車站裝修施工方案.doc

目錄 一、工程概況1 二、編制依據(jù)1 三、施工準備1 四、主要施工項目及工序3 （一）墻面裝修工程3 （二）地面裝修工程7 （三）踢腳施工9 （四）頂棚施工9 （五）門窗工程.11 五質(zhì)量標準.13 六質(zhì)量保證措施.14 七安全文明及環(huán)保施工.15 鼓樓站車站裝飾裝修及門窗施工方案鼓樓站車站裝飾裝修及門窗施工方案 一、工程概況一、工程概況 鼓樓站車站主體為 12m 站臺雙層雙跨單柱島式車站。車站總長度為 281.8m，標準段寬度為 20.5m，高度為 13.71m，兩端為盾構(gòu)井，寬度為 24.7m, 高度為 15.31m。 車站內(nèi)站廳層地面裝修厚度為 150mm，站臺層地面裝修厚度 100mm，通信、 信號設備用房混凝土架空地板高度 300mm，車站控制室混凝土架空地板高 600mm。地面為混凝土架空地面、特殊骨料耐磨地面、預制水磨石地面、水泥砂 漿地面及水泥砂漿防水地面；墻面采用乳膠漆墻面、水泥砂漿墻面及面磚外墻 面；頂棚為板底噴涂乳膠漆頂棚、水泥砂漿頂棚及礦棉吸音板吊頂。 鼓樓站車站共設三個防火分區(qū)，鼓樓站主要設備及管理用房集中布置于防 火分區(qū) II，該區(qū)設一個緊急疏散出入口。車站防火門窗有甲級防火門、甲級防 火防盜門、防火簾閉門、防火卷簾及甲級防火觀察窗。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、05 系列建筑標準設計圖集工程做法 05J1（DBJT03-22-2005）； 2、05 系列建筑標準設計圖集專用門窗 05J4-2（DBJT-03-22-2005）； 3、防火門窗03J609（GJBT-639）； 4、建筑構(gòu)造通用圖集鋼質(zhì)防火門防火卷簾 88J13-4 ； 5、特種門窗04J610-1（GJBT-771）； 6、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502010-2001）； 7、鼓樓站主體建筑相關(guān)圖紙及圖紙會審記錄回復。 三、施工準備三、施工準備 1、作業(yè)條件 本車站裝修工程主要包括地面、踢腳、墻面、頂棚、門窗等施工項目。車 站裝修須在車站內(nèi)砌筑工程已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后方可進行。 2、技術(shù)準備工作 施工前認真熟悉圖紙，進行圖紙會審、施工方案的編制、審核、技術(shù)交底 等技術(shù)準備工作，確保施工質(zhì)量。 3、材料準備工作 車站裝修及門窗工程設計的主要材料為環(huán)氧地面漆、特殊耐磨骨料、細石 混凝土、預制水磨板、單組份聚氨酯、加氣混凝土界面劑、乳膠漆（防火型 A 級）、水泥石灰膏、鍍鋅輕鋼龍骨及 15 厚開槽礦棉裝修板。具體材料類型及使 用位置詳見鼓樓站主體建筑（一）中車站裝修材料做法說明表（附表 1、2）及相關(guān)圖紙和圖紙會審記錄回復。 本次工程所用裝修及門窗施工材料的品種、規(guī)格、強度等應符合相關(guān)設計 要求，材料進場時應具有產(chǎn)品出廠合格證、強度、防火等性能檢測報告，嚴禁 使用國家明令淘汰的資料。 水泥：采用 PO42.5 水泥，水泥進場時具有出廠合格證、水泥廠檢驗報告單 等合格證明材料，并且水泥進場后，要按照有關(guān)規(guī)定進行抽檢復測，復測合格 后方可用于施工。 砂：選用粒徑在 0.35-0.5mm 的中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不能含有有害物， 含泥量不大于 5%。 石灰膏：抹灰熟化時間不應少于 15 天，做罩面灰是熟化時間不小于 3 天， 石灰膏應細膩潔白，不能含有未熟化的顆粒。 4、施工現(xiàn)場準備工作 （1）施工場地準備及材料運輸：本次裝修及門窗工程施工主要場地為車站 內(nèi)站廳層及站臺層，工程施工前應做好場地清理工作，利用右線盾構(gòu)臨時出土 孔作為材料運輸通道，前期使用布置于東區(qū)的 16t 龍門吊作為材料的垂直運輸 系統(tǒng)，龍門吊拆除后使用汽車式起重機吊運或者采用人工垂直運輸。站內(nèi)采用 手推車作為水平運輸工具。 （2）施工水電系統(tǒng)：使用鼓樓站東區(qū)現(xiàn)有的水、電設施，施工用用水從現(xiàn) 場市政供水管接引水管至施工區(qū)，施工用電從東區(qū)在用總配電箱接引線路至施 工區(qū)配電箱，供給施工及照明用電。 （3）施工材料規(guī)劃：根據(jù)施工圖紙計算出各種主材的數(shù)量，在不影響施工 用料的原則下，按照計算出的材料計劃分期、分批組織進場，并作好材料的樣 板挑選、審批及其材料保管工作，確保材料符合要求。 5、施工人員及機械準備 （1）施工時段 根據(jù)鼓樓站工程總體施工規(guī)劃和施工進度安排，鼓樓站裝修及門窗工程施 工需在設備房間砌筑完成后施工，具體施工時間為 2011.04.252011.06.15。 （2）人力資源配置 本次裝修工程施工主要選用具有較高技術(shù)水平且有過類似工程施工經(jīng)驗的 專業(yè)施工隊伍施工，并由項目部工程管理部、質(zhì)量部、安全部負責現(xiàn)場的施工 管理工作，施工人力資源配置見下表： 表表 1 1 人人員員配配置置表表 人員管理人員裝修工門窗安裝工測量員 人數(shù)（人） 620106 合計（人） 42 （3）施工機械配置 根據(jù)工程總體施工規(guī)劃和施工進度安排，合理配置施工機械，實行施工機 械設備動態(tài)管理，具體施工機械配置見下表： 表表 2 2 主主要要施施工工機機械械配配置置表表 設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注 龍門吊 16t 臺 1 型材切割機臺 5 手電鉆臺 5 砂輪切割機 XCSQ-405-2 臺 3 手提切割機 JB-JH-4 臺 3 電焊機 BX1-300 臺 4 四、主要施工四、主要施工項目及工序項目及工序 （一）墻面裝修工程（一）墻面裝修工程 1、 施工準備 水泥:采用 PO42.5 水泥。 