鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

XXXXXXX加工扶貧車間項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)年 月 日一、 編制依據(jù)1、 甲方提供的施工圖2、 冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ50018-2002）3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）5、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）6、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）7、 門式鋼架輕型房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）8、 壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（GBJ216）二、 工程概況工程名稱：XXXX加工扶貧車間項(xiàng)目1、 施工地點(diǎn)：XXXXXX2、 建筑面積：216m23、 工期： 天4、 質(zhì)量：合格5、 工程特點(diǎn)：本工程位于XXXXX，廠房長(zhǎng)度長(zhǎng)18米，寬12米，高3.5米。我公司主要承擔(dān)輕鋼屋面的制作安裝工程。三、 工程管理目標(biāo)（1） 工程工期： 我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)容考察、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，按90個(gè)工作日完成工程施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快將工程交付使用。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）。（2） 工程質(zhì)量： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量、設(shè)計(jì)等部門的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 工程安全： 本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事幫的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工意識(shí)中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)施工。四、 施工部署1、 工程管理組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理安裝負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員安全員預(yù)算員材料員圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)檢員圍護(hù)系統(tǒng)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員2、 鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備：（1） H型鋼生產(chǎn)線（Z.ZB） 1條（2） 埋弧自動(dòng)焊機(jī) (G-1000尺) 8條（3） H型鋼翼緣矯正機(jī) (JZ=40) 1條（4） 多頭火焰切割機(jī) (CG-3000A) 1臺(tái)（5） 拋丸除銹機(jī)組 (HP6010B) 1臺(tái)（6） 超聲波探傷儀 (CTS-22) 1臺(tái)（7） 彩鋼壓型板生產(chǎn)線 (820型, 420型) 各一條（8） 檁條生產(chǎn)線 2條（9） 行車 2臺(tái)(10) 龍門起重機(jī) 2臺(tái)(4) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況仔細(xì)考察,落實(shí)機(jī)具、設(shè)備和人員的住宿、辦公條件，以確保機(jī)具、人員按時(shí)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（5） 根據(jù)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，搭建施工的臨時(shí)設(shè)施。六、 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作1、 制作前準(zhǔn)備工作（1） 鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備 因本工程涉及的鋼材規(guī)格種類比較多，在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)場(chǎng)內(nèi)部圖紙會(huì)審，列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，并采購(gòu)部進(jìn)行材料采購(gòu)。材料全部進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下面方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1） 鋼材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，逐一校核材質(zhì)證明與鋼板自身的生產(chǎn)批號(hào)，確認(rèn)材質(zhì)證明書(shū)的真實(shí)性。（2） 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。（3） 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的12。（4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣，封裝送有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢。a. 合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放、做好標(biāo)示。鋼材的堆放應(yīng)成型、成方，以便點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防目進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)；焊條和焊劑在使用前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烤和烘干。b. 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件編制工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：施工詳圖原材料圖紙審核材料檢進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)放 樣編制工藝文件表面預(yù)處理材料材料矯正切割下料放 樣坡口加工劃線鉆孔無(wú)損檢驗(yàn)焊 接矯正與加工總 裝焊 接無(wú)損檢驗(yàn)矯正與加工預(yù) 裝精度檢驗(yàn)除 銹涂 裝 檢 驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)編 號(hào)3、 放樣、下料和切割（1） 按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在焊臺(tái)上放出小樣，以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、角度1.0零件外形尺寸±1.0孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±020（2） 利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作程序進(jìn)行下料。下料與樣板的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度±20（3） 放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（4） 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）手工切割±2.0自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5精密切割±1.0（5） 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（6） 割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（7） 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm。4、 矯正和成型（1） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160 C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。（2） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3） H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正。5、 邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。6、 制孔（1） 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。（2） 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)記。（3） 孔的允許偏差值超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母標(biāo)兵料材質(zhì)相匹配怕焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7、 組裝（1） 板材、板型的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須 先預(yù)施焊，經(jīng)驗(yàn)收合格方可覆蓋。