任務(wù)6泵體零件圖的尺寸標注.ppt

任務(wù)6泵體零件圖的尺寸標注,任務(wù)要求：分析尺寸基準并標注尺寸，要求尺寸標注正確、完整、清晰、合理。,1,知識要點零件圖的尺寸標注,1.零件圖尺寸標注的基本步驟1）尺寸基準零件的尺寸基準是指零件在設(shè)計、加工、測量和裝配時，用來確定尺寸起始點的一些面、線或點。零件的底面、端面、對稱面、主要軸線和中心線都可作為尺寸基準。（1)設(shè)計基準和工藝基準設(shè)計基準是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點；工藝基準是指根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。如圖所示。,2,3,例如：,（2)主要基準和輔助基準任何一個零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，每個方向的尺寸至少有一個基準，這三個基準就是主要基準。必要時還可以增加一些基準，即輔助基準。要注意的是：主要基準和輔助基準之間一定要有尺寸聯(lián)系，如后圖中的尺寸80、35；主要基準應(yīng)盡量為設(shè)計基準同時也為工藝基準，輔助基準可為設(shè)計基準或工藝基準，如圖所示。,4,5,圖6-1泵體的尺寸基準,2.尺寸標注的形式從基準出發(fā)，標注定位、定性尺寸有以下幾種形式。1)鏈狀式零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式。鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響。如圖6-2所示,6,圖6-2鏈狀式尺寸注法,2)坐標式零件同一方向的幾個尺寸由同一基準出發(fā)，稱為坐標式。坐標式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。如圖6-3所示，B、C兩段尺寸分別為(ba)0.2、(cb)0.2。,7,圖6-3坐標式尺寸注法,3)綜合式零件同方向尺寸標注既有鏈狀式又有坐標式標注的，稱為綜合式，如圖6-4所示。此種形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標注中應(yīng)用最廣泛。,8,圖6-4綜合式尺寸注法,3.合理標注尺寸應(yīng)滿足的要求1）主要尺寸（所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機器中工作精度、裝配精度等的尺寸）應(yīng)從基準出發(fā)直接注出，以保證加工時達到設(shè)計要求，避免尺寸之間的換算。如圖6-5所示。,9,10,正確！,錯誤！,11,圖6-5主要尺寸應(yīng)從基準注出,2）避免注成封閉的尺寸鏈,12,圖6-6封閉尺寸環(huán),由于加工時，尺寸c、d、e都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。,錯誤！,正確！,13,3）符合加工順序按加工順序標注尺寸，便于看圖、測量，且容易保證加工精度,圖6-7按加工順序標注尺寸,4）考慮加工方法，用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標注，這樣配置的尺寸清晰，便于加工時看圖。如圖6-8中的銑工和車工尺寸分布。,14,圖6-8不同工種的尺寸標注,5）考慮測量的方便與可能，如圖6-9所示，圖（a）中標注的尺寸不便于測量，標注不正確，應(yīng)改用圖（b）的標注方式。,15,圖6-9尺寸標注應(yīng)考慮測量的方便與可能,零件尺寸標注舉例例分析如圖6-10所示泵體尺寸標注的步驟。(1)分析零件：如典型零件的視圖選擇中箱體類零件所述。(2)選定尺寸基準：如前所述。(3)標注主要尺寸：泵體的主要尺寸，如圖6-10中已注出數(shù)值的尺寸，應(yīng)從設(shè)計基準（主要基準）出發(fā)直接注出。(4)標注其余尺寸：按工藝要求標注其余尺寸（如圖6-10中未標數(shù)值者），注意，同一方向主要基準與輔助基準之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出。(5)檢查調(diào)整：刪去多余或重復(fù)的尺寸，補足漏標的尺寸，完成全部尺寸標注。,16,17,圖6-10泵體尺寸標注,18,45倒角,非45倒角,一般45倒角按“寬度角度”注出。30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。,倒角,一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。,退刀槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺寸標注方法,說明,4.零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法,19,光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法,2020/5/18,20,2020/5/18,21,