《管道施工方案》doc版

中國(guó)石化股份公司安慶分公司化肥油改煤工程工藝管道施工方案中HF-3中石化集團(tuán)第二建設(shè)公司安慶石化工程項(xiàng)目經(jīng)理部2004年6月審 批 欄部 門(mén)審 批 意 見(jiàn)經(jīng) 理 辦 公 室施工管理辦公室經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)辦公室物資供應(yīng)辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室項(xiàng)目部總工程師編制： 審核：目 錄1.0 工藝管線基本情況22.0編制依據(jù)及規(guī)范23.0 工藝管線施工原則34.0 工藝管線施工程序55.0 工藝管線施工準(zhǔn)備76.0 材料的檢驗(yàn)與管理77.0 閥門(mén)檢驗(yàn)98.0 管道的預(yù)制99.0 管道焊接1310.0 管道的熱處理1511.0 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸1612.0 管道的安裝1713.0 特殊管道安裝1914.0管道吊裝2015.0 管道系統(tǒng)試壓、吹洗2016.0 管道的氣密試驗(yàn)2317.0 化學(xué)清洗2318.0技術(shù)質(zhì)量及管理2419HSE和文明施工管理271.0 工藝管線基本情況1.1 簡(jiǎn)況本煤代油改造項(xiàng)目安裝工程，工藝部分的工作范圍包括管道的安裝內(nèi)容，裝置內(nèi)管線材質(zhì)主要有碳鋼、15CrMo、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、UNSS31803、TP321、B167N06600、PVC-C/FRP、Q235-AF、Q235-B襯HDPP、鍍鋅管等，管道總長(zhǎng)度約52664米（詳細(xì)情況見(jiàn)施工圖）。1.2 施工特點(diǎn)：1. 本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，各單元設(shè)備、管道相對(duì)密集，裝置中的設(shè)備類(lèi)型多，相應(yīng)配管布置多種多樣。2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。3. 裝置中的高壓、高溫管道較多，合金鋼、雙相鋼管道施工工作量大，管道的清潔度要求高, 有不少管道是拋光管線, 施工工藝針對(duì)性強(qiáng)，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。4. 裝置中機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備較多，對(duì)管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。5. 本裝置管廊管線施工量大，合理組織完成管線施工是保證管道施工進(jìn)度的在效手段之一。6. 管、閥、配件種類(lèi)多，數(shù)量大，材料管理難度大。這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理等工作都提出了嚴(yán)格的要求。因此我們?cè)诓牧洗娣拧l(fā)放時(shí)需要分門(mén)別類(lèi)、有條不紊，選用時(shí)一定要嚴(yán)格按圖紙要選用。2.0編制依據(jù)及規(guī)范基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000石油化工工程鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程及（條文說(shuō)明、對(duì)比卡）SHJ520-91石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)SH3401-96石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3412-1999石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3413-1999石油化工企業(yè)鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ522-91石油化工工程焊接工藝評(píng)定SHJ509-88石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-92石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-923.0 工藝管線施工原則2.1 施工場(chǎng)地分工原則本工程管道按區(qū)組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：1. 原材料存放場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標(biāo)識(shí)的移植等工作。特別是在除銹刷油過(guò)程中，兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面的缺陷、并及時(shí)鑒定和處理。2. 預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張管段圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組）。并且對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開(kāi)孔管端，作好清晰的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地。3. 半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序進(jìn)行管理。4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在2-3天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。2.2 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則1. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。2. 在了解設(shè)計(jì)意圖，了解管道布置情況、了解重點(diǎn)、難點(diǎn)所在的情況下，將已在以往工程管道工程中應(yīng)用并且取得了很大成效的標(biāo)識(shí)管理辦法、工藝管道施工暫行管理辦法、泵區(qū)管廊配管工藝標(biāo)準(zhǔn)等管理辦法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及該裝置的特點(diǎn)，進(jìn)行完善和改進(jìn)，使之適合于本裝置工程，以加強(qiáng)管道施工的過(guò)程控制力度。3. 管道施工員按設(shè)計(jì)院所提供的管段圖（藍(lán)圖）對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對(duì)每一管號(hào)上的所有焊口進(jìn)行編號(hào)。指定時(shí)與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動(dòng)。對(duì)設(shè)計(jì)不提供管段圖（藍(lán)圖）的管道，必須繪制管段圖，并對(duì)所有焊口按管線號(hào)進(jìn)行編號(hào)。4. 將標(biāo)好焊口編號(hào)的管段圖上的焊縫編號(hào)，按正式交工資料“焊接工作記錄”進(jìn)行焊縫編號(hào)的填寫(xiě)，不同的管號(hào)不能混淆在一起。管段圖的使用以區(qū)為單位，將每一區(qū)的管段圖裝訂成一冊(cè)，分發(fā)到施工班組、施工員、質(zhì)檢員。每一個(gè)區(qū)域的“焊接工作記錄”按管段圖裝訂的順序裝訂成冊(cè)交給班組，與管段圖配套使用，用作各施工班組原始記錄。供各班組進(jìn)行焊道記錄。5. 管道施工員（或微機(jī)管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接工作庫(kù)，用做收集、查尋、整理資料使用。6. 對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。2.3 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝幾項(xiàng)施工原則1. 