（3） 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，余量的大小按公司結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)做。（4） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配 工作。（5） 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6） 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)、寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（7） 焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：1） 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。，2） 槽鋼或夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。3） 矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩零件之間的縫隙。4） 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。（8） 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有上崗證的工人點(diǎn)焊。（9） 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝1） 無(wú)論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正；2） 放組裝胎膜時(shí)應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L24m 時(shí)放5mm, L24m時(shí)放8mm。3） 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618（10） H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼立機(jī)將翼緣板，腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣板矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11） 無(wú)論翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進(jìn)行組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。（12） 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。8、 成品檢驗(yàn)：（1） 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部作外觀檢查，并作出紀(jì)錄。（2） 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件。其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)用另三組試件送試驗(yàn)中心做摩擦系數(shù)試驗(yàn)。（3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，以便結(jié)構(gòu)安裝時(shí)參考。9、 成品保護(hù)（1） 堆放構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。（2） 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處與型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊；長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定;長(zhǎng)構(gòu)件翻身由于剛度不足由問(wèn)題發(fā)生變形,這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（3） 防止焊接變形，采用合理的焊接順序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹彎變形。（4） 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應(yīng)按統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行工作。11、 鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1） 材料1） 電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意，嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落，焊、芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。2） 作業(yè)條件：a. 參照施工圖總施圖，擬定焊接工藝；b. 準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流；c. 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；d. 焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核標(biāo)準(zhǔn)上崗。 施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如下符合要求，修整合格后方可施焊。（2） 操作工藝1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量保證數(shù)的規(guī)定促進(jìn)烘焙，低氧型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2） 結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，其焊接參數(shù)的確定應(yīng)符合公司2002年度Q345焊接工藝評(píng)定報(bào)告的要求。3） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再焊。4） 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平衡過(guò)渡。5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)人員查清原因，制定修補(bǔ)措施后方可處理。6） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。7） 重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8） 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。9） 為了減少焊接變形與應(yīng)力集中的問(wèn)題，我公司通常采取如下措施：a、 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、 收縮量大的焊縫先焊接。c、 對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)的焊工同時(shí)施焊。d、 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、 特殊長(zhǎng)構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力與變形。12、 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)：（1） 采用超聲波探傷儀對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（2） 按圖紙要求，梁腹板和翼緣對(duì)接焊縫，梁端頭板與腹板和翼緣的縫均為二級(jí)焊縫，其余的為三級(jí)焊縫。（3） 二級(jí)焊縫檢測(cè)：國(guó)標(biāo)為20%。（4） 質(zhì)量控制：腹板和翼緣板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。13、 磨擦面加工處理（1） 磨擦面加工本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面抗滑移系數(shù)為0.4,使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠 的磨擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。（2） 拋丸方式處理磨擦面處理區(qū)基材表面應(yīng)達(dá)到Sa212級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。（3） 經(jīng)處理的摩擦面不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨和錘擊、碰撞。（4） 高強(qiáng)螺栓連接接觸面需平整，不平度1.0mm=,當(dāng)接觸面有間隙時(shí),其間隙不大于1.0mm可不處理;間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直,間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板。墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5） 摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗(yàn)，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求。14、 預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合 ，對(duì)設(shè)計(jì)加工以及使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗(yàn)證。（1） 預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)是總加工量的10-20%，但不少于1組。