烏蘇市創(chuàng)業(yè)水庫水庫除險加固工程施工管理工作報告.doc

烏蘇市創(chuàng)業(yè)水庫水庫除險加固工程施工管理工作報告1、工程概況烏蘇市創(chuàng)業(yè)水庫除險加固工程位于烏蘇市皇宮鎮(zhèn)境內(nèi)，距烏蘇市35km，地理位置東經(jīng)844446，北緯44401，海拔高程330m，是一座平原型注入式水庫。創(chuàng)業(yè)水庫竣工于1989年，1995年竣工投入運(yùn)行，壩型為均質(zhì)土壩，該水庫屬“三邊”工程。由于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)低、運(yùn)行時間長、年久失修，大壩不能正常運(yùn)行。2009年8月除險加固工程開工興建,工程概算總投資為990萬元，其中：國補(bǔ)資金444萬元，自治區(qū)補(bǔ)助200萬元，地方自籌356萬元。除險加固設(shè)計總庫容100104m3，興利庫容84.5104m3，死庫容15.5104m3。主要建筑物包括大壩和放水涵洞。大壩除險加固后大壩全長3900m，整個大壩包括主壩、左副壩和右副壩，主壩長1157.5m，左副壩長1329m，右副壩長1414.5m，最大壩高5.39m。壩頂寬度4.0m。壩頂高程為340.25m（為主壩高程）和339.37m（為副壩高程），斷面尺寸為1.01.8m，洞身段長13m。放水涵洞設(shè)計流量0.23m3/s。工程建成后,改善灌溉面積2935畝，每年可灌溉水量111.96104m3。本工程等別為等，工程規(guī)模為?。?）行，主要建筑為4級，次要建筑物為五級，臨時性水工建筑物為5級。2、工程投標(biāo)我單位于2009年06月按照業(yè)主要求進(jìn)行該工程的投標(biāo)書的編制工作，投標(biāo)書的編制原則是按照業(yè)主招標(biāo)文件中規(guī)定的報價文件及現(xiàn)場實地踏勘綜合進(jìn)行報價，其技術(shù)標(biāo)亦是按照施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，符合水利水電工程施工規(guī)范要求以及設(shè)計要求。工程投標(biāo)于2009年07月05日由業(yè)主及有關(guān)上級部門主持開標(biāo)工作，我單位中標(biāo)烏蘇市創(chuàng)業(yè)水庫除險加固工程，并及時發(fā)出中標(biāo)通知。3、施工總體布置，總進(jìn)度和完成的主要工程量3.1 施工總體布置施工總體布置根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理布置3.1.1 場內(nèi)施工便道布置根據(jù)施工方案，砼采取集中拌合，砼及填筑料的運(yùn)輸在原壩頂和壩后進(jìn)行運(yùn)輸。3.1.2 臨時設(shè)施布置因工期短，臨時設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場地形,為滿足施工強(qiáng)度和施工質(zhì)量。施工營地設(shè)在水庫下游50m100m處,在水庫壩址下游左岸3.1.3 生產(chǎn)設(shè)施布置 在水庫下游50m100m處,設(shè)置集中拌合站，拌合系統(tǒng)以電子配料系統(tǒng)和一臺500型拌和機(jī)組成拌和樓。3.1.4 總體布置圖附后3.2 總進(jìn)度3.2.1 本工程合同工期為2009年09月15日2010年09月30日，實際施工工期為2009年09月15日2010年09月10日，主體全部結(jié)束，附屬工程于2010年09月15日全部結(jié)束。3.2.2 總進(jìn)度表附后3.2.3 總進(jìn)度分析：主體工程工期于2010年09月10日提前完工，附屬工程于09月15日全部結(jié)束，比合同工期提前10天。原因分析：1、由于業(yè)主的重視，及時調(diào)整、優(yōu)化設(shè)計，2、施工單位雙倍增加勞、財機(jī)的投入和優(yōu)化施工方案。 3.3 完成主要的工程量見下表：完成主要工程量一覽表序號工程項目名稱單位設(shè)計量實際完成數(shù)量備注1壩基開挖與處理m39991.3234299.192壩體填筑m365855.31121895.343壩體填筑4公里運(yùn)距m378856.2設(shè)計變更4復(fù)合土工膜鋪設(shè)m342880.9設(shè)計變更5砂礫料墊層m334824045.256前壩砼面板澆筑m31741.31999.7 7水泥深層攪拌防滲墻m24718.67設(shè)計變更8路沿石砼澆筑m3652.08652.089砂礫石路面m32934.362934.3610排水體土方開挖m34231.664291.411排水體無紡布鋪設(shè)m29455.0315492.3設(shè)計變更加長12砂礫石蓋重m32011.633395.681涵洞土方開挖m33649.1410789.632淤泥挖除m3120設(shè)計變更3土工膜鋪設(shè)m2358.27358.274涵洞基礎(chǔ)拋石m3150設(shè)計變更5涵洞C20砼m2553.63614.556閘房建設(shè)m320.6420.647鋼筋t22.122.14、主要施工方法4.1 施工總程序施工工藝流程: 壩后坡工程、大壩原型觀測施工施工準(zhǔn)備 施工導(dǎo)流 放水涵洞（基礎(chǔ)、主體、消力池） 壩頂工程施工壩基清基 前壩體工程施工 竣工交驗 4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備在接道中標(biāo)通知書后我單位組織了足夠的施工技術(shù)人員首先進(jìn)入施工場地,根據(jù)設(shè)計提供的測量導(dǎo)線,配置了一臺南方NS-322型全站儀和一臺DS3水準(zhǔn)儀,對整個工程進(jìn)行測量。4.2.2 勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)工期計劃和各個分部工程開工時間及強(qiáng)度,組織了各種技術(shù)工人提前5天進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.3 機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)工程內(nèi)容及工程量大小,配置了主要施工機(jī)械:1臺大于225挖掘機(jī), 1臺大宇258挖掘機(jī), 山工50裝載機(jī)1臺, 山工650裝載機(jī)1臺，20t輪胎震動碾1臺,20t自卸車運(yùn)輸車輛8輛， HPL1200 電子計量拌合系統(tǒng)1套。