鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計( )

目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù) 5第一節(jié)工程概況5第二節(jié)編制依據(jù)6第二章 施工準(zhǔn)備 7第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備7第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備7第三節(jié)機(jī)具和物資準(zhǔn)備8第四節(jié)隊伍準(zhǔn)備8第五節(jié)“三防工作 8第六節(jié)施工方案9第七節(jié)施工部署10第八節(jié)材料檢查10第九節(jié)技術(shù)總體措施11第三章 施工總平面布置圖及工程進(jìn)度保證措施12第一節(jié)、 施工總平面布置圖與管理12第二節(jié)施工進(jìn)度方案控制13第三節(jié)施工措施14第四節(jié)工程進(jìn)度保證措施14第四章 投入本工程技術(shù)裝備施工機(jī)械 15第一節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表15第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽表17第三節(jié)運輸機(jī)械工具一覽表18第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨方案及質(zhì)量保證措施 18第一節(jié)原材料的采購方案18第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽表19第六章 主要防腐材料供貨方案及質(zhì)理保證措施 19第一節(jié)主要防腐材料供貨方案19第二節(jié)防腐材料的質(zhì)理保證措施19第七章 制作工藝流程 20第一節(jié)工藝流程20第二節(jié)放樣21第三節(jié)下料22第四節(jié)拼板23第五節(jié)CNC切割23第六節(jié)組立24第七節(jié)埋弧焊24第八節(jié)制孔25第九節(jié)矯正25第十節(jié)鉚工零配件下料26第十一節(jié)制作組立28第十二節(jié)胎模組裝法29第十三節(jié)鋼構(gòu)件焊接29第十四節(jié)鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序34第十五節(jié)防火涂料施工35第十六節(jié)鋼構(gòu)件驗收出廠37第十七節(jié)成品保護(hù)37第八章 產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施 37第一節(jié)產(chǎn)品包裝37第二節(jié)水平運輸38第三節(jié)垂直運輸39第九章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 39第一節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程40第二節(jié)鋼架安裝前準(zhǔn)備40第三節(jié)預(yù)埋螺栓安裝41第四節(jié)鋼柱安裝42第五節(jié)鋼屋架安裝43第六節(jié)現(xiàn)場鋼柱拼接工藝45第七節(jié)連接工藝46第八節(jié)墻面板屋面板安裝工藝48第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制 50第一節(jié)原因分析50第二節(jié)質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施50第十一章 平安生產(chǎn)管理 60第一節(jié)平安生產(chǎn)措施60第二節(jié)、 平安施工體系61第三節(jié)、 雨季施工措施65第十二章 質(zhì)量保證體系及具體實施措施 66第一節(jié)質(zhì)量保證措施66第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施66第十三章 文明施工措施 71第一節(jié)施工現(xiàn)場宣傳71第二節(jié)施工現(xiàn)場管理71第三節(jié)后勤管理73第十四章 施工用電機(jī)械用電管理措施75第一節(jié)施工用電平安技術(shù)措施75第二節(jié)現(xiàn)場機(jī)具用電管理76第十五章 工程保修承諾和措施77第一節(jié)工程保修承諾77第二節(jié)工程保修措施77第三節(jié)本工程保修人員根本條件78第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、 工程概況一工程概況工程名稱： 工程地點：工程建設(shè)規(guī)模： 建設(shè)單位：設(shè)計單位：二主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：1構(gòu)件熱扎H型GB/T112632022，熱扎輕型槽鋼YB16463，熱扎輕型工字鋼YB16363，熱扎邊不等邊角鋼GB978788，冷彎薄壁型鋼及焊接成型鋼構(gòu)件包括鋼梁柱牛腿雨蓬梁，鋼號均為Q345；冷彎薄壁型鋼及焊接成型鋼構(gòu)件包括屋面檁條墻梁系梁支撐吊車梁系統(tǒng)門柱門梁等鋼號均為 Q235B，鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 15911994或GB/T 7001988 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2焊接 Q345鋼采用 E50XX型焊條。手工焊: Q235鋼采用 E43XX型焊條。應(yīng)符合<<低合金鋼焊條>>(GB 51171985)要求。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲 : 應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護(hù)焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機(jī)選用。3.螺栓普通螺栓 :按 GB57801986選購。高強(qiáng)螺栓 :采用大六角頭或扭剪型高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s,高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB/T 12281991GB/T 12311991<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓>>，<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件>>。4制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝施工及驗收應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)>>(GB502052022) 2 焊縫質(zhì)量的檢驗等級 :鋼梁鋼柱為二級，其余次要構(gòu)件為三級。本設(shè)計中所有連接節(jié)點，但凡要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并防止與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距 200。焊接 : 除圖紙說明外,沿構(gòu)件全長滿焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應(yīng)將板邊加工剖口。5涂裝1除銹 :在制作前鋼材外表應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求到達(dá)<<涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級>>2涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為 125m3現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。5防腐與防火：底刷紅丹兩道，面涂防火漆并應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>>CECS24:90。第二節(jié)編制依據(jù)1根據(jù)中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程招標(biāo)文件和圖紙文件內(nèi)容；2根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。4根據(jù)中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖； 5根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求； ?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB502052022 ?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?GB502212022 ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ8191 ?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程?JGJ8291 ?鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程?DBJ0821696 ?建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ30088 ?