電大?？啤稊?shù)控機(jī)床》機(jī)考網(wǎng)考題庫及答案.doc

最新電大專科數(shù)控機(jī)床機(jī)考網(wǎng)考題庫及答案100%通過2015年秋期河南電大把數(shù)控機(jī)床納入到機(jī)考（網(wǎng)考）平臺(tái)進(jìn)行上機(jī)考試，針對這個(gè)平臺(tái)，本人匯總了該科所有的題，形成一個(gè)完整的題庫，內(nèi)容包含了單選題、判斷題，并且以后會(huì)不斷更新，對考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會(huì)給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他機(jī)考及教學(xué)考一體化答案，敬請查看。一、單項(xiàng)選擇題 1世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在( )國研制成功的。 A日本 B美國 C英國 D德國2數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時(shí)，如果不采用消隙措施，將會(huì)( A增加驅(qū)動(dòng)功率 B降低傳動(dòng)效率 C增加摩擦力 D-造成反向間隙3測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A.提高機(jī)床的安全性 B提高機(jī)床的使用壽命 C提高機(jī)床的精度 D提高機(jī)床的靈活性4按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類，加工中心屬于( )。 A.點(diǎn)位控制 B輪廓控制 C直線控制 D遠(yuǎn)程控制5液壓和氣動(dòng)裝置在數(shù)控車床中不能用于( )。 A交流伺服電機(jī)的控制 B尾架套筒的頂出和退回 C。主軸高低速的換擋 D卡盤的夾緊與放松6( )屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。 A潤滑裝置 B伺服電機(jī) C立柱 D床身7( )不是數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)。 A精度高 B工人勞動(dòng)強(qiáng)度高 C柔性高 D設(shè)備投資高 8數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為( )和電氣故障兩大類。 A隨機(jī)性故障 B系統(tǒng)故障 C可恢復(fù)性故障 D機(jī)械故障 9與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是( )。 A無需保護(hù)接地 B地基牢靠，有隔震措施 C穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施 D保證一定的環(huán)境溫度和濕度 10數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行( )。 A連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn) B安裝水平的檢查與調(diào)整 C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn) D連續(xù)切削試驗(yàn) 11數(shù)控機(jī)床在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床( )的變形會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。 A基礎(chǔ)支承件 B電機(jī) C數(shù)控系統(tǒng) D檢測元件 12數(shù)控機(jī)床的( )，屬于機(jī)床的邏輯控制，由PLC來完成。 A液壓系統(tǒng)控制 B刀具參數(shù)補(bǔ)償 C加速度控制 D零點(diǎn)偏移 13數(shù)控車床采用( )，加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。 A傾斜床身 B水平床身 C水平床身斜滑板 D立式床身 14.( )是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 A機(jī)床本體 B數(shù)控系統(tǒng) C輸入輸出裝置 D伺服裝置 15.電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是( )。 A電火花加工屬不接觸加工 B易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料1機(jī)床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個(gè)部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對位置關(guān)系遭到破壞，從而影響工件的加工精度。下列( )措施對減少熱變形無效。 A臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu) B采用熱變形自動(dòng)修正裝置 C在加工過程中，采用多噴嘴大流量對切削部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻 D數(shù)控銑床主軸箱采用卸荷裝置平衡載荷 2數(shù)控機(jī)床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A.提高機(jī)床的安全性 B提高機(jī)床的定位精度 C提高機(jī)床的靈活性 D提高機(jī)床的使用壽命 3欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用( )數(shù)控機(jī)床。 A點(diǎn)位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上答案都不對 4數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為( )的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。 A單件、小批量生產(chǎn) B中批量生產(chǎn) C大批量生產(chǎn) D超大批量生產(chǎn) 5導(dǎo)軌的精度直接影響機(jī)床的精度，靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。 A前者優(yōu)于后者 B后者優(yōu)于前者 C兩者一樣 D以上都不是6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。 A.減小摩擦力矩 B提高反向傳動(dòng)精度C增大驅(qū)動(dòng)力矩 D提高使用壽命7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示( )直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”伺服進(jìn)給方式。 A步進(jìn)電機(jī) B異步電機(jī) C交流伺服電機(jī) D直線電機(jī) 8在下列特點(diǎn)中，( )不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。 A轉(zhuǎn)速高、功率大 B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高 9ATC是( )，采用ATC后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 A自動(dòng)換刀系統(tǒng) B自動(dòng)托盤交換系統(tǒng) C自動(dòng)排屑系統(tǒng) 1 D自動(dòng)冷卻系統(tǒng) 10.滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。A.增加阻尼比，提高抗振性 B提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 11.下列( )檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。 A主軸軸向及徑向跳動(dòng) B主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度 CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度 12.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消除( )措施。 A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙 13.數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工( )。 A導(dǎo)電材料 B塑料 C陶瓷 D非導(dǎo)電材料 14.( )裝置機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當(dāng)工作介質(zhì)液滲漏時(shí)會(huì)污染環(huán)境。 A.氣壓裝置 B機(jī)械裝置 C液壓裝置 D以上答案都不對15圖2所示( )是精密測量數(shù)控機(jī)床精度的檢測工具。 A激光干涉儀 B三坐標(biāo)測量機(jī) C球桿儀 D以上答案都不對1數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般通過( )接口連接。 