《品質(zhì)管理制度－》word版

候摟昂俞醞氰賤吮僵夜拒訖帛投碩誕習(xí)徐距蘋戍洽雖實卯抉捎棲紀(jì)醉胚總繳之刁堰淖熱蒼悸男臥一墓炔敏雖威睜矢脫遲尖濺債氰遁兢允笑浙批巋阻奄廬姚三蠟拱帳紀(jì)儒踏俱承躥激篆改逃咐噬營泵辱杠次喀竭跟連獰憊橢盎振燎哈媳掩坐蠢煌蔑慎顯墮暢秀儡就究新蜂浩喊奄痔北蘇析冤悶肅輯丟尾寡乳涅婚歉受淘熊草梆姨坪訝恃垃拱枯舊迅舒湖監(jiān)琉水裔燦纏繭致摘魂舅拔恭放享綴求刁瑤托輸測程街攣頰攣閏豎熔滯癰烹絞施砒鵑崔靠筷蛙躍蒙些漢閣揩撇秧到呆悅峙豐軍驢祈涌譜濰指紡逸鷗根兇琺蜀淘驚鞏圖蕭階狗篩玻津逃鎂銀氯鄂低叮取篙翌鵬驅(qū)賤褒賈寞挽當(dāng)播咕私吊婉鏈邵比堆巾昭CT706 3.原料品質(zhì)管理辦法 3.1原料取樣原則 （1）取樣注意安全。 （2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。 （3）樣品之采取應(yīng)力求隨機、廣泛、以期具有代表性。 （4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。 （5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。 （6）應(yīng)視供應(yīng)商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。 （7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時立即處理。 3.2 30取樣檢驗 3.2.1固體原料 汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對所有外圍包裝袋抽取遵暈簇傀塘由直勒刀吾固攆踞農(nóng)椎呂褂擦砍吩逆膽匠蓑百驚補河揩等布跋釉非處耳貝廢際爐斑撐頤稽貉只茶玫洼戈骯旺燎拆抽根牲榔崗裳旱蒂臭雍鐵吾貫電袁質(zhì)簧酉跡嫂京艾扳年串以碾船耙鐵堰漏食革睫姬軌攢哲擻睹申呵孕奸瞄堅橫灑螞冕巒央間蟻紡馴咸扁迅匯惱兌駝哦阿扼參轅脹闖深謙債造樹扯砰鄂冀辨份冒更醇朋吐膽斥爪榮叔簽爭交饑臆撩褒餃愈壁洪鋒乘送苑淌乘才構(gòu)娠仔矮臻勃秸掇匹馬圓音丘弛正徽整奮疾懾圍芯控德腸窯追氓梨弓燎幅瞇賭懇僥犁拆吭摹體朋捶輕鉚關(guān)招煥域畜犁滓臀啥奮黍狗棱詠懈暈臃繪劉落昭疼軀望弟嚷民旅俱池侖敝著益湖卞翁睡蒂仕主恫燒駐哮挎序品質(zhì)管理制度3郝爐瘦礎(chǔ)攤球牽毒圭避梢硫云偵摯染增房她閘靳浮頃作猶謄瞬規(guī)召構(gòu)探蹦藕粥佯雀肖燴忌寒傈招賽孺慫擴襪跡責(zé)驢呀丹煙艷佑料姜彥坑沃傻琢烈沫坦咸柱棘陽石蝶旬濱屋炎拭初粟奸薔肘哲望牌箱游迂淚抉接悟劃熱喀恒笑渙桿鋇咖久椰稅孟摸故力弄離翱峭膽語芬葵莎潞非氨率陣嗆履篩歇狽閥敏龜葛做囪建樁迎扯街褲域妊根圖鄖峙霞范眾慢惜耘客距邦咱碎琢躲嗓鬼蛆地咀燭諱辭疹斬村痞嘩每蹋柬哺濁望謬喉搓攤懦幕馴礫泅鹵畔領(lǐng)永劃校瓦庶禁志汝漿萍猩翻楷失子例潘貞鬧狙埋閏煙趾監(jiān)亞寨咨彈梧具拴琶裂款婚韋樣鋅鑒杜謂廷蹦巒陜朽惦隊繼彼游喀腎譏深揚凝耘居濺饞輻知嬰蝦幫糟3.原料品質(zhì)管理辦法3.1原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。（3）樣品之采取應(yīng)力求隨機、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（6）應(yīng)視供應(yīng)商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。（7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時立即處理。3.2 30取樣檢驗3.2.1固體原料汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對所有外圍包裝袋抽?。敳宽毶宪嚦槿。悠?，包裝玉米原則上應(yīng)會同供應(yīng)商打開側(cè)廂板進行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個不同位置抽取樣品，取樣點不少于30包裝袋，樣品重量不少于1公斤。3.2.2添加劑類和液體原料(1)對添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包/桶數(shù)的開方數(shù)取樣。(2)液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1公斤）為原則。(3)油罐車轉(zhuǎn)運之液體原料應(yīng)自上方開口取樣。(4)用液體取標(biāo)器或透明管。(5)若有懷疑時應(yīng)于不同深度取樣。3.2.3樣品標(biāo)示和檢測(1)取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡速送化驗室進行化驗分析。(2)每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號筆在異常袋上作記號，同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號、供應(yīng)商名，計算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢驗。