曲軸工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計論文[帶圖紙].doc

編號無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：曲軸工藝規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計信機系機械工程及其自動化專業(yè)學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：高級工程師）（職稱：）2012年5月25日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）空壓機曲軸工藝的規(guī)程設(shè)計及系列夾具設(shè)計是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班級：機械94學(xué)號：作者姓名：2013年5月25日II摘要本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括空壓機曲軸的工藝規(guī)程設(shè)計和系列夾具設(shè)計的兩大方面。制定工藝規(guī)程設(shè)計的原始資料包括：零件的圖樣，產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、毛坯圖樣、生產(chǎn)條件、零件材料等。制定工藝規(guī)程設(shè)計步驟如下：審查零件的圖樣，工藝方案的確定，對樣品進行工藝分析，零件的毛坯選擇以及毛坯圖說明；工藝設(shè)計過程（包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序順序的安排，定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇)；制定工藝路線（工藝方案，工藝方案的比較與分析），工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量、切削用量、工時定額的確定，填寫工藝文件。夾具設(shè)計必須滿足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，安全、方便、減輕勞動強度，排屑順暢，具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具設(shè)計包括工件的定位，定位誤差的分析與計算，夾緊機構(gòu)的確定，夾具力的確定（包括方向，作用點和大小）。當(dāng)工藝規(guī)程及夾具設(shè)計確定后，再繪制夾具總裝配圖、主要零件圖和說明書的編寫。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設(shè)計；夾具設(shè)計；加工余量；定位誤差I(lǐng)IIAbstractThedesignofthemaincontentsincludetwoaspectsoftheM3400thermostatprocessplanningandfixtureseries.Theoriginaldevelopmentofprocessplanninginclude:partdrawingsandassemblydrawingsmustbequalitystandardsforproductacceptance,theagendafortheannualproductionandproductiontype,roughdrawings,productionconditions.Developmentofprocessplanning,followthesesteps:reviewofpartdesign,processanalysispart,selectthepartoftherough,drawaroughdiagram,processdesign(includingpositioningreferencechoice,thechoiceofthepartsofthesurfaceprocessingmethods,processingtheorderofarrangementprocesscombinations),processdesign(includingchoiceofmachinetoolequipmentandtooling,thedeterminationofallowanceintheprocess,theprocessofdeterminationofdimensionsandtolerances,thechoiceofcuttingtheamountoftimequotadetermined),thetechnicalandeconomicanalysis,thecompleteprocessdocuments.Thefixturedesignrequirementsthatmustbemet:ensureaccuracythefixtureoverallprogramshouldbeadaptedtotheagendafortheannualproduction,safe,convenient,reducelaborintensityandsmoothchip,hasgoodstrength,stiffnessandstructureoftheprocess.Fixturedesignincludingjigsandfixturesdesignoverview,thechoiceofpositioningwithlocatingdatumclampmechanismdesign,positioningerroranalysisandcalculation,theclampingmechanismtodeterminetheclampingforceOK.Whentheprocessplanningandfixturedesignisdetermined,andthendrawathefixtureassemblydrawings,preparationofthemainpartsdiagramandinstructions.Keywords:processplanning；fixturedesign；allowance；positioningerrorV目錄摘要.IIAbstract.III目錄.V1緒論.11.1本課題研究的內(nèi)容及意義.11.2國內(nèi)外發(fā)展情況.11.3本課題應(yīng)達到的要求.22工藝方案的確定.32.1曲軸零件的結(jié)構(gòu)特點.32.2曲軸零件的技術(shù)要求.33零件工藝分析.43.1根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析.43.2計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型.44毛坯選擇和毛坯圖說明.54.1毛坯技術(shù)分析.54.2確定毛坯種類和制造方法.54.3確定毛坯總余量.55工藝設(shè)計過程.65.1加工階段的劃分.65.2工序的集中與分散.65.3工序順序的安排.65.4定位基準(zhǔn)的選擇.65.5零件的表面加工方法的選擇.66制定工藝路線.76.1工藝路線方案一.76.2工藝路線方案二.76.3工藝方案的比較與分析.87工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定.98加工余量，切削用量，工時定額的確定.108.1工序一：銑兩端面，打中心孔.108.1.1工步一：銑兩端面.108.1.2工步二：兩端面打中心孔.108.2工序二：粗車大端主軸頸及平衡塊外輪廓.118.2.1工步一：粗車大端40主軸頸外圓面及軸肩.118.2.2工步二：車平衡塊174外輪廓.118.3工序三：粗車小端外輪廓.128.3.1工步一：粗車小端40主軸頸外圓面及軸肩.12