供應(yīng)商管理考核辦法.doc

文件名稱供應(yīng)商管理考核辦法編號WI-PU-02生效日期2011-01-01版本A分發(fā)至總經(jīng)辦財務(wù)部采購部行政部物流部銷售部生產(chǎn)部質(zhì)檢部技術(shù)部份數(shù)1 11.目的：建立一個對物料供應(yīng)商質(zhì)量體系評估考核的制度，確保與合格供應(yīng)商建立穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系。2.范圍：本規(guī)定適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商，其中聚丙烯物料生產(chǎn)單位須具有相應(yīng)醫(yī)用材料生產(chǎn)的資質(zhì)；內(nèi)包裝材料生產(chǎn)單位須領(lǐng)有醫(yī)用薄膜生產(chǎn)企業(yè)許可證，并且生產(chǎn)環(huán)境達到相應(yīng)的潔凈要求；外包裝紙箱生產(chǎn)單位須具有相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。3.定義：3.1 A類物料:對產(chǎn)品質(zhì)量、性能、環(huán)境要求和價格有重大影響且直接用于產(chǎn)品的物料（如塑膠粒子、管芯、紙箱等）。3.2 B類物料: 對生產(chǎn)產(chǎn)品有輔助作用的設(shè)備及主要零配件、工裝夾具，模具加工商，物流服務(wù)商等。3.3 C類物料: 對生產(chǎn)產(chǎn)品有輔助作用的物料（如打包帶、封口膠帶、托盤、勞保用品等）。4.職責(zé):4.1 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量分的考核。4.2 物流部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商交期分的考核。4.3 采購部：負(fù)責(zé)供應(yīng)商價格分和服務(wù)分的考核，考核結(jié)果的匯總及傳遞至供應(yīng)商處。4.4 技術(shù)部: 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的技術(shù)分的考核。5.程序:5.1選擇程序選擇市場信譽好，物料質(zhì)量穩(wěn)定，能按合同依時交貨，價格合理，運輸成本較低，企業(yè)證照齊全，質(zhì)管工作健全的供應(yīng)商，可由采購部門推薦候選名單，供評估工作小組初審。填寫供應(yīng)商調(diào)查問卷采購部存檔。5.2評估程序5.2.1評估周期：每年對主要物料供應(yīng)商進行評估和復(fù)評工作，對評估或復(fù)評發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時作出處理意見，包括督促改進，淘汰或重新審核5.2.2 評估流程圖： 建立評估工作小組 質(zhì)檢部主導(dǎo)，會同采購部、生產(chǎn)部，小組組長由企業(yè)主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌評估審核供應(yīng)商候選名單 評估工作小組對供應(yīng)廠商候選名單的材料逐個審核對供應(yīng)物料取樣檢驗 候選廠商所供應(yīng)物料應(yīng)符合法定標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對聚丙烯物料必要時需進行小樣試驗和穩(wěn)定性試驗選定初步名單 評估工作小組根據(jù)材料審核評估，綜合分析意見后定出初步供應(yīng)廠商名單企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)質(zhì)檢部監(jiān)督采購部執(zhí)行采購5.3考核程序5.3.1考核周期：A類供應(yīng)商每個月考核一次，B類供應(yīng)商每個季度考核一次，C類供應(yīng)商免于考核。5.3.2供應(yīng)商考核內(nèi)容及評分方法：供應(yīng)商的考核按以下五個方面評分。5.3.2.1質(zhì)量水平，共30分，由質(zhì)檢部進行考核，考核內(nèi)容如下：A. 來料檢驗合格批次率，最高分為7分；B. 車間生產(chǎn)退料率，最高分為3分；C. 重大質(zhì)量不良，最高分為5分；D. 產(chǎn)品檢驗證書等資料提交準(zhǔn)時性，最高分為5分；E. 對不良產(chǎn)品的及時處理回復(fù)率及整改效果，最高分為5分；F. 市場不良的反饋及退貨; 最高分為5分；5.3.2.2服務(wù)質(zhì)量，總計10分，由采購部進行考核（物流部、質(zhì)檢部，技術(shù)部協(xié)助采購部匯總進行考核），考核項目如下：A. 