機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第2章.ppt

機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具,第二章機(jī)械加工精度第一節(jié)概述第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析第三節(jié)加工誤差的綜合分析第四節(jié)提高加工精度的工藝措施,本章介紹機(jī)械加工精度與加工誤差，從保證零件的機(jī)械加工質(zhì)量出發(fā)，研究機(jī)械加工系統(tǒng)中各種誤差對加工精度的影響，分析其內(nèi)在的聯(lián)系。研究工藝系統(tǒng)中各種誤差與加工精度之間的關(guān)系，掌握其變化的基本規(guī)律，尋求提高加工精度的途徑。本章討論的內(nèi)容有機(jī)械加工精度與誤差的基本概念、影響加工精度的因素、加工誤差的綜合分析及提高加工精度的途徑四個方面。,第一節(jié)概述,機(jī)械加工精度（簡稱加工精度）是指零件在機(jī)械加工后的幾何參數(shù)（尺寸、剛體形狀和表面間相互位置）的實(shí)際值和理論值相符合的程度。,加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)總有所不同，其差值稱為加工誤差。,加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量?！凹庸ぞ取焙汀凹庸ふ`差”是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種不同概念。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法或現(xiàn)代主動適應(yīng)加工方法來保證加工精度。,研究加工精度的方法研究加工精度的方法一般有兩種：一是因素分析法，通過分析計算或?qū)嶒?yàn)、測試等方法，研究某一確定因素對加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。二是統(tǒng)計分析法，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過程的正常進(jìn)行。這兩種方法在生產(chǎn)實(shí)際中往往結(jié)合起來應(yīng)用。一般先用統(tǒng)計分析法找出誤差的出現(xiàn)規(guī)律，判斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后運(yùn)用因素分析法進(jìn)行分析、試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響加工精度的關(guān)鍵因素。,零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中進(jìn)行的。工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差。原始誤差的分類歸納如下。若原始誤差是在加工前已存在，即在無切削負(fù)荷的情況下檢驗(yàn)的，稱為工藝系統(tǒng)靜誤差；若在有切削負(fù)荷情況下產(chǎn)生的則稱為工藝系統(tǒng)動誤差。,第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析,圖1為活塞銷孔精鏜工序中的各種原始誤差：由于定位基準(zhǔn)不是設(shè)計基準(zhǔn)而產(chǎn)生的定位誤差;由于夾緊力過大而產(chǎn)生的夾緊誤差屬工件裝夾誤差；機(jī)床制造或使用中的磨損產(chǎn)生的導(dǎo)軌誤差屬于機(jī)床誤差；調(diào)整刀具與工件之間位置而產(chǎn)生的對刀誤差屬調(diào)整誤差；由于切削熱、摩擦熱等因素的影響而產(chǎn)生的機(jī)床熱變形屬于工藝系統(tǒng)熱變形;還有加工過程中的刀具磨損;加工完畢測量工序尺寸時,由于測量方法和量具本身的誤差而產(chǎn)生的測量誤差。,各種原始誤差的大小和方向各有不相同，而加工誤差則必須在工序尺寸方向上測量。所以原始誤差的方向不同時對加工誤差的影響也不同。以車削為例說明原始誤差與加工誤差的關(guān)系。圖中實(shí)線為刀尖正確位置，虛線為誤差位置。原始誤差的方向不同時對加工誤差的影響也不同。把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向。,（1）,（2）,d,R,R+R,R,Y,o,D,R,Z,原始誤差與加工誤差的關(guān)系,圖例,圖例,一、加工原理誤差例如，在車床上車削模數(shù)蝸桿，傳動關(guān)系如圖，傳動比i可用下式表示式中由于P1=m，為無限不循環(huán)小數(shù)。在選用掛輪時只能近似取值計算，因此蝸桿的螺距必然存在誤差。