由于現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，應(yīng)達(dá)到70%。2. 管線施工順序應(yīng)先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。3. 當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑DN50mm或壁厚<5mm，采用全手工氬弧焊焊接；當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑DN>50mm或壁厚5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面；奧氏體不銹鋼管道在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)焊道根部要進(jìn)行充氬保護(hù)；4. 工藝設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備沉降試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。5. 管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)采用X射線檢驗(yàn)及表面著色檢驗(yàn)或磁粉檢測(cè)。6. 有應(yīng)力腐蝕的管道焊口采用局部熱處理。其無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。7. 工藝管線全部采用管段圖施工（如設(shè)計(jì)不提供，一律按規(guī)定進(jìn)行繪制），采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過(guò)程中將管線焊接工序與無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理工序統(tǒng)一起來(lái)管理，使每一個(gè)焊口都有檔案。當(dāng)日的焊接情況由微機(jī)員當(dāng)日輸入微機(jī)系統(tǒng)。8. 對(duì)首次使用的管道材質(zhì)，我公司已有的焊接工評(píng)不能覆蓋的要先做焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。9. 管線安裝完畢、無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理完畢后進(jìn)行試壓吹掃。4.0 工藝管線施工程序工藝管線施工程序見(jiàn)下頁(yè)圖運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地保管施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)出庫(kù)管線除銹刷油、標(biāo)識(shí)移植管子內(nèi)部清理、封口管子調(diào)直下料、切割、打磨坡口組對(duì)焊接熱處理探傷尺寸校核、組對(duì)成段焊縫熱處理焊縫著色檢驗(yàn)管段內(nèi)部徹底清理封口標(biāo)識(shí)焊接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝熱處理探傷 試壓酸洗、脫脂氣密安裝儀表管嘴吹掃中交5.0 工藝管線施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖（如設(shè)計(jì)未提供），對(duì)新材料及我公司現(xiàn)有工評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、熱處理機(jī)、探傷機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。4.3 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應(yīng)部門(mén)領(lǐng)取材料，供應(yīng)部門(mén)根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用，對(duì)于貴重材料的管材在供應(yīng)庫(kù)實(shí)行凈料發(fā)放（即由施工員配合班組根據(jù)單線圖提出該部分管材的排版圖，直接在供應(yīng)庫(kù)下成凈料）。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。6.0 材料的檢驗(yàn)與管理6.1 材料檢驗(yàn)1. 鋼管檢驗(yàn)包括下面內(nèi)容：a. 檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)包括 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 鋼號(hào)； 爐批號(hào)； 產(chǎn)品名稱(chēng)、尺寸質(zhì)量等級(jí)； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的情況； 制造廠家的安全注冊(cè)證明文件。b. 目測(cè)外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； 核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸，對(duì)每批鋼管應(yīng)抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求； 合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（鉻、鎳、鉬等），并作好標(biāo)記及記錄； 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、多層、粗糙拉痕、夾渣等缺陷。c. 高壓鋼管應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)；2. 管道附件檢驗(yàn)a. 管道附件按下列規(guī)定檢查： 核對(duì)產(chǎn)品合格證明書(shū)和標(biāo)志。 外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 尺寸測(cè)量，其尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 管件合格證書(shū)應(yīng)包括下面內(nèi)容 化學(xué)成分及力學(xué)性能。 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。 熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。c. 鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷。d. 對(duì)一些高級(jí)別管件應(yīng)作無(wú)損探傷、硬度及光譜分析抽檢，如不符合要求不予使用。e. 石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，其儲(chǔ)存期限不得超過(guò)一年半至兩年。f. 法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。g. 閥門(mén)外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門(mén)手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。所有閥門(mén)根據(jù)要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)做上標(biāo)識(shí)并作好記錄，未經(jīng)試驗(yàn)的閥門(mén)不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。3. 消耗材料檢驗(yàn)a. 焊條應(yīng)符合下列要求： 有焊條說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。 包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。 標(biāo)志齊全。b. 焊絲應(yīng)符合下列要求： 包裝物不得有破損，每盤(pán)（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)。 焊絲表面不得有銹蝕或油污。 