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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床手柄座加工工藝及銑φ14槽夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床手柄座加工工藝及銑φ14槽夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

哈爾濱理工大學(xué)哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)機(jī) 械械 制制 造造 技技 術(shù)術(shù) 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 說(shuō)說(shuō) 明明 書(shū)書(shū) 全套圖紙,加全套圖紙,加 153893706 設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)題目: 制定制定“CA6140 車(chē)床手柄座車(chē)床手柄座”的機(jī)械加工的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備(設(shè)計(jì)銑工藝規(guī)程及工藝裝備(設(shè)計(jì)銑 槽的銑床夾具)槽的銑床夾具) 0.23 0 14mm 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 者:康少晨者:康少晨 指導(dǎo)教師:王彤指導(dǎo)教師:王彤 日期:日期:2008-6-25 目錄 序言2 一、零件的工藝分析2 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 (一)確定毛坯的制造形式.3 (二)基面的選擇.3 (三)制定工藝路線.3 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的 確定.4 (五)確立切削用量及基本工時(shí).4 三、夾具設(shè)計(jì):5 (一)、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題 5 (二)、夾具設(shè)計(jì)6 參考資料:8 一、零件的工藝分析一、零件的工藝分析 手柄座的加工共有兩組加工表面,它們相互之間有一定的要求?,F(xiàn)手柄座的加工共有兩組加工表面,它們相互之間有一定的要求?,F(xiàn) 分述如下:分述如下: 1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 10H7 的孔,鉆的孔,鉆 14H7 的孔,鉆的孔,鉆 5.5 mm 的孔,銑的孔,銑 14mm*43mm 的槽,鉆的槽,鉆 5mm,鉆,鉆 M10H7 并配加鉗工加工。并配加鉗工加工。 。其中主要加工孔。其中主要加工孔 10H7。 2、以、以 25 mm 的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面,鉆的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面,鉆 10H7,鉆,鉆 14H7 的孔,鉆的孔,鉆 5.5 mm 的孔,鉆的孔,鉆 5mm,鉆,鉆 M10H7 并并 配加鉗工加工。配加鉗工加工。 有以上的分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組有以上的分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組 表面,然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。表面,然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。 二二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一)(一) 、確定毛坯的的制造形式、確定毛坯的的制造形式 零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng),它的只零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng),它的只 起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在起支撐的作用,受到的沖擊不是很大,只是在縱向上受到很大的壓力。在 加工過(guò)程中的精度保證很重要,它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。加工過(guò)程中的精度保證很重要,它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 (二)(二) 、基準(zhǔn)的選擇、基準(zhǔn)的選擇 (1) 、 粗基準(zhǔn)的的選擇粗基準(zhǔn)的的選擇 對(duì)于一般的箱體零件而言,以外表面對(duì)于一般的箱體零件而言,以外表面 作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō) 25 mm 作為粗基準(zhǔn),則可造作為粗基準(zhǔn),則可造 成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為 粗基準(zhǔn),現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn),再利用四爪卡盤(pán)卡住車(chē)粗基準(zhǔn),現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn),再利用四爪卡盤(pán)卡住車(chē) 25 mm。利用內(nèi)孔。利用內(nèi)孔 25 mm 及鍵槽定位進(jìn)行鉆及鍵槽定位進(jìn)行鉆 10mm,在,在 25 mm 中以中以 長(zhǎng)心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位,達(dá)到完全定位。長(zhǎng)心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位,達(dá)到完全定位。 (2) 、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與 工序的基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算。工序的基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算。 (三)(三) 、制訂工藝路線、制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái) 提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 (1) 、工藝路線方案一:、工藝路線方案一: 工序一:銑、半精銑工序一:銑、半精銑 45 mm 凸臺(tái)端面;凸臺(tái)端面; 工序二:銑工序二:銑,半精銑大端面半精銑大端面; 工序三:鉆,擴(kuò),鉸工序三:鉆,擴(kuò),鉸 25 H8mm 內(nèi)孔;內(nèi)孔; 工序四:拉鍵槽工序四:拉鍵槽 6H9; 工序五:銑槽工序五:銑槽 14*43 mm; 工序六:鉆,粗鉸,精鉸工序六:鉆,粗鉸,精鉸 10H7 mm 孔;孔; 工序七:鉆槽底通孔工序七:鉆槽底通孔 5.5 mm; 工序八:鉆,粗鉸,精鉸工序八:鉆,粗鉸,精鉸 14H7mm 孔;孔; 工序九:鉆工序九:鉆 5mm 圓錐孔,攻螺紋圓錐孔,攻螺紋 M107Hmm; 工序十:終檢。