,即是在加工中采用了近似的加工運(yùn)動、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。,二、機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損機(jī)床誤差包括機(jī)床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中的磨損。主軸誤差對主軸的精度要求最主要的就是在運(yùn)轉(zhuǎn)時能保持軸心線在空間的位置穩(wěn)定不變，即回轉(zhuǎn)精度。主軸運(yùn)動誤差表現(xiàn)為三種形式：純徑向跳動誤差、軸向竄動誤差、線角度擺動誤差。,主軸純徑向跳動誤差對精度的影響如圖所示，設(shè)由于主軸的純徑向跳動而使軸心線在Y坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，其幅值為A；再設(shè)主軸中心偏移最大時，鏜刀尖正好通過水平位置1，當(dāng)鏜刀轉(zhuǎn)過角時，刀尖軌跡的水平分量與垂直分量分別計算得整理后得即鏜出的孔為橢圓形。,實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動。,右圖所示，設(shè)主軸軸心仍沿Y軸坐標(biāo)作簡諧直線運(yùn)動，在工件1處切出的半徑比2和4處小一個振幅A，而在工件3處切出的半徑則相反，這樣，上述四點(diǎn)的工件直徑都相等，其它各點(diǎn)的直徑誤差也很小，所以車削出的工件表面接近一個真圓，但中心偏離。,主軸軸向竄動誤差對精度的影響。主軸純軸向竄動使加工的端面與內(nèi)外圓軸線不垂直。（如圖所示）實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動純角度擺動誤差對加工精度的影響主軸的純角度擺動會使外圓產(chǎn)生圓柱度誤差，鏜孔將成橢圓形。實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點(diǎn)位置不變。主軸工作時，其回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差是以上三種運(yùn)動方式的綜合。,影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素及提高回轉(zhuǎn)精度的措施主軸回轉(zhuǎn)精度不僅和主軸的制造精度有關(guān)，而且還與切削過程中主軸受力、受熱后的變形有關(guān)。主軸部件制造誤差是主軸回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)，包含,軸承誤差,軸承間隔,與軸承配合零件的誤差,滑動軸承：主軸是以軸頸在軸承內(nèi)回轉(zhuǎn)的，對于車床類機(jī)床，主軸的受力方向一定，這時主軸軸頸被壓向軸套表面某一位置，因此，主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給工件。（下左圖）對于鏜類機(jī)床，主軸所受切削力的方向隨著鏜刀的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因此軸套孔的圓度誤差將傳給工件。(右圖),滾動軸承：主軸回轉(zhuǎn)精度還和軸承的配合件有關(guān)。取決于內(nèi)、外環(huán)滾道的圓度誤差、內(nèi)座圈的壁厚誤差及滾動體的尺寸誤差和圓度誤差等。,導(dǎo)軌誤差床身導(dǎo)軌是確定機(jī)床主要部件的相對位置和運(yùn)動的基準(zhǔn)。其誤差分為：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)誤差；導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)誤差；兩導(dǎo)軌間的平行度誤差導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法向方向，對加工精度影響極大，使工件產(chǎn)生圓柱度誤差(鞍形或鼓形)。,導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)有直線度誤差如圖，使刀尖產(chǎn)生Z的位移，造成工件在半徑方向上產(chǎn)生誤差R。對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說，導(dǎo)軌的垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。,兩導(dǎo)軌間有平行度誤差導(dǎo)軌發(fā)生扭曲，刀尖相對于工件在水平和垂直兩方向上發(fā)生偏移，從而影響加工精度。設(shè)垂直于縱向走刀的任意截面內(nèi)前、后導(dǎo)軌的平行度誤差為，則工件半徑變化量R近似等于刀尖的水平位移，即機(jī)床導(dǎo)軌的幾何精度還與使用時的磨損及機(jī)床的安裝狀況有關(guān)。