4.3施工導(dǎo)流創(chuàng)業(yè)水庫汛期一般發(fā)生在6月中旬8月中旬，根據(jù)除險加固內(nèi)容，首先進(jìn)行放水涵洞工程施工，然后才能進(jìn)行后壩坡填筑。導(dǎo)流方式采用明渠進(jìn)行導(dǎo)流，具體位置在東副壩，不防礙壩體施工。導(dǎo)流施工工序：測量放線導(dǎo)流明渠施工原涵洞拆除4.3.1測量放線 根據(jù)現(xiàn)場實際地形,申請由業(yè)主、監(jiān)理工程師、施工單位進(jìn)行了聯(lián)合測量,將原始壩坡繪制出斷面圖,由三方簽字認(rèn)可,便于進(jìn)行工程計量工作的實施。4.3.2 原涵洞頂開挖 原涵洞的位置,按照設(shè)計給定邊坡進(jìn)行開挖,將原涵洞及周邊土方、拆除,用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,15t自卸車運(yùn)至業(yè)主指定料場進(jìn)行堆放攤平。4.3.3 導(dǎo)流明渠施工 在東副壩，首先進(jìn)行施工測量，測導(dǎo)流明渠長度、導(dǎo)流明渠進(jìn)入尾水渠處的出水高程，計算出明渠的縱坡，根據(jù)縱坡計算處明渠所需的過水?dāng)嗝?。確保渠堤安全。4.4 放水涵洞（基礎(chǔ)、主體、消力池）處理 在施工導(dǎo)流完成后立即進(jìn)行放水涵洞施工，該道工序直接影響到壩體施工。放水涵洞重點(diǎn)在基礎(chǔ)施工，混凝土基礎(chǔ)為C20砼，涵洞為C20F200鋼筋砼施工工藝流程：涵洞基礎(chǔ)方開挖基礎(chǔ)拋石涵洞砼澆筑閘房施工閘門制安涵洞后泄洪槽、消力池、引水渠道施工4.4.1 涵洞基礎(chǔ)開挖4.4.1.1 測量放線根據(jù)設(shè)計提供的控制基點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行控制導(dǎo)線測量，以復(fù)查及校測原控制點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場施工和規(guī)范要求，設(shè)置縱橫副線，作為涵洞施工的主要控制線。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，按設(shè)計定出涵洞軸線并加以控制。根據(jù)設(shè)計要求定設(shè)出各樁位的具體位置，將樁基的縱橫軸線用十字交叉線進(jìn)行控制。將測量成果繪制成果圖報請監(jiān)理工程師和業(yè)主代表現(xiàn)場復(fù)合并簽證認(rèn)可。4.4.1.2 土方開挖 由于原涵洞砼澆筑，在開挖時采取了免爆機(jī)施工，由免爆機(jī)將砼并運(yùn)至場外推平，按照設(shè)計要求基礎(chǔ)挖除，開挖深度為3m。經(jīng)聯(lián)合（隱蔽工程）驗收合格進(jìn)行了基礎(chǔ)拋石施工。4.4.2基礎(chǔ)施工 在基礎(chǔ)開挖驗收合格后按照設(shè)計要求進(jìn)行基礎(chǔ)拋石、土工膜鋪設(shè)、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主代表現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并按照規(guī)范規(guī)驗收合格后才進(jìn)行砼澆筑工作。土試塊制作取樣模板安裝，用普通平面鋼模板進(jìn)行組合安裝，混凝土澆筑采用自卸車和裝載機(jī)配合運(yùn)輸拌和站集中拌制，混凝土中按照設(shè)計要求調(diào)制砼配合比。現(xiàn)場澆筑時監(jiān)理工程師及業(yè)主代表現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作取樣。4.4.3 涵洞砼澆筑 模板安裝，用普通平面鋼模板進(jìn)行組合安裝，混凝土澆筑采用自卸車和裝載機(jī)配合運(yùn)輸拌和站集中拌制，混凝土中按照設(shè)計要求調(diào)制砼配合比。現(xiàn)場澆筑時監(jiān)理工程師及業(yè)主代表現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作取樣。施工流程：砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑模板安裝鋼筋制安、4.4.3.1 鋼筋制安由施工技術(shù)員進(jìn)行進(jìn)行涵洞底板、邊墻的鋼筋、模板設(shè)計邊線和高程進(jìn)行測設(shè)，將各結(jié)構(gòu)線用墨斗彈在基礎(chǔ)墊層上；鋼筋按照設(shè)計要求的鋼筋品種、數(shù)量、型號進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，根據(jù)涵洞底板和邊墻、頂板的鋼筋大樣、尺寸進(jìn)行下料制作，每種鋼筋先做一根，經(jīng)施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查員按照設(shè)計尺寸、鋼筋型號檢查合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行制作，由汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)鋼筋設(shè)計圖紙進(jìn)行逐根綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計型號、數(shù)量、間排距、鋼筋位置進(jìn)行施工，要求綁扎牢固。鋼筋施工擬定采取跳倉法施工。4.4.3.2模板安裝根據(jù)涵洞的設(shè)計尺寸，擬定采用普通平面鋼模板進(jìn)行跳倉組合拼裝；模板在安裝前必須進(jìn)行校正和修整、涂刷脫模劑，保證了接縫嚴(yán)密不漏漿、表面干凈平整。在模板安裝時按照設(shè)計將651C型橡膠止水帶安放在設(shè)計位置，止水帶安裝保證兩翼平直，用鋼筋作成定型加固工具，止水帶接頭采用木頭刻成專用夾，將止水帶接頭兩端削去1/2厚度，刷專用膠水（膠水不溶于水），用木夾固定24小時即可；模板加固采用普通鋼架桿、標(biāo)準(zhǔn)件、對拉螺桿進(jìn)行內(nèi)拉外撐進(jìn)行加固，保證了模板的剛度和強(qiáng)度滿足砼澆筑要求。4.4.3.3砼澆筑砼拌合采用拌合站(電子計量配料系統(tǒng))統(tǒng)一拌制,所用配合比為監(jiān)理部批準(zhǔn)的配合比,嚴(yán)格按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行控制,運(yùn)輸采用裝載機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。 