）施工組織設(shè)計第一章 施工組織設(shè)計編制說明第1節(jié) 編制依據(jù) （1）安徽瑞恒電子科技有限公司一期廠房工程招標(biāo)文件、業(yè)主的答疑文件（2） 江蘇深遠建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準圖集（3） 工程測量規(guī)范（GB50026-93）（4） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）（5） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）（6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（7） 建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準（GBJ302-88）（8） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（9） 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準（JGJ/T27-2001）（10）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）（11）屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范（GB50207-2002）（12）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）（13）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ/T29-98）（14）建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）（15）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）（16）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）（17）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ140-90）（18）建設(shè)項目管理規(guī)范（GB50326-2001）（19）建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（20）我公司ISO9002質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件（21）我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力第2節(jié)編制原則（1） 本投標(biāo)施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2） 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；（4） 充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5） 采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；（6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(biāo)準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；（7） 采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；（10） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。第3節(jié) 編制內(nèi)容我公司在認真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術(shù)方案、主要施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。第4節(jié) 施工總體目標(biāo)XXX鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設(shè)，響應(yīng)招標(biāo)文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導(dǎo)該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。確保工程達到如下目標(biāo)：（1） 工期目標(biāo)：具體以開工日期為準全部施工項目在雙方簽訂合同時明確。（2） 安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)省市安全施工工地。（3） 環(huán)保目標(biāo)：達到環(huán)境保護法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準及綠蜻蜓建設(shè)管理有限公司的企業(yè)要求。（4） 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省市文明施工標(biāo)準化工地。第二章 工程概況第1節(jié) 工程簡介2.1.1 建筑結(jié)構(gòu)1號、2號廠房工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，1號廠房結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度8.0m，建筑面積3758.81 m2，2號廠房結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，建筑高度8.0m，建筑面積3310.16m2。1號、2號廠房總建筑面積7068.97m2。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，抗震等級為三級。1號、2號廠房為三類防雷設(shè)計。共有3 榀鋼屋架，材質(zhì)選用HPB235，屋架上弦采用1405 方鋼，下弦及支管采用鋼管，屋面檁條采用鍍鋅“Z”型鋼，屋面板為鍍鋅鋼板，防腐采用ICI 材料，出銹等級為Sa2 標(biāo)準。本工程承重墻及非承重墻采用頁巖磚砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾主要為墻面磚，內(nèi)墻為白色乳膠漆，室內(nèi)為普通地面。2.1.2 給排水本工程水源為廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水管網(wǎng)，擬從廠內(nèi)自來水管網(wǎng)引入給水干管，供生活、生產(chǎn)、消防給水用。屋面雨水及建筑物周圍場地的雨水通過廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)排入市政雨水系統(tǒng)，建筑物內(nèi)部水池、水箱的泄水等均排入雨水系統(tǒng)。2.1.3 電氣及照明安裝為新擴建的廠房安裝照明、動力和防雷接地系統(tǒng)。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、電纜敷設(shè)、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統(tǒng)的調(diào)試。2.1.4 本標(biāo)段招標(biāo)的施工范圍為：新增1號廠房、2號廠房的鋼結(jié)構(gòu)施工、土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工，以及主次門衛(wèi)、泵房的土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。通風(fēng)設(shè)備、管道及消防設(shè)施的施工。第2節(jié) 施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水點即可。施工現(xiàn)場由業(yè)主提供50kW 的電源，根據(jù)施工情況，我公司在現(xiàn)場另外備用一臺75kW 的發(fā)電機供施工使用。第三章 施工總規(guī)劃布置第1節(jié) 施工布置原則充分發(fā)揮集團優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程是本公司永恒的目標(biāo)，強化質(zhì)量管理是本公司永恒的主題。3.1.1 本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。3.1.2 施工所需的各項臨時設(shè)施均在本合同招標(biāo)文件中所規(guī)定的范圍內(nèi)布置，并嚴格按照業(yè)主指定的位置進行布置。3.1.3 施工區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。3.1.4 施工布置符合國家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。第2節(jié) 土建工程施工布置 1、 原則要求按先地下后地上的原則，將工程劃分為結(jié)構(gòu)、裝修和收尾三個階段。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，為新建工程施工場地，施工生產(chǎn)時間沒有作特定要求。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、暖、電設(shè)備等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。 2、 施工順序3.2.2.1 廠房主體結(jié)構(gòu)施工順序見下圖。第3節(jié) 給排水、通風(fēng)、消防安裝工程施工布置1、施工組織指導(dǎo)原則針對工期緊、質(zhì)量要求高、環(huán)保要求高的特點,給排水工程、通風(fēng)工程、消防工程，要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主設(shè)計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。