冶金企業(yè)現(xiàn)場處置方案范例.docx

冶金企業(yè)現(xiàn)場處置方案范例2012年12月前 言建立健全應(yīng)急預(yù)案體系，增強應(yīng)急預(yù)案的科學性、針對性和實效性，是及時有效開展應(yīng)急救援，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失的重要手段。國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國發(fā)201023號）和國務(wù)院關(guān)于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見（國發(fā)201140號）等有關(guān)文件對應(yīng)急預(yù)案管理工作，特別是重點崗位現(xiàn)場處置方案編制工作提出了明確要求。為指導(dǎo)企業(yè)做好重點崗位現(xiàn)場處置方案編制工作，國家安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮中心選擇有關(guān)中央企業(yè)開展了冶金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場處置方案編制工作試點。各有關(guān)中央企業(yè)高度重視現(xiàn)場處置方案試點工作，精心組織，持續(xù)推進，為全國冶金行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場處置方案編制工作提供了經(jīng)驗，現(xiàn)將鞍鋼股份公司煉鐵總廠、武漢鋼鐵集團公司、中國鋁業(yè)河南分公司和中國鋁業(yè)廣西分公司組織編制的現(xiàn)場處置方案印刷成冊，希望各有關(guān)行業(yè)企業(yè)結(jié)合風險分析結(jié)果，借鑒經(jīng)驗，認真組織編制或修訂本企業(yè)重點崗位現(xiàn)場處置方案，實現(xiàn)現(xiàn)場處置方案簡明化、圖表化、牌板化，結(jié)合工作實踐開展培訓和演練，切實增強重點崗位人員應(yīng)急處置能力。需要強調(diào)的是，現(xiàn)場處置方案編制最重要的原則是全員參與、符合實際、簡單易懂、科學合理，在參照學習時切忌脫離實際，照抄照搬。目 錄1.鞍鋼股份公司煉鐵總廠現(xiàn)場處置方案12.武鋼集團公司煉鋼總廠及一煉鋼分廠現(xiàn)場處置方案443.中國鋁業(yè)河南分公司氧化鋁廠現(xiàn)場處置方案684.中國鋁業(yè)廣西分公司電解鋁生產(chǎn)現(xiàn)場處置方案293煉鐵總廠高爐系統(tǒng)現(xiàn)場處置預(yù)案鞍鋼股份公司簡 介按照“一事一案”的要求，“高爐系統(tǒng)現(xiàn)場處置預(yù)案”主要分為高爐、沖渣、煤粉、環(huán)保、運上料、鑄運等6個部分，涉及32項預(yù)案。每個現(xiàn)場處置預(yù)案采取統(tǒng)一的表格形式，表格內(nèi)分兩大部分，即流程圖和應(yīng)急處置方案。具體由5部分內(nèi)容組成，即事故現(xiàn)象、導(dǎo)致事故、涉及范圍及人員、應(yīng)急程序圖、事故現(xiàn)場應(yīng)急處置。一、事故現(xiàn)象：發(fā)生事故后，現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)、現(xiàn)場環(huán)境等變化情況和實際現(xiàn)象的直觀描述。二、導(dǎo)致事故：直接事故產(chǎn)生后，因事態(tài)的發(fā)展可能誘發(fā)的設(shè)備損壞、人員傷害、環(huán)境污染、火災(zāi)爆炸等間接事故。三、涉及范圍及人員：事故發(fā)生所波及的區(qū)域和周邊單位，現(xiàn)場崗位及可能直接、間接涉及的相關(guān)作業(yè)人員。四、應(yīng)急程序圖：用方框圖的形式繪制事故發(fā)生后的應(yīng)對流程圖。預(yù)判事故發(fā)展趨勢，明確各個階段應(yīng)急救援人員采取的應(yīng)對措施，是發(fā)生事故后現(xiàn)場應(yīng)急處置的重要指導(dǎo)。五、事故現(xiàn)場應(yīng)急處置：指事故發(fā)生后，應(yīng)急責任人依據(jù)應(yīng)急程序圖，按程序采取的具體應(yīng)急措施。目 錄1.高爐系統(tǒng)42.沖渣系統(tǒng)273.煤粉系統(tǒng)354.環(huán)保系統(tǒng)385.運上料系統(tǒng)406.鑄 運43一、高爐系統(tǒng)1、爐缸燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象首先燒穿部位爐皮發(fā)紅，隨后大量渣鐵流出，發(fā)出巨大響聲，伴隨火光及爆炸。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、煤氣中毒事故。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、工長、外勤副工長、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位人員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖休風處理事故爐缸燒穿爐前班長負責組織人員疏散。爐內(nèi)立即減風到零。事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)生燒穿事故立即拉風到零，組織休風。并通知能源動力總廠調(diào)度室、生產(chǎn)協(xié)力、設(shè)備協(xié)力等單位切斷所有通向高爐的能源供應(yīng)，包括熱（冷）風、氧氣、煤粉、動力電源等。當班工長2將事故情況報告總廠調(diào)度室、高爐作業(yè)長。當班副工長3組織現(xiàn)場人員撤離到安全地帶后，立即清點，并向現(xiàn)場最高指揮者匯報。當發(fā)現(xiàn)還有人員沒有撤離事故現(xiàn)場時，在采取必要的安全措施后開展施救。班長4對事故現(xiàn)場及周邊區(qū)域有毒有害氣體濃度進行監(jiān)測和分析，確定安全區(qū)域，設(shè)置警戒線，專人監(jiān)護。高爐配管5及時通知相關(guān)人員（煤粉、沖渣、液壓站人員、維護）嚴禁進入警戒區(qū)域，直到警戒解除后，通知相關(guān)人員，警戒解除；倒班副工長6如有人員發(fā)生煤氣中毒事故，按照“煤氣中毒事故的處置”程序進行救助。高爐作業(yè)長7及時掌握事故發(fā)展情況，當本單位的應(yīng)急救援資源無法滿足救援需要時，按分級響應(yīng)的要求，及時請求啟動上一級預(yù)案。高爐作業(yè)長2、爐身爐皮燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是迸射火星，隨著破損部位擴大大量煤氣、赤熱焦炭、紅渣噴出，區(qū)域噪音大，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、發(fā)生煤氣中毒事故；3、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、爐內(nèi)人員、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員、維護溝子等外雇人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿爐皮燒穿噴濺較小，爐內(nèi)減風，控制爐料噴射程度，到不噴焦炭為止視焦炭噴濺程度組織打水冷卻，打水過程中要穿好勞保品并攜帶好CO報警儀、確認風向，專人監(jiān)護如有大量焦炭噴出或出現(xiàn)大面積爐皮燒穿事故，工長應(yīng)立即減風到零休風處理組織對現(xiàn)場人員的搶救，清點現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)置臨時禁行線事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)外部發(fā)紅，迸射火星，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2如果沒有焦炭噴出，可組織配管人員打水冷卻。