（2） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全出于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單根構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。（3） 拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致，如需要變換與拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（4） 所有需要進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（5） 在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。（6） 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，但用比螺栓公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能通過(guò)的孔可以修孔，修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。（7） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±/5000±5.0用鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿體軸線錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查接口高差3.0劃線后用鋼尺檢查總體柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且不大于5.0七、彩板制作1、 彩鋼壓型板和連接件的品種、規(guī)格以及材料性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、 工廠制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動(dòng)壓型，并按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度自動(dòng)剪切。3、 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢查H70mm+5.0，-2.0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)±5.0彎折面寬度±2彎折面夾角Z°用角尺檢查4、 現(xiàn)場(chǎng)制作：我方考慮到運(yùn)輸中屋面壓型板的板長(zhǎng)不宜超過(guò)12m，采用多塊板搭接會(huì)對(duì)整個(gè)屋面防水造成隱患，故我公司提出將工廠壓型板設(shè)備直接運(yùn)到工地，所有屋面板均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，從屋脊到天溝一張板貫通安裝，不需搭接，以保證彩鋼壓型板屋面不漏雨和避免壓型板在運(yùn)輸中受到損壞。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用紅丹底漆。（2）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)通過(guò)檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2、工藝流程：基面清理底漆涂裝。3、涂裝施工（1）基面清理1）涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等徹底清理干凈。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用拋丸除銹。（2）底漆涂裝：工廠涂裝1）原料選用紅丹防銹漆二道。2）表面處理及施工條件：噴砂或拋丸處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，人工機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，避免在雨、霧天氣中施工。3）施工方法：空壓機(jī)噴涂。4）拋丸除銹后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。（3）中間漆涂裝（現(xiàn)場(chǎng)噴涂）1）原料選用面漆二道中。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆?？諝庀鄬?duì)溫度小于75%天氣施工，避免在雨雪霧天氣中施工。3）施工方法：用空壓機(jī)噴涂。4）涂裝完成24小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在1040之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于10時(shí)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2）當(dāng)氣溫高于40時(shí)停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹、提前噴涂。（5）涂裝檢查與驗(yàn)收1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（6）成品保護(hù)1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩損傷涂層。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時(shí)內(nèi)有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘連塵土和水氣影響涂層附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂層損壞。九、包裝運(yùn)輸和存放1、涂層干燥后進(jìn)行包裝保護(hù)構(gòu)件層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、包裝箱上標(biāo)柱構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。4、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用相應(yīng)的車輛運(yùn)輸；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁捆方法均須保證鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。5、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。6、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需按構(gòu)件明細(xì)表，逐一核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格。且需查驗(yàn)出廠合格證及相關(guān)資料。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、基礎(chǔ)復(fù)查和基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)的要求為依據(jù)，地腳螺檢的埋設(shè)誤差，對(duì)每一柱腳、錨檢之間允許誤差不得大于5mm，其它誤差不得大于4 mm的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容主要包裝：基礎(chǔ)的中心位移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，預(yù)埋螺檢位置偏差、間距、跨距復(fù)查和沉隆觀察點(diǎn)、控制點(diǎn)、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其他質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)交接時(shí)，必須有業(yè)主、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工方和鋼結(jié)構(gòu)安裝方的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人共同組織參與。2、施工現(xiàn)場(chǎng)要求及鋼構(gòu)件驗(yàn)收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對(duì)鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。因此，請(qǐng)業(yè)主做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及運(yùn)輸車輛廠區(qū)內(nèi)行進(jìn)路線的平整、壓實(shí)、不陷車（及能滿足16T汽車起重機(jī)和20T載重汽車的工作需要），能否達(dá)到要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的根本。如不能達(dá)到上述施工要求我們將及時(shí)向業(yè)主提出書(shū)面?zhèn)渫?，要求處理達(dá)到合格。（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放。對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號(hào)應(yīng)及地向制作單位提出書(shū)面報(bào)告。不合格構(gòu)件絕不允許施工安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）安裝程序圖構(gòu)件刷油(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝構(gòu)件補(bǔ)油交下道工序基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、施工準(zhǔn)備(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝（2）鋼梁安裝鋼柱吊裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)高和重量選用16T汽車吊，具體安裝方法如下：1）在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，測(cè)出柱基標(biāo)高，然后用調(diào)平鋼板和螺母將標(biāo)高設(shè)整到誤差允許范圍內(nèi)。