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高速公路收費(fèi)站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)#河北.doc

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高速公路收費(fèi)站鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)#河北.doc

京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工程 FJSG2 標(biāo)段投 標(biāo) 文 件投標(biāo)人: (蓋章)投標(biāo)文件內(nèi)容: 投標(biāo)文件技術(shù)部分 法定代表人或其委托代理人: 日期: 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、主要工程概況3三、施工準(zhǔn)備4四、總體施工組織布置及規(guī)劃5五、主要工程施工方案10六、工期保證體系及保證措施27七、工期質(zhì)量體系及保證措施30八、安全聲場(chǎng)管理體系及保證措施32九、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施38十、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施39十一、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范,事故應(yīng)急預(yù)案40附表一43附表二44附表三45附表四46一、編制依據(jù)1、京秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段房建工程施工招標(biāo)文件及圖紙;2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);3、我公司的技術(shù)力量,機(jī)械裝備水平和近年來(lái)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn);4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003輕型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 DBJ08-68-97建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.1 75.3-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 61-2003 J258-2003建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001建筑用壓型鋼板 GB/T12755-91壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ216-88鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓.大六角螺母.墊圈技術(shù)條件GB/T12281231工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 GJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑幕墻 JG3035-96金屬與石材隔墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001二、主要工程概況1、項(xiàng)目概述秦高速公路遷安支線京秦高速至遷安段工程路線起點(diǎn)位于沙河驛鎮(zhèn)東側(cè),劉莊子村西側(cè)(與京秦高速公路交叉處),向北在安山口村東南上跨京哈鐵路,經(jīng)周莊西,康官營(yíng)村東,在鄭店子村東跨平楊公路,在驛南府東跨鋼城路,過(guò)韓官營(yíng)村后,沿灤河西大堤布線,在張官營(yíng)北跨褀光路,路線繼續(xù)向北沿大堤布線,在馬蘭莊鎮(zhèn)東跨越灤河及遷擂公路,向北經(jīng)上金山院、鳳凰山,上跨大秦鐵路后,終于小崔莊西北,與新建三撫公路相接。路線全長(zhǎng)35.588公里。2、工作內(nèi)容(FJSG2標(biāo)段)1)監(jiān)控通信分中心及養(yǎng)護(hù)工區(qū)四個(gè)收費(fèi)大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工,包含鋼柱、網(wǎng)架以及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾等工程內(nèi)容;2)平楊路收費(fèi)站、祺光路收費(fèi)站、三撫路收費(fèi)站收費(fèi)大棚的鋼結(jié)構(gòu)施工包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容;3)服務(wù)區(qū)東、西區(qū)加油站罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工,包含鋼柱、網(wǎng)架以及涉及鋼柱和網(wǎng)架的裝飾裝修等工程內(nèi)容。三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備為確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)本公司根據(jù)工程特點(diǎn),精選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員和操作工人組成項(xiàng)目經(jīng)理部。 施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)“施工部署”。2、技術(shù)準(zhǔn)備1)組織圖紙交底、編制作業(yè)指導(dǎo)書組織有關(guān)人員熟悉圖紙,進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審、討論,對(duì)工程復(fù)雜結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程編寫施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。了解施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下現(xiàn)狀,提出處理方案。2)制定實(shí)施方案根據(jù)本工程的特點(diǎn),確定特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序,編制作業(yè)指導(dǎo)書,制定實(shí)施方案。3)編制施工預(yù)算編好預(yù)算及主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等。4)技術(shù)人員配備、培訓(xùn)技術(shù)管理人員的配備(技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、 資料員等)必須按有關(guān)規(guī)定,持證上崗。5)建立軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)規(guī)劃及測(cè)繪部門提供的紅線及水準(zhǔn)點(diǎn),建立軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)。3、物資準(zhǔn)備1)組織機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)。2)落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工,以及各協(xié)作單位的考察、選定。四、總體施工組織布置及規(guī)劃1. 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。2. 工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期為2012年9月1日, 2013年4月30日完工,合理組織施工,保證按要求完成任務(wù);3. 安全生產(chǎn)目標(biāo)確保安全生產(chǎn),杜絕重大安全事故,克服一般安全事故。我公司將按項(xiàng)目法分級(jí)管理,組建管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配的精干的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),代表本企業(yè)全面履行承包合同,對(duì)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行有效管理和實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)組安 全 組生 產(chǎn) 組行政核算組各施工班組各專業(yè)分包質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員安全負(fù)責(zé)人機(jī)械管理員安全員施工員材料員質(zhì)量員分包協(xié)調(diào)會(huì)計(jì)預(yù)算員技術(shù)負(fù)責(zé)人4.項(xiàng)目部主要成員及部門職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托,對(duì)總部直接負(fù)責(zé),代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同,負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與總部關(guān)系協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)施工所需人、財(cái)、物的組織管理與控制。貫徹執(zhí)行總公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。主持編制總包項(xiàng)目管理方案,確定總包項(xiàng)目管理的目標(biāo)。及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策,其主要內(nèi)容包括分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理,對(duì)合同管理的全過(guò)程進(jìn)行管理,其主要內(nèi)容包括確定分包合同結(jié)構(gòu)、主持分包商、供應(yīng)商的招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對(duì)合同實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目費(fèi)用管理,包括編制工程費(fèi)用預(yù)算,修改和調(diào)整工程費(fèi)用預(yù)算,以及編制工程資金成本和分階段資金成本計(jì)劃,并對(duì)上述工作的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤管理。