砂：中砂，使用前應過 0.5mm 孔徑篩子。 石灰膏：抹灰熟化時間不應少于 15 天，做罩面灰是熟化時間不小于 3 天，石灰膏應細膩潔白，不能含有未熟化的顆粒。 2、作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程必須驗收合格后方可進行內(nèi)墻抹灰施工。 抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經(jīng)完成，安裝預埋未完成 的墻面不能進行抹灰施工。 混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進 行抹灰施工。 磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。 管道穿越墻壁或樓板時應及時安放套管，并用不低于 M7.5 的水泥砂漿 填嵌密實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可 進行抹灰施工。 根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開 墻面及墻角 200250mm 以便操作。 室內(nèi)大面積抹灰前應先做樣板間，檢查合格和確認方案后方可進行大面 積抹灰。 3、墻面抹灰工程 墻面抹灰工程工藝流程 圖圖 1 1 墻面抹灰施工工藝流程圖墻面抹灰施工工藝流程圖 操作方法 基層清理 a、磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 b、混凝土基體：將混凝土表面清理干凈，跑模、脫模后孔洞及時處理，澆 筑混凝土后拉結(jié)模板的鋼筋、鐵絲打磨與墻面平齊。 墻面澆水 墻面應用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天宜澆水兩次。 甩漿或刷界面劑 甩漿厚度應控制在 3mm 左右，要求厚度均勻。界面劑的使用按照說明書進 基層清理甩漿、刷界面劑套方、吊直、打灰餅 墻面沖筋做護角抹灰 驗收成品保護 行。 找基準、做灰餅、沖筋、抹灰 a、在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面 上彈出抹灰面準線，接著在距墻角 100mm 處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托 線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均 厚度。 b、 做上部灰餅：在距頂棚 150200mm 處和在墻面的兩盡端距陰陽角 150200mm 處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線， 每隔 1.5m 左右做灰餅，灰餅為 5050mm 左右為宜。 c、做下部灰餅：灰餅離地 200mm， 根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線 做下部灰餅，灰餅間距為 1.5m 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅， 灰餅厚度應不超過 25mm 且不小于 7mm，否則應對基層進行處理。 d、沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條 3050mm 寬的梯形灰?guī)В愿哂诨绎?，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，筋的 兩邊用刮尺修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。 e、做護角：護角線用 1:2 水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門 窗框離墻面的間隙為準，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準。抹護角線時應在陽角 兩側(cè)先抹薄薄一層寬 50mm 的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢， 八字尺要一次安放好，用線錘檢查將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的 方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光壓實成小圓角。 f、抹灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，用 6mm 厚水泥石膏砂漿打 底掃毛，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋。 g、抹中層灰：待底灰干到 67 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于 標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直至 刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。 