水電施工技術方案(通用).doc

1設備安裝技術方案1.1技術準備由項目總工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙自審，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。工程開工前項目工程師、專業(yè)技術員及時與業(yè)主、設計院聯(lián)系，作好設計交底及圖紙會審工作。會審時，著重落實圖紙存在的疑點，特別是各種管道、橋架穿內(nèi)（外）墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。技術交底分級進行。上級項目工程師人向下級執(zhí)行者逐級交底，技術交底及時準確并有針對性，必須經(jīng)項目工程師審批后實施。交底清楚后，辦理簽字手續(xù)并存檔。班組長接受交底后，組織工人針對圖紙進行認真討論，明確施工意圖。施工人員上崗均是經(jīng)過培訓、考核合格的，并有著多年施工經(jīng)驗熟練工人。1.2 施工材料準備本工程所使用的管材、管件、配件、器具及設備保證是通過正規(guī)渠道采購的認證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，有中文質(zhì)量合格證明文件，材料的規(guī)格型號及性能檢測報告符合國家技術標準或設計要求。各類穿線導管符合GB50303-2002標準3.2.13條要求。電纜橋架及其固定支架，連接件和附件均有合格證明文件、出廠檢驗和熱鍍鋅報告。并符合GB50303-2002標準3.2.14條要求材料。所有防雷、接地用鍍鋅扁鋼、圓鋼，均有鍍鋅質(zhì)量證明文件及出廠熱鍍鋅檢驗報告。各種規(guī)格的電線、電纜符合GB5023.15023.6和GB50303-2002的3.2.12條的標準。進場時除檢查技術文件外，還要用千分尺檢測線芯、絕緣層須符合GB50303-2002標準3.2.10（3）條要求。低壓配電箱（柜）查合格證、隨機全套技術文件齊全，具有生產(chǎn)許可證和國家3C認證證書。開關、插座、用戶終端、接線盒具有國家3C認證證書。符合GB50303-2002標準3.2.11條要求。進場時進行嚴格的檢查驗收，對閥門、散熱器等要抽樣進行現(xiàn)場復試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。所有材料在入庫前由材料員進行檢查，為防止誤用，不合格材料當場退貨，不進入庫房。入庫的材料進行分類掛牌存放。各種材料在運輸、保管和施工過程中，將采取有效的防止損壞和銹蝕措施。1給水（熱水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本工程給水系統(tǒng)水源由市政給水管網(wǎng)供給，給水系統(tǒng)由市政給水外網(wǎng)直接供給，衛(wèi)生間生活用水量為65m3，生活熱水的供應范圍為運動員淋浴用水。熱水管網(wǎng)敷設形式均采用上行下給式，全日制機械循環(huán)。熱水循環(huán)水泵設于地下室，通過容積式水加熱器加熱。給水及熱水選用鋼塑復合管，管徑DN65管徑螺紋連接，DN65鋼性接頭配件連接，衛(wèi)生間熱水支管，選用PPR管熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為1.0MPa。2 施工順序本工程給水系統(tǒng)可按照常規(guī)施工方法自下而上進行施工，預埋套管隨土建主體進度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統(tǒng)干管安裝完畢，可大面積展開工作時進行。立管安裝隨土建主體自下而上進行。3 施工流程施工準備干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道嚴密性試驗管道防腐、保溫、防結露管道消毒沖洗4施工方法1）套管預埋：由專業(yè)技術員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設方法，土建技術員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補強措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項目工程師審核同意后進行。孔洞（套管）的預留由專人配合土建施工，完成后由專業(yè)技術員和土建技術員共同復查。2）鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。3）防水套管制作、安裝：按照設計或施工安裝圖集的要求進行預制加工，內(nèi)刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經(jīng)專業(yè)技術員、質(zhì)量檢查員及土建技術員對位置、標高共同復查合格后進行澆筑，澆筑時一次澆筑完成。4）管材切割：（1）鋼塑復合管：為防止電鋸在切割時產(chǎn)生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。（2）PPR管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。（3）鋁塑復合管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，切割后用圓管器將管口修圓，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。5） 管道的連接：（1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。（2）PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度。要控制好熱熔時間，然后迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋PPR管件于金屬管配件螺接時宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若PPR管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。（4）鋁塑復合管：采用鋁塑管專用連接件連接。暗裝管道要整管敷設，不能有接頭。（5）UPVC（聚氯乙烯）管的連接：UPVC管與管件套接時采用粘接技術施工，管道對接時采用熱風焊接技術施工。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。