工序十:終檢。 (2) 、工藝路線方案二:、工藝路線方案二: 工序一:鉆,擴(kuò),鉸工序一:鉆,擴(kuò),鉸 25 H8mm 內(nèi)孔;內(nèi)孔; 工序二:粗銑上、下表面;工序二:粗銑上、下表面; 工序三:精銑下表面;工序三:精銑下表面; 工序四:拉鍵槽工序四:拉鍵槽 6H9 mm; 工序五:銑槽工序五:銑槽 14 mm *43 mm; 工序六:鉆槽底通孔工序六:鉆槽底通孔 5.5 mm; 工序七:鉆,粗鉸,精鉸工序七:鉆,粗鉸,精鉸 10H7 mm 孔;孔; 工序八:鉆,粗鉸,精鉸工序八:鉆,粗鉸,精鉸 14H7mm 孔;孔; 工序九:鉆工序九:鉆 5mm 圓錐孔,攻螺紋圓錐孔,攻螺紋 M107Hmm; 工序十:終檢。工序十:終檢。 (3) 、工藝方案的分析:、工藝方案的分析: 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工上下表面為中心的一上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工上下表面為中心的一 組工藝,然后加工組工藝,然后加工 25H8 的孔,再以的孔,再以 25H8 的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔的孔為基準(zhǔn)加工 10 mm 的孔。方案二則是先加孔的孔。方案二則是先加孔 25H8 后再加工上下表面,再加工孔后再加工上下表面,再加工孔 10mm,此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成,此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成 本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工 25H8 及及 插鍵槽,最后完成對(duì)插鍵槽,最后完成對(duì) 10 mm 的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾 次數(shù)減少了,同時(shí)也更好的保證了精度要求。次數(shù)減少了,同時(shí)也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過(guò)程如下:具體的工藝過(guò)程如下: 工序一:銑,半精銑工序一:銑,半精銑 45 mm 凸臺(tái)端面,選用凸臺(tái)端面,選用 X51 立式銑床加工;立式銑床加工; 工序二:銑,半精銑大端面,選用工序二:銑,半精銑大端面,選用 X51 立式銑床加工;立式銑床加工; 工序三:鉆,擴(kuò),鉸工序三:鉆,擴(kuò),鉸 25H8 mm 內(nèi)孔,選用內(nèi)孔,選用 Z535 立式鉆床;立式鉆床; 工序四:鉆,粗鉸,精鉸工序四:鉆,粗鉸,精鉸 10H7 mm 孔,選用孔,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序五:銑槽工序五:銑槽 14*43 mm,選用,選用 X63 臥式銑床;臥式銑床; 工序六:鉆,粗鉸,精鉸工序六:鉆,粗鉸,精鉸 14H7 mm 孔,選用孔,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序七:鉆底孔,攻螺紋工序七:鉆底孔,攻螺紋 M10 mm,選用,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序八:鉆工序八:鉆 5mm 圓錐孔,選用圓錐孔,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序九:拉鍵槽工序九:拉鍵槽 6H9mm,選用,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序十:鉆槽底通孔工序十:鉆槽底通孔 5mm,選用,選用 Z525 立式鉆床;立式鉆床; 工序十一:終檢。工序十一:終檢。 (四)四) 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄座手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為零件材料為鑄鐵,硬度為 HBS151229,毛坯的重量約,毛坯的重量約 為為 0 072Kg72Kg,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 工序四工序四:鉆,粗鉸,精鉸工序四工序四:鉆,粗鉸,精鉸 10H7 mm 孔:孔: 毛胚為實(shí)心,孔精度要求毛胚為實(shí)心,孔精度要求 H7H7,參照工藝手冊(cè)表,參照工藝手冊(cè)表 2 23-93-9 及表及表 2 23-3- 1212 確定工序尺寸及余量為:確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:鉆孔:98 mm; 粗鉸粗鉸: 996 mm;2Z=016mm 精鉸精鉸: 10 mm2Z=004 mm (五)(五) 、確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 工序工序切削用量及基本工時(shí)的確定:銑切削用量及基本工時(shí)的確定:銑的槽,選用機(jī)床:的槽,選用機(jī)床: 0.23 0 14 X63X63 臥式銑,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)臥式銑,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù) Z=6Z=6 第一次走刀:第一次走刀: 0.25/ Z fmm Z 15/min c Vm 查 0 10001000 15 367.5( /min) 13 c V nr d 查 查 按機(jī)床選取按機(jī)床選取375 /minnr 機(jī) 0 375 13 15.31(/min) 10001000 c d n Vmm 機(jī) 機(jī) 工作臺(tái)進(jìn)給量:工作臺(tái)進(jìn)給量:0.25 6 37556.25(/min) fZ Vf Znmm 機(jī) 基本工時(shí):基本工時(shí): 43 10 0.94(min) 56.25 f L t V 第二次走刀:第二次走刀: 15/min c Vm 查 0 10001000 15 367.55( /min) 13 c V nr d 查 查 按機(jī)床選取按機(jī)床選取375 /minnr 機(jī) 工作臺(tái)進(jìn)給量:工作臺(tái)進(jìn)給量:0.25 6 37556.25(/min) fZ Vf Znmm 機(jī) 基本工時(shí):基本工時(shí): 43 10 0.94(min) 56.25 f L t V 三、三、 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì) 專(zhuān)用的夾具。