砼入倉采用人工入倉，入倉時按照每2030cm一層進(jìn)行控制施工（同時檢查止水帶位置是否準(zhǔn)確）在每層振搗完畢后方可進(jìn)行下層入倉。振搗采用50插入式振搗棒每2030cm間排距進(jìn)行施工,每層必須插入下層5cm左右,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象,砼振搗以砼表面無明顯下沉和無明顯氣泡冒出為止。底板和頂板由人工抹面收光完成；砼入倉過程中按照規(guī)范要求,對施工現(xiàn)場砼在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行試塊制作。4.4.3.4砼養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑成型后8-12小時后即進(jìn)行灑水降溫，保持砼表面隨時呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間為14天。4.4.5涵洞后、消力池、引水渠道施工 涵洞出口墊層、模板、砼施工方法與涵洞相同。4.4.6閘門制安 1） 閘門制作從專業(yè)廠家進(jìn)行按照設(shè)計圖紙定尺加工生產(chǎn)，埋件下料根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和焊接分布，焊接量的大小，在長度、寬度之間上按1%留取裕量后下料。為減少拼裝誤差，確保拼裝高精度，采用焊接反變形工藝措施。埋件拼裝、焊接完畢后，根據(jù)埋件的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和變形誤差，有針對性地編制校正方法，并進(jìn)行校正工作。按有關(guān)埋件制造、驗收規(guī)范檢查驗收合格。2）閘門的安裝與調(diào)試閘門到場后，對其各項尺寸進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。閘門調(diào)試應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。3）啟閉機(jī)安裝與調(diào)試啟閉機(jī)安裝采用機(jī)械吊裝，所有啟閉機(jī)的定位尺寸滿足圖紙要求，其偏差符合規(guī)范的規(guī)定。啟閉機(jī)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前對有關(guān)電氣及機(jī)械部分進(jìn)行了檢查和試驗。4）金屬結(jié)構(gòu)的交接驗收閘門、啟閉機(jī)安裝后，報請監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、業(yè)主代表共同檢查，并做好測定記錄。驗收資料包括主要材料、閘門的出廠合格證、制作與安裝時終檢和試驗的測定記錄。4.4.7閘房施工閘井與壩體相，閘井內(nèi)設(shè)1扇工作閘門，1扇檢修閘門，閘槽深0.5 m，寬0.5 m?；炷恋燃墳镃20F200。閘井上部設(shè)閘井房，為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積20.64 m2。該分部工程由房屋建筑施工隊按照設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格施工完成。施工中嚴(yán)格執(zhí)行每個分項、工序工程的報驗制度,堅決執(zhí)行上道工序不合格下道工序不得施工的原則。并做好各個分項、工序的檢查、試驗資料和施工記錄。 4.5壩基開挖與處理 本工程壩基清理采用挖掘機(jī)開挖，20t自卸車運(yùn)輸外運(yùn)。由挖掘機(jī)按照施工員所定設(shè)的開挖邊線進(jìn)行開挖,用挖掘機(jī)將原始壩坡草皮、腐質(zhì)土等清理開挖干凈，廢料用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)至業(yè)主指定位置進(jìn)行堆放。用裝載機(jī)按照要求進(jìn)行推平。在清廢工序完畢自檢合格后報請監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表對清基工序質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗收，同時作好清基后地面的測量工作并將測量成果報請監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進(jìn)行復(fù)核簽證，以便于計量認(rèn)證。4.6前壩體工程施工 壩前坡按照50厚度清廢,壩坡按1:2.5和1:4坡度填筑培厚，修坡成標(biāo)準(zhǔn)斷面后整平，水泥攪拌防滲墻施工，阻滑墻（124.17070） PE復(fù)合土工膜(兩布一膜,規(guī)格250g/m2/0.5mm/250g/m2),膜上鋪30厚戈壁防凍層(最大粒徑不小于5),然后澆筑C20F200厚15cm混凝土護(hù)坡板,砼板尺寸為33m，每塊砼板設(shè)直徑為100mm的排水孔4個,間距15001500mm；板間伸縮縫寬20mm,水平縫采用高壓閉孔板填充,垂直縫采用高壓閉孔板填充。施工工藝流程如下：測量放線修坡整平復(fù)合土工膜鋪設(shè)細(xì)砂墊層淤泥挖運(yùn)砼面板澆筑戈壁防凍層施工壩坡臺階施工4.6.1測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的控制基點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行控制導(dǎo)線測量，以復(fù)查及測原控制點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場施工和規(guī)范要求，設(shè)置縱橫副線，作為壩體施工的主要控制線。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，按設(shè)計定出壩軸線和副線點(diǎn)。放定壩腳清基開挖邊線和溢洪道的開挖邊線。開挖范圍設(shè)置醒目標(biāo)示。在壩體周圍測設(shè)56個高程控制點(diǎn)，精度符合四等水準(zhǔn)精度。4.6.2修坡整平根據(jù)施工技術(shù)員所定設(shè)的樁位對原壩坡進(jìn)行拉線檢查，然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將原壩坡按照1：2.5和1：4坡度進(jìn)行人工整平成標(biāo)準(zhǔn)斷面。