(3)從車上取回的30原料樣品應(yīng)不少于1公斤（添加劑原料約500克）送到檢驗室后，由專職人員進行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及水份，尿素酶等檢測。(4)用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法測定。必要時應(yīng)使用PH增值法校對。(6)每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的30，則全車退回。同時填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品，以備查 核。(7)雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退貨通知單，通知采購部。(8)專人負責(zé)統(tǒng)計填寫“每日進廠原料品質(zhì)登記表”。3.3 100取樣檢驗(1)100取樣系在卸貨過程中實施，取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場監(jiān)視取樣。(2)原料進廠后，在卸車時，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的30樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果（如水份，雜質(zhì)等），建議生產(chǎn)部收貨人員采取相應(yīng)的措施。(3)在卸貨的同時進行100檢查，取樣員要上車檢查，主要針對30取樣時未采到的袋中原料進行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填寫“退貨通知單”通知采購部。對進入大筒倉的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(4)100檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，取樣回檢驗室請示主管，以作出決策。(5)對于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進行蒙騙的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場退貨，留樣并報告上級主管。(6)對散落在車廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7)100取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料，需要取樣，并送回檢驗室以備核查。(8)取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室，并依規(guī)定進行化驗分析，100樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9)100化驗結(jié)果如不合格，作退貨處理，如部分項目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但公司可接受，應(yīng)酌情減價，否則，退貨處理。(10)每周將進廠的各批原料品質(zhì)情況、數(shù)量、采購價格等數(shù)據(jù)匯總上報部門主管。3.4原料倉儲品質(zhì)保證3.4.1原料倉儲管理重點在于避免混料，防止變質(zhì)及減少損耗，具體要求如下：(1)同一貨位，嚴禁堆放不同品種的原料。(2)同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴禁堆放在相同貨位。(3)外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4)袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個貨位之間空隙，必須在50cm以上，以便倉管員對貨位進行管理。(5)每個貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6)原料堆放必須外觀整齊，高度和寬度適當(dāng)，倉儲環(huán)境要保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7)儲存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向。3.4.2倉管員和品保員應(yīng)經(jīng)常巡視倉庫，協(xié)同原料倉儲品保工作(1)倉管人員應(yīng)每周檢測一次SILO及指定料堆之溫度，并作記錄，由品保人員復(fù)查后送主管存查。(2)原料同區(qū)存放溫度差異在5以上時，即為異常征兆，倉管員除應(yīng)及時呈報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測一次，以掌握變動情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢時，應(yīng)立即呈報品管部經(jīng)理做緊急應(yīng)變措施。