在施工部署上采取一手抓設(shè)備清點，復(fù)查、驗收通風(fēng)管道制作；一手抓設(shè)備管道的安裝，使設(shè)備、管道安裝呈流水平行作業(yè)，各區(qū)域的管道同時進行安裝。2、施工的協(xié)調(diào)與控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進度控制的最終目標(biāo)。要建好該項工程，必須做好質(zhì)量控制、成本控制、進度控制、組織協(xié)調(diào)的工作。與土建項目施工配合計劃:設(shè)備安裝前結(jié)合土建圖紙進行埋管的施工。通風(fēng)管道、工藝設(shè)備管道安裝各種支吊架，并結(jié)合設(shè)計圖紙埋設(shè)穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。設(shè)備安裝無吊裝孔的位置設(shè)備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設(shè)臨時設(shè)施保護設(shè)備。 3、 工作部署第一階段：施工準備組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通風(fēng)管及支吊架加工、管道制作，組織勞動力，機具材料的調(diào)運，編制施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計并交底，按期開工。按照設(shè)計院提供的平面圖和土建項目移交的經(jīng)緯坐標(biāo)控制網(wǎng)，水準控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：通風(fēng)、工藝管道，給排水系統(tǒng)管道制作各區(qū)域管道的制作按總體網(wǎng)絡(luò)節(jié)點要求，按各區(qū)域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，以滿足現(xiàn)場安裝需要，同時作好風(fēng)管系統(tǒng)、各種管道系統(tǒng)編號標(biāo)識工作。第三階段：工程安裝三個系統(tǒng)的安裝工程同期開始，首先應(yīng)安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，在同一層面的通風(fēng)管、工藝管，在安裝中首先應(yīng)考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。根據(jù)建筑完工的情況來安排各區(qū)域的安裝任務(wù)，搞好機械與土建電氣的配合，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數(shù)，合理安排。整個項目分成以下五部分進行施工：1) 風(fēng)管制作：風(fēng)管制造。2) 機械設(shè)備安裝：即通風(fēng)機械安裝。3) 風(fēng)管安裝：風(fēng)管的安裝。4) 管道安裝：給排水管道的安裝。5) 消防系統(tǒng)安裝：消防專用設(shè)備及消防管道的安裝。第3節(jié) 電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當(dāng)土建施工完畢，電氣專業(yè)上場后首先進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力（照明）配電箱和其他電氣設(shè)備，再進行電纜敷設(shè)和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時進行。當(dāng)動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地電阻測定，并對風(fēng)機試運行，各車間照明也將試燈放亮。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓(xùn)有關(guān)操作、維護人員。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)合同條款對工程實行保修服務(wù)。第4節(jié) 臨時設(shè)施、施工用地計劃所有大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖。第5節(jié) 施工用電計劃從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設(shè)電纜，并引入各個施工點。本工程的施工用電計劃為120kW。第6節(jié) 施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工現(xiàn)場總用水量高峰期為50L/S第7節(jié) 施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢，不積水。做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。第四章 施工準備及實施目標(biāo)第1節(jié) 現(xiàn)場準備4.1.1 根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。4.1.2 及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。4.1.3 以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準點。4.1.4 擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實施。第2節(jié) 技術(shù)準備4.3.1 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。4.3.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。4.3.3 配備施工技術(shù)標(biāo)準及配備完好的施工檢測器具。4.3.4 依據(jù)評定標(biāo)準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標(biāo)控制。4.3.5 項目技術(shù)負責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫單位工程技術(shù)交底記錄，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。4.3.6 提出鋼筋加工料單。4.3.7 編制該項目的施工預(yù)算，進行工料分析。第3節(jié) 勞動力組織準備4.5.1 根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。4.5.2 對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準備。4.5.3 針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。4.5.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的準備保養(yǎng)工作。第五章 土建工程主要施工技術(shù)方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。第1節(jié) 工程測量 1、 測量依據(jù)（1） 國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2） 江蘇深遠建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準圖集；（3） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。 2、 施工測量的組織（1） 測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。 3、 測量設(shè)備的配備與管理（1） 測量設(shè)備、儀器準備：（2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴格按照GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責(zé)保管。 4、 建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。（3） 先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。（5） 施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（6） 使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 5、 高程控制（1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 6、 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3） 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊11.5m 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。（4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 7、 管道工程測量管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標(biāo)，各井位距離、標(biāo)高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標(biāo)法或角度交會法測設(shè)主點的位置。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負50mm。第2節(jié) 臨時圍護臨時圍護1 、對周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。2、拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設(shè)鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。