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸,解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問(wèn)題,替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難,確保業(yè)主利益。主持項(xiàng)目控制工作會(huì)議,協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程中的重大問(wèn)題,并及時(shí)將業(yè)主指令落實(shí)到各項(xiàng)管理工作中去。積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯?huì)的關(guān)系,確保工程順利施工。(2)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的管理工作,協(xié)調(diào),監(jiān)督、管理各分包商,對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。受項(xiàng)目經(jīng)理委托,處理具體的分包商的資格審查及招標(biāo)工作;并主持分包商協(xié)調(diào)會(huì),落實(shí)各項(xiàng)工作和管理指令。全力貫徹項(xiàng)目管理方針目標(biāo),抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊(duì)伍建設(shè)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的決策,日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好對(duì)外協(xié)調(diào)的具體工作。組織項(xiàng)目各管理部門全力完成項(xiàng)目經(jīng)理的各項(xiàng)工作指令,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告項(xiàng)目施工的最新情況。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人主管工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督工作,組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的編制工作,組織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢查驗(yàn)收,組織收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立,并進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)分配,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。審核各分包商的施工組織與施工方案,并協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通,保證設(shè)計(jì)。監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實(shí)施。組織技術(shù)骨干力量對(duì)本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān),進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究,確保本項(xiàng)目施工 順利進(jìn)行。組織QC攻關(guān),推行全面質(zhì)量管理。(5)工程生產(chǎn)組負(fù)責(zé)施工區(qū)段過(guò)程生產(chǎn)調(diào)度和流程及施工準(zhǔn)備,協(xié)調(diào)各項(xiàng)生產(chǎn)要素,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明、機(jī)械設(shè)備、總平面圖進(jìn)行有效管理,負(fù)責(zé)總進(jìn)度計(jì)劃、季、月、周計(jì)劃的編制和落實(shí),負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具、設(shè)備使用計(jì)劃、落實(shí)安全措施,確保安全生產(chǎn),負(fù)責(zé)與安裝工程的配合和協(xié)調(diào)。合理安排施工搭接,確保每道工序的接日處于有效管理狀態(tài)。負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)施工班組之間的關(guān)系,協(xié)調(diào)施工班組的勞動(dòng)力使用,合理調(diào)配勞動(dòng)力資源,使工程施工有組織按計(jì)劃進(jìn)行。負(fù)責(zé)不同階段施工場(chǎng)地和臨時(shí)堆放場(chǎng)地的協(xié)調(diào)與管理,有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。編制項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃,確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)管理,并隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理、提高設(shè)備的完好率及使用率,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。嚴(yán)格控制無(wú)質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工,對(duì)不合格材料設(shè)備一律拒之門外。實(shí)施工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排,使操作現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。負(fù)責(zé)驗(yàn)收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書,標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù),協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理(經(jīng)營(yíng))進(jìn)行材料設(shè)備采購(gòu)工作。(6)工程技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作,主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審,施工方案編制,技術(shù)交底,新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測(cè)量,計(jì)量和試驗(yàn)檢驗(yàn),微機(jī)管理,工程的技術(shù)復(fù)核,隱蔽驗(yàn)收、施工技術(shù)檔案管理等。具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作,完成現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收、檢查工作。對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施有效管理,從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制,確保項(xiàng)目如期完工。對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工方案進(jìn)行審核檢查,協(xié)調(diào)各施工班組在施工方案上的矛盾沖突。對(duì)各工藝專業(yè)分包商的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào),避免發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作,確?,F(xiàn)場(chǎng)使用的計(jì)量、試驗(yàn)設(shè)備達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),使檢測(cè)工作處于受控狀態(tài)。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題,與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。協(xié)助項(xiàng)目工程師對(duì)關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān),進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料,對(duì)項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。有效、動(dòng)態(tài)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過(guò)程管理。實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo),確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。負(fù)責(zé)施工日記的記錄工作。(8)工程安全組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)工作。做好各種安全檢查和評(píng)比工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃的編制及實(shí)施,建立現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理和監(jiān)督。完善和健全安全管理各種臺(tái)帳,強(qiáng)化安全管理軟件資料工作負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。負(fù)責(zé)完善本項(xiàng)目各類安全生產(chǎn)制度,消防保衛(wèi)工作制度,并有針對(duì)性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則。監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實(shí)施。負(fù)責(zé)場(chǎng)容場(chǎng)貌文明施工管理、定期組織各施工班組進(jìn)行安全、文明施工的檢查考核。監(jiān)督施工班組開(kāi)展安全教育工作,做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全交底工作。(9)工程質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程管理和監(jiān)督。