,傳動鏈誤差特定情況下，要求刀具和工件之間具有準(zhǔn)確的傳動比。若控制這些成形運(yùn)動間的傳動鏈存在誤差，會成為影響精度的主要因素。減少傳動誤差可采取下列措施：減少傳動鏈中的元件數(shù)目，縮短傳動鏈，以減少誤差來源提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度傳動鏈齒輪間存在間隙，同樣會產(chǎn)生傳動鏈誤差，因此要消除間隙。采用誤差校正機(jī)構(gòu)來提高傳動精度。,刀具的制造誤差刀具的制造誤差成形刀具加工時，刀具切削基面上的投影就是加工表面的母線形狀，因此刀刃的形狀誤差以及刃磨、安裝、調(diào)整不正確都會直接影響加工表面精度。展成刀具加工時，刀具與工件要作具有嚴(yán)格運(yùn)動關(guān)系的嚙合運(yùn)動，加工表面是刀刃在相對嚙合中的包絡(luò)線，刀刃的形狀必須是加工表面的共軛曲線。定徑刀具加工時，刀具的尺寸誤差直接影響加工表面的尺寸精度，一些多刃的孔加工刀具會使加工表面尺寸擴(kuò)大。一般刀具加工時，加工表面形狀由機(jī)床運(yùn)動精度保證，尺寸由調(diào)整決定，刀具的制造精度對加工精度無直接影響。,刀具的磨損刀具在加工表面法向的磨損量，直接反映出刀具磨損對加工精度的影響。分為三個階段：初期磨損階段(L<L0)正常磨損階段(L0<L<L1)急劇磨損階段(L1<L),刀具的磨損量可用下式計算式中，刀具磨損量（m）0刀具初始磨損量（m）k單位磨損量（m/1000m）L切削路程（m）為減少刀具制造誤差和磨損誤差對加工精度的影響，除合理規(guī)定定尺寸刀具和成形刀具的制造公差外，還應(yīng)根據(jù)工件的本材料和加工要求，準(zhǔn)確選擇刀具材料、切削用量、冷卻潤滑、并準(zhǔn)確刃磨，以減少磨損。必要時還可對刀具的尺寸磨損進(jìn)行補(bǔ)償。,夾具的制造誤差與磨損夾具誤差包括工件的定位誤差和夾緊變形誤差、夾具的安裝誤差、分度誤差以及夾具的磨損等。夾具誤差首先影響工件被加工表面的位置精度，其次影響尺寸精度和形狀精度。,夾具的磨損主要是定位元件和導(dǎo)向元件的磨損。定位元件的磨損會使孔與基準(zhǔn)面間的位置誤差增大。為減少夾具誤差所造成的加工誤差，夾具的制造誤差必須小于工件的公差，對于容易磨損的定位元件、導(dǎo)向元件等，除應(yīng)采用耐磨的材料外，應(yīng)做成可拆卸、以方便更換。,三、工藝系統(tǒng)受力變形及其對加工精度的影響,工藝系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象由機(jī)床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個彈性系統(tǒng)，在加工過程中由于切削力、夾緊力、重力、傳動力、慣性力等外力的作用，將引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生彈性變形，此變形造成位移。同時系統(tǒng)中各元件因其接觸處的間隙也會產(chǎn)生位移和接觸變形，從而破壞了刀具與工件間已獲得的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)受力變形不但影響加工精度，還影響表面質(zhì)量。,圖例,鏜桿變形,力作用位置,（二）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響,慣性力、重力和夾緊力所引起的加工誤差慣性力引起的加工誤差在加工過程中，由于旋轉(zhuǎn)零件、夾具或工件等的不平衡而產(chǎn)生的離心力，對加工精度的影響是很在的為消除慣性力對加工精度的影響，生產(chǎn)中常采用“配重平衡”的方法必要時還可降低轉(zhuǎn)速。,夾緊力引起的加工誤差對于剛性較差的工件，夾緊力常會引起顯著的加工誤差。夾緊變形引起的工件形狀誤差不僅取決于平緊力的大小，而且與夾緊力的作用點(diǎn)有關(guān)。重力引起的加工誤差工藝系統(tǒng)有關(guān)零部件自身的重量以及它們在加工中位置的移動，也可引起相應(yīng)的變形，造成加工誤差。（如右圖）,（三）誤差復(fù)映規(guī)律以加工過程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸誤差和形狀誤差。如圖，切削力FY隨背吃刀量ap的變化而變化，引起工藝系統(tǒng)中機(jī)床的相應(yīng)變形，這樣就使毛坯的圓度誤差復(fù)映到加工后的工件表面，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。根據(jù)切削原理公式有FY=CpapF0.75,毛坯上的最大誤差為，工件上的最大誤差為工件在一次走刀后的加工誤差為則，,上式反映了加工誤差與毛坯誤差之間的比例關(guān)系，說明了“誤差復(fù)映”規(guī)律。定量地反映了毛坯誤差經(jīng)過加工后減少的程度，稱為“誤差復(fù)映系數(shù)”。