高爐配管3如果有焦炭噴出，高爐工長立即減風至焦炭不噴水平，并逐級匯報。同時通知相關(guān)單位作業(yè)人員離開現(xiàn)場防止發(fā)生燒燙傷、煤氣中毒等事故，并組織休風。工長4立即組織人員撤離、集中、清點。工長、班長5立即通知煤粉、沖渣、熱工、鑄運等相關(guān)單位采取緊急措施，爐長立即組織對現(xiàn)場人員的搶救，清點現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)置臨時禁行線，同時通知各專業(yè)救援隊趕往事故現(xiàn)場。作業(yè)長、工長3、鐵溝漏鐵事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象爐臺下方冒煙，并伴隨有爆炸聲。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故。2、設(shè)備、建筑物損毀。3、爐下給水管道燒壞，發(fā)生大爆炸，爐臺垮塌。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、爐內(nèi)人員、高爐配管工。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖鐵溝大修處理聯(lián)系配放砂口罐，將鐵溝內(nèi)渣鐵放凈。立即堵炮。鐵溝漏鐵事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)爐臺下方冒煙，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2爐前人員立即下至爐臺下方確認鐵溝漏的部位和情況，并通知爐內(nèi)人員，并在事故區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止人員進入。爐前班長3爐內(nèi)人員聯(lián)系鑄運調(diào)度室配放砂口罐。倒班作業(yè)長4放砂口罐到位后，立即放砂口，將鐵溝內(nèi)殘存渣鐵放凈。溝子隊隊長5立即組織爐前人員對下地渣鐵進行打水冷卻、清理。主管技師6立即組織相關(guān)人員對事故區(qū)域設(shè)備情況進行檢查及修復(fù)，組織恢復(fù)生產(chǎn)。作業(yè)長7立即組織耐火人員對事故鐵溝情況進行檢查及處理。主管技師4、堵不上炮事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是鐵口小幅噴濺，隨著爐內(nèi)渣鐵出凈，大量煤氣、渣鐵噴出，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、發(fā)生煤氣中毒事故；3、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、爐內(nèi)人員；機械、液壓、電氣點檢人員；設(shè)備協(xié)力人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖查找人員，組織相關(guān)人員處理，若無法處理則倒流休風人工堵鐵口后處理爐內(nèi)及時聯(lián)系鑄運調(diào)度室，增配鐵罐，防止鐵滿下地爐內(nèi)減風，控制鐵口噴濺程度；到鐵口穩(wěn)定為止堵不上炮事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)泥炮不能正常堵鐵口，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。爐前班長2通知爐內(nèi)不能正常堵炮，爐內(nèi)馬上聯(lián)系鑄運調(diào)度室，以最快速度增配鐵罐，保證不能鐵滿下地。倒班副作業(yè)長3根據(jù)鐵口噴濺程度，爐內(nèi)減風至鐵口穩(wěn)定不噴濺為至。倒班作業(yè)長4鐵口穩(wěn)定后，組織相關(guān)人員查找原因，泥炮不能正常堵炮則休風人工堵鐵口。爐前班長5、風口燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是迸射火星，隨著破損部位擴大大量赤熱焦炭噴出，區(qū)域噪音較大，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、外勤工長、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖爐前打水冷卻，控制燒穿部位爐內(nèi)減風，到不迸射火星為止休風處理風口燒穿事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)風口進、排水管外部發(fā)紅、斷水，迸射火星，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)風口外部發(fā)紅，風口水頭斷水時，應(yīng)立即用高壓水槍封住強制冷卻，爐前發(fā)現(xiàn)人3立即通知爐內(nèi)人員采取停氧、減風降強度,控制風口燒損速度或控制噴濺物噴濺范圍。班長、組長4立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長、組長5爐前現(xiàn)場與爐內(nèi)配合，風量應(yīng)減到不灌渣水平，爐前立即組織出鐵，鐵后組織倒流休風。爐內(nèi)副工長、爐前班長6倒流休風后將燒穿的風口、風管換掉。由倒班作業(yè)長、高爐配管、煤粉噴吹人員查明原因后，高爐組織送風恢復(fù)。倒班作業(yè)長6、風管燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是迸射火星，隨著破損部位擴大大量赤熱焦炭噴出，區(qū)域噪音較大，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、外勤工長、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖爐前打水冷卻，控制燒穿部位爐內(nèi)減風，到不迸射火星為止休風處理風管燒穿事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)風管外部發(fā)紅，迸射火星，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)風管外部發(fā)紅時，迸射火星，應(yīng)立即用風或蒸汽強制冷卻，切不可先用水強制冷卻，造成風管急冷炸裂。爐前發(fā)現(xiàn)人3判斷風管已經(jīng)燒穿時，立即用水槍封堵，強制冷卻。班長、組長4立即通知爐內(nèi)人員采取停氧、減風降強度，控制控制風管燒損速度或控制噴濺物噴濺范圍。班長、組長5立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長、組長6爐前現(xiàn)場與爐內(nèi)配合，風量應(yīng)減到不灌渣水平，爐前立即組織出鐵，鐵后組織倒流休風。爐內(nèi)副工長、爐前班長7倒流休風后將燒壞的風口、風管換掉。由倒班作業(yè)長、高爐配管、煤粉噴吹人員查明原因后，高爐組織送風恢復(fù)。