訂單回傳,最高分為3分;B. 打樣的配合度，最高分為5分;C按標(biāo)準(zhǔn)要求裝箱及卸貨，最高分為2分;5.3.2.3交期要求，總計20分，由物流部進行統(tǒng)計考核，考核項目如下：A. 包裝破損, 最高分為5分;B. 到貨時間, 最高分為5分;C數(shù)量的準(zhǔn)確性,最高分為5分;D. 交期變更,最高分為5分;5.3.2.4成本要求，總計20分，由采購部進行統(tǒng)計考核，考核項目如下：A. 物料采購的價格, 最高分為2分;B. 物料的損耗, 最高分為3分;C. 質(zhì)量降本,最高分為5分;D. 技術(shù)降本,最高分5分;E. 額外運費的控制,最高分為5分5.3.2.5技術(shù)要求，總計20分，由技術(shù)部進行統(tǒng)計，考核項目如下：A. 打樣質(zhì)量及交期，最高分為8分;B. 工程變更的及時、準(zhǔn)確性，最高分為6分;C提供需求資料的及時完整性，最高分為4分; D. 突發(fā)（或緊急）問題的配合度，最高分為2分。5.3上述五個項目的評分細(xì)則參照供應(yīng)商考核評分表，由各部門負(fù)責(zé)人每月底進行填寫后提交采購部進行匯總。5.4 供應(yīng)商的評定/級和處置：5.4.1綜合得分在90分以上（含90分）的為優(yōu)秀供應(yīng)商，可增加采購量和優(yōu)先付款，并可建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系；5.4.2綜合得分在8089分之間的為良好供應(yīng)商，可增加采購量及優(yōu)先付款等。5.4.3綜合得分在7079分之間的為合格供應(yīng)商，但需要跟進其持續(xù)改進狀況。如連續(xù)三個月綜合得分沒有提高時，由采購部發(fā)出整改措施要求，或針對單獨考核項安排本公司人員協(xié)助進行現(xiàn)場審核跟進。5.4.4綜合得分在70分以下的為不合格供應(yīng)商，由采購部向供應(yīng)商發(fā)出書面的整改報告；連續(xù)第二次不合格者，安排審核小組進行現(xiàn)場審核，并進行減量采購，同時啟動開發(fā)新供應(yīng)商;連續(xù)第三次考核不合格時，將取消其供貨資格。5.4.5 在以下情況下，要求供應(yīng)商進行整改及提供整改方案：A. 單項分?jǐn)?shù)低于權(quán)重60；B. 總分低于70分；C. 連續(xù)3個月的分在7079分。5.4.6供應(yīng)商在下列情況下，采購部需安排審核小組現(xiàn)場審核： A. 直接物料供應(yīng)商的制造地發(fā)生變更 ； B. 直接物料供應(yīng)商供貨的材料或部件工藝發(fā)生重大變更時； C. 由于供應(yīng)商的材料原因?qū)е驴蛻糁卮笸对V時。5.5考核時間：各部門每月29日前提交供應(yīng)商考核評分表給采購部匯總，次月5日前由采購部整理供應(yīng)商考核評分表并反饋給相應(yīng)的供應(yīng)商，同時將考核供應(yīng)商的排名通知各供應(yīng)商.5.6后續(xù)跟蹤工作：5.6.1 整改報告由各考核評分部門填寫，統(tǒng)一由采購部發(fā)出，并跟進回收。5.6.2供應(yīng)商回復(fù)的整改報告，由采購部收集后提交各相關(guān)部門，由各相關(guān)部門確認(rèn)效果關(guān)閉后提交由采購部存檔，如不能關(guān)閉或不符合要求時，應(yīng)及時通知供應(yīng)商。5.6.3 所有考核記錄及整改報告的記錄資料由采購部進行管理。6.表單記錄：6.1供應(yīng)商考核評分表 7.附件：7.1附錄A:供應(yīng)商管理流程圖 流程圖責(zé)任部門相關(guān)說明記錄供應(yīng)商考核表的填寫供應(yīng)商考核表的收集供應(yīng)商考核結(jié)果的通知與考核資料的發(fā)放供應(yīng)商反饋信息的收集供應(yīng)商考核資料的歸檔質(zhì)檢部技術(shù)部采購部物流部采購部采購部采購部采購部各部門按要求填寫業(yè)務(wù)內(nèi)的考核內(nèi)容。采購部收集質(zhì)檢、技術(shù)部及本部門各個采購業(yè)務(wù)填寫的供應(yīng)商考核表由采購部將考核結(jié)果及收集到各部門的相關(guān)整改報告等反饋到相應(yīng)的供應(yīng)商，并通知進行整改。采購部將供應(yīng)商反饋回的資料提交各發(fā)出部門跟蹤確認(rèn)。并進行必要的支持。對于各部門跟蹤完成的考核資料，由采購部進行最終歸檔保存。供應(yīng)商考核評分表供應(yīng)商考核評分表供應(yīng)商考核評分表供應(yīng)商考核評分表