h、修抹預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人將預 留孔洞，電氣箱、線槽、線盒周邊 5cm 的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼分格條， 待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、 光滑平整。 i、抹罩面灰：待中層抹灰有六至七成干時，即可進行抹罩面抹灰工作（抹 灰時如果灰底過干應澆水濕潤） ，先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹 第二遍，用刮杠找直，操作時最好兩人配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人 隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時應掌握火候，既不要 出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 j、清掃：抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地 面。落地灰必須清理裝袋回收利用。 4、內(nèi)墻涂料 施工工藝流程 圖圖 2 2 內(nèi)墻涂料施工工藝流程圖內(nèi)墻涂料施工工藝流程圖 施工方法 基層處理：將混凝土或水泥石灰膏砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢和砂 漿流痕等清除干凈，同時將基層陰陽角處進行處理；表面麻面及縫隙應用水泥 石灰膏砂漿或膩子填補齊平，干后用磨砂紙打平后將浮塵清理干凈。 對墻面吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格線，局部刮膩子找平，磨砂紙。 涂刷時在輥子上蘸少量涂料，在預涂墻面、頂棚上來回滾動，共刷三遍， 每遍涂刷方向相互垂直。 修整：檢查如發(fā)現(xiàn)有“漏涂” 、 “透底” 、 “流墜”等弊病，應立即修整和 處理。 5、墻面瓷磚鑲貼 施工工藝流程 基層處理水泥石灰膏找平打磨找平 底層涂料打磨修補 面層涂料 驗收成品保護 圖圖 3 3 墻面瓷磚施工工藝流程圖墻面瓷磚施工工藝流程圖 施工方法 鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮和鑲貼塊數(shù)， 進行預排；按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡 23 小時后，陰干備用。 先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 1.5m 左右。 對于整面墻要掛線、沖筋、打點，對整墻面平整，用抹灰厚度進行控制。 采用 15 厚 1:3 的水泥砂漿打底掃毛或劃出條紋。 打底灰在貼磚前要進行平整、垂直、空鼓情況檢查，合格后方可進行粘 貼。面磚上墻時注意以上口齊線和立縫一側(cè)齊線?；乙枬M擠實。面磚粘貼前 刷 45 厚水泥砂漿加水中 20%建筑膠。 在抹平的基層上進行彈線，釉面磚進行粘貼（涂抹專用粘結(jié)劑） ，首先彈 出窗口定位線。窗口兩側(cè)不得出陰陽膀，窗口的上下不得出現(xiàn) 12 以下的碎磚。 貼磚完畢后，應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工 修理。 用長毛刷蘸稠狀白水泥素漿涂縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面 磚擦干凈。 （二）地面裝修工程（二）地面裝修工程 1、 施工準備 水泥:采用 PO42.5 水泥。 砂：中砂，使用前應過 0.5mm 孔徑篩子。 面層材料：環(huán)氧地面漆、特殊耐磨骨料、預制水磨石板。 底層材料：見附表 1、附表 2。 基層清理找平吊直、套方、找規(guī)矩抹底灰 彈控制線貼瓷磚揭紙、調(diào)縫、擦縫 質(zhì)量驗收 2、作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)底板施工前須進行基底清理、灑水潤濕并經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格后 方可進行墊層細石混凝土施工。 墊層混凝土澆筑前前應仔細核對施工圖紙，底板預留孔洞、排水溝等需 再次確認無誤后方可開始澆筑。 混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進 行抹灰施工。 地面上水泥塊及時鑿除，地面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑 水濕潤。 裝修施工每層澆筑完成后應有一定的待強時間，再次施工時需澆水潤濕。 大面積施工前應先做樣板間，檢查合格和確認方案后方可進行大面積底 板裝修施工。 3、工藝流程 圖圖 4 4 地面裝修施工工藝流程圖地面裝修施工工藝流程圖 4、施工方法 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子鑿掉砂漿落地灰， 用鋼絲刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用火堿水刷凈，并用清水及時將其上 的堿液沖凈。 找標高、彈線：根據(jù)墻上的 50cm 水平標高線，往下測出面層標高，并做 臨時控制點。參照墻面裝修施工方法根據(jù)面積大小做好標高控制網(wǎng)，施工時嚴 格按照標高進行施工。 結(jié)合層或墊層混凝土施工。 待墊層混凝土 67 成干進行防水層或結(jié)合層施工。 