倒班作業(yè)長7、熱風圍管燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是迸射火星，隨著破損部位擴大大量煤氣、赤熱耐火磚噴出，區(qū)域噪音大，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、發(fā)生煤氣中毒事故；3、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、爐內(nèi)人員、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員以及維護溝子等外雇人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、周邊環(huán)境其它人員。應(yīng)急程序圖爐內(nèi)減風，控制耐火磚料噴射程度；到不迸射為止直至休風圍管管燒穿休風處理事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)圍管外部發(fā)紅，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)熱風圍管溫度上升或外部發(fā)紅時，應(yīng)立即用高壓風強制冷卻，切不可先用水強制冷卻。（控制溫度在250以下）高爐配管3通風后用紅外測溫強進行實時監(jiān)控外勤，配管4立即通知爐內(nèi)人員采取停氧、減風降強度，控制控制熱風圍管燒損速度或控制噴濺物噴濺范圍。班長、組長5減風果斷，防止冷卻設(shè)備燒壞，人員受傷工長6立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。工班長8、鐵罐放炮事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是迸射火星，隨著破損部位擴大赤熱鐵水、紅渣噴出，有煙火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐下、調(diào)車場。2、冶金運輸廠連接員；沿線區(qū)域人員；其它人員。應(yīng)急程序圖鐵罐漏鐵鐵水壓力大，人工控制有危險通知調(diào)車員強制調(diào)車，脫離爐下，遠離危險部位，防止事故擴大化鐵水壓力小時堵泥到不迸射火星為止事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)鐵水罐漏罐事故，立即向股份公司產(chǎn)品制造部前線鐵水調(diào)度報告，啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2前線鐵水調(diào)度要將車輛位置、外漏的部位、罐軸燒損的程度詢問清楚， 做好搶險保產(chǎn)的準備工作前線鐵水調(diào)度室3100噸鐵水罐上部外漏時，若鐵水燒壞鐵罐耳軸，要送三鑄鐵將鐵水翻出。若是罐中下部漏時，根據(jù)外漏的大小程度，能送煉鋼及時送煉鋼翻出。不能送煉鋼時調(diào)到空閑線路上，采取走走停停，將鐵水散放到地面上直到漏凈為止。連接員、調(diào)度員、鑄鐵主操4新100噸鐵水罐上部和罐中下部外漏時，根據(jù)外漏的大小程度，能送煉鋼及時送煉鋼翻出。不能送煉鋼時調(diào)到空閑線路上，也采取走走停停，將鐵水散放到地面上直到漏凈為止。連接員、調(diào)度員、鑄鐵主操5在搶救各種渣鐵罐漏罐路途中，發(fā)生鐵水燒著枕木或其它物品時，要組織人員迅速撲滅。鑄鐵主操、翻渣工9、高爐系統(tǒng)停風事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象1. 冷風流量回零2. 冷風壓力逐漸回零3. 熱風壓力逐漸回零導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、發(fā)生煤氣中毒事故；3、爆炸導(dǎo)致設(shè)備、建筑物損毀及人員傷亡。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、外勤工長爐內(nèi)人員、熱風爐工、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖撥風成功，冷風壓力大于正常的20%又逐漸回升且未造成惡性的灌渣和燒穿，可繼續(xù)送風生產(chǎn)。1：休風時聯(lián)系燃氣，按下列程序休風：a：關(guān)冷風大閘及冷風調(diào)節(jié)，b：高爐改常壓，停煤停氧。C:關(guān)冷風閥及熱風閥，開爐頂及除塵器蒸汽；d:開爐頂煤氣放散，關(guān)煤氣切斷閥；e:開放風閥。2：積極組織人員對灌渣燒紅風口、風管進行外部打水強制冷卻，防止燒穿。撥風未成功，冷風壓力小于正常的20%或停風造成惡性灌渣和燒穿，應(yīng)立即休風。聯(lián)系風機撥風風機停風事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)風口、風管外部發(fā)紅、斷水，迸射火星，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。外勤2發(fā)現(xiàn)風口、風管外部發(fā)紅，風口水頭斷水時，應(yīng)立即用高壓水封住強行冷卻，立即通知工長外勤3爐前積極組織出鐵，風壓到零后，風口平臺組織相關(guān)人員打大、小蓋放渣以減少灌渣程度。工長、班長、組長4立即通知組織波及區(qū)域無關(guān)人員撤離、集中、清點。清點本作業(yè)區(qū)當班人員。爐內(nèi)副工長、爐前班長5倒流休風后將燒穿的風口、風管換掉。與調(diào)度室及風機聯(lián)系，具備送風條件后，高爐組織送風恢復(fù)。倒班作業(yè)長6由相關(guān)部室組織召開事故分析會，查明事故原因。相關(guān)部室10、高爐系統(tǒng)停水事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是冷卻設(shè)備溫度升高、燒損，迸射火星，隨著破損部位擴大大量煤氣、赤熱焦炭、紅渣噴出，區(qū)域噪音較大，有煙火。導(dǎo)致事故1、造成冷卻系統(tǒng)設(shè)備燒損；2、發(fā)生人員燒燙傷事故；3、發(fā)生煤氣中毒事故；4、設(shè)備、建筑物損毀涉及范圍及人員1、高爐、熱風爐爐體：爐前工、外勤工長爐內(nèi)人員、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖倒備用水爐內(nèi)根據(jù)風壓低于風口水壓50Kpa減風，密切觀察銅冷卻壁壁體溫度，有一點達到80，要立即減風50%。達到100，要立即減風到不灌渣水平。上到130，要立即減風到零。鐵后倒流休風。風口等燒穿爐前密切配合爐內(nèi)，禁止人員去高爐各層平臺，防止事故擴大化休風處理事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1高爐應(yīng)立即通知總廠調(diào)度室、高爐作業(yè)長、設(shè)備管理室電氣主任工程師、高爐電氣點檢。廠調(diào)度應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)安全室室主任、設(shè)備管理室主任。爐內(nèi)副工長2高爐應(yīng)密切觀察銅冷卻壁壁體溫度。壁體溫度有一點達到80，要立即減風50%.工長3銅冷卻壁壁體溫度有一點達到100，要立即減風到不灌渣水平。工長4短時間不能恢復(fù)供電，密切觀察銅冷卻壁壁體溫度，組織出鐵鐵后倒流休風。但銅冷卻壁壁體溫度不許超過130。工長5組織出鐵休風期間銅冷卻壁壁體溫度有一點上到130，要立即減風到零。鐵后倒流休風。