2）用道木平鋪于車間內(nèi)并保證同一水平面，將分段梁放置于道木上，再用安裝螺檢拼接好。3）屋架吊點(diǎn)選擇，除保證屋架的平面剛度外，還需考慮：屋架的中心位于內(nèi)吊點(diǎn)的連線之下以及吊點(diǎn)的選擇應(yīng)使屋架下翼處于受拉狀態(tài)。4）鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架繩索固定，此時(shí)采用松緊繩索對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正，校正后立即進(jìn)行水平支撐安裝，使兩榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開(kāi)吊車鋼絲繩，進(jìn)行下榀屋架梁的吊裝。5）當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨時(shí)（有剪刀支撐部位），停止吊裝，必須對(duì)安裝好的構(gòu)建進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)找正（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊裝安裝工作。否則安裝后的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。6）屋架梁安裝后應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯(cuò)邊量不大于2mm。吊裝時(shí)絕對(duì)不允許對(duì)已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。7）鋼梁鋼柱吊裝完畢后，必須用高強(qiáng)螺檢置換安裝螺檢。4、高強(qiáng)螺檢施工（1）安裝前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺檢的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，按規(guī)定對(duì)高強(qiáng)螺檢的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）檢查螺檢孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)予以修正。（3）檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)螺檢連接的板疊接觸時(shí)應(yīng)平整，若接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不做處理，1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面應(yīng)視為摩擦面同樣處理。（4）高強(qiáng)螺檢應(yīng)自由穿入螺檢孔，必要時(shí)要用除銹刀修孔后再插入。修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，其穿入方向力求一致。（5）安裝時(shí)的構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，必須在24小時(shí)內(nèi)完成。初擰緊固按螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力的60%80%，第二次為終擰，終擰值為480KN。（7）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊按從節(jié)點(diǎn)中心開(kāi)始向邊緣順序擴(kuò)展的方法施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于3扣。（8）高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過(guò)表面除銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長(zhǎng)期使用要求，故在高強(qiáng)螺檢連接處，不僅對(duì)鋼板刷涂防銹涂料漆還應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓及連接處周邊用涂料封閉。5、屋面檁條和天窗架安裝（1）當(dāng)屋面梁調(diào)整好以后，用人工將檁條逐一吊至屋面梁上，栓好螺栓。（2）因屋面板為420型暗扣式板，在安裝檁條時(shí)需把檁條之間的高低差調(diào)制規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）當(dāng)檁條安裝完畢，用葫蘆將槽鋼和天窗架吊到屋面上固定好。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定槽鋼位置，并與鋼梁焊接好，然后分出每榀天窗喜的中心位置，將其安裝在槽鋼上。（5）安裝天窗架時(shí)，注意調(diào)整天窗架的直線度和水平度，以免影響彩板安裝好后的美觀。十一、彩鋼壓型板的施工安裝方法1、材料的保管、取用。（1）在壓型板、包角、泛水板等構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整好，堆放時(shí)墊上枕木。(2) 按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)屋面板的運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保屋面板在運(yùn)輸和存放過(guò)程中無(wú)變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時(shí)檢查屋面權(quán)的幾何尺寸，確認(rèn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。2、屋面板安裝（1）清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防在屋面行走時(shí)滑倒傷人。（2）用人工將鍍鋅鐵絲網(wǎng)根據(jù)屋面坡向滿鋪于檁條上，并用自攻螺絲或鉚釘固定。（3）鋪壓型板a.起板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和主導(dǎo)風(fēng)向，確定出第一張板準(zhǔn)確的鋪板位置，在起始線處繃上一根鋼線，先鋪上玻璃，然后將420型支座放置在有檁條的玻璃棉上并用自攻螺絲固定，其支座和支座之間的距離尺寸必須滿足板波峰間距，再準(zhǔn)確地鋪上第一張板b.在鋪設(shè)屋面大板的時(shí)候，應(yīng)將屋脊板同時(shí)鋪好，以免屋脊兩邊的壓型鋼板波型對(duì)應(yīng)不上，影響安裝質(zhì)量。c.屋面板安裝時(shí)，相應(yīng)的零配件如封條、堵頭等應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏。d.屋面板收邊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)，保證長(zhǎng)向無(wú)撓曲，凹凸等現(xiàn)象。e.屋面板安裝時(shí)應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確。f.施工人員在安裝屋面壓型板的時(shí)候，應(yīng)穿軟底鞋，在行走過(guò)程中不得損壞壓型板波形。十二、工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量的好壞將直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行，質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)；公司的質(zhì)量目標(biāo)是：鋼結(jié)構(gòu)合格率100%根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、公司將選派有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及管理人員參加本工程的建設(shè)。為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員均實(shí)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤的方式進(jìn)行管理。2、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更等均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)目技術(shù)交底工作，施工中嚴(yán)格以國(guó)家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)施工。公司質(zhì)安部和質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對(duì)本工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)安員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量與數(shù)量，合格后方能接收。對(duì)需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)做好復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后方可使用。對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)驗(yàn)貨簽收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。4、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具等應(yīng)齊全，并應(yīng)經(jīng)市質(zhì)檢部門檢測(cè)認(rèn)可。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高等，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。