基層清理找平測量放線定標高做臨時控制點 墊層施工防水層、結(jié)合層抹面收光 質(zhì)量驗收 水泥砂漿（防水）樓面、特殊骨料耐磨樓面施工找平抹光，預制水磨石 樓面貼磚擦縫。 （三）踢腳施工（三）踢腳施工 鼓樓站踢腳有三種做法：金屬踢腳、水泥踢腳和預制水磨石踢腳。水泥踢 腳和預制水磨石踢腳做法參照地（墻）面做法，金屬踢腳做法如下： 1、工藝流程：彈線劃固定點水泥漿甩毛水泥漿抹平安掛踢腳板 2、彈線：根據(jù)塑料踢腳板的高度，按地面標高找準踢腳板上口標高彈水平 線，同時彈出固定踢腳板水泥釘?shù)奈恢镁€。 3、刷水泥漿：先用摻建筑膠的素水泥漿刷毛一道，然后用 10 厚 1:3 水泥 砂漿壓實抹平。 4、安掛踢腳板：安裝沿墻長條 120 高踢腳板，按已裝好的踢腳板相接的距 離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴密、平整，無錯位，用水泥釘釘入墊層。 （四）頂棚施工（四）頂棚施工 1、頂棚抹面施工 頂棚抹面施工與墻面抹灰施工工藝相同，施工前先搭好施工腳手架，施工 按墻面抹灰施工做法。 頂棚結(jié)構(gòu)工程須經(jīng)過驗收合格后方可進行頂面抹灰施工?；炷帘砻娴姆?窩、麻面、孔洞應按規(guī)定的修補方案進行修補，施工前應進行面層清理并灑水 潤濕。 2、頂棚涂料施工 施工工藝流程 圖圖 5 5 頂棚涂料施工工藝流程圖頂棚涂料施工工藝流程圖 施工方法 基層處理水泥石灰膏或防裂膩子找平打磨找平 底層涂料打磨修補 面層涂料 驗收成品保護 基層處理：將混凝土或水泥石灰膏砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢和砂 漿流痕等清除干凈，同時將基層陰陽角處進行處理；表面麻面及縫隙應用 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂漿或膩子填補齊平，干后用磨砂紙打平后將浮塵清 理干凈。 對墻面吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格線，局部刮膩子找平，磨砂紙。 涂刷時在輥子上蘸少量涂料，在預涂墻面、頂棚上來回滾動，共刷三遍， 每遍涂刷方向相互垂直。 修整：檢查如發(fā)現(xiàn)有“漏涂” 、 “透底” 、 “流墜”等弊病，應立即修整和 處理。 3、礦棉吸音板吊頂施工 材料準備 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格且有出廠合 格證及材料質(zhì)量證明文件。 機具準備 型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機 等。 作業(yè)條件 在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合 格且已經(jīng)過隱蔽驗收。 已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 頂棚罩面板安裝前，應作完墻地的濕作業(yè)工程項目。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、 窗簾盒、通風口等處進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再進行施工。 施工工藝 工藝流程 基層清理彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨強弱電、綜合布 線敷沒隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項驗收。 彈線：根據(jù)吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。 安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件(角鐵)， 刷防銹漆，吊桿采用直徑為 8 的鋼筋制作，吊點間距 1200mm。安裝時上端焊 于樓板板底或檁條上，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度 不小于 3mm。 安裝主龍骨：將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求 吊頂起拱 1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布， 注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。 安裝次龍骨：將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 安裝邊龍骨：將邊龍骨與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距 200mm。 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查， 合格后方可進入下道工序。 安裝修面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在邊龍 骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污 染。 （五）門窗工程（五）門窗工程 1、施工準備 安裝工程中所使用的塑鋼門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工 過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物 質(zhì)接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不 應小于 70，并應采取防傾倒措施。 