4.6.3淤泥挖運(yùn) 采用挖掘機(jī)開挖，20t自卸車裝車運(yùn)輸1公里在業(yè)主指定位置進(jìn)行棄料，用裝載機(jī)對棄料進(jìn)行整平，在開挖前根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行施工道路修建。5.6.4復(fù)合土工膜鋪設(shè) 坡面精修經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格即進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。鋪膜前,土工膜在監(jiān)理工程師見證下對所進(jìn)材料進(jìn)行取樣檢測。 土工膜順軸線鋪設(shè)(即土工膜的長邊與壩軸線平行)。土工膜由人工徐徐平鋪于壩面,留有一定皺折并與土坡面緊貼。 土工膜接縫采用熱和法施工,在焊接前先將膜底部無紡布進(jìn)行縫合,然后用500W雙縫直道熱和機(jī)進(jìn)行焊接,施工前進(jìn)行焊接實驗,調(diào)整焊機(jī)的速度和溫度,掌握焊接的最優(yōu)溫度和最佳速度,確保焊接質(zhì)量。焊縫形式為直縫雙道,每道寬10mm,間隔10mm,焊縫處土工膜搭接寬度為100mm,焊縫要求粘貼牢固、均勻、可靠。 土工膜檢驗: 1) 先進(jìn)行了目測:觀察有無漏接,接縫是否燙傷、無皺折,是否拼接均勻等。 2) 充氣法檢驗:焊縫為雙道,兩條之間留有10mm的空腔,將等測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.05Mpa0.2Mpa(視膜厚度選擇),靜觀0.5min,觀察真空氣壓,如果氣壓不下降,表明不漏氣,接縫合格,否則應(yīng)及時修補(bǔ)。修補(bǔ)采用膠粘法,但所用膠水應(yīng)不容于水。復(fù)合土工膜焊縫經(jīng)檢驗合格后即可將表層無紡布進(jìn)行縫合。5.6.5砂礫石防凍層施工 在復(fù)合土工膜鋪設(shè)經(jīng)檢驗合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗,報驗簽證合格即進(jìn)行砂礫料防凍層施工，砂礫料防凍層施工工藝:檢驗、削坡砂礫料鋪設(shè)砂礫料制備砂礫料制備 報驗檢驗、削坡碾壓4.6.6.1砂礫料制備 本道工序要求填筑厚度為30cm,最大粒徑小于50mm,根據(jù)業(yè)主提供料場,按照設(shè)計厚度計算實際需用量（含損耗）進(jìn)行制備，在上壩前由監(jiān)理工程師見證取樣、送樣進(jìn)行實驗檢驗，由自卸車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場。4.6.6.2砂礫料鋪設(shè) 根據(jù)碾壓試驗的鋪料厚度和鋪料方法，第一層先由人工鋪設(shè)1020cm厚的保護(hù)層，然后用機(jī)械進(jìn)行鋪料，從而保護(hù)了復(fù)合土工膜不受破壞。4.6.6.3碾壓 碾壓時按照碾壓試驗的參數(shù)用2.5t電動平板振動夯進(jìn)行夯實，且采取上振下不振的原則進(jìn)行施工，夯實方向采取垂直于壩軸線進(jìn)行施工，碾壓搭接夯跡大于0.2m。4.6.6.4 檢驗、報驗 碾壓完畢后必須進(jìn)行自檢,控制密度不小于0.75Dr，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗簽證。 4.6.6.5削坡在報驗簽證合格后進(jìn)行壩坡削坡放線,人工拉線對壩坡進(jìn)行按照設(shè)計坡度1：2.5統(tǒng)一削坡成型。4.6.6砼面板澆筑施工工藝:砼入倉振搗砼運(yùn)輸砼拌制模板安裝測量放線砼養(yǎng)護(hù)收光抹面4.6.7.1測量放線根據(jù)設(shè)計面板坡面長度,由上至下按整3m(含伸縮縫3.02m)一塊進(jìn)行面板上口線控制,將不整塊板放至最下面,按照坡面坡度1:2.5進(jìn)行放線,同時考慮踏步,將橫向不整塊放于兩側(cè)靠岸坡處。在坡面上放出每兩層板的上口控制線,定設(shè)控制樁,報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗線,驗線合格即進(jìn)行下道工序施工。4.6.7.2模板安裝 該工程面板模板采用15cm槽鋼做模具，按照監(jiān)理工程師檢驗合格的控制線進(jìn)行跳倉安裝模板。在自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序施工。4.6.7.3砼拌制 砼拌合采用拌合站(電子計量配料系統(tǒng))統(tǒng)一拌制,所用配合比為監(jiān)理部批準(zhǔn)的配合比,按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.6.7.4砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸用砼運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸,由于最大運(yùn)距為700m,砼運(yùn)輸沒有發(fā)生離析現(xiàn)象。4.6.7.5砼入倉振搗由于壩體坡面較長,第一次澆筑至原壩頂,坡長約為13m左右,采用溜槽即可滿足施工強(qiáng)度要求, 15cm板厚一次裝滿。砼振搗采用平板振動器進(jìn)行大面振搗兩遍,為保證面板內(nèi)在質(zhì)量,邊角部位采用插入式振搗棒進(jìn)行輔助振搗。伸縮縫高壓閉空板在夾倉砼澆筑時按裝,可直接緊貼于跳倉砼面板側(cè)面,為保證伸縮縫順直, 高壓閉空板寬度與面板同厚。砼在現(xiàn)場由監(jiān)理工程師見證進(jìn)行砼強(qiáng)度和抗凍試塊制作,見證送樣進(jìn)行試驗,以便對砼面板質(zhì)量進(jìn)行評定。4.6.7.6收光抹面 在振搗完畢后用刮尺刮平板面,在刮平面板后用搗棒將上口重新?lián)v實,否則上口將會出現(xiàn)不密實現(xiàn)象,影響工程質(zhì)量。 在板面刮平后由人工進(jìn)行收光抹面,抹面工作不低于3遍,直至板面無砂眼、起砂和無無明顯抹痕。4.6.7.7砼養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑完畢812小時后即進(jìn)行濕潤覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。4.6.8壩坡臺階施工創(chuàng)業(yè)水庫壩體臺階分布在放水涵洞西側(cè)0-012處,臺階總寬度為2.1m,踏步寬1.6m,由C20F200砼澆筑，每臺踏步高為0.2m、寬為:1.6m,沿坡長設(shè)置C20F200砼阻滑墻，沿斜坡長度每8步設(shè)置伸縮縫,縫內(nèi)填塞高壓閉空板。