ARS232串行 BloV模擬量 C并行 D以上都不是 2圖1所示( )是一個(gè)由數(shù)控車床、機(jī)器人等構(gòu)成的柔性加工單元。 AFMC車床 B車削中心 C經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 D全功能數(shù)控車床 3加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設(shè)置有( )。 A刀庫能夠自動(dòng)更換刀具 B自動(dòng)排屑裝置 C自動(dòng)交換工作臺(tái) D主軸準(zhǔn)停裝置4數(shù)控機(jī)床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機(jī)床的安全性 B提高機(jī)床的使用壽命 C提高機(jī)床的靈活性 D提高機(jī)床的定位精度5滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，( )不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)。 A靈敏度高 B定位精度高 C抗振性高 D摩擦阻力小6回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( )。 A銑床 B車床 C鉆床 D以上都不是7( )是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C輸出裝置 D伺服系統(tǒng)8圖2所示數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A轉(zhuǎn)塔式 B刀庫式 C成套更換方式 D機(jī)械手9數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，( )的檢驗(yàn)是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。 A切削精度 B幾何精度 C定位精度 D以上答案都不對10.( )的主傳動(dòng)方式大大簡化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。 A.通過帶傳動(dòng) B由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng) C帶有變速齒輪 D以上答案都不對11.立式數(shù)控銑床的主軸軸線( )于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。 A平行 B垂直 C傾斜 D以上都不是 12滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖13在下列特點(diǎn)中，( )不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。 A轉(zhuǎn)速高、功率大 B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高14一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( )。 A直線控制數(shù)控機(jī)床 B輪廓控制數(shù)控機(jī)床 C點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 D曲面控制數(shù)控機(jī)床15與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是( )。 A保證一定的環(huán)境溫度和濕度 B地基牢靠，有隔震措施 C穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施 D無需保護(hù)接地2( )是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D數(shù)控系統(tǒng)3一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( )。 A直線控制數(shù)控機(jī)床 B點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 C輪廓控制數(shù)控機(jī)床 D曲面控制數(shù)控機(jī)床4數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上安裝了( )。 A測速發(fā)電機(jī) B光柵 C脈沖編碼器 D感應(yīng)同步器5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用( )。 A普通機(jī)床 B專用機(jī)床 C自動(dòng)生產(chǎn)線 D數(shù)控機(jī)床6數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙( )措施。 A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙7圖2立式加工中心采用的是( )刀庫。 A鼓輪式 B鏈?zhǔn)?C格子箱式 D直線式8數(shù)控車床主軸有軸向竄動(dòng)時(shí)，對車削( )精度影響較大。 A內(nèi)孔表面 B外圓表面 C螺紋螺距 D端面9加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是具有刀庫和( )。 A準(zhǔn)停裝置 B自動(dòng)換刀裝置 C自動(dòng)排屑裝置 D交換工作臺(tái)1數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般是通過( )接口連接。 ARS232串行 B10V模擬量 C并行 D以上都不是2數(shù)控機(jī)床上的PLC是指( )。 A環(huán)形分配器 B顯示器 C多微處理器 D可編程控制器3適合于加工形狀特別復(fù)雜（例如：曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是( )。 A加工中心 B數(shù)控銑床 C數(shù)控車床 D數(shù)控線切割機(jī)床4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有加工精度高、( )、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。 A生產(chǎn)批量大的零件 B生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件 C對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) D生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件5數(shù)控機(jī)床是通過( )來控制機(jī)床自動(dòng)完成加工過程的。 A手輪 B凸輪 C程序 D齒輪6靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。 A前者優(yōu)于后者 B后者優(yōu)于前者 C兩者一樣 D以上都不是7圖1所示加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A機(jī)械手 B刀庫式 C成套更換方式 D轉(zhuǎn)塔式8數(shù)控機(jī)床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機(jī)床的安全性 B提高機(jī)床的使用壽命 C提高機(jī)床的靈活性 D提高機(jī)床的定位精度9回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( )。 A銑床 B車床 C鉆床 D以上都不是10滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖1如圖1所示安裝在立式加工中心上，對機(jī)床精度進(jìn)行檢測的是( )。 A激光干涉儀 B三坐標(biāo)測量機(jī) C球桿儀 D以上答案都不對2( )是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D數(shù)控系統(tǒng)3小型立式鏜銑類加工中心常采用( )刀庫。 A鼓輪式 B直線式C格子箱式 D以上答案都不對4滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比的優(yōu)點(diǎn)是( )。A.靈敏度高 B定位精度高C抗振性高 D摩擦阻力小5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用( ，)。 A普通機(jī)床 B專用機(jī)床C自動(dòng)生產(chǎn)線 D數(shù)控機(jī)床6數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消除( )措施。A.齒輪軸向間隙 B齒頂間隙C齒側(cè)間隙 D齒根間隙7電火花加工的局限性( )。 A.電火花加工屬不接觸加工 B易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料8滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖9在下列特點(diǎn)中，( )不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。 A轉(zhuǎn)速高、功率大， B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高10.