將聚氯乙烯母粒、四氫呋喃和環(huán)己酮按5:45:50的比例配成粘接劑，均勻涂抹在兩粘接表面，待表面溶融后將管道用力插入管件，使粘接表面緊密配合，并使粘接劑擠出為宜。保持管道相對穩(wěn)定，粘接劑固化之前管道不得受力或振動。熱風焊接時焊條材質(zhì)要與管材相同，焊接前同樣要對焊接表面打磨處理。（6）薄壁銅管：薄壁銅管壁厚在3mm以下的采用錫焊工藝連接施工，壁厚3mm以上的采用絲接工藝連接。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。焊縫要飽滿致密，不得有氣孔等缺陷。套絲施工同鋼塑復合管，但要制作專用夾具，防止損傷管道表面。6）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表3.3.8要求設置，塑料管支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表3.3.9要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。7）管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。8）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求第條第項第款或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進行。9）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。5 施工質(zhì)量控制重點1）管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標高、接口位置、成排管線的排列、同其它專業(yè)管線的間距。安裝時分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié)調(diào)進行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.2.8的要求。管道有保溫要求時，要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設時,兩管間最小水平凈距不得小于0.5m ,交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15m。2）配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動方向安裝。3）管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。4）管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。5）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。2 消防系統(tǒng)施工1 系統(tǒng)概況消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)在室內(nèi)均為環(huán)狀管網(wǎng)，各系統(tǒng)均為臨時高壓給水系統(tǒng)，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結合器。室外設置生活消防合用水池一座容積400立方，屋頂設12立方消防給水箱，供十分鐘消防用水。室內(nèi)消火栓全部采用單栓消火栓，其中地下室五層為減壓消火栓，消火栓箱內(nèi)設遠距離啟動按鈕人工方式控制水泵運行。屋頂設消火栓增壓設備一套。室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)按中危險級設計，噴頭最大間距3.43.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68（地下室為標準型噴頭），室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)設濕式報警裝置兩套，并按區(qū)、層分設水流指示器。地下室水箱和水池進水口均設SKFA型水位控制閥。消防系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，DN80絲扣連接，DN80卡箍連接。閥門選用：消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。2施工順序消防系統(tǒng)施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝，可根據(jù)常規(guī)施工方法自下而上進行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開時進行，立管的安裝隨土建施工同步進行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進行。3施工工藝流程1）消火栓系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝消火栓箱安裝嚴密性試驗管道防腐（保溫）管道沖洗消火栓試射2）自動噴淋系統(tǒng)施工工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝消防結合器及報警閥安裝支管安裝分層或分區(qū)強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝嚴密性試驗系統(tǒng)調(diào)試4施工方法1）管道的連接（焊接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3）管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保證鋼管端面垂直，采用滾槽機壓出滾槽（質(zhì)量標準見施工技術交底），安裝時套好橡膠密封圈將兩管端口對正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓?？ü渴竭B接件時要嚴格檢驗卡箍的橢圓度、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。2）消火栓箱安裝：安裝前進行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時箱門的開啟方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱門的門軸一邊，進消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內(nèi)栓口同箱壁（門）的間距要滿足GB50242-2005 第4.3.3項第3條要求，垂直度要滿足第4.3.3項第4條要求。