若加工分幾次進(jìn)給進(jìn)行，總的復(fù)映系數(shù)將降的很小，加工誤差也就降到允許范圍以內(nèi)了。,四、工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源作用下會產(chǎn)生一定的熱變形。其對精加工影響較大。L=Lt式中，為工件材料的熱膨脹系數(shù)；L為工件在熱變形方向上的尺寸；t為工件平均溫升。,工藝系統(tǒng)熱源內(nèi)部熱源（切削熱、磨擦熱）和外總熱源。,機(jī)床熱變形不同類型機(jī)床因其結(jié)構(gòu)與工作條件的差異面使熱源和變形形式各不相同。,工件熱變形切削熱引起。熱伸長量按下式計算,工件的熱變形還會產(chǎn)生圓柱度誤差。當(dāng)工件單側(cè)受熱，上下表面溫升不等，熱變形引起的加工后的平面度誤差可作如下近似計算，如圖可見，控制熱變形而引起的平面度誤差就必須減小溫差，即要減小切削熱的傳入。,減少工件熱變形可采取下列措施：1)在切削區(qū)施加足夠充足的切削液；2)提高切削速度或進(jìn)給量，以減少傳入工件熱量；3)精、精加工分開，使組加工的余熱不帶到精加工工序中；4)刀具和砂輪讓過分的磨鈍才進(jìn)行刃磨和修正，以減少切削熱和磨削熱；5)使工件在夾緊狀態(tài)下有伸縮的自由。,減少刀具熱變形的措施有：減小刀具伸出長度、改善散熱條件、改進(jìn)刀具角度減小切削熱、合理選用切削用量以加冷卻液。,刀具熱變形熱源主要也是切削熱，因刀具體積小，加熱溫度很高。,對于車、銑、鉆、鏜類機(jī)床，主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱和潤滑油發(fā)熱是其主要熱源，使主軸箱及與之相連部分(如床身或立柱)的溫度升高而產(chǎn)生較大變形。龍門刨床、導(dǎo)軌磨床等大型機(jī)床由于它們的床身較長，如果導(dǎo)軌面與底面間有溫差，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形，從而影響加工精度。,幾種機(jī)床的熱變形趨勢,機(jī)床熱變形舉例,車床主軸箱的溫升導(dǎo)致主軸線抬高，主軸前軸承的溫升高于后軸承又使主軸傾斜，主軸箱的熱量經(jīng)油池傳到床身，導(dǎo)致床身中凸，更促使主軸線向上傾斜，最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌的平行度誤差，使加工后的零件產(chǎn)生圓柱度誤差。萬能銑床的熱源也是主傳動系統(tǒng)，由于左箱壁溫度高也導(dǎo)致主軸線升高并傾斜。導(dǎo)軌磨床床身導(dǎo)軌面與床身底面溫差1時，其彎曲變形量可達(dá)0.22mm。,五、工件的內(nèi)應(yīng)力引起的變形內(nèi)應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力冷校直產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,減小或削除內(nèi)應(yīng)力的措施采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば驅(qū)τ阼T、鍛、焊接件，常進(jìn)行退火、正火或人工時效處理，以后再進(jìn)行機(jī)械加工。對重要零件、在粗加工和半精加工還要進(jìn)行時效處理，以消除毛坯制造及加工中的內(nèi)應(yīng)力。給工件足夠的變形時間對于精密零件粗精加工應(yīng)分開。零件結(jié)構(gòu)要合理結(jié)構(gòu)要簡單，壁厚要均勻。,六、調(diào)整誤差調(diào)整誤差與調(diào)整方法有關(guān)。試切法調(diào)整測量誤差微量進(jìn)給的影響切削厚度影響按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整用樣件或樣板調(diào)整,第三節(jié)加工誤差的綜合分析,一、調(diào)整誤差影響加工精度的一些誤差因素，按其性質(zhì)的不同，可分為兩大類。系統(tǒng)性誤差當(dāng)順次加工一批零件時，誤差的大小和方向基本保持不變或誤差隨加工時間按一定的規(guī)律而變化，都稱為系統(tǒng)性誤差（常值、變值）。隨機(jī)性誤差在順次加工一批工件時，誤差出現(xiàn)的大小或方向作無規(guī)律變化的稱為隨機(jī)性誤差。,二、加工誤差的數(shù)理統(tǒng)計方法公布曲線法實(shí)際分布曲線用調(diào)整法加工出來的一批工件，尺寸總是在一定范圍內(nèi)變化，這種現(xiàn)象稱為尺寸分散。,直方圖和分布折線圖的作法收集數(shù)據(jù)一個工序加工的全部零件稱為總體，從總體中抽出來進(jìn)行研究的一批零件稱為樣本。分組將抽取的工件按尺寸大小分成k組。計算組距組距計算組界各組組界各組的中值統(tǒng)計頻數(shù)mi。計算頻率mi/n繪制直方圖和分布折線圖。