組織工程質(zhì)量、檢驗(yàn)評(píng)定,組織日常質(zhì)量管理。按質(zhì)量文件與合同要求,向業(yè)主全面負(fù)責(zé)實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量控制檢查和監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對(duì)分部、分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn),并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定工作,獨(dú)立行使施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制,對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予放行,待其進(jìn)行整改后再行檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)整個(gè)工程分項(xiàng)分部的質(zhì)量評(píng)定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對(duì)口聯(lián)系。按ISO9001的質(zhì)量保證體系對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 五、主要項(xiàng)目施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)防腐方案:1)表面處理:所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前,必須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹,徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。(1)噴砂工藝指標(biāo)砂子選擇:使用石英砂,粒徑2.5以上??諝鈮毫Γ?6Kg/cm2。噴射角度:3075之間。噴距:100200mm。(2)噴砂的施工操作規(guī)程:首先應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查,壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水份和油污。噴砂時(shí),應(yīng)先開(kāi)氣閥,再送石英砂,以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí),應(yīng)先關(guān)砂閥,后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān),。處理噴咀堵塞時(shí),應(yīng)先關(guān)閉閥門,再進(jìn)行處理,使用的噴砂高壓膠管要盡量放直,不許有死彎,以便砂子順利在導(dǎo)管中通過(guò)。(3)噴砂等級(jí):按國(guó)標(biāo)GB892388除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到Sa2.5的級(jí)別。2)防腐涂裝施工(1)施工工序:基層清理漆一道漆二道檢查驗(yàn)收涂裝完工(2) 涂料的配制:嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。(3) 涂料施工在涂料施工過(guò)程中,要根據(jù)不同的構(gòu)件位置,從上至下,左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致,不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好,一般在第一道涂完,待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工,保證漆膜完好,顏色一致,涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度一般在1525為宜相對(duì)濕度不大于85%,施工溫度若低于5時(shí),固化反應(yīng)會(huì)遲緩,必要時(shí)應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題,立刻進(jìn)行處理,如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂,以獲防腐最佳效果。噴涂施工技術(shù)要求:表面處理:采用噴砂法,噴砂后表面干燥無(wú)塵,無(wú)油污,無(wú)氧化皮無(wú)銹跡,呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面,粗糙度達(dá)R24080微米。噴涂:經(jīng)噴砂后,基體表面應(yīng)盡快噴涂,其間隔時(shí)間越短越好,表面噴涂必須均勻,無(wú)起皮,鼓泡大熔滴,裂紋掉塊及其他現(xiàn)象,涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。涂層性質(zhì),結(jié)合強(qiáng)度,試測(cè)值不低于5.9N/m m。涂裝要求:涂漆均勻,顏色一致,無(wú)流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。2、鋼管柱的加工及制作:1)焊接方式(1)所有對(duì)接焊縫采用全熔透對(duì)接焊縫,焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)的規(guī)定,焊縫檢測(cè)依據(jù)GB5020595,并滿足表1-1所列的最低要求。焊縫檢測(cè)要求焊縫類型檢測(cè)方法檢測(cè)范圍所有外觀100工場(chǎng)焊接角焊縫焊磁粉10工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫超聲波射線照相50施工現(xiàn)場(chǎng)焊接角焊縫磁粉20施工現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫超聲波射線照相100(2) 防腐處理:所有構(gòu)件均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹,除塵,處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤,無(wú)焊渣,焊疤,灰塵,油污和水等雜質(zhì)。除對(duì)于無(wú)防腐保護(hù)的鋼構(gòu)件,不允許出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的片狀撕裂,凹陷或截面面積縮減。在存放和運(yùn)輸過(guò)程中如有必要應(yīng)采用臨時(shí)遮蓋。(3)構(gòu)件出廠時(shí)做好標(biāo)記,在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時(shí)鋼絲繩勒傷,如有損傷,變形及時(shí)修補(bǔ)、校正。2) 材料(1) 結(jié)構(gòu)鋼材本工程鋼管柱采用Q235B等級(jí)的無(wú)縫鋼管,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T8162)的規(guī)定。同時(shí)符合本工程設(shè)計(jì)依據(jù)的其他中國(guó)規(guī)范對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的要求。施工驗(yàn)收以GB502052001為標(biāo)準(zhǔn)。(2) 焊條及焊劑手工焊應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T 5117)規(guī)定的焊條。Q235B級(jí)鋼采用E4303級(jí)焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑, 應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng),焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GBT 14957)或氣體保護(hù)焊用焊絲(GB/T 14958)的規(guī)定。(3)螺栓普通螺栓:應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓A和B級(jí)(GB/T 5782)和六角頭螺栓C級(jí)(GB/T 5780)DE規(guī)定。(4) 圓柱頭焊釘(栓釘)栓釘應(yīng)滿足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘(GB/T 10433)的規(guī)定。3)加工、制作工藝(1)單元構(gòu)件劃分原則盡量減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接量,能滿足制造車間的組裝場(chǎng)地與起吊設(shè)備的最大許可重量,順利通過(guò)從制造廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)的沿途路徑。根據(jù)以上原則,本工程施工場(chǎng)地廣闊,單體工程工程量較小,鋼管柱全部由加工廠加工后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),等待安裝。(2)號(hào)料和切割主要構(gòu)件的切割在自動(dòng)火焰切割機(jī)和直條切割機(jī)上進(jìn)行,放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量,鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號(hào)料的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5(3)零件矯正和邊緣加工進(jìn)行加熱矯正時(shí),應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過(guò)900,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。邊緣加工宜采用精密切割來(lái)代替機(jī)械加工,焊接坡口加工采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。(4)鋼管端口加固:鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進(jìn)行必要加固,以免構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中變形。加固形式見(jiàn)圖3-5-3。(5)組裝:按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,填寫實(shí)測(cè)記錄。變截面鋼管組裝:采用三腳鋼架協(xié)助組裝。(6)制孔:宜采用多軸立式鉆床制孔。制孔過(guò)程中,孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直??