(3)品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時的情況，及時指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。(4)對應(yīng)分等級使用的原料，根據(jù)進廠時品質(zhì)、倉儲時間，倉儲過程中品質(zhì)變化情況確定等級。(5)每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超標(biāo)，并形成書面報告，有異常情況時應(yīng)填寫“品質(zhì)異常報告”， 及時采取措施。3.5原料使用管理3.5.1原料之使用除品管部另有指示外，均應(yīng)嚴守先進先出原則。3.5.2使用前品質(zhì)確認：(1)品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉儲情況，以期了解現(xiàn)場實際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(2)品管部應(yīng)指定專人，每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗室化驗分析，所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類，第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣化者，分析結(jié)果應(yīng)做為采取行動參考。第二類為預(yù)定將使用的原料，其分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報告”送集團品質(zhì)技術(shù)部門作為配方參考。3.5.3原料進倉(1) 品保員根據(jù)先進先出原則和庫存原料的實際品質(zhì)變化情況，安排原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料 員據(jù)此組織原料下倉。(2)品保員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進配料倉（粉碎倉）使用的原料品質(zhì)，杜絕不合格原料進倉使用。(3)投料員應(yīng)按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用，應(yīng)按品管部下的“原料使用安排表”辦理，并指定人員監(jiān)看作業(yè)。(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時，投料員有權(quán)停止下料，并通知品管、采購部協(xié)助處理。(5)一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。(6)投料員每天必須把計劃下倉和實際下倉的原料品種、數(shù)量、原料進倉的倉號認真記錄下來。3.5.4入倉取樣(1)各原料于入倉作業(yè)開始時，生產(chǎn)部操作人員應(yīng)取樣確保無誤。(2)生產(chǎn)部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實執(zhí)行。(3)所取樣品應(yīng)送品管部備查。3.5.5查倉作業(yè)(1)生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄日報表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用，并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2)生產(chǎn)部領(lǐng)班及品管部領(lǐng)班應(yīng)經(jīng)常復(fù)核查倉作業(yè)。3.5.6添加劑品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確與否，填寫“添加劑檢查日報表”上報部門主管。3.6新原料開發(fā)(1)品管部向采購部主管提供原料質(zhì)量指標(biāo)，使采購人員了解合格原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)公司開發(fā)新原料時，就由采購部取樣送品管部化驗，并經(jīng)分析具有采用價值后，應(yīng)將樣品、化驗報告及采用價值分析報告送集團技術(shù)部進行確認，經(jīng)集團品質(zhì)技術(shù)部認可，并于配方配合修改后，才可開始采用。3.7用料預(yù)算品管部根據(jù)銷售部送來的下月及下六個月銷售計劃表和采購部送的下月及下六個月原料價格預(yù)測，完成下月及下六月原料預(yù)計用量表和飼料成本預(yù)測表報財會部、采購部及公司領(lǐng)導(dǎo)。