鋼筋工程專項施工方案()

中信城右岸三期二標段 鋼筋工程專項方案 中信城右岸三期二標段鋼筋工程專項施工方案編制： 審核： 審批： 成都市金統(tǒng)建筑責任有限公司二O一六年十一月 第 23 頁 共 23 頁目 錄目 錄2一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準備4（一）技術準備5（二）機具準備5(三)材料準備6四、鋼筋加工61、主控項目62、一般項目7五、鋼筋連接81、主控項目82、一般項目8六、鋼筋安裝9（一）控制項目9（二）、新技術、新工藝、新材料的應用10（三）安裝方法10七、電渣壓力焊15(一) 準備工作15(二) 操作工藝15(三)質(zhì)量標準17(四) 應注意的質(zhì)量問題18八、直螺紋套筒連接18(一) 準備工作18(二) 操作工藝19(三) 工藝要求及標準19(四) 質(zhì)量檢查20(五) 成品保護20九、鋼筋定位20十、質(zhì)量控制21十一、安全要求22一、編制依據(jù) 1施工組織設計 2混凝土結構施工及驗收規(guī)范（JGJ 182012） 3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （11G101） 4混凝土結構設計規(guī)范 （GB500102010） 5建筑抗震設計規(guī)范（GB 500112010） 6建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 500072011） 7鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ 182012） 8鋼筋機械連接通用技術規(guī)范（JGJ1072010）9.冷軋帶肋鋼筋混凝土技術規(guī)范（JGJ952011）二、工程概況 建設單位：成都信蜀投資有限公司；設計單位：成都基準方中建筑設計有限公司；勘察單位：中國建筑西南勘察設計研究院有限公司；監(jiān)理單位：重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司；總承包單位：成都金統(tǒng)建筑責任有限公司；本工程位于成都市雙流縣，地面下設兩層地下室（局部三層），地面上由18#、30#樓。總建筑面積53817.373，其中地下建筑面積17076.073,18，30樓地面下設2層地下室，地上33層，房屋總高度為96.950米，采用剪力墻結構。三、施工準備 （一）技術準備1、對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。2、認真學習鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標準，熟練運用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關構造。3、制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。4、根據(jù)設計圖，結合有關規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。（二）機具準備鋼筋加工設備型號、數(shù)量見表3-1。機具使用量計劃表 3-1設備名稱單位數(shù) 量功率（KW）備 注電渣壓力焊機臺333螺紋加工機套2鋼筋切斷機臺13鋼筋彎曲機臺43鋼筋調(diào)直機臺27.5交流電焊機臺315力矩扳手把8模具檢測工具套1(三)材料準備 級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、25、28、326.5、8、1、本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品，若使用兩個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應分別堆放，并掛牌標識。 2、原材料儲存 鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 3、原材檢驗 （1）、每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）、按規(guī)范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗批；原材試驗應符合有關規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。 （3）、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、曲強比、重量偏差。四、鋼筋加工 1、主控項目（1）彎鉤設置級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0 ，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層。 級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負筋為90 0；其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構件不能滿足錨固長度，則設90 0彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤90 0的鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-1 表4-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度級，1350、180°2.5d10d級、13504d10d級、級、90 05d構件尺寸減保護層厚度 （3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，鋼尺檢查。2、一般項目 （1）鋼筋調(diào)直和檢查 宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差見表4-2。表4-2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，觀察、鋼尺檢查。五、鋼筋連接 1、主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表5-1。表5-1 鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋20d16柱鋼筋采用電壓力焊D < 16搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學性能試驗報告。 2、一般項目 （1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 （2）設置在同一構件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。 （3）同一構件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構件可為50%，其它構件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋設置 梁柱箍筋按設計圖設置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。六、鋼筋安裝（一）控制項目1、主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝允許偏差見表6-1 表6-1項目允許偏差（mm）檢驗方綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁 扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受 力鋼 筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基 礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技術、新工藝、新材料的應用1、梁縱向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑1618mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑 < 16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。4、磚墻拉結筋采用植筋技術。5、構造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墻鋼筋設置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向1500）。7、板負鋼筋端部設工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置）。（三）安裝方法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設計相符，如有錯漏，應及時糾正。 （2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。 （3）鋼筋保護層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側面采用塑料墊塊，鋼筋保護層厚度見表6-2。 表6-2環(huán)境類別板、墻梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4）施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進行處理。 （5）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。 （6）標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 61所示調(diào)整到正確位置。（6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。 2、綁扎接頭規(guī)定 鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。 表6-3部 位技 術 規(guī) 定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受 拉 區(qū)級鋼筋末端做彎鉤，級鋼筋末端不做彎鉤受 壓 區(qū)直徑12mm的級鋼筋末端可不做彎鉤搭 接 處在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 1）鋼筋搭接長度：級鋼筋為30d ，級鋼筋為52d 。 2）鋼筋錨固長度：級鋼筋為25d ，級鋼筋為37d 。 各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表6-4。 