字車拿?、飛邊、應(yīng)用砂輪等清除。(7)焊接施工工藝焊接方法及設(shè)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求,工廠主要采用埋弧自動(dòng)焊和CO2半自動(dòng)保護(hù)焊。焊接設(shè)備: MZQ1000型 埋弧自動(dòng)焊機(jī) YM600KHIHGG型 CO2半自動(dòng)焊機(jī) POWCON400型 手工電弧焊機(jī) 焊條、焊劑烘干設(shè)備: ZYH60G型焊條烘干箱焊材選用及管理:焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。焊材二級(jí)庫(kù)和焊條烘焙室設(shè)專人管理,焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條,每次只準(zhǔn)領(lǐng)取一種牌號(hào)的焊條。(焊材的選用見(jiàn)表3-8-2)焊接工藝評(píng)定:在工廠或工地焊接前應(yīng)對(duì)鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),焊接工藝評(píng)定按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)定進(jìn)行。焊焊工資格要求序號(hào)焊縫名稱質(zhì)量等級(jí)焊工資格焊接方法1所有的對(duì)接焊縫I級(jí)M25JRb25J埋弧自動(dòng)焊CO2半自動(dòng)焊2所有的角接焊縫II級(jí)Rb25JCO2半自動(dòng)焊4定位焊D25J手工電弧焊焊前準(zhǔn)備:焊接坡口按設(shè)計(jì)圖紙加工,如無(wú)要求時(shí)按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰切割。焊接必須對(duì)焊接區(qū)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。焊接工藝:鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作,必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。焊工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002)的規(guī)定。a. 對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫,應(yīng)在焊縫兩端裝配引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm,埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm,引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的2/3。b. 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。c. 埋弧自動(dòng)焊焊接必須加設(shè)150150的引弧板、熄弧板,焊接引、熄弧必須在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上進(jìn)行。d. 埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧,如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成1:5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。e. 要求全熔透的兩面焊焊縫,正面焊完后在焊背面之前,應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。f. 30、40mm厚板的焊接,為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,宜采取措施:焊接前,對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查,母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴(yán)格控制焊接順序,盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的Ceq(碳當(dāng)量)和Pcm(焊接裂紋敏感性系數(shù))值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。g. 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于20mm,焊接后等焊縫稍冷卻,再敲去熔渣。h. 每層焊縫連續(xù)焊完,因故中斷再焊接時(shí),檢查無(wú)裂紋后方可施焊。i. 焊接完成后,應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。j. 焊縫外觀尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順,焊縫外觀尺寸超出允許負(fù)偏差的焊縫應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。k. 焊縫經(jīng)無(wú)損探傷出現(xiàn)不合格者,應(yīng)進(jìn)行返修焊,返修焊工藝采用原焊接工藝。返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接變形控制焊接變形措施有以下幾個(gè)方面:對(duì)接焊縫采用X型坡口,雙面焊接。采用變形較小的CO2半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來(lái)保證鋼柱的尺寸。采用合理的裝配焊接順序,完成各部件的組裝焊接后,再進(jìn)行鋼柱的組裝焊接。焊接質(zhì)量要求a. 外觀檢查焊縫質(zhì)量的外觀檢查, 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件,應(yīng)在完成焊接24h后,對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑,無(wú)折皺、間斷和未滿焊,并與基本金屬平緩連接,嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí),可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。b. 內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134589標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的B級(jí)要求執(zhí)行,受拉焊縫的評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)的I級(jí),受壓焊縫的評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)的II級(jí)。、3、構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放1、 包裝1) 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí),均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎,捆扎時(shí)構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損,根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。2) 所有小件及零配件(如安裝螺栓、連接件等)均用塑料薄膜作內(nèi)包裝,再用紙箱或木箱作外包裝。2、運(yùn)輸1) 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。2) 運(yùn)輸裝車時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝,以防變形。3)所有經(jīng)過(guò)集束包裝的構(gòu)件和材料,裝車后仍需綁扎或鎖緊。3、 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1) 檢查構(gòu)件出廠合格證,材料試驗(yàn)報(bào)告記錄,焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。2) 檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀,構(gòu)件撓曲變形,摩擦面破損變形,焊縫外 觀質(zhì)量,焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問(wèn)題,及時(shí)組織有關(guān)人員按照返修工藝,進(jìn)行修理。4、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放a. 依據(jù)構(gòu)件吊裝部位和現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況確定構(gòu)件堆放位置,現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類擺放,以便起吊;b. 堆放構(gòu)件時(shí),注意墊平墊穩(wěn),不使構(gòu)件倒塌變形(彎曲、扭曲以及損壞油漆等問(wèn)題出現(xiàn))。4、鋼管柱的安裝1、鋼管柱的吊裝準(zhǔn)備;鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠,還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部,在鋼管頂部4個(gè)方向設(shè)置吊耳。為了保證吊裝平衡,在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝,鋼管柱起吊時(shí)應(yīng)通過(guò)汽車吊的大臂上下移動(dòng)和豎向配合,使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動(dòng),防止在地面拖拉,造成地面和鋼管柱損傷,鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木,鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意圖2、鋼管柱的吊裝就位:1)有預(yù)埋螺栓的在安裝前復(fù)合地腳螺栓的軸線位置及標(biāo)高,確保正確無(wú)誤,鋼管柱底部設(shè)有焊釘埋入混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的采用以下方法:2)底座的安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,底座為910*36mm厚的鋼板。