每批焊絲按盤(pán)數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c. 氧乙炔焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級(jí)氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d. 供等離子切割的氮?dú)饧兌炔坏陀?9.5%。e. 供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%，供鈦管焊接的氬氣純度不低于99.96%。6.2 材料管理1. 材料管理人員應(yīng)具有一定的材料知識(shí)、對(duì)材料的識(shí)別能力、一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼接觸。3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。4. 材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。7.0 閥門(mén)檢驗(yàn)1.國(guó)外進(jìn)口閥門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和廠家要求決定是否對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓；2.國(guó)內(nèi)一般閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)范進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及水壓試驗(yàn)。8.0 管道的預(yù)制8.1 管線下料1. 管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?. 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。4. 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。5. 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6. 焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。7. 合金鋼、不銹鋼管線在下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。8. 孔板法蘭上下流直管段在5.5m或單根管子最大供貨長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)，中間不允許加短管。9. 直縫焊接鋼管下料時(shí)，要同時(shí)考慮各段管子間的直縫，管子與配件間的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并且管子的直縫應(yīng)避開(kāi)管嘴及管托襯板的安裝位置。8.2 管線切割及坡口加工1. 對(duì)于公稱(chēng)直徑小于鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。2. 對(duì)于公稱(chēng)直徑大于1、壁厚19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。3. 對(duì)于大口徑不銹鋼、合金鋼及壁厚大于19mm的碳鋼管全部用機(jī)加工手段或等離子機(jī)切割。4. 管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混亂。5. 用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機(jī)及切割工具應(yīng)使用專(zhuān)用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其他材質(zhì)的共用。6. 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。對(duì)于有淬硬傾向的鉻鉬合金鋼，其坡口在采用熱切割加工后，應(yīng)用磨光機(jī)或機(jī)加工手段去除至少0.5mm厚的表面熱影響區(qū)，并對(duì)坡口進(jìn)行硬度檢查及著色檢驗(yàn)，直至合格為止。7. 管子上開(kāi)孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開(kāi)孔，對(duì)于不銹鋼及合金鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開(kāi)孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開(kāi)孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。8. 管子坡口加工型式如下圖，圖中L4（S1-S2）。8.3 管線組對(duì)1. 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。2. 看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。3. 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔4. 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。5. 焊接鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯(cuò)開(kāi)方向。6. 焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的倍。7. 管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于60mm。8. 管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊。9. 與機(jī)、泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。10. 確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，檢查方法如下圖。8.4 管道的點(diǎn)焊1. 管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。2. 定位焊焊肉的長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S mm33S55S1212定位焊長(zhǎng)度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356點(diǎn)數(shù)22435463. 用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 不應(yīng)在焊縫交叉處或急劇變向處施焊，一般需避開(kāi)該處50mm左右；b. 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊件，適當(dāng)加大定位焊的長(zhǎng)度，并使用低氫型焊條；c. 定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大1015%，以保證冷態(tài)焊透；d. 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm及有淬硬傾向的鉻鉬鋼的焊件，在低溫環(huán)境下定焊后，應(yīng)盡快進(jìn)行封底焊，否則，應(yīng)采取后熱緩冷措施。4. 定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。5. 定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。6. 管段及管件的機(jī)械加工，焊接、無(wú)損探傷、試壓及預(yù)組裝、編號(hào)等工作，均應(yīng)在交付防腐襯里前完成。9.0 管道焊接 9.1鉻鉬鋼管線的焊接1 本裝置使用的15CrMo，由于該材料系含有CrMo元素的馬氏體鋼，易產(chǎn)生焊接延遲裂紋，所以在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。2 所有管道在預(yù)制前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，下成凈料，所有坡口采用機(jī)床加工。 .3 該材料如無(wú)進(jìn)口焊材，則用國(guó)內(nèi)焊材替代，具體根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)要求執(zhí)行。4 在焊接過(guò)程中，全過(guò)程要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式采用電加熱,預(yù)熱溫度250350。5 焊接完的焊道宜立即進(jìn)行熱處理，如不能立即進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱冷處理，將焊接完的焊道加熱至350后恒溫15分鐘后保溫緩冷。6 焊道的熱處理要求及措施見(jiàn)后管道的熱處理。9.2 不銹鋼薄壁管的焊接1 焊接工藝特點(diǎn)不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和溶池流動(dòng)性差的特點(diǎn)，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。2 焊接施工工藝根據(jù)上述特點(diǎn)，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。1. 坡口設(shè)計(jì)上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。2. 焊接方法，宜采用全氬弧焊為好。3. 定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm為宜，襯底焊接時(shí)應(yīng)從小間隙處開(kāi)始。4. 焊接時(shí)應(yīng)采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。5. 在整個(gè)焊接過(guò)程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。如下圖6. 對(duì)于高壓不銹鋼管道在焊接后還需要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。9.3 雙相鋼管道的焊接1.本工程選用的雙相不銹鋼為超低碳奧氏體+鐵素體不銹鋼，由于碳含量極低（0.03%），且為雙相組織，使得它們都具有極好的耐點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能，兩相組織的融合的同時(shí)使得原單相鋼熱加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題（如奧氏體鋼焊接熱裂紋、鐵素體鋼的焊接冷裂紋）有了一定程度的抑制效果，在正確選用焊材前提下，其與單相鋼相比有更好的工藝性能，易于得到合格的焊縫組織。但在制定焊接工藝時(shí)，有兩個(gè)問(wèn)題應(yīng)予以注意，一是因有鐵素體存在，近縫區(qū)有一定的生成硬脆相（發(fā)生在700800）和475脆性的傾向；二是雙相組織在高溫時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)變，鐵素體相增多，奧氏體相減少，至1300以上一定時(shí)間會(huì)完全鐵素體化，多層焊時(shí)，會(huì)使單相鐵素體晶粒長(zhǎng)大，大大惡化接頭性能。因此，基于上述的分析，在焊接時(shí)應(yīng)采取的主要措施為：2.應(yīng)正確選擇焊材，理論和實(shí)際結(jié)果表明，以同材質(zhì)并以含Ni量略高于母材的焊材為準(zhǔn)。對(duì)應(yīng)本工程:UNS S31803，選擇ER2209/E2209或Ni量更高的焊材。3.嚴(yán)格采用小的線能量焊接，盡量?jī)?yōu)先選用氬弧焊，多層焊時(shí)應(yīng)窄道排焊，以減少高溫停留時(shí)間，防止近縫區(qū)晶粒粗大和相與475脆性發(fā)生。9.4碳鋼管及其它管道的焊接1 焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用。2 焊接坡口表面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。3 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤(rùn)滑材料，如果有，應(yīng)清除掉。4 焊接過(guò)程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應(yīng)滿足業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝操作規(guī)程（WPS）。5 焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。6 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。7 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。8 不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。9 在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。10 焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。11 為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱(chēng)、交叉等焊接方法。12 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。13 多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用。14 孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受總包商和監(jiān)理公司檢查。15 支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。16 每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。17 焊前預(yù)熱1）預(yù)熱溫度嚴(yán)格按WPS執(zhí)行。2）對(duì)口徑較小的管道可用氧乙炔火焰加熱，口徑較大的管道應(yīng)采用電加熱。3）焊縫每邊的加熱寬度大于75mm。4）預(yù)熱溫度由表面溫度計(jì)來(lái)測(cè)量，測(cè)量位置離坡口肩的距離與管材壁厚一樣，并且不只在加熱面測(cè)量，而應(yīng)盡可能多地在加熱背面測(cè)量。18 管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。1）風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護(hù)焊為2m/s）；2）相對(duì)濕度大于90%；3）下雨、下雪；4）環(huán)境溫度低于0。19 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過(guò)高、過(guò)度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類(lèi)缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。10.0 管道的熱處理10.1 熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈，焊后熱處理采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。10.2 熱處理工藝：1. 加熱速度：300°C以下不予控制，300°C以上不應(yīng)超過(guò)220°C/h*25/d，且不大于220°C/h，不低于50°C/h。2. 恒溫溫度：根據(jù)WPS要求執(zhí)行，恒溫時(shí)溫差不大于50°C。3. 恒溫時(shí)間：d/25h且不小于1/4h。4. 冷卻速度：不超過(guò)275°C/h*25/d，且不大于275°C/h，不低于50°C/h, 300°C以下不予控制.10.3 測(cè)溫采用熱電偶，管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于3個(gè)。熱處理后對(duì)焊道進(jìn)行硬度檢查，焊道及熱影響區(qū)的硬度值不大于母材的125%。10.4 管道的焊后表面酸洗應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且在熱處理后進(jìn)行。