表6-4鋼筋構造鋼 筋 直 徑252220181614121086搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度925814740666592518444370224168 3、 安裝要點 （1）基礎梁、底板鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 支放梁底墊塊 綁扎地梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 安裝墻柱插筋 水電暖預留預埋 自檢、互檢、交接檢 報監(jiān)理驗收。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4) 暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。 （2）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 根部施工縫處理 豎向鋼筋搭接及焊接 報驗焊接隱檢 綁扎暗柱箍筋 綁扎墻鋼筋及梯子筋 水電暖預留預埋 安裝保護層墊塊 自檢、互檢、交接檢 報監(jiān)理驗收。 2) 設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距1500。 3) 暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。 4) 當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點高度內(nèi)。5) 連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側。 6) 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內(nèi)側。（3）梁板鋼筋施工 1) 工藝流程： 安放梁底鋼筋保護層墊塊架空安裝梁鋼筋沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊安裝板鋼筋安放板筋保護層墊塊機電等專業(yè)預留預埋安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳設置板厚度模塊自檢、互檢、交接檢報監(jiān)理驗收。2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。3）直徑20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。5) 單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。 6) 板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。七、電渣壓力焊(一) 準備工作 1焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。 2主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。3施焊人員必須持證上崗。 4設備必須完好、靈敏可靠。5焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。6在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。 (二) 操作工藝 1工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 3鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù) 表7-1鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-271555不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 6焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。上下口接頭相錯距離表 表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接35d 且5006307007安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 8安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 9試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 10施焊操作要點 (1) 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 (5) 接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 11質(zhì)量檢查： (1) 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。 (2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 (3) 檢查接頭偏折角是否大于°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于°。(三)質(zhì)量標準 1主控項目 (1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。 (2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3) 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 2一般項目 (1) 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 (2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 (3) 接頭處的彎折角不大于 4°。(4) 接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 (四) 應注意的質(zhì)量問題 1在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。2雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。 八、直螺紋套筒連接 (一) 準備工作 1套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。 3操作人員必須持證上崗。 4作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護。(二) 操作工藝 1工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄 2鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。4鋼筋連接(1) 把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。 (三) 工藝要求及標準 1絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應符合GB/T197的要求。 (2) 進行表面防銹處理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。 (四) 質(zhì)量檢查 1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。 2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。 3接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (五) 成品保護 1鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。 2雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。 3絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 九、鋼筋定位 1鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。2板雙層鋼筋之間設馬凳。3剪力墻鋼筋定位： 設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。 4水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5預留洞、預埋管處加強筋 加強鋼筋為級鋼筋，直徑為12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000 。十、質(zhì)量控制1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4 鋼筋切斷尺寸不準。應根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復彎曲。 6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。7 綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。13鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15連接鋼筋之前應檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。十一、安全要求 1焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 3大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 4焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。5對于鋼筋調(diào)直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規(guī)范。 6在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。7安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業(yè)。8不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經(jīng)清點歸類備用。