其施工方法較為簡單,用普通平面鋼模板(P1515)進(jìn)行踏步板模板安裝,普通鋼架桿進(jìn)行加固,人工溜槽入倉澆筑,插入式振搗棒振搗,人工收光抹面完成。保濕養(yǎng)護(hù)14天即可滿足設(shè)計要求。4.7.1壩坡清廢 由挖掘機(jī)按照施工員所定設(shè)的開挖邊線進(jìn)行開挖,用挖掘機(jī)將原始壩坡草皮、腐質(zhì)土、亂石、洞穴等清理開挖干凈并對壩坡進(jìn)行修整。廢料用挖掘機(jī)裝自卸車運(yùn)至業(yè)主指定位置進(jìn)行堆放。用裝載機(jī)按照要求進(jìn)行推平。在清廢工序完畢自檢合格后報請監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表對清基工序質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗收，作好清基后地面的測量工作并將測量成果報請監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進(jìn)行復(fù)核簽證，以便于計量認(rèn)證。4.7.2壩體填筑填筑工程施工工藝如下：填筑料挖運(yùn)碾 壓 試 驗料場清廢、填筑料檢測檢測、報驗?zāi)雺轰伭掀秸?.9.3.1料場清廢、土料檢測 清廢標(biāo)準(zhǔn)按照壩體施工要求進(jìn)行控制，用裝載機(jī)將料場表面覆蓋的草皮、腐質(zhì)土、雜物清理干凈，棄土按照業(yè)主指定位置進(jìn)行堆放，完工后按要求對料場取料坑進(jìn)行復(fù)坑時進(jìn)行推平處理。4.9.3.2 碾壓試驗選擇在0-0170+025原壩體作為試驗場地，場地面積20m30m。利用室內(nèi)試驗參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場試驗，確定出機(jī)械參數(shù)（20t碾壓機(jī)）和施工參數(shù)以及施工方法。并利用試驗選定參數(shù)結(jié)合實際情況進(jìn)行較大面積的復(fù)核試驗。在碾壓試驗過程監(jiān)理工程師對試驗全過程進(jìn)行了旁站監(jiān)理，并由試驗單位編寫了詳盡的碾壓試驗報告上報項目監(jiān)理部審批，確定碾壓施工的各項碾壓參數(shù)。4.7.3 填筑挖運(yùn) 本工程選用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行立式開采并裝車,用20t自卸車進(jìn)行土料運(yùn)輸,直接運(yùn)至施工現(xiàn)場卸料。4.7.4 鋪料平整鋪料從最低處開始水平上升, 采用汽車進(jìn)占法鋪料，即自卸汽車在已平好的松料層上卸料，用裝載機(jī)向前進(jìn)占平料。鋪料寬度設(shè)計寬度稍寬0.30.5m,保證碾壓機(jī)械能夠?qū)⑦吔遣课荒雺好軐?在刷坡時將該部分土方調(diào)配加以利用。4.7.5 碾壓機(jī)械壓實采用進(jìn)退錯距法， 壩體碾壓沿平行壩軸線方向進(jìn)行。壓實機(jī)械在已壓實的填筑層上行駛時，不宜來往同走一轍，相鄰碾壓帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接寬度不小于0.30.5m； 4.7.6 檢測、報驗在一層碾壓結(jié)束,由專職試驗員對填筑施工層進(jìn)行干密度檢測,檢測方法采用環(huán)刀進(jìn)行,取樣數(shù)量符合規(guī)范要求。在經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行檢測報驗,得到合格簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.7.7砼網(wǎng)格、4.7.71土工膜順軸線鋪設(shè)(即土工膜的長邊與壩軸線平行)。土工膜由人工徐徐平鋪于壩面,留有一定皺折并與土坡面緊貼。 土工膜接縫采用熱和法施工,在焊接前先將膜底部無紡布進(jìn)行縫合,然后用500W雙縫直道熱和機(jī)進(jìn)行焊接,施工前進(jìn)行焊接實驗,調(diào)整焊機(jī)的速度和溫度,掌握焊接的最優(yōu)溫度和最佳速度,確保焊接質(zhì)量。焊縫形式為直縫雙道,每道寬10mm,間隔10mm,焊縫處土工膜搭接寬度為100mm,焊縫要求粘貼牢固、均勻、可靠。 土工膜檢驗: 1) 先進(jìn)行了目測:觀察有無漏接,接縫是否燙傷、無皺折,是否拼接均勻等。 2) 充氣法檢驗:焊縫為雙道,兩條之間留有10mm的空腔,將等測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.05Mpa0.2Mpa(視膜厚度選擇),靜觀0.5min,觀察真空氣壓,如果氣壓不下降,表明不漏氣,接縫合格,否則應(yīng)及時修補(bǔ)。修補(bǔ)采用膠粘法,但所用膠水應(yīng)不容于水。復(fù)合土工膜焊縫經(jīng)檢驗合格后即可將表層無紡布進(jìn)行縫合。4.7.72砂礫石防凍層施工 在復(fù)合土工膜鋪設(shè)經(jīng)檢驗合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗,報驗簽證合格即進(jìn)行砂礫料防凍層施工，砂礫料防凍層施工工藝:檢驗、削坡砂礫料鋪設(shè)砂礫料制備砂礫料制備 報驗檢驗、削坡碾壓1）砂礫料制備 本道工序要求填筑厚度為30cm,最大粒徑小于50mm,根據(jù)業(yè)主提供料場,按照設(shè)計厚度計算實際需用量（含損耗）進(jìn)行制備，在上壩前由監(jiān)理工程師見證取樣、送樣進(jìn)行實驗檢驗，由自卸車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場。2）砂礫料鋪設(shè) 根據(jù)碾壓試驗的鋪料厚度和鋪料方法，第一層先由人工鋪設(shè)1020cm厚的保護(hù)層，然后用機(jī)械進(jìn)行鋪料，從而保護(hù)了復(fù)合土工膜不受破壞。3）碾壓 碾壓時按照碾壓試驗的參數(shù)用2.5t電動平板振動夯進(jìn)行夯實，且采取上振下不振的原則進(jìn)行施工，夯實方向采取垂直于壩軸線進(jìn)行施工，碾壓搭接夯跡大于0.2m。4）檢驗、報驗 碾壓完畢后必須進(jìn)行自檢,控制密度不小于0.75Dr，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗簽證。 5)削坡在報驗簽證合格后進(jìn)行壩坡削坡放線,人工拉線對壩坡進(jìn)行按照設(shè)計坡度1:4統(tǒng)一削坡成型。