第3節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3、鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。4、鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。第4節(jié) 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。1、柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見下圖所示。2、梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖所示。5.4.3 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。4、模板施工工法5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。5.4.4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標(biāo)準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-1 5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。5.4.4.13 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應(yīng)注意保護棱角。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。第5節(jié) 混凝土工程1、混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備?；炷吝\至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-22、混凝土的運輸 1. 混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 2. 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。 3. 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4. 施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。 5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 6. 清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。第6節(jié) 腳手架工程1、布置方法本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。2、施工方法普通腳手架搭設(shè)采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。3、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。第7節(jié)砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。1、砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。2、施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層逐層砌筑。3、施工要點（1）頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20；（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置26錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。第8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案1、鋼屋架制作1.材料要求（1） 鋼材按照設(shè)計要求所進材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（2） 焊條屋架制作采用E43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實際情況選用。（3） 螺栓所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。（4） 防腐涂料根據(jù)設(shè)計要求選用防火涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求。2.主要機具設(shè)備（1） 主要機械設(shè)備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。（2） 主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。3.作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計、進行詳細的技術(shù)交底。（2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。（3） 搭設(shè)好現(xiàn)場制作操作平臺。（4） 所有機械設(shè)備試車完畢，均達到使用條件。5.8.1.4 制作操作工藝（1） 認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。（3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。（4） 組對好的屋架應(yīng)首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。（5） 焊完后認真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收。（6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號工作。5.8.1.5 施工注意事項（1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。（2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。（3） 屋架在裝配時應(yīng)用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。2、屋面系統(tǒng)安裝1.概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。2.半成品、材料要求（1） 屋架等鋼構(gòu)件型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。（2） 連接材料焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準的規(guī)定。（3） 涂料防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.主要機械設(shè)備選用（1） 吊裝屋架選用25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。（2） 主要工具17.5 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4.作業(yè)條件（1） 對參加施工人員進行詳細技術(shù)交底。（2） 按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗合格證和技術(shù)資料。（3） 復(fù)驗構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。（4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。5.安裝操作工藝（1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。（2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。（3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦?yīng)進行補焊。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求施工。6.質(zhì)量標(biāo)準允許偏差和檢驗方法見表5-3。允許偏差和檢驗方法表5-37.安全措施（1） 屋架安裝后應(yīng)及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。（3） 空中操作人員應(yīng)搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。（4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。第8節(jié) 彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 1、 彩色壓型鋼板屋面瓦制作5.9.1.1 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標(biāo)準YBJ216-88 和國家標(biāo)準GB50221-95 及GB/T12755-91（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應(yīng)大于7mm。（4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于5mm。（5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表5-4 的限值。允許偏差表5-4（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。（8） 壓型瓦制作應(yīng)