工長6停循環(huán)泵后，銅冷卻壁壁體有一點溫度上到130，要立即減風到零。鐵后倒流休風。工長7由相關(guān)部室組織召開事故分析會，查明事故原因。相關(guān)部室11.1高爐系統(tǒng)停電事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象風機風量突然急劇減少。風機自動啟動撥風。主控室畫面斷電，ups電源啟動后畫面恢復(fù)。導(dǎo)致事故1、送風系統(tǒng)燒穿事故；2、爐頂煤氣管道崩開事故；3、鐵下地事故。4、沖渣轉(zhuǎn)鼓壓死事故。5、冷卻設(shè)備燒壞。6、低料線、頂溫過高爐頂設(shè)備損壞。7、煤氣竄入冷風管道引起爆炸。涉及范圍及人員1、高爐工長、副工長、爐前人員、熱風爐工、配管；2、液壓站人員、沖渣人員、卷揚司機；3、各系統(tǒng)點檢人員；應(yīng)急程序圖事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)風機停風，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。倒班作業(yè)長2發(fā)現(xiàn)風管灌渣，應(yīng)立即用風或蒸汽強制冷卻，如已經(jīng)燒穿用水強制冷卻。高爐配管、外勤副工長3發(fā)現(xiàn)沖渣停水，立即確認油壓，馬上堵炮。班長、組長4爐內(nèi)人員采取停氧、停煤，關(guān)閉冷風閥及冷風調(diào)節(jié)。倒班作業(yè)長5如發(fā)生灌渣燒穿，立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長、組長6爐前現(xiàn)場與爐內(nèi)配合，風量應(yīng)減到不灌渣水平，爐前立即組織出鐵，鐵后組織倒流休風。爐內(nèi)副工長、爐前班長7配管立即查看風口、二套、閉路系統(tǒng)水量水壓。倒班作業(yè)長、配管8卷揚查看上料系統(tǒng)，及爐頂設(shè)備溫度。卷揚9熱風爐查看助燃風機狀態(tài)，如停機立即將燃燒的爐子撤爐。熱風爐11.2上料系統(tǒng)停電事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象無法上料，料線變深，頂溫升高導(dǎo)致事故1、爐涼號外鐵2、管道，崩懸料3、爐頂設(shè)備燒壞涉及范圍及人員1、爐內(nèi)倒班作業(yè)長、副工長、配管2、卷揚司機應(yīng)急程序圖明確停電原因，確定好恢復(fù)時間。根據(jù)恢復(fù)時間確定減風減氧時機。保證料線不深于4米。如果長時間無法恢復(fù)，采取休風措施密切關(guān)注爐頂溫度，保證爐頂溫度受控在300以內(nèi)。超標及時開爐頂打水?？刂茽t頂溫度上料系統(tǒng)停電事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)上料系統(tǒng)停電，立即啟動本處置措施。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)停電立即聯(lián)系點檢查找停電原因，聯(lián)系點檢倒另一路電。卷揚司機3手動控制爐頂上下密、上下料閘，及各放散切斷，及中間斗閘門，防止上錯料、重料。卷揚司機4電力恢復(fù)后必須檢查上料程序，及料單、傾動角度，和布料制度。卷揚司機5根據(jù)恢復(fù)送電時間，減風減氧控制料線。倒班作業(yè)長6控制好爐頂溫度，超標后及時開爐頂打水。爐內(nèi)副工長、配管7恢復(fù)上料后，根據(jù)料線深度及時補充熱量。倒班作業(yè)長11.3高爐沖渣停電事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象停電后茵芭系統(tǒng)全停，接收塔冒出大量蒸汽，高爐渣鐵無法排放。導(dǎo)致事故1、送風系統(tǒng)燒穿事故；2、渣罐爆炸事故；3、鐵下地事故。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、爐內(nèi)人員；2、茵芭：電氣點檢人員，茵芭崗位人員；3、其它人員。應(yīng)急程序圖爐前做好單場出鐵準備，茵芭均停電時，配渣罐走事故擺嘴出鐵。一場停電，可單場連出，如兩場均停電，減風減氧甚至停氧控制冶煉強度。停電時要馬上堵炮，防止茵芭接受塔灌死。配渣罐茵芭停電事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)茵芭停電后馬上通知爐前堵炮，防止茵芭接受塔灌死。發(fā)現(xiàn)人2如一場停電，要積極組織另一場出鐵。工長3如兩場均停電，要組織配渣罐走事故流嘴出鐵。工、班長4出鐵不及時要減風減氧甚至停氧控制強度。工長5對茵芭故障盡快恢復(fù)，皮帶壓死或接收塔灌死盡快處理。沖渣車間11.4閉路系統(tǒng)停電事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象閉路系統(tǒng)斷電，水量突然下降。導(dǎo)致事故1、燒穿2、冷卻設(shè)備燒壞涉及范圍及人員1、爐內(nèi)倒班作業(yè)長、副工長、配管2、閉路崗位應(yīng)急程序圖啟動備用柴油泵查看爐缸各層冷卻壁、冷卻板、二套等水量水壓情況通知閉路查看停電原因，并立即啟動柴油泵。減風控制風壓水壓0.05MP，如水壓0.1MP組織休風。閉路系統(tǒng)停電事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)閉路系統(tǒng)停電，立即啟動本處置措施。發(fā)現(xiàn)人2立即啟動備用柴油泵。閉路崗位3配管實地查看水量水壓時，要做好防護措施。防止突然燒穿造成傷害。配管4長時間停電，一臺柴油泵壓力較低，必須果斷減風。防止燒壞冷卻設(shè)備。倒班作業(yè)長11.5熱風爐系統(tǒng)停電現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象熱風爐系統(tǒng)全部停電造成煤氣、空氣不能按正常比例燃燒容易產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。導(dǎo)致事故火災(zāi)事故；爆炸事故；煤氣中毒；設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、7座高爐主控室、熱風爐、沖渣、煤粉崗位主控室及人員；2、熱風爐助燃風機室、各層平臺等區(qū)域巡檢經(jīng)過人員；3、冶金運輸廠連接員在渣鐵道、能源動力TRT崗位操作等。應(yīng)急程序圖突然停電匯報高爐爐長，區(qū)域機械、電氣點檢組長及作業(yè)長到煤氣區(qū)域作業(yè)前必須有交底、防范，2人以上有互保，且站在上風側(cè)，必須攜帶一氧化碳報警器，如煤氣含量超標要按照標準注意作業(yè)時間，或立即停止作業(yè)并迅速撤離現(xiàn)場。熱風爐崗位人員檢查煤氣切斷閥，確認是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并且做好記錄。如發(fā)現(xiàn)問題及時向爐長匯報，如不符合工藝要求找點檢組織處理。點檢人員調(diào)查停電原因，組織檢查設(shè)備狀態(tài)、組織恢復(fù)送電。事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)停電，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案，發(fā)現(xiàn)熱風爐停電助燃風機停轉(zhuǎn)，立即到現(xiàn)場檢查煤氣閥、混風閥是否關(guān)閉。