3）噴頭安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)按中危險級設計，噴頭最大間距3.43.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68（地下室為標準型噴頭）。4）濕式報警閥及水流指示器安裝：室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)設濕式報警裝置兩套。并按區(qū)、層分設水流指示器。濕式報警閥為ZSZ型，系統(tǒng)安裝詳新026-32，水流指示器安裝詳新026-56。5）地下室水箱和水池進水口均設SKFA型水位控制閥，安裝詳新02S2-120頁。6）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求第二條第（三）款第2項要求內(nèi)容進行。7）管道沖洗：嚴格按照圖紙要求第二條第（四）款要求內(nèi)容進行。8）管道防腐及保溫：嚴格按圖紙說明第十四.（三）條要求施工。9）各項安裝技術參數(shù)詳專業(yè)施工技術交底。5質(zhì)量控制重點1）管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點要大于100mm，距管道支（吊）架邊緣大于50mm，焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數(shù)量及支管長度。2） 消火栓箱安裝：安裝前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離其他管線太近，以保證箱門開啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、水帶、手輪拆下單獨保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護。 3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應取頂層（或水箱間內(nèi)） 試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗。屋頂試驗消火栓可測出流量和壓力（充實水柱） ；首層兩處消火栓試驗可檢驗充水柱同時到達最遠點的能力。以前的竣工驗收往往忽略了對消火栓系統(tǒng)的試驗,造成許多消火栓滅火效果不佳,不滿足設計要求。所以建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002將此列入強制性條文。4）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。消火栓系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。3 排水（雨水）系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本工程排水及雨水均采用機制柔性排水鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地下室集水坑污水及消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。2 施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規(guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工?？锥搭A留隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，場地清理完畢后開始，立管、支管因為用的是塑料管施工工期短，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨土建進度施工。3 施工工藝流程1）明裝排水管：安裝準備管道預制污水（雨水）干管安裝污水（雨水）立管安裝污水（雨水）支管安裝灌水試驗通球試驗2）暗裝排水管：安裝準備管道預制污水干管安裝干管灌水試驗污水支管安裝灌水試驗通球試驗4 施工方法1）管道的預制：本工程排水管線較長，材料用量大，所使用的排水管材造價較高，在進行安裝前要進行施工草圖繪制，管段長度計算要精確，節(jié)約用料，管道切割要先做標記，使用切割機切割，要保證斷管質(zhì)量，防止損壞管道，減少施工成本。2）管道的吊（支）架安裝（鑄鐵排水管）：在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個接口距離不大于600mm，可在中間設置一個吊架。2）管道的吊（支）架安裝（U-PCV管）：U-PCV排水管道的吊（支）架間距按按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第5.2.6條要求設置3）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對入橡膠套內(nèi)，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。3）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：根據(jù)圖紙設計并結合安裝實際情況，畫草圖預制管道，斷管后清理管端，為了保證插入質(zhì)量，在插入前要對插入長度進行標記劃線（插入尺寸見施工技術交底），試插合格后備用。管道安裝時放好密封膠圈，隨后用力垂直插入。較長管線插入方法是在一條管的承口端處放上加厚墊板或方木條，然后用木槌敲打墊板或方木條使之插口插入另一條管的承口內(nèi)。3）管道連接（U-PVC管粘接）：粘接前應對承插口先試插，插入深度為承口的3/4深。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。4）管道安裝坡度：排水管管道坡度嚴格按照圖紙說明第條要求設置。5）干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45三通、45四通。立管與橫管的連接，宜采用2個45彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照圖紙說明第三項第6條要求設置。