貯存門窗的環(huán)境溫度應小于 50；與熱源的距離不應小于 1m。門窗在安 裝現(xiàn)場放置的時間不應超過兩個月。 裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔；運輸門窗，應豎立 排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金 配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓壞五金件。 裝卸門窗，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應采用 非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在框扇內(nèi)插 入抬杠起吊。 安裝用的主要機具和工具應完備；材料應齊全；量具應定期檢驗，當達 不到要求時，應及時更換。 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟 方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。 2、施工工藝流程 圖圖 6 6 門窗施工工藝流程圖門窗施工工藝流程圖 3、窗安裝 鼓樓站車站內(nèi)僅有一甲級防火觀察窗 FC2412，安裝時如果玻璃已裝在窗上， 應卸下玻璃，并做標記。 安裝防火窗時應測出窗口中線，并應作出標記。 當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及 中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后應按設計圖紙確定窗 框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。 固定防火窗，應先固定上框，而后固定邊框。 窗框與墻體結(jié)構(gòu)之間需留有一定 的間隙，以防止熱脹冷縮引起變形，窗框與洞口之間的間隙內(nèi)腔應采用閉孔泡 沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨 時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。洞口內(nèi)側(cè)與窗框之 間應采用水泥砂漿填實抹平。 4、門的安裝 門的安裝應在地面工程施工完成后進行。 應將門搬運到相應的洞口旁豎放；在門框及洞口上應畫出垂直中線。 在門的上框及邊框上應安裝固定片，固定片之間的間距應小于或等于 測量放線門窗洞口處理門窗框安裝 安裝門窗扇填保溫材料、嵌縫安裝五金配件 質(zhì)量驗收 60mm。 應根據(jù)設計圖紙及門框的安裝位置，并把門裝入洞口，安裝時應采取防 止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度 差宜為 30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線 10mm。然后，將 上框的一個片固定片固定在墻體上，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度， 并用木楔臨時定位。 將其余固定片固定在墻體上，其固定方法應按規(guī)程方法執(zhí)行。 門框與洞口縫隙的處理，應按規(guī)程進行。 門表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應在其未硬化前清除。 門扇應待水泥砂漿硬化后安裝。 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固。 5、施工安全與安裝后的門窗保護 施工安全 施工現(xiàn)場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應采取防火等安全措施。 安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時， 應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，當使用射釘槍時應采取安全保護措 施。 安裝后的門窗保護 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。 已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗 框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。 立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。 安裝工程所用門窗質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)廠家應具 有產(chǎn)品合格證及檢測單位的測試報告。 五質(zhì)量標準五質(zhì)量標準 1、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 表表 3 3 一一般般抹抹灰灰的的允允許許偏偏差差和和檢檢驗驗方方法法 允許偏差（mm） 序號項目 普通 抹灰 高級 抹灰 檢 驗 方 法 1 立面垂直度 43 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 43 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 43 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫） 直線度 43 拉 5m 線，不足 5m 拉通線， 用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上 口直線度 43 用 5m 線，不足 5m 拉通線， 用鋼直尺檢查 注：1）普通抹灰，本表第 3 項陰角方正可不檢查； 2）頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查，但應平順。 