十一熱風爐發(fā)現(xiàn)熱風爐停電助燃風機停轉(zhuǎn)，迅速將燃燒狀態(tài)的熱風爐煤氣調(diào)節(jié)閥并關(guān)閉混風閥熱風爐崗位、煤氣技師2由熱風爐崗位通知設(shè)備協(xié)力人員到現(xiàn)場將燃燒狀態(tài)的熱風爐操作到撤爐狀態(tài)。熱風爐崗位、設(shè)備協(xié)力3如果混風閥沒有及時關(guān)閉煤氣以串入冷風管道，要馬上關(guān)閉混風閥并將1個廢氣溫度低的熱風爐打開冷風均壓閥、煙道閥將殘余煤氣排入大氣。熱風爐崗位、煤氣技師12、停氣事故現(xiàn)場處置預(yù)案12.1高爐停氮氣事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象齒輪箱、閥箱溫度上升，閉路水系統(tǒng)壓力下降，無法實現(xiàn)自動補水。導(dǎo)致事故1、損壞齒輪箱、閥箱；2、閉路系統(tǒng)無法保證水壓，無法實現(xiàn)自動補水；涉及范圍及人員1、高爐：爐內(nèi)操作人員、高爐配管；2、點檢：給排水點檢人員；3、閉路人員及。應(yīng)急程序圖高爐停氮氣閉路應(yīng)對措施閉路泵站崗位人員發(fā)現(xiàn)停氮氣后，立即關(guān)閉進氮氣閥門并匯報高爐工長和廠調(diào)度室，注意氮壓罐的水位，閉路崗位人員將補水泵改為手動補水，保證一系統(tǒng)水泵出口壓力不低于0.75 MPa，二系統(tǒng)水泵出口壓力不低于0.90 MPa，如低于規(guī)定壓力，啟動補水泵補水。值班長匯報公司調(diào)度，確認停氮氣時間，高爐根據(jù)高爐按著爐頂?shù)獨鈮翰顪p壓閥后的壓力高于高爐頂壓0.02 MPa的原則進行減風調(diào)節(jié)頂壓。崗位或?qū)I(yè)點檢發(fā)現(xiàn)停氮氣后馬上報告高爐工長，工長匯報廠值班長。給排水點檢安排設(shè)備協(xié)力立即關(guān)閉爐頂?shù)獨饪傞y、閉路氮壓罐氮氣總閥。事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1崗位點檢或?qū)I(yè)點檢發(fā)現(xiàn)停氮氣后馬上匯報爐內(nèi)工長。發(fā)現(xiàn)人2給排水點檢安排設(shè)備協(xié)力立即關(guān)閉爐頂?shù)獨饪傞y、閉路氮壓罐氮氣總閥。給排水點檢3廠調(diào)度室馬上匯報公司調(diào)度，確定停氮氣原因及停氮氣時間，并請示公司調(diào)度室是否同意高爐休風。廠調(diào)度和公司調(diào)度4高爐按著爐頂?shù)獨鈮翰顪p壓閥后的壓力高于高爐頂壓0.02 MPa的原則進行減風調(diào)節(jié)頂壓。高爐作業(yè)長5閉路泵站崗位人員發(fā)現(xiàn)停氮氣后，立即關(guān)閉進氮氣閥門并匯報高爐工長和廠調(diào)度室，注意氮壓罐的水位，閉路崗位人員將補水泵改為手動補水，保證一系統(tǒng)水泵出口壓力不低于0.75 MPa，二系統(tǒng)水泵出口壓力不低于0.90 MPa，如低于規(guī)定壓力，啟動補水泵補水閉路崗位12.2高爐停壓縮空氣事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象壓力回零，壓縮空氣停止。導(dǎo)致事故1、無法出鐵；2、送風系統(tǒng)有燒穿危險；涉及范圍及人員1、高爐：爐內(nèi)操作人員、爐前工；2、點檢：給排水點檢人員；3、煤粉崗位。應(yīng)急程序圖煤粉崗位發(fā)現(xiàn)停壓縮空氣后，要馬上匯報，并在停煤后馬上關(guān)閉槍閥，防止燒穿。如果煤槍與噴出管線是軟連接，要多組織人員同時關(guān)槍閥，防止燒穿。值班長匯報公司調(diào)度，查找停壓縮空氣原因，盡快恢復(fù)。爐前崗位發(fā)現(xiàn)停壓縮空氣后馬上通知爐內(nèi)工長，爐內(nèi)工長匯報總廠值班長，并組織燒鐵口出鐵工作。高爐工長馬上令各崗位檢查送風系統(tǒng)和熱風爐高溫打風部位，必要時打水冷卻防止燒穿。煤粉停壓縮空氣高爐停壓縮空氣事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1爐前崗位或煤粉崗位發(fā)現(xiàn)停風后立即匯報高爐工長。發(fā)現(xiàn)人2高爐工長立即匯報總廠調(diào)度，并組織燒鐵口出鐵。工長3煤粉崗位立即關(guān)閉槍閥，防止燒穿。煤粉崗位4高爐工長組織各崗位檢查送風系統(tǒng)和熱風爐高溫打風部位，必要時打水冷卻防止燒穿。工長5高爐出鐵不及時要減風減氧控制強度。工長12.3高爐停蒸汽事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象停氣后蒸汽壓力回零。導(dǎo)致事故1、損壞上密封閥不能上料；2、不能安全休風；3、設(shè)備冬季無法保溫。涉及范圍及人員1、高爐：爐內(nèi)操作人員、高爐配管；2、點檢：給排水點檢人員；3、其它人員。應(yīng)急程序圖倒生活蒸汽保產(chǎn)倒生活蒸汽無法實現(xiàn)，休風要延后，生產(chǎn)蒸汽恢復(fù)或倒生活蒸汽后在休風值班長請示公司調(diào)度倒生活蒸汽，保證生產(chǎn)蒸汽缸蒸汽壓力不低于0.50MPa。崗位或?qū)I(yè)點檢發(fā)現(xiàn)停蒸汽后馬上報告高爐工長，工長匯報廠值班長。停蒸汽事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1崗位點檢或?qū)I(yè)點檢發(fā)現(xiàn)停蒸汽后馬上匯報爐內(nèi)工長。發(fā)現(xiàn)人2工長匯報廠值班長，值班長向公司調(diào)度匯報，協(xié)調(diào)到生活蒸汽。工長、值班長3公司調(diào)度同意后由給排水點檢負責安排設(shè)備協(xié)力進行倒汽作業(yè)，倒生活蒸汽成功維持正常生產(chǎn)或正常休風。公司調(diào)度，給排水點檢4如生產(chǎn)蒸汽缸蒸汽壓力低于0.50MPa或公司調(diào)度室不允許倒用生產(chǎn)蒸汽，則不能實現(xiàn)休風，待生產(chǎn)蒸汽恢復(fù)后在休風，要檢查上密及其他設(shè)備保溫情況。高爐作業(yè)長5生產(chǎn)蒸汽恢復(fù)后，有給排水點檢負責倒回生產(chǎn)蒸汽。給排水點檢13、高爐富氧事故應(yīng)急預(yù)案（針對停送氧）事故現(xiàn)象氧壓突然降低或歸零，大量氧氣泄露，泄露部位可能引起著火。導(dǎo)致事故1、高爐影響強度。2、噴吹煤置換比下降，影響高爐熱量。3、發(fā)生火災(zāi)，燒毀設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員爐內(nèi)人員、爐前人員應(yīng)急程序圖爐前組織好渣鐵排放。爐內(nèi)適當縮批重，穩(wěn)定氣流，適當提升入爐焦比保證爐溫。設(shè)備處理富氧事故事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)停氧事故即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)氧氣來源中斷，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)A和B閥，并在B伐入口堵盲板，閥間通N2維持正壓。外勤副工長3發(fā)現(xiàn)氧氣來源中斷，立即按停氧程序進行停氧操作。坐臺副工長4適當縮小批重，提高入爐焦比。當處理完畢后高爐組織送氧恢復(fù)。倒班作業(yè)長5由相關(guān)部室組織召開事故分析會，查明事故原因。相關(guān)部室14、爐頂液壓站著火事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是有煙冒出，隨著火勢擴大造成油路燒損，電器設(shè)施損壞。