中間開(kāi)有550的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿(調(diào)節(jié)絲桿為M36/Q235B鋼制作)。獨(dú)立基礎(chǔ)在完成墊層澆筑后,應(yīng)準(zhǔn)確彈出調(diào)節(jié)絲桿位置線,調(diào)節(jié)絲桿埋入獨(dú)立基礎(chǔ)底部,加固后,先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后,安裝鋼板底座,在底座上測(cè)定軸線并畫出外徑線,作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對(duì)鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時(shí)支撐,最后在鋼管底部實(shí)施焊接,鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。3)鋼管柱體吊裝就位測(cè)量控制通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀,分別置于軸線的護(hù)樁上,隨時(shí)用相交點(diǎn),指揮柱體的吊裝,直至其標(biāo)高垂直度無(wú)誤后完成吊裝下放入孔。4)鋼管柱的穩(wěn)定加固鋼管柱定位完成后,為了保證鋼管柱混凝土灌注過(guò)程中柱體不產(chǎn)生位移,吊裝就位后從上至下進(jìn)行加固,加固位置為鋼管柱頂部,加固處采用四面對(duì)頂,加固采用頂絲杠。4.5螺栓球網(wǎng)架施工方案:1、施工順序: 1)工廠內(nèi):圖紙會(huì)審備料原材料檢驗(yàn)加 工制作部件(鋼球、桿件、支座)表面防腐處理質(zhì)量 檢驗(yàn)包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)屋 面安裝。 2)施工現(xiàn)場(chǎng):場(chǎng)地整理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支 架搭設(shè)(高至網(wǎng)架下弦 30cm)檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件 尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,必要時(shí)作出相應(yīng) 調(diào)整,網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)驗(yàn)收。3)復(fù)檢:加固腳手架,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理排放,對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。 2、施工方法: 1)材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合 GB/T700-88碳素結(jié)構(gòu) 鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Q235 材質(zhì)要求,螺栓球的材質(zhì) 應(yīng)符合 GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 45#鋼要求, 內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,螺釘應(yīng)符 合 JG10-1999 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合 GB16939-1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進(jìn)廠后,對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證合格 后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如 下:尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按 GB2828-87I-4.0 進(jìn)行,并記錄 測(cè)量結(jié)果;材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn) 行取樣和送樣,填寫送樣登記表 ,化驗(yàn)員按理化管理 制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件,建立化學(xué)分 析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始記錄臺(tái)帳,出據(jù)化學(xué) 分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員;性能測(cè)量由試 驗(yàn)員進(jìn)行,建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢 測(cè)報(bào)告 ,并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員;嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),只有上述三方面 均合格后方能入庫(kù)。 各種材料的檢驗(yàn)要求如下: 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、 爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日 期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量,鋼材表面不允許有裂紋、結(jié) 疤、折疊、分層等缺陷; 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度,抽樣數(shù)量見(jiàn) GB2828-87I-4.0; 抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份,每批材料每種規(guī)格抽樣一件,化學(xué) 成份應(yīng)滿足 GB700-88 標(biāo)準(zhǔn)的要求; 對(duì)高頻焊管,應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告,其 中直徑不大于 219.1mm 的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn), 直徑小于 50mm 的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn); 產(chǎn)品標(biāo)識(shí): 鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 供方名稱(廠 標(biāo))、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用 打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上應(yīng) 有供方名稱(廠標(biāo))、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨 日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、 批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù) 監(jiān)督部門印記等;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明 書中注明;對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管,應(yīng)檢查供方提供的工藝性能 報(bào)告,對(duì)于外徑大于 22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管:檢查表面質(zhì)量,不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾 渣;抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度,鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求,抽樣數(shù)量見(jiàn) GB2828-87I-4.0;抽 樣復(fù)查化學(xué)成份,每批每種規(guī)格抽樣一件,化學(xué)成份應(yīng)滿足 表 12 的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢 C、Si、Mn、P、S 即可,產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)同上。 3、焊條材料 檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果,主要有尺寸,T 型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果,溶敷金屬的化 學(xué)成份,力學(xué)性能,焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果,藥皮含水量檢 驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等;檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí),包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、 焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生 產(chǎn)日期。 4、焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié) 果,主要有焊絲的化學(xué)成份,熔敷金屬的力學(xué)性能,焊縫的 射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等; 檢查焊絲的表面質(zhì)量,應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、 銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí),包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲 型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn) GB16939-1997 和 JG10-1999, 其中 機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合 GB2828-87S-3 要求。 