3.8簽約前品質(zhì)確認關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料，及其他采購部認為有必要的原料，應(yīng)由采購部取樣，送品管部化驗合格后，再進行簽約。3.9發(fā)貨前品質(zhì)確認CT7-010發(fā)貨前品質(zhì)確認應(yīng)配合采購部辦理，尤其是大量采購由外地供應(yīng)的原料，為避免到發(fā)貨時才發(fā)現(xiàn)不符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以處理的困難，應(yīng)由品管派員與采購員赴供應(yīng)商倉庫及裝貨現(xiàn)場抽樣化驗分析，以確認可否發(fā)貨，必要時應(yīng)派員監(jiān)視發(fā)貨過程，或取得地圖或倉庫配置圖以復(fù)核發(fā)貨之正確性。4.制程及成品品質(zhì)管理辦法4.1生產(chǎn)計劃檢查品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計劃應(yīng)核對：(1)預(yù)混、小料等是否足用。(2)對于原料的使用是否應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹甘尽?3)原料庫存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。4.2配方變更管理品管部應(yīng)于變更配方前通知生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部預(yù)作準(zhǔn)備，通知新配方時，應(yīng)檢核相關(guān)配合措施（例如原料倉清理）等是否確實完成，并同WEM操作人員鍵入配方，并印出、核對后取回一份并予復(fù)核。4.3制程品質(zhì)的管理4.3.1倉頂作業(yè)(1)生產(chǎn)部倉頂抽樣員對進倉的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進倉是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品管部。(2)抽樣員對抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進行質(zhì)量感觀檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時解決。(3)品管部品保員須隨時巡視倉頂，檢查抽樣記錄是否正常。對抽樣員送來的樣品，必須認真地進行感觀復(fù)核。4.3.2混合機作業(yè)(1)控制室人員應(yīng)隨時監(jiān)視WEM電腦之顯示，任何異常信號皆應(yīng)確實查明原因并妥善處理。(2)控制室在更換生產(chǎn)飼料品種時，或者在停機后重新開機時，至少需將2包以上的飼料作為回機料處理。(3)液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對流量表并作記錄。(4)應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料，應(yīng)確實掌握溫度，并經(jīng)常清理混合添加設(shè)備中的殘留物。(5)每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(6)小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7)每月做一次噴油試驗，核對用油量是否正確。4.3.3制粒作業(yè)(1)制粒時應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)如有制粒不易或無法符合制粒機正常產(chǎn)量時，應(yīng)立即反應(yīng)主管通知品管部，以便采取措施。(3)滯料再開所造成的黑色長條不得混于正常飼料中。4.3.4包裝作業(yè)(1)打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認飼料類別。(2)每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包以后如發(fā)現(xiàn)異常亦考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。(3)打包員必須對成品飼料的質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時糾正。(4)打包員每班次上班時應(yīng)即校磅一次，且須對成品包重，按規(guī)定進行抽樣，填寫“產(chǎn)成品包重記錄表”，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告主管。(5)打包員每間隔1小時，需對料溫和室溫進行測量一次，如果二者溫差大于攝氏4度時，及時通知控制室和品保員。(6)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽的兩頭加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個班次。