11.0 半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸11.1 在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車(chē)及卡車(chē)，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。11.2 預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、安裝位置。該標(biāo)識(shí)可直接在管段上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，也可采用掛牌的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。11.3 預(yù)制完的管段所有的開(kāi)口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。如下圖。11.4 預(yù)制完的管段應(yīng)在指定的地點(diǎn)按區(qū)集中堆放，堆放時(shí)應(yīng)考慮到以后安裝的順序，以便安裝時(shí)取用方便。11.5 預(yù)制完的管段除焊道外，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線試壓合格后再補(bǔ)防腐，最后刷面漆。11.6 不銹鋼管道應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的預(yù)制及堆放場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場(chǎng)地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。11.7 所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護(hù)，以免銹蝕。11.8 管道的堆放場(chǎng)地應(yīng)下墊、上蓋，場(chǎng)地的周?chē)仨毐３峙潘畷惩?，以免雨水侵蝕管道。12.0 管道的安裝12.1 管道安裝具備的條件1. 與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。2. 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，并取得允許配管的通知。3. 核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。4. 管材、管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。5. 預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并符合要求。6. 預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。12.2 管道的安裝要求1. 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門(mén)安裝順序及坡度等符合要求。2. 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3. 安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。4. 法蘭連接的閥門(mén)在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。5. 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管道的支吊架，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上，氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。6.墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；對(duì)于金屬墊片，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行硬度檢查，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退火處理；對(duì)于梯形槽式密封面與鋼墊圈在安裝前應(yīng)做接觸線著色檢查，鋼墊圈在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于45°兩至三次，圓周應(yīng)有不間斷的接觸線。7. 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。8. 緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。9. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，重新開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。10. 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。不銹鋼管道的支吊架與管道之間應(yīng)用石棉板非金屬隔開(kāi)。11. 螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需要加密封材料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm，如果螺紋太長(zhǎng)，應(yīng)切斷多余部分。12. 流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔焊接任何部件。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專(zhuān)業(yè)要求。13. 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)下表要求。管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度DN2，最大50DN3，最大80立管鉛垂度5，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2012.3 支吊架安裝要求1. 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。2. 管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。3. 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。4. 彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，其彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時(shí)固定件是否完好。彈簧支吊架的固定件在管道試壓吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。5. 支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時(shí)支架。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。7. 無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。8. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50PPm的石棉板。9. 支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。12.4 拌熱管道的安裝要求1. 伴熱管不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。2. 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。3. 拌熱線的進(jìn)汽及疏水點(diǎn)應(yīng)集中布置。4. 水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用銅絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管（如不銹鋼），在伴熱管與主管間應(yīng)加有石棉板等隔離墊。6. 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。