6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢 驗(yàn) 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠 名稱、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度,所用原材料的牌號(hào)、 爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等;抽樣檢查上述配件的尺寸精 度;抽樣檢查化學(xué)成份,上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件, 其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn) 品的尺寸精度, 每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn) GB2828-87I6.5, 用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品,一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量證明書和合格證,檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢 查應(yīng)結(jié)合使用情況,檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%,且不少于 3 桶。 9、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)專門場(chǎng)地存放,并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí), 做好防護(hù)工作,避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)有上述情 況, 應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯, 找出原因并進(jìn)行糾正。 10、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度,做到日清日結(jié)。2)材料采購(gòu)的保證 為了保證工程的順利實(shí)施,必須針對(duì)工程的需要制訂詳 細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃,同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃,配合相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。 3)材料進(jìn)場(chǎng)順序 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度, 同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整,保證工程的順利實(shí) 施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料,然后順序進(jìn)網(wǎng)架 材料,對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在 施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。4)網(wǎng)架的安裝方法 1、準(zhǔn)備工作: 設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差,標(biāo)高是否在公差范圍 內(nèi),必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件,對(duì)構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。 2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝: 安裝網(wǎng)架開(kāi)始,利用安裝好的支承架,通過(guò)汽車吊把網(wǎng)架 構(gòu)件吊至支承架上,采用高空散裝法,先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和 二個(gè)下弦網(wǎng)格,以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn),向四周擴(kuò)展。 基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后,利用網(wǎng)架剛度大,穩(wěn)定性好 的特點(diǎn),即可承受一定的荷載,在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿 吊,由人工拉滑輪作為起重工具。 采用空中單元延伸散裝法, 沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架, 向兩邊擴(kuò)展, 方法為:在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn),每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四 根桿件為宜;利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。 安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上,待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔 后,擰緊,即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸 擴(kuò)展下去,直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。 安裝支托、柃條、安裝,用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦 5 個(gè)節(jié)點(diǎn) 測(cè)量,計(jì)算網(wǎng)架撓度,是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范,再作相 應(yīng)調(diào)整,再安裝柃條、天溝板等。 所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢,經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后,先用防 銹漆把運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后,再刷上面漆,即 防火漆。 因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí),應(yīng)考慮垂 直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四 周封邊、包角。 技術(shù)措施: 網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前,必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查, 按順序?qū)μ?hào)入座。 組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后,用加力板手檢查螺栓的擰緊 度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位臵誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后,下弦用臨時(shí)支撐支承住,以校 正其下弦標(biāo)高。 整個(gè)網(wǎng)架安裝后,重新檢查緊固螺栓一遍,調(diào)整好后 卸下臨時(shí)支撐。 3、安裝程序 該網(wǎng)架安裝,采取的都是散裝法。其操作流程為: 放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安 裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收 (1)、放線及基礎(chǔ)檢查 檢查獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告,合格后方能 在高空柱頂放線、驗(yàn)收。 檢測(cè)柱頂軸線位移情況,網(wǎng)架安裝單位對(duì)提 供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位和尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在腳手架上,用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn), 然后校對(duì)各軸線位臵后,才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。 臨時(shí)支點(diǎn)的位臵、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排,支 點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固, 防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大, 架子下沉。 對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠,保證不下沉。 (2)、安裝下弦平面網(wǎng)架 將第一跨間的支座安裝就位,對(duì)好柱頂軸線、中心 線,用水平儀對(duì)好標(biāo)高,有誤差應(yīng)予修正。 安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。 排好臨時(shí)支點(diǎn),保證下弦球的平等度,如有起拱要 求時(shí),應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。 安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個(gè)錐 為一球四腹桿的小單元,就位后與下弦球擰入、固定。 第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐,然后填 入另外兩根腹桿,逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 檢查網(wǎng)架位臵, 如有出入, 可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位臵和高低, 以校準(zhǔn)網(wǎng)架位臵尺寸 (3)、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐) 網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。 從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐,以 后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球 上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐),擰入。 (4)、調(diào)整、緊固 高空散裝法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量, 檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線, 檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未 拆除前還能調(diào)整。 網(wǎng)架安裝過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ) 軸線是否偏離,并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。 檢查網(wǎng)架整體撓度,嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸,確 保每個(gè)螺栓均旋緊到位。 網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí) 支點(diǎn)的下沉情況,如有下降情況,應(yīng)及時(shí)加固。 (5)、支座焊接與驗(yàn)收 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位臵是否在軸 線上,以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊 分散,防止一側(cè)支座就位正確,另一側(cè)支座偏差過(guò)大。 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高,網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn), 各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 檢查網(wǎng)架的撓度。 各部尺寸合格后,進(jìn)行支座焊接。 (6)、控制 1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定: 高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí),節(jié)點(diǎn)配件和桿件,應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變 形必須矯正。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或 試驗(yàn)報(bào)告。 2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量 合格:表面干凈,無(wú)明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良:表面干凈,無(wú)焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%,但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢查方法:觀察檢查。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值: 合格:測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 1.121.15 倍。 優(yōu)良:測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 1.12 倍。 檢查數(shù)量:小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn);大中跨 度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量 下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 4、排水天溝的焊接安裝: 是保證該工程防水的關(guān)鍵工序,稍為忽視就前功盡棄, 因此在操作人員的選擇上,必須要有從事電焊作業(yè)多年,并 有上崗證的電焊工,駁接時(shí),要拉線,使水溝在一定直線上, 焊接時(shí)駁接口,不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣,氣孔等現(xiàn)象,駁 接完后,涂上防銹漆,然后再刷上面漆,焊接時(shí)水溝底板接 頭要平以防阻水。 5、成品保護(hù) 鋼網(wǎng)架安裝后,在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步,逐步的 拆卸,防止應(yīng)力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形,或使局部網(wǎng)格變 形。 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng) 架安裝后,應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉,應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖?洞和筒套的間隙填平后刷漆,防止水分滲入,使球、桿件絲 扣銹蝕。 鋼網(wǎng)架安裝完畢后,應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù),勿在網(wǎng)架 上方集中堆放物件。工期。施工過(guò)程中,全過(guò)程有專職人員 進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級(jí)達(dá)到優(yōu)良。 安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零, 在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中, 嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中,施工管理人員把先進(jìn)的 工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員,6、質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查, 確保工程質(zhì)量。 2、構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、 最終檢查確認(rèn)。 3、每一構(gòu)件,用表格形式記錄每道工序的加工操作者、 檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 4、材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書,進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn) 行抽檢,檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能,必須符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求。 5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺 釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過(guò)程中, 切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn),不合格的半 成品不轉(zhuǎn)工序,不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后,均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門 檢驗(yàn),確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門拼裝臺(tái)上進(jìn)行,鋼管與封板(錐 頭)間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮 量,確保桿件施焊后的長(zhǎng)度。 8、桿件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測(cè)焊縫質(zhì)量。 9、螺栓球在制作過(guò)程中,從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性 能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求,毛坯應(yīng)無(wú)裂紋,不圓度應(yīng)在規(guī)定范 圍內(nèi),方能上專用機(jī)床上加工,并精確分度、切削平面、鉆 孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查,打 上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 10、 網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印, 責(zé)任落實(shí)到人。 11、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn),檢查高強(qiáng)螺栓的抗 拉極限承載力,桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪 強(qiáng)度。 13、所有構(gòu)件表面除銹后,才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前,按圖紙進(jìn)行復(fù)查,裝配后用加 力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度,邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 15、網(wǎng)架安裝好,必須檢查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。4.6高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程安裝應(yīng)按一定的順序施擰,宜由螺栓群中央向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊因,應(yīng)由接縫中間向兩邊交叉進(jìn)行;兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序:先主要構(gòu)件,后次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰,初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼,通過(guò)大量試驗(yàn)證,當(dāng)初擰據(jù)矩為50%時(shí),已能達(dá)到此目的,而過(guò)大的初扭矩反而造成螺栓超擰。扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手,施扭扳手的扭矩誤差定位5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值,則需增加一道復(fù)擰工序,由于初擰后螺栓預(yù)拉力有所損失,所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用扳手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7屋面檁條及彩板安裝1、 材料進(jìn)場(chǎng)(1)材料進(jìn)場(chǎng),廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。(2)檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。(3)檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。(5)壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。(6)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域,同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施,材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝,以免損毀。2、 材料吊裝(1)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前,須分批、分類另放,不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。(2)地面堆放材料時(shí),為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面。(3)材料吊運(yùn)至屋架前,應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn):(1)放置鋼板之屋架,吊放鋼板前,須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。(2)材料吊運(yùn)至屋架時(shí),吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶,以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3)保持平穩(wěn)緩緩吊升,吊車作業(yè)范圍內(nèi),非吊裝人員不得靠近。(4)吊升過(guò)程中,彩色鋼板垂直系帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。(5)彩色鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下。(6)材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝,除陰肋扣合),并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。3、檁條安裝:1)整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平,對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出,經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。2)固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置,偏差5mm。3)驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收,確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4、彩色鋼板鋪設(shè)及固定:彩色鋼板鋪設(shè)順序,原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。(1)屋面:a、以某邊做起點(diǎn),由左而右(或同右而左)依順序鋪設(shè);b、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片依準(zhǔn)線安裝,隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于檁條上。(2)收邊:a、屋面收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式,依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí),以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。(3)施工原則與自攻螺絲施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座),其固定方法: a、第一排第一個(gè)固定座,以自攻螺絲固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工,并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè),最后所??罩袠情w間小于板寬一半時(shí),僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí),則以固定座固定板片,其超出部分裁除。(4)清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切鐵工作及固定螺絲時(shí),所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。(5)注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí),其外露面應(yīng)朝下,以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí),沿排水方向應(yīng)踏于板谷,沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向(排立向)搭接時(shí),疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15cm村民以上,止水膠依設(shè)計(jì)圖施作,其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上(墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10cm以上,擱置于衍條上)。d、自攻螺絲固定于肋板,其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則,1.5mm合格,其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水,其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí),應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面,迫緊墊圈必須完整。4.8鋁單板吊頂、柱面裝飾施工1、安裝工藝流程放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(yàn)2、 安裝注意事項(xiàng)3、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證,并先進(jìn)樣品聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)后再開(kāi)始采購(gòu);4、飾面板骨架采用方鋼,其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。5、鋁板安裝,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),宜采用抽芯鋁鉚釘,中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定骨架,將骨架的位置放線到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上,放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。(二)固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)上焊接連接件固定骨架。(三)固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確,結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理,使其滿足使用要求。(四)安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠,簡(jiǎn)便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理,使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。六、工期保證體系及保證措施一、建立保證工期組織機(jī)構(gòu)及保證體系項(xiàng)目分部和各施工隊(duì)成立保證工期組織機(jī)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng),各部門負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)成立保證工期小組。確保總工期和階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),整個(gè)工程分階段控制,明確每個(gè)階段的目標(biāo),突出重點(diǎn),全方位抓落實(shí)。作業(yè)班以工序保證日計(jì)劃,施工隊(duì)以日計(jì)劃保證階段計(jì)劃的完成。經(jīng)理部除掌握總體計(jì)劃外,以旬計(jì)劃下達(dá)施工任務(wù),層層落實(shí)。建立工期保證體系(后附 工期保證體系框圖)。二、工期保證措施1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位為加快本合同段的建設(shè),項(xiàng)目分部對(duì)內(nèi)指揮施工生產(chǎn),對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、施工力量迅速進(jìn)場(chǎng)實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定,目前已開(kāi)始熟悉工程相關(guān)圖紙。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá),確保主體工程按時(shí)(或提前)開(kāi)工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工

注意事項(xiàng)

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