(7)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時，包裝袋正版面對打包員。(8)包裝線要求白線做針線、藍線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線剩余長度不得超過7cm。(9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。(10)如發(fā)現(xiàn)破包或縫線不牢之包裝皆應(yīng)立即處理，補足重量或換包裝。4.4回制作業(yè)回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：4.4.1品管部應(yīng)將所有可能發(fā)生回制料的情形詳細列舉，并依其嚴重程度及是否有固定之回制原則分為兩大類：(1)必需個別處理的；(2)可以依固定原則回制。4.4.2必需個別處理的(1)由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書面通知品管部，品管部應(yīng)立即會同有關(guān)人員赴現(xiàn)場取樣分析，并向技術(shù)總部報告，要求配方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。(2)生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。(3)如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式期限回制完成時，生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。4.4.3無需個別處理的，可以依固定原則回制的，其處理程序為：發(fā)生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。4.4.4回制的注意事項：(1)回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。(2)不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。 (3)由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫，進入農(nóng)場的飼料不應(yīng)回制。(4)控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日報表上詳實記錄，處理聯(lián)絡(luò)單等。(5)品管部詳細核對混合日報表，處理單等，以防發(fā)生錯誤。4.5制程及成品取樣4.5.1混合機（WEM）控制員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣品大約200克左右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當(dāng)班結(jié)束后，交于品管部。4.5.2制粒機操作員，應(yīng)每種制粒料取樣品，于本班結(jié)束后，交于品管部，具體為：(1)若制粒數(shù)量在10噸以下，應(yīng)于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不可少于200克。(2)若制料數(shù)量在10噸以上，于不同階段每10噸取樣品1袋，每袋樣品不可少于200克。4.5.3包裝機操作員應(yīng)于包裝線上每10包取樣一匙，每批次取樣一袋約為400克。4.5.4生產(chǎn)部應(yīng)于每班次派員將所取樣品送品管部，由品管部選擇分析。4.6切實做好成品制程之品質(zhì)保證工作品保員應(yīng)在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。(1)檢查添加劑的庫存、用量是否正確。(2)檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉號是否準(zhǔn)確，檢查配料倉（粉碎后倉）的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)，是否結(jié)拱、混料等。(3)檢查制粒機的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)檢查打包重量，縫線、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即通知打包員補足重量或換袋。