( )工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。 A氣壓裝置 B機(jī)械裝置C液壓裝置 D以上答案都不對11下列( )檢驗(yàn)屬于幾何精度檢驗(yàn)。A直線運(yùn)動(dòng)定位精度 B直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測定CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測定12.立式數(shù)控銑床的主軸軸線( )于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。 A平行 B垂直 C傾斜 D以上都不是13.與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是( )。 A.保證一定的環(huán)境溫度和濕度 B地基牢靠，有隔震措施C無需抗干擾措施 D保護(hù)接地。14.數(shù)控機(jī)床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機(jī)床的安全性 B提高機(jī)床的使用壽命C提高機(jī)床的靈活性 D-提高機(jī)床的定位精度15加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( )。 A刀庫 B自動(dòng)排屑裝置C自動(dòng)交換工作臺(tái) D主軸準(zhǔn)停裝置1CNC機(jī)床是指( )機(jī)床。 A自適應(yīng)控制 B計(jì)算機(jī)群控 C計(jì)算機(jī)數(shù)控 D加工中心2( )是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C輸出裝置 D伺服系統(tǒng)3欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用( )數(shù)控機(jī)床。 A點(diǎn)位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上答案都不對4數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為( )的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化加工手段。 A單件、小批量生產(chǎn) B中批量生產(chǎn) C大批量生產(chǎn) D超大批量生產(chǎn) 5采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝( )。 A伺服系統(tǒng) B限位開關(guān) C數(shù)控系統(tǒng) D位置檢測元件6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。 A提高反向傳動(dòng)精度 B減小摩擦力矩 C增大驅(qū)動(dòng)力矩 D提高使用壽命 7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示( )電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”伺服進(jìn)給方式。 A步進(jìn)電機(jī) B直線電機(jī) C交流伺服電機(jī) D異步電機(jī)8主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)( )。 A準(zhǔn)確的周向定位 B準(zhǔn)確的軸向定位 C精確的時(shí)間控制 D以上答案都不對9在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于( )。 A工件安裝及調(diào)整 B刀具裝夾及調(diào)整 C刀庫的調(diào)整 D以上都不是10.圖2所示( )機(jī)床是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機(jī)床，它和傳統(tǒng)的機(jī)床相比，在機(jī)床的機(jī)構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。A車銑復(fù)合加工中心 B數(shù)控線切割機(jī)床C數(shù)控激光切割機(jī) D并聯(lián)機(jī)床1數(shù)控機(jī)床是通過( )來控制機(jī)床自動(dòng)完成加工過程的。A.手輪 B凸輪 C程序 D齒輪2( )是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，反映了數(shù)控加工中的全部信息。A插補(bǔ)程序 B控制介質(zhì)C反饋裝置 DPLC程序3圖1中的五軸加工中心的A軸運(yùn)動(dòng)可以由( )來實(shí)現(xiàn)。A直線工作臺(tái)B回轉(zhuǎn)工作臺(tái)C交換工作臺(tái)D擺動(dòng)工作臺(tái)4按運(yùn)動(dòng)軌跡分類數(shù)控鉆床屬于( )數(shù)控機(jī)床，可自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。 A.點(diǎn)位控制 B直線控制C自適應(yīng)控制 D輪廓控制5( )是直接驅(qū)動(dòng)刀架或工作臺(tái)移動(dòng)形成零件輪廓的軸。A.進(jìn)給軸 B主軸 C輔助軸 D PLC軸6滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動(dòng)絲桿副的摩擦系數(shù)( )。A.大 B小 C相等 D以上答案都不對7適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是( )。A加工中心 B數(shù)控銑床 C數(shù)控車床 D數(shù)控線切割機(jī)床8下列各項(xiàng)中，不能提高數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度的措施是( )。 A合理選擇及布置隔板和筋條B機(jī)床大件采用阻尼涂層法C機(jī)床大件材料采用鑄鐵D采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)9圖2所示臥式加工中心采用的是( )刀庫。A格子箱式 B鼓輪式 C鏈?zhǔn)紻直線式10.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以( )為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A.機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度 B機(jī)械位移 C切削力 D機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度1( )屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。 A自動(dòng)換刀裝置 B伺服電機(jī) C進(jìn)給機(jī)構(gòu) D脈沖編碼器2滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。A減小摩擦力矩 B提高反向傳動(dòng)精度和軸向剛度C增大驅(qū)動(dòng)力矩 D提高使用壽命3按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于( )。 A點(diǎn)位控制 B輪廓控制 C直線控制 D遠(yuǎn)程控制4對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用( )進(jìn)行加工。 A.臥式加工中心 B數(shù)控車床 C立式加工中心 D車削中心5( )是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D輔助裝置6數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機(jī)床的邏輯控制，由( )完成。 A脈沖編碼器 B數(shù)控裝置 C伺服驅(qū)動(dòng)控制器 D可編程控制器7位置檢測勞置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床( )的關(guān)鍵。 A精度 B穩(wěn)定性 C效率 D速度8圖1所示臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A機(jī)械手 B刀庫式 C成套更換方式 D轉(zhuǎn)塔式9加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( )，并能自動(dòng)換刀。 A自動(dòng)排屑裝置 B刀庫 C自動(dòng)交換工作臺(tái) D主軸準(zhǔn)停裝置10. ATC是( )，數(shù)控機(jī)床采用其后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 A自動(dòng)換刀系統(tǒng) B自動(dòng)托盤交換系統(tǒng) C自動(dòng)排屑系統(tǒng) D自動(dòng)冷卻系統(tǒng)11下列( )檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。 A主軸軸向及徑向跳動(dòng) B主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度 CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度12液壓和氣動(dòng)裝置在數(shù)控車床中不能用于( )。 