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ30188 ?地基與根底工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ1883 ?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ1887 ?壓型金屬板設(shè)計規(guī)程?YBJ21688 ?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?GBJ1687第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1組織精干人員熟悉和審查施工圖紙技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分局部項工程作業(yè)指導(dǎo)書。2在認(rèn)真分析施工圖紙的根底上進(jìn)行圖紙會審的準(zhǔn)備工作，會同總承包單位業(yè)主和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審。3進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形地質(zhì)水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4在施工組織設(shè)計和施工方案審定的根底上，對參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和平安交底。5進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接復(fù)核確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行檢驗校正和標(biāo)定。6落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證試驗報告。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1校核紅線樁與水準(zhǔn)點，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測建筑物主軸線。2在進(jìn)場前完善“三通一平工作，使水源電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第三節(jié)機(jī)具和物資準(zhǔn)備1按照主要機(jī)械平安防護(hù)用品周轉(zhuǎn)材料零件方案進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場安放調(diào)試工作。第四節(jié)隊伍準(zhǔn)備1本工程的主要工種包括焊工電工油漆工機(jī)操工吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用方案安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場，満足工程勞力需要。2進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動紀(jì)律工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工平安的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，保護(hù)公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量工期施工平安等。第五節(jié)“三防工作1充分收集天氣情況，取得市氣象站的效勞，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備機(jī)具的防雨工作。第六節(jié)施工方案1工程進(jìn)度方案：根據(jù)工程總進(jìn)度方案要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期配合工期。2勞動力使用量方案序號工種名稱頂峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工8構(gòu)件涂裝3測量工2建筑物測量放線預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)5起重工3構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)5生產(chǎn)及生活交通運輸11后勤人員2材料供給保管及生活12其它2工程輔助及管理4平安防護(hù)用品方案序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平安帽塑料頂352平安帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護(hù)器個12第七節(jié)施工部署一施工目標(biāo)：1中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程質(zhì)量到達(dá)“合格標(biāo)準(zhǔn)。2確保指令性工程總工期40日歷天內(nèi)順利完成。3施工按“一標(biāo)兩標(biāo)準(zhǔn)，到達(dá)“五無工地標(biāo)準(zhǔn)無重傷無死亡無重大設(shè)備事故無火災(zāi)無食物中毒；4機(jī)械利用率達(dá)80，機(jī)械完好率95；5現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，到達(dá)市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二部署原那么：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。第八節(jié)材料檢查1檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號鋼號化學(xué)成分和機(jī)械性能各項指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)GB70079和YB1369的規(guī)定進(jìn)行核查。2材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3質(zhì)量檢驗，不管角鋼鋼板型鋼槽鋼和圓鋼外表均不允許有結(jié)疤裂紋折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材外表銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能工藝性能檢測法定檢測。5檢查高強(qiáng)螺栓的品種等級數(shù)量要與訂貨單符合。6檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)GB/T123191及GB9085核查。7查外表無污無銹毛刺焊疤油漆裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格前方能施工下道工序。8高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測法定檢測。9檢查彩色鋼板品種產(chǎn)地是否與訂單符合。10檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書。 第九節(jié) 技術(shù)總體措施1落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)清楚。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝等工作。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的根底上，報請業(yè)主質(zhì)檢部門共同參加復(fù)檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。5對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好 隱蔽工程驗收記錄。6設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤前方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第 三 章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施第一節(jié)施工總平面布置與管理1總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。3、 臨時用電：本工程用電量不大，頂峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。4、 臨時供水：該工程供水條件比擬優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。5、 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。6、 工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度方案安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。7、 所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。8、 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常催促檢查并落到實處。