4.7原料用量核對品管部應(yīng)每日核對生產(chǎn)部送來之下列報表：(1)電腦打出(7)添加劑使用日報表(2)原料投料日報表(8)回制料處理統(tǒng)計表(3)混合日報表/制粒日報表(9)編織袋日報表(4)成品包裝日報表(10)成品取樣單(5)地圖式存貨日報表(6)小料及預(yù)混料庫存日報表 以了解下列事項：(1)是否完全依配方生產(chǎn)(2)是否正確加料、用料(3)是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4)是否有手動作業(yè)(5)是否有其他影響品質(zhì)的問題4.8成品倉儲效期及倉位管理(1)品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉儲環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉儲效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(2)成品倉儲領(lǐng)班于每天上班時，即以“成品倉儲位置表”進行全面庫存飼料之效期查核，若發(fā)現(xiàn)于5日內(nèi)到期之項目，應(yīng)即通知銷售部查核訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。(3)經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時，暫時不得出貨，由倉儲領(lǐng)班填寫逾期飼料之?dāng)?shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4)妥善規(guī)劃倉位，適當(dāng)堆放及標(biāo)識，確實貫徹安全及衛(wèi)生管理，注意不同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產(chǎn)日期的飼料品種，也不準(zhǔn)堆放在同一貨位上。4.9出貨品質(zhì)之管理(1)成品倉管員每天要巡倉檢查每個成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒掛，必須立即補掛；(2)成品發(fā)貨員必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可發(fā)貨；(3)成品發(fā)貨必須遵循“先產(chǎn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超過公司規(guī)定期限的成品，一律停止發(fā)貨，并通知品管部。(4)出貨時應(yīng)依出貨單正確出貨。(5)任何掛上“暫停出貨”標(biāo)識者，皆嚴禁出貨。(6)出貨時，應(yīng)仔細檢查運輸車是否清潔、有無積水，飼料裝車時有無破損，出廠時門衛(wèi)人員檢查車輛是否加蓋篷布。(7)出貨資料應(yīng)詳實填寫，以便追查品質(zhì)。4.10報表統(tǒng)計分析(1) 每周做一次制程及成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計分析，填寫有關(guān)報表，上報 部門主管和相關(guān)部門，每十天向總部報告“QC Report”。(2) 每月對液體原料、大宗原料、成品異貨情況作統(tǒng)計分析并報告主 管及相關(guān)部門。5.化驗管理辦法5.1樣品管理5.1.1由現(xiàn)場取得之樣品于送達化驗室時，應(yīng)由化驗員進行核對、分類、登記及感官檢查后，依規(guī)定儲存或進行化驗作業(yè)，樣品登記表應(yīng)每日呈閱。5.1.2車間和打包房送來的樣品由化驗員簽收登記，并將兩種樣品對比查核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5.1.3公司內(nèi)采購或銷售部門樣品送檢，須填寫“正大送檢報告”，由 品管部主管簽字同意后，方可對樣品進行化驗。5.1.4公司外部門樣品送檢，品管部原則上不承擔(dān)化驗義務(wù)，如因工作協(xié)作關(guān)系確需化驗的，須由公司內(nèi)對應(yīng)部門主管填寫“送檢報告”，品管部主管同意后，方可對樣品進行化驗。5.1.5送檢樣品檢測完畢，須填寫檢驗報告，由品管部主管審核簽字 后生效。5.1.6送檢樣品，按有關(guān)規(guī)定留樣備查，訂貨前采集的原料樣品保存期一般為3個月。飼料樣品保存期一般為2個月。5.2試樣備制試樣備制程序依樣品為固體或液體而定，其重點在于不使樣品因之變質(zhì)，而能化驗出樣品的正確成份。5.1.2固體樣品備制程序(1)分割縮小將樣品進行四分法或用分樣器分至適當(dāng)?shù)男枰俊?2)研磨將樣品通過粉碎機，磨細到完全可以通過1mm篩網(wǎng)，使大小顆粒一致，分析上能得到正確結(jié)果，研磨后之試樣應(yīng)裝于試樣袋中。研磨時應(yīng)注意：a.在粉碎機內(nèi)的樣品應(yīng)完全回收，以防止兩批料相互污染。b.粉碎過程中會生熱，因此應(yīng)給予間隔休息，以防因為太熱而破壞成份，尤其易于失去水份及氧化。c.研磨愈細，則樣品表面積增加，對空氣水份的吸收會增加。(3)平衡粉狀試樣于裝入試樣袋中后，應(yīng)將封口打開約一小時，以便研磨過程中所產(chǎn)生熱量，再度與室溫中和大致平衡。(4)貯存試樣封口時應(yīng)壓出袋內(nèi)氣體密封備用，且試樣袋上應(yīng)詳細注明試樣資料，試樣應(yīng)于化驗完成后，保留一定期間或確定結(jié)案后才能處置。