13.0 特殊管道安裝 13.1Q235-B襯HDPP管的施工1.管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。2.搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、加熱、施焊或矯形。3.襯里管道應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，墊片應(yīng)與法蘭密封面同心。當(dāng)管道法蘭找正確有困難時(shí)，允許使用斜墊片，但不應(yīng)把偏差集中在一對(duì)法蘭作積累矯正，而應(yīng)分?jǐn)傇谙噜彽挠嘘P(guān)法蘭中。 13.2 高壓管線的施工1. 本裝置高壓管線的材質(zhì)主要是B167N06600，管線的坡口加工要符合規(guī)范要求。2. 高壓管線的焊接要求高，所有焊工在上崗前要培訓(xùn)考試合格后方可上崗，焊接要求一次連續(xù)焊完，焊完及時(shí)作探傷檢驗(yàn)，合格后方可安裝。3. 由于高溫高壓管線在設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過(guò)精確的應(yīng)力計(jì)算，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)尺寸，支吊架選用的型式施工安裝，如有安裝問(wèn)題必須與設(shè)計(jì)及時(shí)聯(lián)系，以設(shè)計(jì)書(shū)面的變更為依據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修改，嚴(yán)禁擅自修改。彈簧支、吊架選用和安裝、固定支架安裝位置和尺寸要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 13.3氧氣管道施工：管內(nèi)潔凈度要作出特別要求。14.0管道吊裝對(duì)于氣化裝置頂部管道，要充分利用大型吊車(chē)，把大口徑管道先吊裝到預(yù)定標(biāo)高處；氣化裝置其它管道用滑輪進(jìn)行吊裝。15.0 管道系統(tǒng)試壓、吹洗15.1 管線試壓條件1. 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2. 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3. 焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。4. 焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5. 合金鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰。6. 試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。7. 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。8. 有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。15.2 液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1. 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過(guò)25PPm。2. 試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：a. 不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。b. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算 PT=1.5P´ST/S 其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2），P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2）， ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）， S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。c. 如果上面定義的最小實(shí)驗(yàn)壓力產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下的許用最小屈服強(qiáng)度，則實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)降低，使它對(duì)管道產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)超過(guò)實(shí)驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度，此時(shí)最大實(shí)驗(yàn)壓力根據(jù)下式計(jì)算： PM=2S´T/D其中，PM 為最大試驗(yàn)壓力（kg/cm2），S為試驗(yàn)溫度下許用最小屈服強(qiáng)度（kg/cm2）， T為許用管壁厚度的千分之一英寸負(fù)偏差（cm） D為管子外徑（cm）3. 編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容：a. 參加試驗(yàn)的各系統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在系統(tǒng)流程圖上注明。b. 點(diǎn)排氣口及低點(diǎn)排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。c. 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來(lái)源。d. 加置試驗(yàn)用的盲板位置、規(guī)格、管號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人。e. 壓力溫度測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置。f. 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人。g. 試壓步驟、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。h. 試壓制度、人員分工及責(zé)任制。i. 原始記錄4. 制作試驗(yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來(lái)確定。5. 將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門(mén)加以隔離。6. 為了減少脆性斷裂，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)或金屬溫度低于2°C而沒(méi)有得到業(yè)主及設(shè)計(jì)方的書(shū)面授權(quán)，不能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。15.3 管道水壓試驗(yàn)1. 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：a. 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。b. 合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無(wú)降壓、泄漏及目視變形。c. 降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。3. 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時(shí)。4. 降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。5. 當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。6. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。15.4 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1. 對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。