第二節(jié)施工進(jìn)度控制方案1本工程根據(jù)指令性工期40 天完成此鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)下料及制作18天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝12天日歷天，圍護(hù)結(jié)構(gòu)10天。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點：主鋼架的安裝第三個施工控制點：圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝2工程進(jìn)度方案橫道圖與進(jìn)度方案：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制方案，并在總進(jìn)度方案的根底上制定出月方案周方案及每天的工作方案。同時將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定方案時間內(nèi)完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進(jìn)度方案順序?qū)嵤ａ槍Ρ竟こ痰母鞯拦ば蛞约笆┕ぶ攸c和難點，編排各階段進(jìn)度方案，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時間內(nèi)完成，到達(dá)以工序進(jìn)度保分項進(jìn)度以分項進(jìn)度保分部進(jìn)度以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的。在進(jìn)度方案實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)方案中進(jìn)行調(diào)整，并通過組織措施經(jīng)濟(jì)措施合同措施技術(shù)措施等到達(dá)確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。第三節(jié) 施工措施根據(jù)工程進(jìn)度方案要求，合理配置勞動力和施工機(jī)械；安排施工要求分局部項工程工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原那么。第四節(jié)、 工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置施工隊伍選擇網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度方案作業(yè)時間施工總平面布置機(jī)械設(shè)備材料供給施工技術(shù)措施季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。1編制整個工程進(jìn)度方案和月周進(jìn)度方案，強(qiáng)化方案管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。2根據(jù)方案任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力材料需用方案，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時安排追加方案確保各項資源滿足總體工期方案需要。3通過定期與不定期的碰頭會調(diào)度會檢查方案的執(zhí)行情況，并與方案比照，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性具體詳細(xì)的措施，使方案動態(tài)的獲得平衡保證總的方案目標(biāo)的實現(xiàn)。4安排追趕方案，當(dāng)施工趕不上方案要求時，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕方案。5組織技術(shù)過硬素質(zhì)高的施工隊伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作，特別原材料半成品應(yīng)提前做好方案，按要求進(jìn)場，保質(zhì)保量及時到位。6根據(jù)施工控制方案明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點。7實行三級網(wǎng)絡(luò)方案控制，利用微機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月旬周方案，采用方案控制的方法，嚴(yán)格實行方案管理，確保關(guān)鍵線路工期。8合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)常檢修速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。9做好節(jié)假日期間的方案管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資材料半成品。10節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第四章 投入本工程技術(shù)裝備施工機(jī)械億鑫鋼業(yè)是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立，集“籌劃開發(fā)經(jīng)營管理為一體的新型企業(yè)，具有較強(qiáng)的市場營銷能力設(shè)計研發(fā)能力和投融資能力。東莞億鑫鋼業(yè)年加工能力為8萬噸。第一節(jié)加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線480哈爾濱20222良好2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ102.658M/MIN無錫2022.52良好3H型鋼自動組立機(jī)HG15005.1M/MIN無錫2022.52良好4數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z600012無錫2022.91良好5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州20221套良好6數(shù)控火焰切割機(jī)SKG3B5哈爾濱2022.62良好8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟(jì)南2022.62良好9相管線切割機(jī)LMGQAPT北京2022.72良好10分條機(jī)HF9V=13M/MIN浙江2022.71良好11壓型板生產(chǎn)線5.5杭州20222套良好12埋弧焊機(jī)DC1000280*2022.611良好13直流電焊機(jī)ZXS40021廣州2022.115良好145t單梁吊車CD510鄭起202216良好1510t單梁吊車CD1016.2鄭起20225良好1620t吊車CHG45鄭州2022.81良好17交流電焊機(jī)YK405FL450.5上海202228良好18雙立柱帶鋸機(jī)BS100060濟(jì)南2022.83良好19帶鋸機(jī)床CZ42130A3浙江2022.83良好20CO2保護(hù)焊機(jī)HJ50080廣東202240良好21液壓剪板機(jī)QC12Y20×250037鎮(zhèn)江2022.41良好22卷板機(jī)W11X25×250075馬鞍山2022.91良好23拋丸機(jī)HQ6915139青島2022.32良好24超聲波探傷儀GTS9002廣州2022.11良好25超聲波探傷儀XXHA30VJ廣州2022.91良好26現(xiàn)場校檢儀D603青島2022.111良好27折彎機(jī)W067Y20鎮(zhèn)江2022.71良好28數(shù)控平面鉆床PD167.5濟(jì)南2022.63良好29液壓矯正機(jī)YJ605.2M/MIN無錫2022.51良好3010t電動平板車1.6鄭起20223良好31C型鋼生產(chǎn)線14杭州20226套良好32Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20222套良好33車床CI6140A5.5珠江2022.41良好第二節(jié)現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1CO2保護(hù)焊機(jī)HJ50080廣東202240良好2超聲波探傷儀GTS9002廣州2022.11良好3交流電焊機(jī)YK405FL450.5上海202228良好4直流電焊機(jī)ZXS40021.0廣州2022.115良好5埋弧焊機(jī)DC100050*2022.611良好6760型彩瓦生產(chǎn)線25杭州20221套良好7830型彩瓦生產(chǎn)線825t汽車吊車XZJ5092JQZ8 涂州2022.61良好950t汽車吊車XZJ5092JQZ8 B涂州2022.61良好1010t手拉葫蘆廣州2022.1220良好11水平儀蘇州2022.22良好12光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2022.91良好13C型鋼生產(chǎn)線14杭州20226套良好14Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20222套良好15單棱鏡蘇州1良好16三棱鏡蘇州1良好17鉛垂儀蘇州1良好第三節(jié)運輸機(jī)械工具一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼150t半掛車JAZ9500泰安2022.71良好2江鈴汽車JX1040DSLC2江西2022.91良好3江淮汽車HFC1045KS合肥2022.111良好4自卸汽車TAZ3324泰安2022.64良好5第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)原材料的采購方案 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購方案及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用馬鋼和萊鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用中原大冶產(chǎn)品。