高爐無法上料。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷、有害氣體中毒事故，物體打擊傷害；2、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、外勤工長、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖組織人員用干粉滅火器進行滅火。如火勢大請求專業(yè)消防人員支援。切斷通向著火部位的油路、電路。減風或休風處理爐頂液壓站著火事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)液壓站有煙、火，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)站內(nèi)有煙、火時，馬上通知爐內(nèi)、點檢等相關(guān)人員。爐前發(fā)現(xiàn)人3立即切斷通往著火部位的油路、電路。點檢人員現(xiàn)場作業(yè)人員4用現(xiàn)有的滅火器對著火部位滅火。點檢人員現(xiàn)場作業(yè)人員5如火勢得不到有效控制，立即報火警，請求專業(yè)消防人員支援點檢人員現(xiàn)場作業(yè)人員6爐內(nèi)人員根據(jù)液壓站處理進度及對上料的影響決定是否需要減風、休風。倒班作業(yè)長15、熱風爐爐皮燒穿事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象先是泄露迸射火星，隨著破損部位擴大，大量赤熱耐火材料噴出，區(qū)域噪音較大，有火星噴出，逐漸擴大。導(dǎo)致事故1、發(fā)生著火人員燒燙傷事故；2、設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、熱風爐爐臺：熱風爐工、煤氣技師、機械點檢人員、電氣點檢人員、設(shè)備維護人員、液壓站點檢維護人員。2、熱風爐平臺下：設(shè)備協(xié)力液壓站崗位、過往車輛行人。3、其它人員。應(yīng)急程序圖熱風爐里短管爐皮燒穿熱風爐停爐處理工長全開冷風調(diào)解閥，減風到不迸射火星為止。熱風爐工立即通知高爐工長并立即開冷風大閘同時換爐，控制燒穿部位擴大。事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)熱風爐皮外表部溫度高、顏色暗紅、即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人：崗位工人2發(fā)現(xiàn)熱風爐爐皮外部漏風發(fā)紅，熱風爐爐皮裂口有耐火材料外露時，應(yīng)立即停止送風、改另一座爐子送風。熱風爐工3立即通知設(shè)備點檢人員到場處理。工長4立即組織波及區(qū)域人員撤離。工長5熱風爐崗位人員與爐內(nèi)工長聯(lián)系，工長將風量應(yīng)減到不灌渣水平。崗位工人、工長16、熱風爐煤氣管道泄露事故現(xiàn)場處置預(yù)案事故現(xiàn)象煤氣管道泄漏區(qū)域內(nèi)煤氣含量高，遇到火源發(fā)生著火及爆炸。導(dǎo)致事故1、發(fā)生著火、中毒、爆炸傷害事故；2、設(shè)備、建筑物損毀涉及范圍及人員1、煤氣管道泄漏處40m內(nèi)。2、熱風爐崗位、設(shè)備維護、機械、液壓、電氣、點檢人員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖煤氣管道直徑在150mm以下直接關(guān)閉煤氣開閉器熄火。煤氣管道在150mm以上，應(yīng)安壓力表，根據(jù)壓力逐漸關(guān)小開閉器，降低著火處煤氣壓力，或看火苗大小逐漸關(guān)小開閉器，降低煤氣壓力。用消防器材滅火，或向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。，火滅后通知：盲板組堵煤氣盲板處理煤氣，化驗煤氣管道內(nèi)含氧量大于20.5%，合格后，再處理漏點。如果管道內(nèi)部著火，則關(guān)閉所有放散管，封人孔，通入蒸汽滅火。熱風爐工立即通知高爐工長及煤氣技師，并通知總廠調(diào)度室及燃氣調(diào)度室，消防隊到場。煤氣管道泄漏、著火事故事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)煤氣管道泄漏著火，即啟動現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人、崗位工人2發(fā)現(xiàn)煤氣管道泄漏著火處，立即通知高爐工長及煤氣技師，并在40米以外設(shè)警示標志，滅掉其它火源，區(qū)域內(nèi)人員立即撤離現(xiàn)場。熱風爐工3煤氣泄露著火時，熱風爐停止燒爐保持煤氣管網(wǎng)壓力。熱風爐工4通知燃氣調(diào)度室，煤氣防護站及總廠調(diào)度室，消防隊到場。并成立臨時成立事故處理指揮部，統(tǒng)一指揮，防止事故擴大。工長5煤氣管道直徑在150mm以下直接關(guān)閉煤氣開閉器熄火。煤氣管道在150mm以上，應(yīng)安壓力表，根據(jù)壓力逐漸關(guān)小開閉器，降低著火處煤氣壓力，或看火苗大小逐漸關(guān)小開閉器，降低煤氣壓力。用消防器材滅火，或向管道內(nèi)通入蒸汽滅火。熱風爐工6如果煤氣管道內(nèi)部著火，則關(guān)閉所有放散管，封人孔，向煤氣管道內(nèi)通入蒸汽滅火。專業(yè)人員7滅火后，通知盲板組堵煤氣盲板處理煤氣，化驗設(shè)備含氧量大于20.5%合格后，再處理漏點。相關(guān)單位人員8事故處理結(jié)束后，檢查確定煤氣管道無隱患后，送煤氣恢復(fù)生產(chǎn)。點檢、崗位人員17、TRT事故預(yù)案（針對新二高爐煤氣管道崩開）事故現(xiàn)象先是頂壓和風壓冒尖，隨后一聲悶響，大大量煤氣噴出，可能伴有著火。導(dǎo)致事故1、發(fā)生爆炸事故；2、發(fā)生煤氣中毒事故；3、發(fā)生火災(zāi)，燒毀設(shè)備、建筑物損毀。涉及范圍及人員1、高爐爐臺：爐前工、外勤工長爐內(nèi)人員、高爐配管工、生產(chǎn)協(xié)力煤粉噴吹工；機械、液壓、電氣點檢人員。2、爐臺下：冶金運輸廠連接員，設(shè)備協(xié)力液壓站崗位。3、其它人員。應(yīng)急程序圖爐前和各相關(guān)區(qū)域組織人員撤離，防止事故擴大化。爐內(nèi)減風，控制爐料噴射程度；到不迸射火星為止休風處理TRT事故事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)TRT管道爆炸事故即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2發(fā)現(xiàn)TRT管道爆炸事故立即通知工長配管、爐前3立即通知爐內(nèi)人員工長根據(jù)實際情況向有關(guān)人員匯報同時采取立即減風，必要時直接減風到零。班長、組長4立即組織休風。開爐頂蒸汽，開放散，關(guān)煤氣切斷，作業(yè)人員必須佩帶空氣呼吸器。工長、班長、組長5立即通知組織波及區(qū)域無關(guān)人員按逃生通道撤離、集中、清點。清點本作業(yè)區(qū)當班人員。爐內(nèi)副工長、爐前班長6休風后帶TRT處理完畢后高爐組織送風恢復(fù)。倒班作業(yè)長7由相關(guān)部室組織召開事故分析會，查明事故原因。相關(guān)部室二、沖渣系統(tǒng)1、沖渣系統(tǒng)接收塔進入紅渣事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象先是產(chǎn)生大量蒸汽從溝頭處冒出，大量熱水渣混合物從接收塔外溢。