2. 試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。3. 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。5. 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。15.5 管道系統(tǒng)吹洗吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直徑600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。1. 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求a. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 c. 管道支吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2. 吹掃前的準(zhǔn)備a. 編制系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。b. 吹掃用高壓無(wú)油空氣，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3. 吹掃中注意事項(xiàng)： a. 吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。b. 吹掃過(guò)程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對(duì)于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。c. 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)灰塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時(shí)，還需業(yè)主檢查人員當(dāng)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格。d. 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開(kāi)。e. 吹掃后復(fù)位時(shí)，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí)管線要拆除。16.0 管道的氣密試驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求須進(jìn)行氣密試驗(yàn)的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢、整個(gè)系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，結(jié)合裝置的試車(chē)同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點(diǎn)，以無(wú)泄露為合格，合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。17.0 化學(xué)清洗1. 對(duì)EPC提出（或設(shè)計(jì)文件要求）化學(xué)清洗的管道需進(jìn)行化學(xué)清洗工作。管道清洗應(yīng)編制完整系統(tǒng)的清洗方案，并及時(shí)報(bào)業(yè)主進(jìn)行審批。2. 在實(shí)施清洗工作前，對(duì)與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的設(shè)備、管道等進(jìn)行全部隔離。對(duì)部分無(wú)法通過(guò)正常流程連通的管段，拆下在地面之上用臨時(shí)管道連通，形成循環(huán)，進(jìn)行清洗工作。3. 清洗時(shí)所用的清洗液，必須在經(jīng)過(guò)鑒定合格后方可使用。4. 在所有準(zhǔn)備工作均準(zhǔn)備完成后，由業(yè)主、施工方及相關(guān)部門(mén)一起檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行清洗。在清洗過(guò)程中，根據(jù)清洗的時(shí)間，定期進(jìn)行鑒定。鑒定不合格，繼續(xù)清洗，直至合格為至。5. 清洗合格的管道系統(tǒng)，如不能及時(shí)投用，應(yīng)立即進(jìn)行風(fēng)干后封閉或充氮保護(hù)，并設(shè)立警示牌，嚴(yán)禁隨便拆除，破壞管內(nèi)部保護(hù)。6. 所有參加清洗工作人員，在清洗過(guò)程中佩帶齊全各種防護(hù)用具，避免造成傷害。7. 清洗液排放以前，必須進(jìn)行廢液處理，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)一起共同鑒定，達(dá)到排放要求以后，用臨時(shí)管道引至排放地點(diǎn)。18.0技術(shù)質(zhì)量及管理18.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理1. 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。2. 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查和管理。a. 合格證、質(zhì)保書(shū)應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門(mén)的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。b. 施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。c. 無(wú)合格證和質(zhì)保書(shū)的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。3. 施工過(guò)程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要EPC確認(rèn)的程序，必須有EPC現(xiàn)場(chǎng)工程的驗(yàn)收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要EPC確認(rèn)的程序，必須有EPC現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4. 按EPC指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，EPC對(duì)記錄表格沒(méi)有要求時(shí)，按中國(guó)石化集團(tuán)公司的SH-3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。各專(zhuān)業(yè)應(yīng)做好施工過(guò)程中的各種記錄。5. 密切配合EPC及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，保證工程施工順利進(jìn)行。18.2 施工記錄管理1. 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。2.做好工藝管線單線圖焊口編號(hào)、焊工號(hào)、探傷號(hào)、焊接記錄， 3. 施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門(mén)應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4. 施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、EPC等各方會(huì)簽。5. 根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。18.3 設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)場(chǎng)施工簽證管理1. 設(shè)計(jì)變更以設(shè)計(jì)和EPC通知單為依據(jù)。2. 供應(yīng)部門(mén)需要提出材料代用時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)工程聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)項(xiàng)目總工程師或技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后，報(bào)設(shè)計(jì)單位EPC批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3. 