刀具角度對加工的影響

.角度名稱 含義 作用 應用與選擇 說明前角0 在正交平面Po內，前刀面與基面的之間夾角 1.使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動2.影響刀具的強度1.粗加工：小值 精加工：大值2.加工塑性材料或強度、硬度較低：大值加工脆性材料或強度、硬度較高：小值3刀具材料韌性好，如高速鋼：大值刀具材料脆性大，如硬質合金：小值 前角越大，刀具越鋒利，但強度降低，易磨損和崩刃。前角一般為520。后角0 在正交平面Po內，主后刀面與切削平面之間夾角 1.影響主后刀面與工件之間的摩擦2.影響刀具的強度與前角的選擇相同 后角越大，車削時刀具與工件之間的摩擦越小，但強度降低，易磨損和崩刃。后角一般為612。主偏角Kr 在基面Pr內，主切削刃與進給運動方向在其上的投影之間夾角 1.影響切削加工條件和刀具的壽命2.影響徑向力的大小，如圖2-10（b）所示Fp徑=cos KrFD切水（切削力在水平面內的分力） 1.粗加工：小值 精加工：大值2.剛性差，易變形，如細長軸（90）：大值剛性好，不易變形：小值1. 主偏角越小，切削加工條件越好，刀具的壽命越長2.車刀常用的主偏角有45、60、7590，其中75和90最常用副偏角Kr 在基面Pr內，副切削刃與進給運動反方向在其上的投影之間夾角 1.主要影響加工表面的粗糙度，如圖2-10（c）所示2.影響副切削刃與已加工表面之間的摩擦和刀具的強度 1.粗加工：大值（與副？偏角選擇相反） 精加工：小值1. 副偏角越小，殘留面積和振動越小，加工表面的粗糙度越低，表面質量越高。但過小會增加刀具與工件的摩擦，另外，刀具的強度降低2.副偏角一般為515刃傾角s 切削平面Ps內，主切削刃在其上的投影與基面之間夾角 1.主要控制切屑的流動方向2.影響刀尖的強度 1.粗加工：s0 精加工：s0（防止切屑劃傷工件） 1. s0時，刀尖處于主切削刃的最低點，刀尖強度高，切屑流向已加工表面；s0時，刀尖處于主切削刃的最高點，刀尖強度低，切屑流向待加工表面2. s一般為-5+5。注：1. 前角和后角的選擇主要依據(jù)工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性質。2.減小主偏角，可使切屑變薄，參與切削加工的主切削刃增長，同時單位長度上分擔的力減小，切削起來輕快；同時增加了刀尖強度和增大了散熱面積，使刀具壽命提高。主偏角越大散熱性越差，通常根據(jù)工件形狀決定其大小。粗加工時用小副偏角，精加工時用大副偏角。刀傾角、前角、后角同上。通常各個角度越大加工精度越好，切削抗力越小，刀具強度也越低。1. 前角前角的作用,1.4 j8 B9 I7 S! f) K加大前角刀具銳利,減少切削變形2.7 ( D5 c5 l( . 加大前角可減小切屑在前面的摩擦3.9 X" Z/ f+ / R0 c加大前角可抑制或清除切削瘤,降低徑向切削分力4.0 x4 H. X* J; _sV減小前角可以增加刀尖的強度,前角的選擇1.1 z0 ; W3 P+ t+ N+ 加工硬度高,機械強度大及脆性材料,取較小的前角2.% : t. m5 h* d加工硬度低,機械強度小及塑性材料,取較大的前角3.7 X5 v, t+ Q; z4 C粗加工取較小的前角,精加工取較大的前角4.8 s- 7 t5 u- w刀具材料韌性差時前角應該小些,刀具材料韌性好時前角要大些5.8 E) I* Z1 i2 f- 8 k機床,夾具,工件,刀具系統(tǒng)剛性差時取較大前角,后角后角的作用1.5 Q1 i/ f/ F; i減少刀具后面與工件切削表面,和以加工表面的摩擦2./ F# j5 u" + F. _$ n當前角確定后,后角越大刀刃口月鋒利.但刀具的強度和散熱面積后角的選擇1.7 U/ f* d; u4 _% o加工硬度高,機械強度大的脆性材料,應該取較小的后角2.) 2 3 % P! x2 g9 O2 F加工硬度低,機械強過度小的塑性材料,應該取較大的后角3.& k! V4 z- gS. B) z粗加工取較小的后角,精加工取叫較大的后角,4. D+ P) m+ D6 p4 P! P$ _采用負前角的車刀后角應該取大些5.1 G* e: o0 e J/ e4 G. H$ L: L工件和車刀的剛性差時應該取較小的后角主偏角主偏角的作用1.6 ir) A8 J5 W0 F2 ?相同的進給量和切削深度時.改變主偏角的大小可以改變主切削刃參加切削的寬度2.9 c. J/ d3 " Az$ p% Q/ t6 改變主偏角的大小,可以改變徑向切削分力與軸向切削分力之間的比例,以適應不同的機床,工件和夾具主偏角的選擇1.) i$ g* D# # m! H工件材料硬應該取較小的主偏角2.2 |4 p( j6 U4 l5 h- V/ K) T) D" 剛性差的工件(細長軸)應該增大主偏角,減小切削分力3.2 W( e+ W9 U6 0 d) w, e4 x當機床,夾具,工件,刀具系統(tǒng)剛性好的情況下,主偏角盡可能的選較小的4.: Q# h& T6 q$ h0 v$ E6 V- a1 k主偏角選取根據(jù)工件形狀的需要選取:臺階軸選90 中間切入工件選60副偏角副偏角的作用1.