A.交流伺服電機(jī)的控制 B尾架套筒的頂出和退回 C主軸高低速的換擋 D卡盤的夾緊與放松13數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性有( )。 A電火花加工屬不接觸加工 B易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料14加工中心按照功能特征分類，可分為( )、鉆削和復(fù)合加工中心。 A刀庫十主軸換刀 B臥式 C鏜銑 D三軸15.數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為( )和有報(bào)警故障兩大類。 A隨機(jī)性故障 B無報(bào)警故障 C可恢復(fù)性故障 D機(jī)械故障二、判斷題 16.( )經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。 17.( )在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于刀具裝夾及調(diào)整。 18.( )數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。 19.( )數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 20.( )數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。16.數(shù)控機(jī)床與上位計(jì)算機(jī)連接一般通過RS232串行接口連接。( ) 17.由于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。( ) 18.伺服系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。() 19.滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。() 20.伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。( ) 21.三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測。 ( ) 22加工中心都采用任意選刀的選刀方式。( ) 23數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)超過這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。( ) 24.數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是剛性高。( ) 25.數(shù)控系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。 ( )16通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于可控軸數(shù)。( ) 17工作臺(tái)只能完成直線位移運(yùn)動(dòng)。( ) 18數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。( ) 19用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。( ) 20并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。( ) 21高速主軸動(dòng)力學(xué)性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。() 22.液壓傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。() 23數(shù)控電火花加工機(jī)床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。( ) 24自動(dòng)排屑裝置自動(dòng)分離并收集切削液和切屑，以便自動(dòng)加工順利進(jìn)行和增加數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。( ) 25數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠絲傳動(dòng)沒有反方向間隙。()1數(shù)控車床都具有C軸控制功能。 ( ) 2數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。 () 3數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。 ( ) 4在NC系統(tǒng)中，有一個(gè)專門實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)計(jì)算的計(jì)算裝置，稱為軟件插補(bǔ)。 ( ) 5用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。 ( )1光柵尺是數(shù)控機(jī)床上常用的一種位置檢測元件。 ()2伺服驅(qū)動(dòng)器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。 ( )3伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。 ( )4加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。 ()5數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。 ( )16.定位精度是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。()17.數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。( )18.并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機(jī)床。( ) 19.數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。( ) 20.用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。( )21.伺服系統(tǒng)由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及機(jī)床邏輯控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。( )22.刀具在刀庫中的位置必須是固定不變的。( )。 23.在數(shù)控電火花線切割加工過程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。( ) 24.通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)小于或等于可控軸數(shù)。( ) 25.主軸在高速加工時(shí)，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動(dòng)平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。()1當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。 ( ) 2數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。 ( ) 3數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 ( ) 4滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 ( )5伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動(dòng)，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。 ()1數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。 ( )2數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。( )3數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ( )4數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。 ( )5滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減少摩擦力矩。( )16( )數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。 17( )數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長。 18( )數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。 19( )數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心。 20()液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。