施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符,增加材料配件或因EPC原因停電停水停氣等,都應(yīng)辦理現(xiàn)場(chǎng)鑒證。4. 變更材料、配件的現(xiàn)場(chǎng)簽證由施工員負(fù)責(zé)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)工程聯(lián)絡(luò)單。18.4 加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制1. 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問(wèn)題。2. 堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。3. 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。4. 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是合金鋼、不銹鋼管及其它特殊材料，焊接合格率做到每月一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。5. 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問(wèn)題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。6. 堅(jiān)持以樣板引路的有效作法，優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目及時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，通過(guò)不同的載體進(jìn)行大力宣傳，形成一種人人創(chuàng)優(yōu)、個(gè)個(gè)爭(zhēng)優(yōu)的良好氛圍，把裝置建成精品工程。18.4 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展高壓管道和鎳基管道焊接QC活動(dòng)18.5 質(zhì)量通病預(yù)防和控制1. 控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，二是指定各專(zhuān)業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，及時(shí)消除施工過(guò)程中的質(zhì)量通病。2.接管、法蘭防護(hù)不到位，補(bǔ)刷油漆顏色不一致等方面，從工序交接檢查嚴(yán)格把關(guān)，不將問(wèn)題帶到下一道工序。3. 工藝管線安裝：關(guān)鍵是避免配管對(duì)設(shè)備增加附加應(yīng)力，特別動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，最后一道焊口要留在有兩個(gè)拐彎以外的地方，且對(duì)口時(shí)要自然，不能強(qiáng)行組對(duì)。4. 制定管道安裝工藝要求，規(guī)定管線內(nèi)清潔標(biāo)準(zhǔn)，支架、吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)，伴熱管線安裝標(biāo)準(zhǔn)等等。質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)去檢查施工環(huán)節(jié)的情況，把問(wèn)題處理在萌芽狀態(tài)。5. 實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問(wèn)題掛紅牌，即停止作業(yè)。6. 實(shí)行焊接一次合格率排行榜，每月利用黑板報(bào)公布焊接一次合格率高、外觀質(zhì)量好的前10名人員名單，并對(duì)優(yōu)勝人員獎(jiǎng)勵(lì)，表彰先進(jìn)，鼓舞士氣，以利再戰(zhàn)。18.6嚴(yán)格焊接持證上崗制度，對(duì)焊接一次合格率執(zhí)行有效的獎(jiǎng)懲制度。18.7過(guò)程質(zhì)量控制1. 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊；二是對(duì)于特殊材料，尤其是不銹鋼材料，堅(jiān)決杜絕與碳鋼材料混放、同場(chǎng)地焊接的現(xiàn)象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須在晴朗干燥的天氣施工。2. 采用新技術(shù)，新工藝，新材料的質(zhì)量控制。新技術(shù)、新工藝、新材料使用必須經(jīng)模擬試驗(yàn)或小范圍的施工取得成功后，方可全面展開(kāi)應(yīng)用。3. 對(duì)合金材料焊接工藝控制。凡是公司焊接工藝評(píng)定覆蓋到的焊接材料，施工前可不做工藝評(píng)定，此外，施工前先做焊接工藝評(píng)定，然后按工藝評(píng)定的參數(shù)，編制焊接工藝卡，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。4. 現(xiàn)場(chǎng)焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標(biāo)記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯(cuò)發(fā)焊條。不銹鋼焊條、合金鋼焊條發(fā)放時(shí)，回收焊條頭要有100%的準(zhǔn)確率，碳鋼焊條發(fā)放回收焊條頭，要有99%以上的回收率。5. 現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過(guò)程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。6. 施工過(guò)程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到高度文明施工。18.8 檢驗(yàn)過(guò)程及控制點(diǎn)檢驗(yàn)過(guò)程控制圖通知專(zhuān)檢通知互檢自 檢專(zhuān) 檢互 檢確認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工技術(shù)文件實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)返修、返工措 施確認(rèn)交工技術(shù)文件實(shí)體檢驗(yàn)控制等級(jí)B（R）工程師/質(zhì)檢部門(mén)控制等級(jí)C（W）工程師/施工方控制等級(jí)A（H）工程師/質(zhì)檢部門(mén)返修返 工合 格合 格自檢合格不合格不合格檢驗(yàn)過(guò)程控制圖 19HSE和文明施工管理1.進(jìn)場(chǎng)施工人員都必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，辦理EPC入場(chǎng)許可證；2.進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩戴好安全防護(hù)用品；3.凡進(jìn)行高處作業(yè)的人員必須佩戴好安全帶，安全帶高掛低用，安全帶系掛點(diǎn)須是可承力點(diǎn)，在高處穿管施工時(shí)安全帶不得系在活動(dòng)管道上。4.焊接作業(yè)安全措施：1)按照規(guī)定辦理動(dòng)火票和用電票；2)電焊把線絕緣良好，電源完好；3)電源必須安裝三級(jí)保護(hù)，漏電器工作電流符合規(guī)范。5.吊裝管道作業(yè)時(shí)人員不得站在被吊裝管道下方。6.高處安裝管道，預(yù)留的臨邊臨洞必須加隔離措施，施工剩余的管頭必須及時(shí)回收或擺放整齊，不得隨意堆放；7.閥門(mén)或管道試壓要按規(guī)范緩慢進(jìn)行，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要按順序完成，排水按指定要求完成；8.涂刷油漆和保溫要注意保護(hù)管道下部的人員和構(gòu)件，防止污染；9.管道施工材料和機(jī)具擺放必須橫平豎直。10.射線作業(yè)必須拉警戒線，設(shè)警戒燈，開(kāi)設(shè)安全作業(yè)票。