檢查口的設置按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第5.2.6條要求設置。6）支管的安裝：按衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行配管和斷管。金屬支承件應作防銹處理。按預留管口位置及管道中心線依次安裝管道。7）屋面通氣管安裝：按照圖紙說明第二（三）6條要求安裝。8）雨水口安裝，按圖紙說明第十二.（二）.7條要求設置。9）管道防腐：嚴格按圖紙說明第十二.（二）條要求施工。10）灌水試驗：按照圖紙說明第六條第四項或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2005第5.2.1條的要求進行。埋地管道灌水試驗合格后進行回填，回填土分層夯實。5 質(zhì)量控制重點1）吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內(nèi)，安裝時要注意清掃口的設置要便于檢查和維修。要根據(jù)圖紙標高結合周圍管線綜合考慮，該走道內(nèi)有通風管道、空調(diào)供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝前要同各家安裝單位的技術人員多溝通，以便節(jié)省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標高。2）埋地管道布置：員工浴室、洗衣房、設備間排水管道在地下一層軸走道地面下埋地敷設，B段地下一層廚房排水管道在5/0A8/0A軸快餐廳地面下埋地敷設，這兩處埋地管線較長（最長的近100米），管徑較大（最大DN200），在布置時要注意長管線管道坡度的控制。干管上有很多支管進入兩邊的房間，采用的是鑄鐵排水管，管道轉彎半徑較大，干管的布置不僅要保證支管管道拐彎半徑的要求，而且要保證走道兩邊支管進入房間內(nèi)的管道連接的接頭不能伸進過墻套管內(nèi)。管道在拐彎處要使用順水三通、雙45彎頭。地面清掃口的位置要按圖紙要求設置。3）管道套管的預留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進行立管管洞預留時要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預留時距離墻面的尺寸不能太遠或太近，太遠影響美觀，太近在同橫管連接時就會增加管道轉彎次數(shù)，不僅浪費管件增加成本，而且影響排水質(zhì)量。預留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎半徑計算出預留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進行立管洞預留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際安裝尺寸是否合適，以免預留洞口不合適無法進行后續(xù)安裝施工而進行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進行預留。4）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：本工程采用柔性密封圈連接，為了保證膠圈的連接質(zhì)量，插入操作時兩管必須平直，不能斜向插入。要注意清除干凈承口內(nèi)側和插口外壁砂粒和臟物。膠圈要仔細放好，不能扭曲、裝反，插口要到位，要注意回彈尺寸要符合要求。安裝好后做質(zhì)量檢查，用鋼尺從外部測量口外沿距膠圈的尺寸，若距離不一致時則說明沒有安裝好，必須拔出重裝。4）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：排水管卡箍連接采用平口連接，對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為平口的閉水性能差，因此，除了嚴格控制管材及管件等的本體質(zhì)量外，還要特別注意管材和管件的端口保護，保證端口的橢圓度及平整度。5）管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工程排水管線較長，管道坡度也是一個質(zhì)量控制點，管道安裝好后，專業(yè)技術員檢查后報質(zhì)檢員進行復檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。6）裝在室內(nèi)地面不經(jīng)常排水的地漏，下面應加裝P型或S型存水彎。6）由于管內(nèi)水壓的推力作用會破壞管道，所以在三叉和轉彎等有推力產(chǎn)生的部位，設置止推墩保護管道。 6）UPVC 排水管的存放必須采取保護措施,不能碰傷曝曬,抹膠時不能外露并及時清理,清理時不能用尖銳器具刮磨,要注意保持排水管表面無損傷污染。7）UPVC 排水管伸縮節(jié)的安裝位置及數(shù)量嚴格按照規(guī)范標準要求,插接時必須根據(jù)環(huán)境溫度確定插入深度。（詳專業(yè)施工技術交底）8）UPVC 排水管配管時,應使承口插入深度符合要求,粘接前用棉紗將承口內(nèi)側和插口外側擦干凈,粘接劑涂抹均勻,粘接確保強度后,再進行下道工序,以防接口滑脫。9）塑料管與樓板接合部除嚴格混凝土配比澆灌外,也可采取用砂布將塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或涂粘接劑粘上一層中沙;亦或將接合部位粘上止水環(huán),一并打入混凝土中等方法,增加塑料管與混凝土粘接力。10）加強施工人員技術培訓,熟練掌握塑料管的特性和安裝技巧后再上崗,確保施工質(zhì)量。11）室內(nèi)雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。因為雨水管有時是滿流管,要具備一定的承壓能力。灌水時間應持續(xù)1 h 以上。12）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。排水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 及建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。3衛(wèi)生器具施工1 工程概況本工程公用衛(wèi)生間安裝有：2施工順序衛(wèi)生器具安裝在衛(wèi)生間裝修基本完成后進行。3 施工流程安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具配件預裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查滿水、通水試驗4施工方法1）安裝準備：首先檢查衛(wèi)生器具有無破損，并清理器具內(nèi)雜物。