6)網(wǎng)格基礎(chǔ)開挖在報驗簽證合格后進(jìn)行壩坡削坡放線,人工拉線對壩坡進(jìn)行按照設(shè)計坡度1:4統(tǒng)一開挖成型。砼入倉振搗砼運(yùn)輸砼拌制模板安裝測量放線砼養(yǎng)護(hù)收光抹面4.6.7.1測量放線根據(jù)設(shè)計坡面長度,按照坡面坡度1:4進(jìn)行放線,定設(shè)控制樁,報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗線,驗線合格即進(jìn)行下道工序施工。4.6.7.2模板安裝 該工程面板模板采用30cm、40模板，按照監(jiān)理工程師檢驗合格的控制線進(jìn)行跳倉安裝模板。在自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序施工。4.6.7.3砼拌制 砼拌合采用拌合站(電子計量配料系統(tǒng))統(tǒng)一拌制,所用配合比為監(jiān)理部批準(zhǔn)的配合比,按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.6.7.4砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸用砼運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸,由于最大運(yùn)距為700m,砼運(yùn)輸沒有發(fā)生離析現(xiàn)象。4.6.7.5砼入倉振搗由于壩體坡面較長,第一次澆筑至原壩頂,坡長約為12m左右,采用溜槽即可滿足施工強(qiáng)度要求, 30、40cm網(wǎng)格厚兩次裝滿。砼振搗采用振搗棒進(jìn)行振搗兩遍,為保證面板內(nèi)在質(zhì)量,邊角部位采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。伸縮縫高壓閉空板在夾倉砼澆筑時按裝,可直接緊貼于跳倉砼面板側(cè)面,為保證伸縮縫順直, 高壓閉空板寬度與網(wǎng)格同厚。砼在現(xiàn)場由監(jiān)理工程師見證進(jìn)行砼強(qiáng)度和抗凍試塊制作,見證送樣進(jìn)行試驗,以便對砼面板質(zhì)量進(jìn)行評定。4.6.7.6收光抹面 在振搗完畢后用刮尺刮平板面,在刮平面板后用搗棒將上口重新?lián)v實,否則上口將會出現(xiàn)不密實現(xiàn)象,影響工程質(zhì)量。 在板面刮平后由人工進(jìn)行收光抹面,抹面工作不低于3遍,直至板面無砂眼、起砂和無無明顯抹痕。4.6.7.7砼養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑完畢812小時后即進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。4.7.原型觀測施工 根據(jù)設(shè)計要求按照各測壓管和位移觀測點(diǎn)的分布位置用全站儀進(jìn)行定位放線,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)的頂高程和底高程。測壓管鉆孔采用電動鉆套管法進(jìn)行施工完成,觀測觀采用外徑50的PVC硬塑料管鉆孔綁無紡布,管底用木塞封底。每孔報監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行查驗。4.8 壩頂工程施工 壩頂路面采用砂礫石路面，路面寬3.6m，且設(shè)2%坡傾向下游。壩頂上游設(shè)路沿石，路沿石高0.4m，下游路沿石高0.4m路沿石每隔0.5m分縫，填縫材料水泥砂漿，路沿石埋設(shè)預(yù)制砼路沿石，路肩石尺寸為504020，埋設(shè)位置距下游壩肩20。 施工工藝：砂礫石路面施工路肩石制安4.8.1路肩石制安路肩石在壩坡砼澆筑時進(jìn)行預(yù)制,在運(yùn)輸過程中不得損壞,保護(hù)好成品。其安裝前由施工技術(shù)員對路肩石的位置、高程進(jìn)行定位放線,然后按照所定設(shè)的樁位進(jìn)行基槽開挖和路肩石的安裝,嚴(yán)格控制路肩石的線條順直度和高程平整度。4.8.1砂礫石路面施工 本工程壩頂路面為3.6米寬,首先由施工技術(shù)員進(jìn)行高程測量，由機(jī)械輔助人工對底基層進(jìn)行開挖平整，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格進(jìn)行面層施工。5、施工質(zhì)量管理5.1 我單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)公司的“規(guī)范管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、信譽(yù)為本”的質(zhì)量方針，確定項目質(zhì)量目標(biāo)，建立“創(chuàng)優(yōu)”激勵機(jī)制；5.2 建立健全質(zhì)量保證體系，完善管理措施；5.3 對物資供應(yīng)的質(zhì)量嚴(yán)格控制,對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品,堅決不予接受；5.4 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制；5.5 質(zhì)量保證體系框圖（附后）5.6 工程質(zhì)量自檢情況工程中我們實行施工過程中質(zhì)量控制，嚴(yán)格實行“三級”檢查制度，即班組自檢，施工技術(shù)員復(fù)檢，項目專職質(zhì)檢工程師終檢，整個施工中經(jīng)監(jiān)理工程師查驗，質(zhì)量評定如下：創(chuàng)業(yè)水庫除險加固工程共分為2個單位工程，19個分部工程（315個單元工程），合格19個分部工程，其中有/個分部工程評定為優(yōu)良，優(yōu)良率為：/ %，重要分部工程4個，全部優(yōu)良，合同工程評定為優(yōu)良。5.6.1 分部工程質(zhì)量評定表（詳見附表）5.6.2 檢測、檢驗控制數(shù)據(jù)（詳見附表） 6、文明施工與安全生產(chǎn)6.1 根據(jù)公司制定的兵團(tuán)建集團(tuán)安全生產(chǎn)管理辦法建立健全項目部的安全生產(chǎn)管理辦法及獎罰辦法，落實各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.2 我項目部派專人負(fù)責(zé)文明施工現(xiàn)場與安全生產(chǎn)工作，并明確各班組和項目部各職能部門的安全與文明施工的職責(zé)。