2、裝修面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 3、飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受 力面寬度的 2/3。 4、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬 吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。 5、明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。 6、飾裝修面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面 板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。 7、裝修板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美 觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 8、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 9、金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺 陷。 六質(zhì)量保證措施六質(zhì)量保證措施 1、材料進場后要及時報驗和復試，材料存放要整齊有序。 2、按批準的施工措施、方案進行現(xiàn)場技術(shù)交底。 3、作好測量、放線、計量等工作，重要的三角網(wǎng)基點和水準基點應妥善保 護。 4、墻面抹灰完成后對墻面及時養(yǎng)護，各陰陽角處重點保護，防止發(fā)生磕碰。 5、裝修工程墻面、頂面、地面及縫面施工要把關(guān)，保證各項施工質(zhì)量。 6、下道工序施工不得破壞上道工序驗收合格的成品，在施工過程中加強管 理，確實損壞的要及時進行修補，達到設計要求。 7、施工過程中質(zhì)量人員全過程監(jiān)督、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正；落實 質(zhì)量責任制，實行質(zhì)量三檢制度（初檢、復檢、終檢） ，并積極配合業(yè)主和 監(jiān)理的復檢。 8、其他未說明之處按質(zhì)量管理辦法、施工管理體系及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 七安全文明及環(huán)保施工七安全文明及環(huán)保施工 1、所有參與施工人員必須牢固樹立安全第一、預防為主、綜合治理的思想， 一切行為必須以安全為重。 2、專職安全員隨時隨地檢查安全生產(chǎn)情況，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患堅 決制止，并備案，定期組織施工人員進行安全教育培訓。 3、所有進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，扣好帽帶，不準使用缺帶 及破損的安全帽，各工種都要穿戴好各自的安全生產(chǎn)防護用品。 4、特種工種必須持證上崗，杜絕無證操作，嚴格遵守各種機械的安全操 作規(guī)程。 5、龍門吊要專人指揮、操作，且要持證上崗，嚴禁違章操作和亂指揮；并 安排定期對龍門吊進行保養(yǎng)和安全檢查。 6、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用符合安裝規(guī)范和安全操作 規(guī)程，并按照規(guī)程規(guī)范進行架設，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設有保證施工 安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，配電系統(tǒng)設置兩 級觸電保護。 7、現(xiàn)場嚴禁明火，進入現(xiàn)場不得吸煙。在易粉燃作業(yè)場所和材料庫場，油 漆庫房等地方，配備足夠的消防滅火設施，現(xiàn)場動火要申請批準手續(xù)。 8、高空作業(yè)時，腳手架、爬梯、安全平臺、護欄及安全網(wǎng)要按規(guī)范設置， 并加強日常維護檢查。 9、中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時應由專門 人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安 全操作制度牌掛在機具旁明顯處。 10、使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止同時兩人作業(yè)。 11、做到工完料盡場地清，每施工完一層后，對落地的砂漿、涂料、木板 等應及時清理回收使用或運送至指定地點。 12、施工道路平整、暢通、安全標志、設施齊全； 13、現(xiàn)場施工材料堆放整齊有序，施工機械設備定點停放，工器具擺放有 序； 14、對產(chǎn)生的廢水、雜物等及時進行清除，保證作業(yè)場地及周邊干凈、衛(wèi) 生。