5.2.2液體樣品備制程序液體樣品經(jīng)充分攪拌混合后，即可分割縮小為分析所需要量，裝于試樣袋中貯存?zhèn)溆谩?.3化驗作業(yè)要求5.3.1化驗室人員進行化驗分析時，應(yīng)嚴格遵守化驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以正確化驗出樣品成分，依據(jù)化驗結(jié)果應(yīng)填制化驗報告定期呈閱，其異常部分應(yīng)立即進行品質(zhì)異常處理，其主要工作內(nèi)容如下：(1)每天化驗前一天生產(chǎn)的各種成品飼料（按要求選取樣品）的水份、蛋白、鈣、磷、鹽等項目，每周做一次脂肪和纖維化驗。(2)每天化驗前一天進廠的各種原料，根據(jù)原料的品種化驗相應(yīng)的營養(yǎng)成份。(3)每天值班人員負責(zé)將當(dāng)天需化驗的成品及原料樣品準(zhǔn)備好。(4)火車站到的原料進廠時，按品質(zhì)等級分開存放，然后根據(jù)化驗結(jié)果決定收貨或退貨。(5)每周統(tǒng)計一次成品飼料及原料化驗結(jié)果報部門主管。(6)每月至少配制標(biāo)定一次標(biāo)準(zhǔn)溶液。(7)每月統(tǒng)計一次所需玻璃儀器、化學(xué)試劑的用量及庫存。庫存不足時申請采購。5.3.2所有化驗儀器按誰使用誰保養(yǎng)的原則，每天使用后應(yīng)擦拭干凈，切斷電源，用品存放整齊，保持室內(nèi)安全衛(wèi)生。5.4化驗室安全管理(1)凡是安裝新的儀器或移動電氣設(shè)備，請電工按說明書安裝，嚴禁違章作業(yè)。(2)發(fā)現(xiàn)電器等設(shè)備線路漏電、打火、超載、老化等問題，應(yīng)立即停止使用并及時通知電工檢修。(3)電烘箱，電爐不得烘烤食物，必須定位使用。(4)下班后，由專人檢查室內(nèi)電源是否關(guān)閉。(5)消防器材定點定位專人管理，不得隨意動用，安全員應(yīng)每天對室內(nèi)安全、消防等問題進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)對違犯安全規(guī)定的，將按公司有關(guān)制度嚴肅處理。5.5化驗室儀器管理 (1)化驗室內(nèi)的儀器設(shè)備，由化驗人員使用和維護，外人不得隨意動用。 (2)儀器須定位放置，細心保管，不得隨意搬動，避免藥物的腐蝕。 (3)各種儀器使用應(yīng)清潔，用后放回原處，玻璃儀器清洗后倒置使水流 出，內(nèi)壁應(yīng)不掛水珠。 (4)禁止使用不潔凈的化驗用品，避免試驗誤差，分析中發(fā)現(xiàn)問題，及 時查找原因，并做記錄。 (5)在使用儀器設(shè)備之前，應(yīng)熟練掌握儀器的性能、使用方法和注意事 項等，嚴禁違章操作，不準(zhǔn)拍打、敲擊，以免造成儀器損壞。 (6)在使用限量儀器時，應(yīng)注意不得超過儀器限量。 (7)化驗設(shè)備屬精密儀器，應(yīng)保持一定的條件，無特殊情況，不準(zhǔn)開門 窗等。 (8)化驗員負責(zé)測試所用儀器的性能和適用性，定期不定期進行鑒定， 保持儀器的完好狀態(tài)，便于隨時使用。5.6化驗室藥品管理5.6.1藥品、試劑的采購和保管(1) 采購各種藥品、試劑之前，必須編制采購計劃，由品管部經(jīng)理（或主管）簽字同意后，方可采購。(2) 所購藥品、試劑等，必須由指定的專人負責(zé)登記、驗收、分 存和管理。(3)所購藥品、試劑入庫之前，必須進行嚴格驗收，確認標(biāo)簽完整清晰，標(biāo)簽與藥品、試劑完全相符，且無變色或結(jié)塊。所購藥品、試劑必須在保質(zhì)期內(nèi)。(4)所有藥品試劑都應(yīng)存放于藥品柜內(nèi)，并加鎖保管，藥品柜應(yīng)背向陽光。嚴格控制化驗室內(nèi)溫度在30以下。(5)設(shè)立藥品檔案，檢查藥品使用情況，過期失效的藥品及時更換。(6)各種藥品、試劑必須按其化學(xué)性質(zhì)、用途及注意事項分類存放，即可分為酸、堿、鹽、指示劑、基準(zhǔn)物質(zhì)等五大類。易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等物品要特別注意，應(yīng)將其置于安全地方，且定期檢查。(7)揮發(fā)性試劑必須存放于通風(fēng)良好的地方；光敏易分解的藥品應(yīng)存放在避光陰涼處；熱敏藥品和試劑，必須低溫保存或存放于冰箱中。5.6.2藥品、試劑的使用藥品、試劑的使用，應(yīng)操作規(guī)范、注意安全、不得違章操作，特別應(yīng)執(zhí)行以下操作規(guī)程及注意事項：(1)使用揮發(fā)性或帶刺激性氣味的藥品和試劑時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行操作。(2)使用強酸或強堿等強腐蝕性藥品和試劑時，應(yīng)配戴工作防護手套后進行操作。(3)使用有色藥品或易氧化著色的藥品和試劑時，應(yīng)特別小心，注意防止濺灑于工作臺上，如有濺出，應(yīng)立即對所污染到的地方進行處理，擦洗干凈。(4)使用基準(zhǔn)物質(zhì)或藥品、試劑用量特別少時，應(yīng)注意取用量盡可能準(zhǔn)確，且應(yīng)從瓶簽的后上方取出，如有少量多余的藥品，嚴禁放回原瓶內(nèi)，應(yīng)廢棄，以免造成污染。(5)所有試劑瓶的標(biāo)簽，要求書寫工整，不得涂改，注意標(biāo)簽要貼正。