6.3 凡參加本工程施工的各類人員必須接受項目部的進(jìn)場安全教育，項目部定期開展文明施工活動及安全常識和思想教育，使施工作業(yè)人員掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全急救常識。6.4 在整個創(chuàng)業(yè)水庫施工中，未發(fā)生安全事故。6.5 安全管理保證體系見附圖。7、價款結(jié)算與財務(wù)管理。7.1 本工程結(jié)算單價以投標(biāo)單價進(jìn)行結(jié)算，所有工程量均以現(xiàn)場實測工程量為準(zhǔn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工聯(lián)合核算為準(zhǔn)。合同外工程報價依據(jù)現(xiàn)場及各有關(guān)報價文件結(jié)合進(jìn)行報價。7.2 財務(wù)管理按照國家有關(guān)財務(wù)法律法規(guī)進(jìn)行實施。8、經(jīng)驗與建議通過創(chuàng)業(yè)水庫的施工，使我單位得到不少經(jīng)驗，掌握了各工序的操作工藝及各工序環(huán)節(jié)，特別是重要環(huán)節(jié)的控制方法和銜接，以后如有類似的工程，我單位將干得更好。9、附件9.1 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要工作人員情況表（附后）。9.2 工程施工管理大事記。(2009年-2010年)1. 2009年9月27日 塔城地區(qū)水利局李光友、質(zhì)量監(jiān)督站盧文杰、烏蘇市水利局劉進(jìn)副局長一行來工地檢查工作。2. 2009年10月3日 由業(yè)主代表、設(shè)計代表、監(jiān)理單位、施工單位四方進(jìn)行圖紙會審。3. 2009年10月12日 馮明處長、朱茂勇副處長、總工阿里木到工地檢查指導(dǎo)工作。4. 2009年10月20日 水利局巴音達(dá)拉局長、劉進(jìn)副局長、馮明處長到工地檢查指導(dǎo)工作。5. 2009年10月27日 馮明處長到工地檢查工作。6. 2009年10月31日 馮明處長、阿里木總工到工地現(xiàn)場視察。7. 2009年11月14日 塔城地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站李光友、巴音達(dá)拉局長、馮明處長到現(xiàn)場視察工作。8. 2009年11月16日 施工單位暫停施工。9. 2010年4月29日 馮明處長、朱茂勇副處長、設(shè)計代表何強(qiáng)等到工地現(xiàn)場對設(shè)計變工文件進(jìn)行答疑。10. 2010年5月4日 水利局巴音達(dá)拉局長到工地視察工作。11. 2010年5月7日 馮明處長、朱茂勇副處長到工地檢查知道工作，分部工程深層攪拌防滲墻開始施工。12. 2010年5月12日 烏蘇市財政局、發(fā)改委等領(lǐng)導(dǎo)到工地檢查施工進(jìn)度情況。13. 2010年5月15日 水利局王峰副局長、馮明處長到工地檢查。14. 2010年5月17日 塔城地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站和水利局領(lǐng)導(dǎo)到工地檢查施工現(xiàn)場安全施工情況。15. 2010年5月19日 烏蘇市電視臺記者到現(xiàn)場采訪。16. 2010年5月24日 馮明處長到工地檢查指導(dǎo)工作。17. 2010年5月28日 馮明處長到工地現(xiàn)場視察工作，要求加快施工進(jìn)度。18. 2010年6月5日 二檢塔城地區(qū)水科所到現(xiàn)場對壩體填筑進(jìn)行檢測。19. 2010年6月11日 水利局王峰副局長、馮明處長到現(xiàn)場視察工作，要求現(xiàn)場做好防暑工作。20. 2010年6月17日 馮明處長到工地視察工作。21. 2010年6月18日 馮明處長陪同質(zhì)量監(jiān)督站領(lǐng)導(dǎo)到工地檢查施工進(jìn)度情況，并對資料進(jìn)行檢查，指出資料不足并做了要求。22. 2010年6月22日 阿里木總工到工地檢查工作。23. 2010年6月27日 馮明處長到工地現(xiàn)場視察工作，要求施工單位增加施工班組、加快施工進(jìn)度。24. 2010年7月5日 馮明處長、阿里木總工到現(xiàn)場視察工作。25. 2010年7月14日 朱茂勇副處長帶二檢塔城地區(qū)水科所到現(xiàn)場對西壩壩體填筑進(jìn)行檢測。26. 2010年7月17日 塔城地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站領(lǐng)導(dǎo)到工地視察工作，檢查施工單位資料整理情況，提出要求和建議。27. 2010年7月22日 馮明處長到工地現(xiàn)場檢查工作。28. 2010年7月26日 馮明處長到工地檢查工作，要求保證施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度29. 2010年7月27日 烏蘇市發(fā)改委到工地現(xiàn)場檢查施工完成情況。30. 2010年8月2日 馮明處長到工地檢查工程進(jìn)度情況。31. 2010年8月10日 馮明處長到工地現(xiàn)場檢查施工情況。32. 2010年8月20日 朱茂勇副處長、阿里木總工檢查工地施工進(jìn)度情況，并對施工資料同步情況進(jìn)行檢查。33. 2010年8月24日 塔城地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站領(lǐng)導(dǎo)到工地檢查工程完成情況，要求資料整理齊全，為迎接9月中旬階段驗收做好準(zhǔn)備。