焊條焊絲焊劑根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T517795的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應(yīng)符合?熔化焊用鋼絲?GB/1495794的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性方案之要求供貨。 第二節(jié) 鋼材焊絲焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施1原材料進(jìn)場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。2鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗查，查看外表是否有缺陷，如合格那么進(jìn)廠。3材料進(jìn)場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實驗。檢驗其屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎四項機(jī)械性能和磷硫含量二項化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。4所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。第六章 主要防腐材料供貨方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)防腐材料的采購方案 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用綠樹牌醇酸防腐底漆。其上品牌供給商是我公司的防腐涂料的長期供給商，其就為本工程提供了比擬充分的供貨協(xié)議，保證能為中博制動系統(tǒng)永和基地聯(lián)合廠房二及連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。第二節(jié) 防腐材料的質(zhì)量控制措施1按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證批號等與貨相同是否。2從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比擬的方法，進(jìn)行觀察評定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻致密和光澤飽滿。3透明度粘度等方面初步判定油漆涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理涂裝編號構(gòu)件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁鋼柱組裝焊接胎模：如以下圖：第二節(jié)放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可防止以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤前方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。2樣板制出后，必須在上面注上圖號零件名稱件數(shù)位置材料牌號規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。3了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：a.) 自動氣割切斷加工余量為3。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差mm1樣板尺寸1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))242m第三節(jié)下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼外表上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切沖栽鋸切氣割等工作的過程。1檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有疤痕裂紋夾層及厚度缺乏等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3假設(shè)鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)拼板1拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否符合圖紙的要求。2用最正確排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。此條在下述各工序中均應(yīng)遵守4拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030mm。5拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)去除焊縫口銹蝕油跡毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.52mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6施焊前應(yīng)檢查焊絲焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引收弧板，不得用錘擊落。7拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割1檢查拼板與下料工程工程，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤前方可使用。2切割時應(yīng)考慮割切焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差±1mm。3起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6切割后，鏟除氧化鐵，注明工程工程構(gòu)件號核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。7相管線切割,本工程鋼管壁比擬厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時在計算機(jī)編程上給予解決。第六節(jié)組立1. 檢查腹板翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)埋弧焊1 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2接所采用的焊絲焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3焊前應(yīng)對焊絲焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬銹跡，焊劑烘潮等。4焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5選擇適宜的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。7焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第八節(jié)制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔AB級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九章矯正1鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進(jìn)行平直矯正：2好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800900。3鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3矯正的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。6成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。7機(jī)校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8火焰加熱矯正的適宜溫度為800900,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材外表氧化，影響質(zhì)量。9檢查構(gòu)件外表的氧化鐵焊瘤等是否清理干凈，工程工程，構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進(jìn)入二次制作車間。第十節(jié)鉚工零配件下料1認(rèn)真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤前方可下料。3剪切割切后的構(gòu)件應(yīng)去除氧化鐵及毛刺，注明工程工程，另件號數(shù)量，并堆碼整齊移交組裝工序。4沖孔鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的方法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm500mm時±1.0mm； 501mm1200mm時±1.5mm。