進入施工現(xiàn)場的各種材料及配件要全部合格、齊全。2）根據(jù)土建確定的基準線，確定好衛(wèi)生器具的標高、位置。3）衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具的安裝參見國標90S342及產(chǎn)品樣本進行。衛(wèi)生器具安裝好后，要進行臨時封閉，防止異物進入。安裝好后要保證支、托架平整、牢固，與器具接觸嚴密。高度、坐標位置應正確，器具安裝要垂直、平整。偏差不超過GB50242-2002表7.2.3的要求。衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。5 施工質(zhì)量控制點1）衛(wèi)生器具安裝要注意，各種衛(wèi)生器具的位置要合理，特別是衛(wèi)生器具較密集的部位，要滿足人體活動尺度的要求。2）衛(wèi)生器具安裝好后要注意成品保護，保護措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染。3）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。給水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。4采暖系統(tǒng)施工1系統(tǒng)概況本建筑采暖熱源為熱力公司提供的9570熱水，采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，DN50時為螺紋連接，DN50為法蘭連接。本建筑采用散熱器采暖系統(tǒng)。散熱器選用GLS/600-25-10-0.6型鋼鋁散熱器，每組散熱器設手動放氣閥一個。采暖系統(tǒng)閥門采用DN100時為柱塞閥，DN100時采用蝶閥，系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。采暖管道及配件除銹后刷紅丹防銹漆二道，乳白色調(diào)合漆二道。地下室、管道井內(nèi)采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細玻璃棉復合管進行保溫（材料密度為45Kg/m3）。2施工順序本工程施工內(nèi)容僅為散熱器采暖部分及采暖供回水干、立管安裝?？砂凑粘Ｒ?guī)施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。套管預埋隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，排水干管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進度施工，散熱器安裝在室內(nèi)裝修第一遍涂料刷完后進行。3施工流程地下室干管安裝管道立管安裝管道伸縮器安裝散熱器安裝支管安裝管道嚴密性試驗管道沖洗防腐保溫調(diào)試4施工方法1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。2）管道連接（法蘭連接）：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。3）管道連接（焊接連接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。4）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表3.3.8要求設置，塑料管支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表3.3.9要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）固定支架的安裝位置要嚴格按圖紙標注的位置設置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。（4）滑動支架的滑托與滑槽兩側間要留有35mm的間隙以保證縱向滑動靈活。（5）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。5）管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。6）采暖入口裝置安裝：安裝按新N201-8頁大樣施工。7）PB管敷設：按圖紙設計位置彈線后，敷設至散熱器安裝位置，管道固定使用鍍鋅馬鞍卡及塑料脹管，管道甩口后用膠帶做臨時封堵。出地面部分用木板、鉛絲綁扎以固定支管間距。衛(wèi)生間及廚房管道明設安裝。7）散熱器安裝：散熱器進場后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場抽樣，專業(yè)技術員組織進行打壓試驗，并作好復試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結構層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第8.3.6和8.3.7要求留置。8）管道伸縮器安裝：本工程采用的是MH補償器，安裝時要根據(jù)使用說明書要求安裝。伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝，并按使用說明書要求進行預拉伸（或壓縮）處理。要確保固定支架（座）的強度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。9）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明第條或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進行。10）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。11）管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進行保溫，保溫材料設計采用復合硅酸鹽氈，厚度50mm。保護層設計采用玻璃布刷乳膠漆。5 施工質(zhì)量控制重點1）管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設在地下室，管線較長。安裝布置前要根據(jù)設計圖紙結合其他管道綜合考慮，進行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實際安裝的可能性及同其它專業(yè)管線的距離。