軸承套加工工藝分析加工

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date軸承套加工工藝分析加工軸承套加工工藝分析加工軸承套加工工藝分析加工如圖11所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。1軸承套的技術條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖3167軸承套簡圖銅。其主要技術要求為：34js7外圓對22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔車孔鉸孔。由于外圓對內孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。車鉸內孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內孔軸線的垂直度在0.01mm以內。2軸承套的加工工藝表11為軸承套的加工工藝過程。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產率。表11軸承套加工工藝過程序號工序名稱工序內容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車外圓42長度為6.5mm，車外圓34Js7為35mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長40.5mm，車分割槽20×3mm，兩端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔22H7至22mm成單件軟爪夾42mm外圓5車、鉸車端面，取總長40mm至尺寸車內孔22H7為22mm車內槽24×16mm至尺寸鉸孔22H7至尺寸孔兩端倒角軟爪夾42mm外圓6精車車34Js7(±0.012)mm至尺寸22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔4mm34mm外圓及端面8檢查-