,正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線方程式正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)1)曲線呈鐘形2)曲線以為軸對稱分布3)工序標(biāo)準(zhǔn)差是決定形狀的重要參數(shù)4)曲線分布中心改變時，整個曲線將沿X軸平衡，曲線形狀不變。5)以3為范圍，取6為正態(tài)分布曲線的尺寸分散范圍。,非正態(tài)分布工件實(shí)際尺寸的分布情況，有時并不近似于正態(tài)分布，非正態(tài)分布如圖。,正態(tài)分布曲線的應(yīng)用1)計算合格率和廢品率。2)判斷加工誤差的性質(zhì)。3)判斷工序能力能否滿足加工精度的要求。工藝能力能否滿足加工精度要求可用下式判斷：式中，T為工件公差。Cp稱為工藝能力系數(shù)。,正態(tài)分布曲線的缺點(diǎn)加工中隨機(jī)性誤差和系統(tǒng)性誤差同時存在，由于分析時沒有考慮到工件加工的先后順序，故不能反映誤差的變化趨勢，因此很難把隨機(jī)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差區(qū)分開來。由于必須要等一批工件加工完畢后才能得出分布情況，因此不能在加工過程中及時提供控制精度的資料。,點(diǎn)圖分析法點(diǎn)圖的形式個值點(diǎn)圖如果按加工順序逐個地測量一批工件的尺寸，并以橫坐標(biāo)代表工件的加工順序，以縱坐標(biāo)代表工件的尺寸（或誤差）就可得下圖。,假設(shè)把點(diǎn)圖的上下包絡(luò)成兩根平滑曲線內(nèi)，并作出其平均值的曲線，就能較清楚地揭示加工過程中各種誤差的性質(zhì)及其變化趨勢。,點(diǎn)圖實(shí)際生產(chǎn)中常采用樣組點(diǎn)圖代替?zhèn)€值點(diǎn)圖。在圖中畫上中心線（平均線）和控制線。中心線在圖上用實(shí)線表示，界線用虛線表示，位置可用下式計算：X圖中心線R圖中心線,點(diǎn)圖法的應(yīng)用工藝驗(yàn)證：其目的是為了確定現(xiàn)行工藝或準(zhǔn)備投產(chǎn)的新工藝能否穩(wěn)定地滿足產(chǎn)品質(zhì)量的加工要求。,工藝驗(yàn)證的方法和步驟：抽樣并測量；計算和；畫；計算工藝能力系數(shù)，確定工藝等級；分析總結(jié)。,第四節(jié)提高加工精度的工藝措施,一、直接消除和減少原始誤差采取措施直接消除和減少原始誤差，可以提高加工精度。如加工長徑比較大的細(xì)長軸，可采取下列措施：采用反向進(jìn)給的切削方式，進(jìn)給方向由卡盤一端指向尾架。采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車刀，抑制振動的作用而切削平穩(wěn)。在卡盤一端的工件上車出一個縮頸以增加工件柔性，減少了因坯料彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下產(chǎn)生軸線歪斜的影響。,二、補(bǔ)償或抵消原始誤差誤差補(bǔ)償法就是人為地造出一種新的誤差去抵消工藝系統(tǒng)中出現(xiàn)的關(guān)鍵性的原始誤差。例1用人為的誤差抵消裝配后因自重面產(chǎn)生的變形。,例2用原有的誤差抵消另一種誤差。,三、轉(zhuǎn)移變形或轉(zhuǎn)移誤差誤差轉(zhuǎn)移法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。,工藝系統(tǒng)調(diào)整時，可以采用精確的量具來控制刀架的位移，以提高對刀精度，這也是生產(chǎn)中常用的誤差轉(zhuǎn)移的方法。,四、均分與均化原始誤差當(dāng)上道工序來的“毛坯”誤差變化較大時，由于本工序的定位誤差或復(fù)映誤差的影響，可能會使本工序超差。可采用分組調(diào)整，均分誤差的方法。對于配合精度要求很高的表面，常常采用研磨的方法進(jìn)行加工。在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件的加工（平板、直尺、角規(guī)、端齒分度盤等）都是利用誤差均化法加工出來的。,五、“就地加工”保證精度要求：要保證部件間什么樣的位置關(guān)系，就在這樣的位置上利用一個部件裝上刀具加工另一個部件。,六、加工過程的積極控制從原始誤差的性質(zhì)來看，常值系統(tǒng)性誤差是比較容易解決，只要測量出誤差值，對于變值系統(tǒng)誤差在生產(chǎn)中采用了可變補(bǔ)償?shù)姆椒?，在加工過程中采用積極控制的方法。三種形式：主動測量偶件配合加工積極控制起決定作用的加工條件,例1柴油機(jī)高壓油泵柱塞自動配磨法,例2S7450大型精密螺紋磨床恒溫控制,母絲杠采用空心結(jié)構(gòu)，通入恒溫油使其恒溫。,為了保證工件絲杠溫度也相應(yīng)地得到穩(wěn)定，一方面采用沐浴的方法，另一方面在砂輪磨削區(qū)域用低于室溫的油作局部冷卻。,采用下圖所示的自動檢測控制溫度系統(tǒng)。,