主要工作人員情況表姓名職務(wù)職稱備注孟自強(qiáng)項目經(jīng)理工程師崔濤主任工程師工程師王天明質(zhì)檢、助理工程師曾明祥施工員王永燦安全員謝亭資料員龐永峰機(jī)械隊長機(jī)械師鄭繼良材料員楊華出納助理會計師施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：孟自強(qiáng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：崔濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔濤安全員：王永燦財務(wù)部：楊華測量試驗室：尹海華 經(jīng)營管理部：崔濤工程技術(shù)部：曾明祥質(zhì)量安全部：王天明物資設(shè)備部：鄭繼良機(jī)械作業(yè)隊鋼筋、砼作業(yè)隊房屋建筑作業(yè)隊 質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理：孟自強(qiáng)質(zhì)檢、安全員：崔 濤 項目質(zhì)檢：王天明項目副經(jīng)理：楊志剛項目安全：王永燦施工技術(shù)科； 曾明祥 測量試驗室；尹海華 物質(zhì)設(shè)備科； 鄭繼良質(zhì)量安全科；王天明 王永燦各施工班組質(zhì)量檢查員 編 號分部工程名稱單元個數(shù)質(zhì)量等級合格率%優(yōu)良率%分部工程質(zhì)量等級備注合格優(yōu)良1壩基開挖與處理242421008.3%合格2壩體填筑0+000-2-08087873410039%合格3壩體填筑0+000-1+82084843310039.2%合格4上游壩面護(hù)坡0+000-1+06672721410019.4%合格5上游壩面護(hù)坡0+000-0-75198983010030.6%合格6壩后貼坡排水3030810026.6%合格7壩頂工程2121100 未完成8觀測設(shè)施44100未完成9水泥攪拌防滲墻1010310030%合格分部工程質(zhì)量評定結(jié)果統(tǒng)計表分部工程質(zhì)量評定結(jié)果統(tǒng)計表編 號分部工程名稱單元個數(shù)質(zhì)量等級合格率%優(yōu)良率%分部工程質(zhì)量等級備注合格優(yōu)良1進(jìn)口段66116.6%合格2閘井段1515533.3%合格3連接及洞身段131300合格4陡坡段66233.3%合格5消力池段66116.6%合格6扭面段66233%合格7土方回填3838410.5%合格8金結(jié)安裝99444.4%合格9閘井房55240%合格10交通橋1111未完成粗骨料檢測成果表項目520mm2040mm4080mm規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢測次數(shù)含泥量（ %）最大值0.80.61共檢測6次平均值0.610.441超遜徑（ %）超 徑4.873.935共檢測6次遜 徑1.574.5210砂料檢測成果表工程部位檢測次數(shù)細(xì)度模數(shù)含泥量（%）綜合評定（合格率）最大最小平均最大最小平均壩體、放水涵洞63.43.23.332.51.72.14100%水 泥 檢 測 成 果 表檢 測 項 目檢 測 數(shù) 據(jù)國 家 標(biāo) 準(zhǔn)檢 測 次 數(shù)備 注凝結(jié)時間初凝均值255.645min6共檢測0次根據(jù)GB1345-2005、GB1346-2001和GB/T17671-99標(biāo)準(zhǔn)檢測終凝均值350.610h6安定性（試餅法）合格率（%）100必須合格6抗壓強(qiáng)度（Mpa）3天均值19.4396最小值18.3616.0628天均值38.996最小值37.9132.56抗折強(qiáng)度（Mpa）3天均值5.396最小值5.233.5628天均值7.816最小值7.645.56砂 礫 料 填 筑 干 密 度 檢 測 成 果 表工程名稱部位取樣組數(shù)設(shè)計值dr干 密 度 （g/cm3）合格率（%）備 注最大值最小值平均值壩體防凍層150.750.80.750.775100放水涵洞墊層100.750.770.750.76100交通橋未完成合計25壩 體 土 料 填 筑 干 密 度 檢 測 成 果 表分部工程名稱取樣組數(shù)設(shè)計干密度（g/cm3）含 水 量 （%）干 密 度 （g/cm3）合格率（%）備 注最大值最小值平均值最大值最小值平均值壩體填筑9611.61614.515.21.781.61.69100壩體護(hù)坡開挖351.615.514.214.851.681.601.64100合計996施工配合比一覽表強(qiáng)度等級水泥名稱塌落度(mm)砂率%含氣量%水泥（Kg）砂子（Kg）石子（Kg）粉煤灰（Kg）引氣減水劑CAS-b備注5202040C20高抗屯 河PO.42.5R486234451926634937391281.4C20屯 河PO.42.5R486234451926634937391281.4C25青松PO.42.5R3050333.55.5290658668668-1.4混 凝 土 抗 凍 檢 測 成 果 表項目編號工程部位檢測試驗塊組數(shù)200次凍融循環(huán)后檢測結(jié)果設(shè)計強(qiáng)度備注相對動彈模量（%）重量損失率（%）1面板、路沿石1942.5C20F200時間未到2放水涵洞1953.2C25F200時間未到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不低于60不大于5混 凝 土 抗 滲 檢 測 成 果 表項目編號工程部位檢測試驗塊組數(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果備注1面板、路沿石10.6MPa時間未到2放水涵洞10.6MPa時間未到C20混凝土取樣測量統(tǒng)計表序號分部工程名稱部 位檢驗日期抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度%備 注1上游壩面護(hù)坡面板2010.6.2623.5117.5C20混凝土共檢測0組，最大強(qiáng)度0 Mpa，最小強(qiáng)度：0 Mpa，平均強(qiáng)度0 Mpa，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的119.35%，根據(jù)DL/T5144-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測。依據(jù)SDJ207-82標(biāo)準(zhǔn)評定，分析結(jié)果：標(biāo)準(zhǔn)差：SN=0離差系數(shù)：Cv= SN/Fn=0強(qiáng)度保證率：P99.9%試塊時間未到期2上游壩面護(hù)坡面板3上游壩面護(hù)坡面板4上游壩面護(hù)坡面板5上游壩面護(hù)坡面板6上游壩面護(hù)坡面板7上游壩面護(hù)坡面板8上游壩面護(hù)坡面板9上游壩面護(hù)坡面板10上游壩面護(hù)坡面板11上游壩面護(hù)坡面板12上游壩面護(hù)坡面板13上游壩面護(hù)坡面板14上游壩面護(hù)坡面板15上游壩面護(hù)坡面板16上游壩面護(hù)坡面板其他材料檢測情況一覽表序號材料名稱規(guī)格及型號檢測次數(shù)檢測情況備注1復(fù)合土工膜200g/0.5mm/200g1合格2鋼筋Q2357合格3止水帶651C1合格4粉煤灰1合格5減水引氣劑CAS-b1合格6砂礫料5合格擊實試驗7黃土1合格擊實試驗