本工程采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設計，施工時要嚴格按照圖紙安裝，不能隨意改變管線長度、管徑及管道走向，以保證管線供熱質(zhì)量。2）管道安裝：在進行管道安裝時要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。支管同立管的焊接要防止出現(xiàn)支管插入立管內(nèi)焊接的錯誤連接方式。管道采用煨彎時，彎曲半徑為R=24D（D為管外徑），DN100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。3）配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業(yè)施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點設置放水裝置，在系統(tǒng)最高點設置放氣裝置。4）散熱器安裝：散熱器在搬運、保存、安裝的過程中要注意散熱器的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格后進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散熱器防風孔時將孔朝外斜45。5）管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側，保溫層應留有空隙，且斷面應封閉嚴密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應填滿。在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。6）管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。7）管道的成品保護：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。8）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。采暖系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。5低溫熱水地板輻射系統(tǒng)1 系統(tǒng)概況本建筑低溫地板輻射采暖熱源由熱力公司提供9570熱水經(jīng)設備房換熱機組換成5040的低溫熱水。干管、立管采用熱鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PE-RT管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。閥門采用柱塞閥，連接方式：DN50mm為螺紋連接，DN50mm為法蘭連接，工作壓力為0.8MPa。2 施工順序低溫熱水地板輻射系統(tǒng)施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進行。3工藝流程樓面基層清理集、分水器安裝就位鋪設絕熱層絕熱加強層彈線、抄平、安裝管卡加熱盤管安裝試壓封閉現(xiàn)場并進行成品保護直至填充層施工完畢4 施工方法1） 基層清理：絕熱層鋪設前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機物。2） 絕熱板的鋪設：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm，與室外空氣相鄰的地板上為40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm，要錯縫鋪設，然后用膠帶將板接縫處貼嚴。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設絕熱板保溫帶，高度要高于細石混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。3）分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當垂直安裝時，分集水器下端距裝修后地面應不小于150，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)，套管長度要150mm。加熱管與分集水器分路閥門連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接。4）加強層材料采用鋼絲網(wǎng)4（150150mm）。 鋼絲網(wǎng)要在采暖房間滿布，搭接處要綁扎。在伸縮縫處不能斷開，鋪設時要平整，鋪設后修理銳刺及翹角部位。5）加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減小材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標高，設置管卡，按管的彎曲半徑10D（D為管外徑），計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在5%以內(nèi)，必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于300，直線段間距不大于600，同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為5。6）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明第七.（二）.3.（a）條內(nèi)容進行。7）管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進行。沖水流量按圖紙說明第七.（二）.3.（b）條要求。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統(tǒng)最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。5 質(zhì)量控制要點1）為防止地暖輻射管被施工人員或機械損壞，填充層施工前用竹膠板對其進行覆蓋，施工時根據(jù)澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。 2）管道嚴密性試驗要注意，管道敷設完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進行復試。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。