5、把好施工質(zhì)量關(guān)：在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)。對(duì)各工序的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做好環(huán)環(huán)相扣，并采用獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的還是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，做到“四不放過(guò)”，即：?jiǎn)栴}產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。6、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作：設(shè)立專職技術(shù)資料關(guān)，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完善”的要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。7、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理制造質(zhì)檢安裝質(zhì)檢鉗.工質(zhì)檢員起重班安全員焊工質(zhì)檢員鉚工質(zhì)檢員機(jī)具設(shè)備責(zé)任施工班級(jí)質(zhì)檢材料責(zé)任人焊接工藝評(píng)定安全負(fù)責(zé)人組裝放樣下料焊接十三、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，本工程力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、根據(jù)工程所在地區(qū)氣候特點(diǎn)，隨時(shí)掌握氣象條件，工期內(nèi)下雨及氣溫狀況。根據(jù)冬季日照短，氣溫低調(diào)整工作時(shí)間，晴天工作安裝緊湊，提高工效，適當(dāng)增加夜間作業(yè)，合理安排工序，力爭(zhēng)工程提前施工。2、在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更需統(tǒng)一指揮分工明確，使工期如期竣工。3、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料半成品及機(jī)構(gòu)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。4、以計(jì)劃工期為依據(jù)，每周檢查一次工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，找出問(wèn)題，并制訂可靠的調(diào)整措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。5、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期要求，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。6、做到工程收尾工作：平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在鋼構(gòu)安裝時(shí)，及時(shí)清出機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。十四、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障。為了使本工程在施工過(guò)程中杜絕事故的發(fā)生，公司將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把公司制訂的全套安全責(zé)任制在工地上廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步聚、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面記錄，履行簽字手續(xù)，對(duì)有隱患的提出限期保證安全施工措施整改措施，做到動(dòng)作迅速、處理嚴(yán)肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任必須落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令樗，營(yíng)造施工現(xiàn)場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己、不妨礙他人、不被他人傷害”。4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。6、各種機(jī)械均應(yīng)有接地或接零保護(hù)裝置；傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)置；施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”；配慢慢箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險(xiǎn)絲；夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)燈采用三蕊橡膠絕緣的軟電線?？傊?，該工程將列為公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)工程，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置各種安全措施，一律按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。十五、文明生產(chǎn)工地衛(wèi)生保護(hù)措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，公司特制訂如下保護(hù)措施：1、必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況合理布置，設(shè)施、設(shè)備按與建設(shè)單位，總包單位協(xié)商后布置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、做好施工時(shí)落手清工作，保護(hù)施工環(huán)境整潔。4、落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理。5、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生區(qū)專職管理人員。6、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通，給水排水，暢通無(wú)限；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈；總之本工程公司計(jì)劃達(dá)到文明生產(chǎn)到優(yōu)標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置六種文明生產(chǎn)措施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。十六、成品保護(hù)措施1、成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。2、各種高檔材料和加工定貨，在運(yùn)輸、入庫(kù)保管、存放等環(huán)節(jié)中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。3、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或丟失，并做好記錄向有關(guān)部門報(bào)告，土建交給安裝的項(xiàng)目辦理移交接手續(xù)后，由安裝部門負(fù)責(zé)管理。4、加強(qiáng)相關(guān)單位的成品保護(hù)，塑鋼門窗外測(cè)保護(hù)膜不得撕掉、碰壞、凡缺保護(hù)膜的粉刷前應(yīng)補(bǔ)好，預(yù)埋件焊接時(shí)，門窗周圍用石棉布遮擋嚴(yán)密，防止燒壞。5、屋面板及收邊件安裝時(shí)，為避免鐵屑掉在屋面板上，發(fā)生銹蝕必須用磁鐵或面團(tuán)將其清除干凈。十七、消防保衛(wèi)措施1、建立安全防火責(zé)任制，明火動(dòng)用審批制度及義務(wù)消防隊(duì)，配備一定的消防器材。2、施工現(xiàn)場(chǎng)，制定消防保衛(wèi)方案，制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中的問(wèn)題。3、動(dòng)用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請(qǐng)防火，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理，使用時(shí)要登記。4、現(xiàn)場(chǎng)要有防滅火系統(tǒng)，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環(huán)。建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火焰隱患，要開(kāi)展消防宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。十八、降低工程成本措施1、編制施工組織設(shè)計(jì)（包括總體項(xiàng)目、單位工程及分部分項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費(fèi)。2、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量安全條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。3、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。4、健全機(jī)械工具保障，使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?、加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。6、根據(jù)各分項(xiàng)施工情況，采用吊籃和可移動(dòng)式腳手架裝配倒板，提高高工效、降低成本。十九、用水用電計(jì)劃用電：100KW；用水平均每天：5m3。