第十一節(jié)制作組裝1認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。2劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進(jìn)行調(diào)整。3制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，防止積累偏差過大。4劃線時應(yīng)注明零件號安裝線中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 11.5mm，每對加筋板應(yīng)放0.30.5mm。5割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距500mm時±1.5mm；當(dāng)孔距為5011200mm時±2.0mm；當(dāng)孔距為12003000mm時±2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時±3.0mm。7對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB5072195標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平預(yù)拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部撤除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：外表應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤飛濺物毛刺根本清理干凈。優(yōu)良：外表不應(yīng)有明顯的凹面損傷和劃痕；焊疤飛濺物毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差工程預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表523表526的規(guī)定用鋼尺拉線吊線等檢查第十二節(jié)胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一 制作組裝胎模1胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。2胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。3胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最正確位置。 二構(gòu)件的裝配1根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。2 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強(qiáng)制的方法來組裝構(gòu)件；防止產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。三 預(yù)總裝的考前須知1所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。2預(yù)總裝工作場地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。3預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。4構(gòu)件預(yù)總裝時，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。5需在預(yù)總裝時制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。6預(yù)總裝完畢后，撤除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。7預(yù)總裝常見缺陷及修正71預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的方法一般對不到位的構(gòu)件采用頂拉手段來使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，那么采用重新修正方法。72節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差3mm 時，用擴(kuò)孔方法解決；孔偏差3mm時用電焊補(bǔ)孔打靡平整重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)鋼構(gòu)件焊接一 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：a手工焊接Q235鋼時：采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T517795的規(guī)定；b自動或半自動焊接Q235鋼時：采用?熔化焊用鋼絲?GB/1495794中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E43XX焊條。c采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置層數(shù)焊材類型焊材規(guī)格焊接電流A焊接電壓V電流極性1定位焊E43033.2901202832直流反接2打底焊E43033.2901202832直流反接3填充焊E43033.21601903235直流反接4蓋面焊E43033.21601903032直流反接一、 鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機(jī)型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：1作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，防止高溫驟冷影響焊接質(zhì)量。2對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。3打磨烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理可采用氧乙炔加熱烘烤。4引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。6焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否到達(dá)圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接對接焊縫，如果UT檢查不合格，那么需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時使用較多。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。1手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。2手工焊接中注意焊接電弧長度，焊弧不易拉的過長，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。3手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊偏焊等現(xiàn)象。4焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證工程1焊接材料：焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程制作工程4焊縫探傷檢驗一級二級焊縫應(yīng)按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫外表所有焊縫外表不得有裂紋焊瘤燒穿弧坑等缺陷。一級二級焊縫外表不得有氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量根本工程1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道焊道與根本金屬之間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道焊道與根本金屬之間過流平滑，焊渣和飛濺物去除干凈觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級焊縫外表氣孔合格：每50mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長度范圍內(nèi)允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個,孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm,兩側(cè)咬邊總長總抽查長度10%優(yōu)良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長度100mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長度不限優(yōu)良:咬邊深度0.5mm兩側(cè)咬邊總長總抽查長度20%允許偏差工程1對接接頭對接焊縫余高埋弧自動焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高04mm2對接接頭對接焊縫錯邊埋弧自動焊在任意300mm連接焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯邊)4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對接角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場只作一般的補(bǔ)漆工作