3）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。低溫熱水地板輻射系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 及地面輻射供暖技術規(guī)程JGJ 142-2004要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。5 空調(diào)水系統(tǒng)1工程概況本工程空調(diào)冷熱水合用管及冷卻水管采用：DN100mm為鍍鋅鋼管，螺紋連接。DN100為鍍鋅鋼管，法蘭連接。工作壓力1.0MPa采用無縫鋼管，焊接連接。閥門選用：DN100mm為柱塞閥，DN100為碟閥，工作壓力1.6MPa。冷凝水管采用PVC塑料管。2施工順序套管預留隨土建進度在主體施工同步進行，管道安裝在有關土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證管道安裝全面展開時進行。風機盤管安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展開時進行。3施工流程施工準備套管制作安裝管道預制加工、管道支（吊）架預制安裝供回水管道安裝風機盤管安裝凝結水管道安裝管道嚴密性試驗管道沖洗管道與設備連接系統(tǒng)防腐、保溫綜合調(diào)試4施工方法：1）套管制作安裝：同給水系統(tǒng)。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3）供回水管道安裝：管道安裝坡度按照圖紙說明第五.（一）.3條。支（吊）架的設置嚴格按照圖紙說明第五.（一）.5條管道支架間距表要求，支（吊）架做法按新02N1。要求設置。管道支（吊）架處采用經(jīng)過防腐處理的硬木襯墊防止冷熱橋損失?？照{(diào)水系統(tǒng)中最低點設置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高點設置DN20自動排氣閥。4）凝結水管道安裝：凝結水管道安裝坡度按GB50243-2002第9.3.5條第3項要求設置。5）風機盤管安裝：風機盤管安裝前先放線并畫出基準線后進行。支（吊）架未設計采用減振器支架，安裝時支（吊）架采用5mm橡膠板，防止振動與噪音的產(chǎn)生。支（吊）安裝位置要便于風機盤管的拆卸和維修。6）風機盤管的管道連接：風機盤管進出水管采用風機盤管金屬軟管軟接頭連接。連接長度100mm150mm。7）管道試壓：管道試壓嚴格按照圖紙說明第五.（三）.1、2條內(nèi)容進行。8）管道沖洗：管道沖洗嚴格按照圖紙說明第五.（三）.3、4條內(nèi)容進行。9）管道保溫：采用超細玻璃棉管殼，厚度30mm。做法按新02N3第11頁。5質(zhì)量控制點1）供回水管道安裝：當管道坡度難以保證時可水平敷設，但要注意絕不能出現(xiàn)反坡及高低起伏的現(xiàn)象。管道穿防火墻，在穿越處采取固定和密封（采用耐火材料）措施，要保證管道可向墻的兩側伸縮。管道上安裝閥門要注意閥門特性及介質(zhì)流動方向。安裝二通閥時要注意安裝方向，并給二通閥上的電磁驅動模塊盒預留安裝位置，否則管線試壓完畢，驅動模塊盒安裝不上或只能水平安裝，影響使用效果。2）凝結水管道安裝：安裝時要保證管道坡度以便凝結水快速排出。管道安裝完畢，做充水試驗。2）風機盤管安裝：安裝前要注意仔細看圖，按照設計要求位置安裝。安裝后，風機盤管的位置、標高要保證供回水管道及凝結水管道實際安裝的可能。臥式暗裝風機盤管安裝時要確保存水盤的排水坡度，使凝結水通暢排入凝結水管。3）風機盤管的管道連接：管道試壓、沖洗完畢后才能進行連接，連接軟管長度注意不能超過150mm，連接要牢固，不能扭曲或癟管。4）管道嚴密性試驗、沖洗：管道嚴密性試驗要注意敷設在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、安全閥、橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的部件不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內(nèi)水排盡，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。4）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施?？照{(diào)水系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。6通風及防排煙系統(tǒng)1系統(tǒng)概況各層送風管和部件制作采用鍍鋅鋼板，連接采用法蘭連接。保溫材料采用超細玻璃棉板，厚度30mm。2施工順序孔洞預留隨土建進度在主體施工和砌體施工同步進行，風管制作如現(xiàn)場滿足條件就在現(xiàn)場制作，風管安裝在有關土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證風管安裝全面展開時進行。3施工流程施工準備風管制作支（吊）架安裝風管組對風管安裝風管部件安裝及連接風管吹掃、嚴密性試驗風管的保溫、防腐風量調(diào)試4施工方法1）風管制作：采用大于1.0mm的鋼板制作，法蘭連接。當矩形風管邊長630mm，且管段長度1200 mm 時，應采取加固措施，其加固筋與風管為相同材料，并成一體，風管制作好后進行編號。具體詳施工技術交底（按新02-N2通風與空調(diào)詳圖）。2）風管安裝：根據(jù)編號進行連接安裝。支（吊）架間距按GB50243-2002第6.3.4條要求設置，其構造形式按國標新02-N2第104119頁。安裝要保證牢固、可靠。具體詳施工技術交底。3）風機與風管連接的進出口加裝150mm200mm軟接頭（不燃材料）。排煙用風機軟接頭采用W-F防火風管軟接頭（不燃型，能保證在280時連續(xù)工作30分鐘）4）穿越沉降縫或變形縫出的風管兩側以及與通風機進出口相連處，設置長度為200300mm的金屬軟接，軟接口要牢固、嚴密。5）防火閥及排煙閥的安裝：先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。安裝位置必須嚴格按照圖紙設計位置，氣流方向要與閥體上標志的箭頭方向相一致。6）防腐及保溫：鍍鋅或玻璃鋼風管可不進行防腐，其他材料的風管內(nèi)外均刷防銹漆兩遍。保溫材料采用超細玻璃棉板，厚度30mm。5質(zhì)量控制要點1）風管安裝：管道穿過機房圍護結構處及防火墻處，其孔洞四周的縫隙，采用耐火材料填充密實勿漏風。穿過防火墻和變形縫的風管兩側各2米范圍內(nèi)采用耐火材料及其粘接劑。