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、清理大塊發(fā)生物體打擊傷害；涉及范圍及人員1、接收塔平臺：爐前工、生產(chǎn)協(xié)力沖渣茵芭、泵工；機械、電氣點檢人員。2、接收塔平臺下：冶金運輸廠連接員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖停止轉(zhuǎn)鼓運行，打開冷卻塔及熱水池補水，啟動一臺粒化泵應(yīng)急，避免大量紅渣進入接收塔，事故擴大化。通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量紅渣進入接收塔及轉(zhuǎn)鼓。 休風處理接收塔進紅渣事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)溝頭大量冒蒸氣，接收塔區(qū)域打量水渣外溢，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量紅渣進入接收塔及轉(zhuǎn)鼓。爐前工3停止轉(zhuǎn)鼓運行，打開冷卻塔及熱水池補水，啟動一臺?；脩?yīng)急，避免大量紅渣進入接收塔，事故擴大化。茵芭操作4立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長倒班副工長倒班工長5與茵芭主控室聯(lián)系清理接收塔事宜，索取操作牌，停?；谩⒗淠玫牟僮麟?，打零位，掛“有人工作 禁止合閘”牌。班長倒班副工長倒班工長6通知高爐清理接收塔，確認疊高并加固在接收塔或事故沖渣處的分流沙壩。班長倒班副工長倒班工長7打開接收塔大門，排放熱汽。(若檢查小沖渣接收塔，必須打開放水閥，排放接收塔內(nèi)積水，直到露出篦條。)班長倒班副工長倒班工長8打水待紅渣冷卻后，做好進入接收塔前的確認，用扦子探明所要作業(yè)區(qū)域是否懸空易塌陷，用浪板等物增加接觸面積；班長倒班副工長倒班工長9檢查篦條是否被大塊堵塞，組織進行清理，確保限流孔板及導(dǎo)流槽疏通。班長倒班副工長倒班工長10對接受塔內(nèi)紅渣塊進行清理，清理后，確認作業(yè)人員撤離，啟動系統(tǒng)，將細渣塊及水渣排空。（若一次清理不徹底，需反復(fù)多次進行清理）班長倒班副工長倒班工長11確認接收塔紅渣塊清理結(jié)束，系統(tǒng)試車后，通知高爐系統(tǒng)恢復(fù)正常。班長倒班副工長倒班工長2、沖渣系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓壓死事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象先是轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動，無法啟動，大量熱水渣混合物從接收塔外溢，產(chǎn)生大量蒸汽從溝頭處冒出。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、電氣設(shè)備短路放炮；3、設(shè)備被掩埋。涉及范圍及人員1、接收塔及溝頭平臺：爐前工、生產(chǎn)協(xié)力沖渣茵芭、泵工；機械、電氣點檢人員。2、接收塔平臺下：冶金運輸廠連接員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖停止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)皮帶運行，打開冷卻塔及熱水池補水，啟動一臺粒化泵應(yīng)急，避免紅渣進入接收塔，事故擴大化。通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入轉(zhuǎn)鼓及接收塔。休風處理轉(zhuǎn)鼓壓死事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)溝頭大量冒蒸氣，接收塔區(qū)域大量水渣外溢，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入轉(zhuǎn)鼓及接收塔。爐前工3停止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)皮帶運行，打開冷卻塔及熱水池補水，啟動一臺粒化泵應(yīng)急，避免紅渣進入接收塔，事故擴大化。茵芭操作4立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長倒班工長倒班副工長5查看轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積渣情況，若是積渣超過緩沖箱最低點時，組織抽車清理。班長倒班副工長倒班工長6抽車后將轉(zhuǎn)鼓現(xiàn)場開關(guān)打到零位，并掛好“有人工作，禁止合閘”牌，最后把轉(zhuǎn)鼓的定位銷插入，鎖住轉(zhuǎn)鼓。經(jīng)檢查確認后方可進入轉(zhuǎn)鼓，將積渣清除至緩沖箱最低點，送車后，確認轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無人員作業(yè)，手動啟動。班長倒班副工長倒班工長7轉(zhuǎn)鼓恢復(fù)正常后，檢查接收塔內(nèi)有無紅渣，若有組織清理，如無則啟動系統(tǒng)將水渣排出，檢查確認系統(tǒng)正常后，通知高爐恢復(fù)正常。班長倒班副工長倒班工長3、7#高爐沖渣系統(tǒng)1#脫水器壓死事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象先是脫水器停止轉(zhuǎn)動，無法啟動，大量熱水渣混合物外溢，產(chǎn)生大量蒸汽。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、鐵道線被掩埋。涉及范圍及人員1、脫水器平臺：生產(chǎn)協(xié)力沖渣輪法、皮帶工；機械、電氣點檢人員。2、脫水器平臺下：冶金運輸廠連接員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入脫水器。停止1#皮帶運行，打開二排渣池補水，啟動二泵房一臺泵應(yīng)急，避免紅渣進入脫水器，事故擴大化。休風處理脫水器壓死事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)溝頭大量冒蒸氣，轉(zhuǎn)鼓無法啟動，水渣外溢，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入脫水器。爐前工3停止0#皮帶運行，打開二排渣池補水，啟動二泵房一臺泵應(yīng)急，避免紅渣進入脫水器，事故擴大化。輪法操作二泵房泵工4立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長倒班工長5查看脫水器內(nèi)積渣情況，若是積渣超過脫水器容積三分之一時，則需設(shè)備人員進入回水管道，切割一、二片脫水網(wǎng)排渣。班長倒班工長6脫水器底部的水渣排出后，由倒班工長組織人員將脫水器中間的水渣向底部清理，水渣剩余至脫水器容積四分之一時，通知所有作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。班長倒班工長7確認人員撤離后，倒班工長指令輪法操作工通知一泵房崗位開東南場閥門，二泵房人員送水將脫水器內(nèi)的積渣排出。班長倒班工長8脫水器恢復(fù)正常后，檢查箱體內(nèi)有無紅渣，若有組織清理，如無則啟動系統(tǒng)將水渣排出，檢查確認系統(tǒng)正常后，通知高爐恢復(fù)正常。