& # J/ g# |& D, h6 n7 J減少副切削刃與工件已加工表面的摩擦2.4 p# & 6 O! e) s- l改善工件表面的光潔度,和刀具的散熱面積,提高刀具的耐用度副偏角的選擇1.0 r% Q8 |& n9 l4 D; T. K5 " P& e機床夾具,工件,刀具系統(tǒng)剛性好選取較小的負偏角2., g3 o" b( k7 C( e, j0 O2 C精加工選擇較小的負偏角3.9 F1 N. vv7 S C* t加工細長軸選取較大的負偏角4." m4 h6 S6 v; - + c, c8 C# K, 加工中間切入的工件負偏角選60刃傾角刃傾角的作用1." |" Y3 1 E- l2 j可以控制切削流的方向2.: L9 X4 w$ eZ4 * A增加刀刃的強度,正值時強度好,負值時強度差3., D+ E: * I0 : q, p |- K+ N使切削刃逐漸切入工件,切削力均勻,平穩(wěn)刀傾角的選擇1.% b4 s) n+ 1 M) 精加工時選取負傾角,粗加工選取正傾角2.* q, c7 ?, u$ O9 C0 A+ 7 s/ r斷續(xù)切削選取正傾角3.5 J3 ( & s& t& ) d當機床,夾具,工件,刀具剛性好.刃傾角可加大正值 反之減小刃傾角過渡刀刃過渡刀刃的作用,提高刀尖的強度,改善散熱條件過渡刀刃的選擇1.C2 I U; b# Z+ ) A$ o圓弧過渡刀刃用于車刀,刨刀等單刃刀具2.6 |% f6 p- |1 Y- B % y" T直線過度刀刃多用于刀具形狀對稱的切斷車刀和多刃道具上,修光刃作用:能減少車削后的殘留面積,提高工件的光潔度,修光刃的餓長度一般為1.21.5選擇:在機床,夾具,工件,刀具剛性好的情況下才能取得好的效果現(xiàn)將外圓車刀的主要幾何角度及影響列出參考：$ K+ I6 P0 Q+ H) W( V$ n前角的主要作用：使車刀刃口鋒利，減少切削變形，降低切削力。三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa- 2 f6 # l3 B& H5 L 當采用負前角時，可使刀片受壓而不受彎（硬質合金刀片較脆，抗壓強度較高，抗彎強度較差）。三維網(wǎng)技術論壇8 o& U& u. r+ # Z* " $ $ v 通常取小的正前角，如切削鑄鐵時產生崩碎屑，沖擊性的切削力作用在刃口附近。三維網(wǎng)技術論壇; x5 Q0 ) p# Z- e 零件材料較軟，切削力和切削熱較小，前角取大些。反之，去小些。前角過大，刀刃易磨損或崩。. Z- $ U6 y2 Rn# X9 Nwww.3dportal.cn后角的主要作用：減少刀具與工件間的摩擦和刀具后面的磨損。三維網(wǎng)技術論壇: b+ F, o( Y: V9 ? 當前角確定后，后角越大，刃口越鋒利，可提高表面加工粗糙度，但刀具強度下降，散熱條件差等。三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 P! Y5 : 6 o/ l& _( J0 W 粗車時，取小后角（57），精車時，后角取大些（812）。三維網(wǎng)技術論壇( 4 D8 $ z+ T: D: r3 L0 J主偏角的作用：可改變切削厚度和寬度。0 W1 P2 8 Z0 2 P9 j8 s 改變主偏角，可改變徑向力Py和軸向力x的比例。( _$ $ G0 d+ U 減小主偏角，刀尖強度加強，提高刀具耐用度；增大主偏角，可使Py力下降，Px力增加，易產生震動。三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa! i0 a- L+ T& |: G: p6 Z J" n% L副偏角的作用：減少刀具后面與工件已加工面間的摩擦。# v( H4 ) ?; X$ u4 V: i 減小副偏角，可提高零件表面的粗糙度。一般取310。三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa# g! O5 n7 M( N刃傾角的作用：控制切屑的流出方向。 k, W! j, |0 d" p9 h- Z 為正值時（04），切屑流向已加工面，碰毛零件。0 R; U8 w3 X+ F4 t/ jwww.3dportal.cn 為0值，切屑基本垂直主刀刃流出。; 1 G2 a) z6 o2 R; ?* h# S+ k 取負值時（04），適用精車，刀具強度小。.