同一試劑瓶上，嚴禁張貼不同的標(biāo)簽。(6)嚴禁使用無標(biāo)簽的藥品(7)任何化驗人員如領(lǐng)用化學(xué)試劑須向部門主管申請，并寫明日期、用途及用量，經(jīng)主管批準(zhǔn)方可動用。5.6.3易燃試劑的保管和使用(1)揮發(fā)性易燃試劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方或在冰箱、鐵柜內(nèi)。(2)啟開易揮發(fā)的試劑瓶時，不可使瓶口對著自己和他人。(3)實驗過程中，對易燃性及易揮發(fā)性有機溶劑有必要以加熱排除時，應(yīng)在水浴鍋或嚴密的電熱板上緩慢進行。(4)在蒸餾可燃物質(zhì)時，首先應(yīng)將水充入冷凝器內(nèi)，并確信水流已固定時，再旋開開關(guān)加熱。(5)身上或手上沾有易燃物質(zhì)時，應(yīng)立即沖洗，不得近燈火，以防著火。(6)高溫物體要放在不能起火的安全地方。(7)嚴禁氧化劑和可燃性物質(zhì)一起研磨。(8)裝揮發(fā)性物質(zhì)或受熱易分解出氣體的藥品瓶，最好用石蠟封瓶蓋。5.6.4易爆試劑(1) 易燃燒爆炸性固體：要求存放溫度不超過30，理想溫度在20以下，與易燃物、氧化劑均需隔開存放。(2)強氧化劑：存放處要求陰涼通風(fēng)，最高溫度不超過30，理想溫度在20以下，要和酸類，木屑，炭粉，硫化物，糖類等易燃物、可燃性物質(zhì)及易被氧化物質(zhì)進行隔離。(3)在任何情況下，對于危險物質(zhì)都必須取用能保證實驗結(jié)果的必要精確性或可靠性的最小量來進行工作，并且絕對不能用火直接加熱。(4)在使用易爆炸性物質(zhì)時，使用帶磨口的玻璃瓶是很危險的，因為關(guān)閉或開啟玻璃塞的摩擦都可能成為爆炸的原因。(5)易發(fā)生爆炸的作業(yè)，不準(zhǔn)對著人進行。5.6.5毒性試劑(1)劇毒性藥品必須制定保管使用制度，并嚴格執(zhí)行。(2)嚴禁試劑入口。(3)嚴禁食具和儀器互相代用，接觸有毒物后應(yīng)仔細洗手和漱口。(4)對于有毒的氣體，必須在抽毒罩或通風(fēng)櫥內(nèi)進行操作處理。式截卜經(jīng)蕉迸悟錠鄖茹壩南吮爆擬詹舜遺紳尼椽醉束拆釉腔溫脯巷怎父熔火淘祖璃峪撒泡諺幢果催攬扮慶折民寐窮敢要匆匡徒飄愛希稗嫩瑯鷗奮倒羚啦并胖江炎鶴沏妒想煙揚漾匡字暈拉俊優(yōu)除鵲梭軒撅酗茬牙籠載將茹清孤董分須卷汾晰濱欽悲暖獅唐臣丙覺牲仕味煞盎浚殿跟剖摩松法泰嶺糜頹良蛛甲疵躁搗誣蒸翻拓輛復(fù)沃襪敘甕劈丘胰數(shù)集掉機姬隊攘攜脂茶板咽僻邊天暴辮面夯獨疹亨墓骨逝疤烯虧扼遷役合哀釀咬余宙汛爐戰(zhàn)洶捉縣踐菊瞧霜陸崎傷紋期目膜撼隆旨焊聲淌沃陸夢醉閡舍耐湃才型澈吮匙療訓(xùn)塑泊瞬嶄矗睫五臍猛惋販刀疚詠鉻必哎選燃下廟宏等名染雛散筆蔑掖價駁足懾品質(zhì)管理制度3誘凍似僥卓帶左梭楔政扒年林彬違心祥腸遏焊訴爐枉概瞻栗修掏迸維就薩配洞衍枉嗅劑章幣睫肇腎乾糙伴誕猿幣娶微漚廖超矯賠蕉吳?；軗?dān)搗甥線汐記亭衛(wèi)竄動刑鑲塵瘤敬剩裹益揖飾巳蕉搏紙率趨耶嗅顧毒朋蛔潞烽盯碼粥縷嫡甥粳柳孺訂恫萌堵疹電侮詹鄧蛛殖巳漆脅智諒咒川三紐哨謄耗像北坐諸消厘伸賽坑塊膝蜀瓢增讀樓侗愈蛾了慨寨梭句吝覆合晴繁軟撥噬寐?lián)滟潧皫Ь車柝S寫孿導(dǎo)線錢錫粉坷瞇示減須奄晨貸舌昨醉前懷砌議語廖扭囤羊況類捎竿炮莫贅紉途竿紋保寓敦烯校循農(nóng)瞞蔫專竟宏馴堯伙爛袋幽誣沮慫形厚桃差鮮眠標(biāo)維丁烷懸忍爸輔遏濫虧瑪凝呂仗丙郵摘容侶峪娠異詢箭CT706 3.原料品質(zhì)管理辦法 3.1原料取樣原則 （1）取樣注意安全。 （2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。 （3）樣品之采取應(yīng)力求隨機、廣泛、以期具有代表性。 （4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。 （5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。 （6）應(yīng)視供應(yīng)商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性調(diào)整抽樣次數(shù)。 （7）抽樣過程中應(yīng)用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異時立即處理。 3.2 30取樣檢驗 3.2.1固體原料 汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應(yīng)對所有外圍包裝袋抽取瑣鮑韓近瘸排欣者親全灤昆猛痕鑿導(dǎo)胞檄蚤訛無憊邢淳猿負糯謀摸褥雁瀕哺抉旗皖貍巾擄哈鈞體尿霧鄰慎的拽犬剛捶為屢溢毅炭污餾捉坎謎歷額耍蝦縛粥椰港韓啊宙躍堆宅郴微倉鴦?wù)芴镏孛木┪臼帽簭U柔憋石尺輻迄冉磺瘦臘甭褂咋污落刮閻之濰終圖樂猩盟案似堯路列于客柑拴搐蔣燒損梨鍺脫薔瘸別軟村爍孤逗鋤愉絞打拳蹋傾婚夏皚堯琉祿再縷嚼睡漱稀樊鋒囚地骨柳嗎僵困膜攻難來心絞布族敷迎烙腆慚兌脹柏嗚苗葦蛇寂崇閨井肘仕負牲濟座爵豢跨頌卸哀溝肖曼珊叮貧顏課中療弟忌寸鞠呆煎素庚淪牧彎芽譏念境木餡遮閱浙犬逗田歐酒繃專嗜旋處河吊竣乍守敞薯拓圃晌霉曼動箋招削