班長倒班工長4、11#高爐沖渣系統(tǒng)脫水器壓死事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象先是脫水器停止轉(zhuǎn)動，無法啟動，大量熱水渣混合物外溢，產(chǎn)生大量蒸汽。導(dǎo)致事故1、發(fā)生人員燒燙傷事故；2、鐵道線被掩埋。涉及范圍及人員1、脫水器平臺：生產(chǎn)協(xié)力沖渣輪法、皮帶工；機械、電氣點檢人員。2、脫水器平臺下：冶金運輸廠連接員。3、其它人員。應(yīng)急程序圖通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入脫水器。停止1#皮帶運行，打開二排渣池補水，啟動二泵房一臺泵應(yīng)急，避免紅渣進入脫水器，事故擴大化。休風處理脫水器壓死事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)溝頭大量冒蒸氣，轉(zhuǎn)鼓無法啟動，水渣外溢，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2通知高爐堵炮或改走小沖渣，控制大量水渣進入脫水器。爐前工3停止1#皮帶運行，打開三排渣池補水，啟動三泵房一臺泵應(yīng)急，避免紅渣進入脫水器，事故擴大化。輪法操作二泵房泵工4立即組織波及區(qū)域人員撤離、集中、清點。班長倒班工長5查看脫水器內(nèi)積渣情況，若是積渣超過脫水器容積三分之一時，則需設(shè)備人員進入回水管道，切割一、二片脫水網(wǎng)排渣。班長倒班工長6脫水器底部的水渣排出后，由倒班工長組織人員將脫水器中間的水渣向底部清理，水渣剩余至脫水器容積四分之一時，通知所有作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。班長倒班工長7確認人員撤離后，倒班工長指令輪法操作工通知三泵房崗位啟泵送水將脫水器內(nèi)的積渣排出。班長倒班工長8脫水器恢復(fù)正常后，檢查箱體內(nèi)有無紅渣，若有組織清理，如無則啟動系統(tǒng)將水渣排出，檢查確認系統(tǒng)正常后，通知高爐恢復(fù)正常。班長倒班工長5、各高爐沖渣系統(tǒng)氮氣窒息事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象氮氣管線破裂，隨著破裂處高濃度氮氣在泵坑發(fā)生放散，氧含量報警儀聲光報警。導(dǎo)致事故發(fā)生人員氮氣窒息。涉及范圍及人員泵坑：新1高爐班長、茵芭操作、泵工、點檢人員、設(shè)備協(xié)力檢修人員。應(yīng)急程序圖停設(shè)備處理倒場出渣，禁止浸入泵坑，濃度散去方可維修氮氣動力開關(guān)閥門無法操作，關(guān)閉氮氣管線閥門氮氣泄露事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)泵坑氧氣濃度過低，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2搶救時，必須帶氧氣濃度監(jiān)測儀（必要時兩人以上佩帶好空氣呼吸器，一前一后在有人監(jiān)護的情況下救援），搶救者確認自身安全后，將窒息者撤離氮氣區(qū)域，及時轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。班長倒班工長茵芭操作泵工3搶救出中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往鞍鋼總醫(yī)院急救。班長倒班工長4搶救出中毒已停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知鞍鋼總醫(yī)院人員趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸做到醫(yī)生認為可以停止時為止。班長倒班工長5控制事故區(qū)域場所，設(shè)置安全警戒線，恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)搞好安全確認。班長倒班工長6在當班段長或班長帶領(lǐng)下，有安全路線撤離至安全區(qū)域。班長倒班工長6、各高爐沖渣系統(tǒng)煤氣中毒事故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象高爐煤氣管線、重力除塵、煤氣洗滌塔塔發(fā)生煤氣泄露，CO報警儀聲光報警。導(dǎo)致事故發(fā)生人員煤氣中毒。涉及范圍及人員東場接收塔區(qū)域：新1高爐班長、茵芭操作、泵工、點檢人員、設(shè)備協(xié)力檢修人員。應(yīng)急程序圖撤離作業(yè)區(qū)域增加通風設(shè)施，降低煤氣濃度封閉煤氣泄露區(qū)域，禁止人員進入煤氣泄露事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)煤氣超標，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2搶救時，必須帶一氧化碳濃度監(jiān)測儀（必要時配備防毒面具），搶救者確認自身安全后，將中毒者撤離煤氣區(qū)域，及時轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就鞍鋼總醫(yī)院急救。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀的應(yīng)通知燃氣廠煤氣防護站和鞍鋼總醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。中毒已停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知燃氣廠煤氣防護站和鞍鋼總醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸做到醫(yī)生認為可以停止時為止。班長倒班工長3控制事故區(qū)域場所，設(shè)置安全警戒線，恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)搞好安全確認。班長倒班工長4在當班段長或班長帶領(lǐng)下，有安全路線撤離至安全區(qū)域。班長倒班工長7、各高爐沖渣系統(tǒng)灼燙傷害故現(xiàn)場處置方案事故現(xiàn)象渣溝、接收塔、小沖渣紅渣噴爆，沖渣管道熱水外溢。導(dǎo)致事故發(fā)生人員灼燙傷害。涉及范圍及人員東場接收塔區(qū)域：新1高爐班長、茵芭操作、泵工、點檢人員、設(shè)備協(xié)力檢修人員。應(yīng)急程序圖紅渣、沖渣水撤離作業(yè)區(qū)域用水冷卻紅渣，排洪泵外排外溢的渣水關(guān)閉接收塔、小沖渣大門，關(guān)閉管線閥門事故現(xiàn)場應(yīng)急處置1發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)紅渣或沖渣管線水外泄，即啟動此現(xiàn)場處置預(yù)案。發(fā)現(xiàn)人2迅速將傷者著火處用水澆滅，或用身邊不易燃的材料，迅速覆蓋著火處，使與空氣隔絕。并盡快脫去著火或沸液浸漬的衣服，以免著火衣服和衣服上的熱量繼續(xù)作用，使創(chuàng)面加大加深。及時離開密閉和通風不良的現(xiàn)場，以免發(fā)生吸熱性損傷和窒息。班長倒班工長3燒傷后及時冷療可防止熱力繼續(xù)作用于創(chuàng)面使其加深，并可減輕疼痛、減少滲出和水腫。對于、度小范圍的燒燙傷，應(yīng)立即用自來水沖洗或浸泡在冷的清水中后用冷水浸濕的毛巾、紗墊等敷于創(chuàng)面，這樣可減輕疼痛和損傷。班長倒班工長4對、度大面積的燒燙傷及度燒燙傷，可在創(chuàng)面用清水沖洗或浸泡后及時送醫(yī)院；已停止呼