2）安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時，注意將操作手柄、手輪配置在便于操作的部位。3）凡在建筑外表設置的百葉風口。其定位式樣、顏色及裝修由建筑統(tǒng)一處理。4）要注意風管與配件可拆卸的接口，不能裝在墻或樓板內(nèi)。4）風管的支（吊）架設置于保溫層外部，并在支（吊）架與風管之間鑲以墊木，同時應避免在法蘭、風口、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設置支（吊）架。要注意防火閥等帶易熔片或其它感溫、感煙控制設備要單獨設置支（吊）架，防止風管變形影響關閉。5）施工前由專業(yè)技術員根據(jù)設計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。防排煙系統(tǒng)施工的全過程，專業(yè)技術員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。6設備安裝1 工程概況本工程低溫熱水系統(tǒng)換熱設備，循環(huán)水泵，補水泵設備，熱風幕設備。地暖換熱機組，換熱量200KW，換熱面積6，熱風幕L=1.5m散熱量48KW，功率0.4KW2 施工流程開箱檢查基礎施工埋設地腳螺栓設備就位3 施工方法1）開箱檢查：設備到場后，開箱工作由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位和供應單位到齊后在施工現(xiàn)場進行，開箱后檢查設備在運輸和搬運過程中是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設備的零部件、附件是否齊全，并詳細做好設備開箱檢查記錄。12.3.2基礎施工：施工前，由專業(yè)技術員對土建的基礎施工進行專項書面交底，注明基礎尺寸、位置、標高及埋地腳螺栓孔位置。12.3.3 埋設地腳螺栓：根據(jù)設備底座的螺栓尺寸，在基礎平面上彈好控制線，埋設時應分二次澆筑混凝土，復核后進行抹面。12.3.4 設備就位：安裝設備前，檢查基礎平整度，地腳螺栓位置，確認無誤后可進行設備就位。進行設備就位前可將設備上容易在吊裝過程中損壞的部件拆下并作好臨時封堵，在系統(tǒng)調(diào)試前恢復。7電氣配管施工1系統(tǒng)概況本工程電力分干線及支線配管采用焊接鋼管墻內(nèi)及地坪內(nèi)暗敷。照明系統(tǒng)配管采用薄壁鋼管在墻內(nèi)及吊頂內(nèi)暗敷。2施工順序按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內(nèi)管線隨主體施工進度施工，砌體內(nèi)管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在拆除模板后或砌體達到一定強度后剔鑿埋設。3 施工流程1）暗管敷設工藝流程：施工準備預制加工管線、電盒標記管線、電盒定位管路連接管線、電盒加固地線連接2）明管敷設工藝流程：施工準備預制加工管線、電盒標記管路連接地線連接4 施工方法1）管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。3）管線連接：（PVC管）：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。3）管線連接：（SC管）：SC管采用鋼套管滿焊連接。3）管線連接：（薄壁鋼管）：薄壁鋼管采用套管扣壓式連接或專用連接套管。JDG管采用緊定式套接連接。4）暗管、盒固定：板內(nèi)固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內(nèi)作加強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡間距按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002表14.2.6設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量超過4根選用大型盒；5）暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時30m、有一個彎時20m、有兩個彎時15m、有三個彎時8m要加接線盒。單段管線布置不能出現(xiàn)四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內(nèi)側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。6）明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。7）地線連接：配管后管與箱、盒連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。薄壁鋼管采用專用接地卡跨接。5 施工質(zhì)量控制重點1）本工程電氣配管預埋的重點是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛(wèi)生間內(nèi)給水管線全部采用地面內(nèi)暗埋，一旦出現(xiàn)板內(nèi)管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內(nèi)配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。2）暗配電氣管線布置：板內(nèi)管線敷設要注意避開給、排水或其它專業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛(wèi)生間地面內(nèi)管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內(nèi)標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。3）開關、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內(nèi)的居中布置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內(nèi)的同種類別的線盒預埋高度要一致。在砼墻、柱內(nèi)埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調(diào)整。4）電氣配管的連接：暗配管采用焊接鋼管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列