專(zhuān)用的夾具。 有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)第五道工序有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)第五道工序-銑槽銑槽 ,本夾具將用于,本夾具將用于 X63 臥式銑床。臥式銑床。 0.23 0 14mm 1、問(wèn)題提出、問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)鉆銑槽本夾具主要用來(lái)鉆銑槽 的槽,同時(shí)對(duì)孔的同軸度及的槽,同時(shí)對(duì)孔的同軸度及 0.23 0 14mm 加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求,為了加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求,為了 使其誤差減小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。使其誤差減小,在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。 因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞 動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。 (二)夾具設(shè)計(jì)(二)夾具設(shè)計(jì) 1 1切削力和夾緊力計(jì)算切削力和夾緊力計(jì)算 (1)(1)刀具:刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160mm160mm z=24z=24 機(jī)床:機(jī)床: X63 臥式銑床臥式銑床 由由33 所列公式所列公式 得得 F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 查表查表 9.49.48 8 得其中:得其中: 修正系數(shù)修正系數(shù)0 . 1 v k 30 F C83 . 0 F q0 . 1 F X z=24z=24 65 . 0 F y83 . 0 F u8 P a0 F w 代入上式,可得代入上式,可得 F=889.4NF=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù)安全系數(shù) K=K= 4321 KKKK 其中:其中:為基本安全系數(shù)為基本安全系數(shù) 1.51.5 1 K 為加工性質(zhì)系數(shù)為加工性質(zhì)系數(shù) 1.11.1 2 K 為刀具鈍化系數(shù)為刀具鈍化系數(shù) 1.11.1 3 K 為斷續(xù)切削系數(shù)為斷續(xù)切削系數(shù) 1.11.1 4 K 所以所以 NKFF 7 . 1775 (2)(2)夾緊力的計(jì)算夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī)選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由由FKffN 21 其中其中 f f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取為夾緊面上的摩擦系數(shù),取25 . 0 21 ff F=F=+G+G G G 為工件自重為工件自重 z P N ff F N 4 . 3551 21 夾緊螺釘:夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑 d=20mmd=20mm,材料,材料 4545 鋼鋼 性能級(jí)數(shù)為性能級(jí)數(shù)為 6.86.8 級(jí)級(jí) MPa B 1006MPa B s 480 10 8 螺釘疲勞極限:螺釘疲勞極限: MPa B 19260032 . 0 32 . 0 1 極限應(yīng)力幅:極限應(yīng)力幅:MPa k kkm a 76.51 1lim 許用應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅: MPa Sa a a 3 . 17 lim 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s s=3.54s=3.54 取取s=4s=4 得得 MPa120 滿(mǎn)足要求滿(mǎn)足要求 8 . 2 2 4 2 c H d F MPa d N c 15 43 . 1 2 經(jīng)校核:經(jīng)校核: 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指 定可靠的夾緊力定可靠的夾緊力 2.2.定位誤差分析定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不 重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn) 不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精 度和安裝精度。度和安裝精度。 3 3夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 如前所述如前所述, ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)在設(shè)計(jì)夾具時(shí), ,應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率. .為此為此, ,在螺母夾緊時(shí)在螺母夾緊時(shí) 采用開(kāi)口墊圈采用開(kāi)口墊圈, ,以便裝卸以便裝卸, ,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床 工作臺(tái)上有正確的安裝位置工作臺(tái)上有正確的安裝位置, ,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺(jué)以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺(jué) 還比較緊湊。還比較緊湊。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì) 刀(與塞尺配合使用)刀(與塞尺配合使用) ;同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具;同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具 在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖中。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖中。 參考資料:參考資料: 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 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