《鉗工實習(xí)》教學(xué)大綱

鉗工實習(xí)教學(xué)大綱?劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準(zhǔn)的選擇； 平面劃線和簡單零件的立體劃線方法。重點：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法項目三、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原 因。重點：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因項目四、鏨削鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。重點：平面鏨削、板料鏨削方法；項目五、銼削銼削的概念；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。重點：握平面、曲面的銼削方法項目六、鉆孔鉆孔的基本知識及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。重點：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項目七、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法重點：攻螺紋，套螺紋的操作方法項目八小結(jié)及成績評定對學(xué)生在實訓(xùn)過程中的勞動態(tài)度、 勞動紀(jì)律， 操作技能，基本知識等方面的收獲和存在問題進行總結(jié)講評，按照相關(guān)規(guī)定給予成績評定，指出今后的努力方向鉗工實習(xí)教學(xué)實施性教學(xué)計劃一、鉗工實習(xí)課程的性質(zhì)和教學(xué)目的：1、實習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實習(xí)，使學(xué)生初步接觸以機械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造工藝、機電一體化等實踐知識，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機械工程工作準(zhǔn)備必要的機械制造知識，著重加強實際動手能力的培訓(xùn)，加強技能教育，使學(xué)生成為既懂理論又能動手的全能型人才。2、鉗工實習(xí)以實踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)進行獨立操作，在訓(xùn)練過程中有機地將基本工藝?yán)碚?、基本工藝知識和基本工藝實踐結(jié)合起來，同時重視學(xué)生工藝實踐和創(chuàng)新技能的提高。二、鉗工實習(xí)設(shè)施：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工、量、夾具等設(shè)施，實習(xí)原料（棒料）若干。三、鉗工實習(xí)課程內(nèi)容：1、基本知識了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能：能進行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測訓(xùn)練熟悉測量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動等形位公差的含義及其誤差的測量方法。了解幾種裝夾方法對定位精度的影響。四、鉗工實習(xí)方式：1、實習(xí)動員，工位及工具箱劃分。2、概論講述鉗工在機制制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實習(xí)的目的要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。3、示范講解劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準(zhǔn)備，基準(zhǔn)選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢與操作方法。銼削： 銼削應(yīng)用范圍， 銼刀的種類、 選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺鉆的安全操作規(guī)程。攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計算，攻螺紋的方法。套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計算，套螺紋的方法。4、現(xiàn)場表演立式鉆床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。平面鏨削方法。刮削和研磨方法。5、獨立操作劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。依據(jù)圖樣進行綜合操作訓(xùn)練6、寫實習(xí)報告每個實習(xí)項目結(jié)束時，學(xué)生都應(yīng)根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求完成實習(xí)報告，并在實習(xí)結(jié)束時交給指導(dǎo)老師評分。五、鉗工實習(xí)考核辦法鉗工實習(xí)主要從三方面對學(xué)生進行考查:（ 1）實踐操作：占總成績的 60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評定，每工種根據(jù)考核件、 訓(xùn)練態(tài)度、 動手能力、 文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導(dǎo)人員和檢測人員給予記分。（ 2）理論知識：占總成績的 30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。（ 3）實習(xí)報告：占總成績的 10%，每實習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項中，任何一項不合格都按鉗工實習(xí)成績不及格處理；缺任何一項都按實習(xí)無成績處理。八、實訓(xùn)教師安排為了滿足鉗工實訓(xùn)正常教學(xué)計劃，本實訓(xùn)需要實訓(xùn)教師3 名，其工作具體安排如下：（ 1）教師 A 負(fù)責(zé)整個鉗工實訓(xùn)教學(xué)計劃、教學(xué)教案撰寫，整個鉗工實訓(xùn)的理論與實踐指導(dǎo) , 成績評定考核，鉗工實訓(xùn)工作總結(jié)等。（ 2）教師 B 負(fù)責(zé)一組的鉗工實訓(xùn)理論與實踐教學(xué)指導(dǎo)。（ 3）教師 C 負(fù)責(zé)二組的鉗工實訓(xùn)理論與實踐指導(dǎo)教學(xué)。鉗工實習(xí)課題綱要內(nèi)容 鉗工的特點和應(yīng)用 劃線和劃線方法 鋸割與鋸割的基本操作方法 鏨削與銼削的基本操作方法 鉆孔和其它加工方法 攻絲與套絲 目的與要求了解鉗工的特點和應(yīng)用 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工、夾、量具與安全技術(shù) 教具 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺 劃線 劃線的特點 劃線的作用 劃線的種類 劃線工具 劃線前的準(zhǔn)備工作 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝中心塊 劃線的方法及步驟 基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線的找正與借料 劃線的步驟二、示范操作三、學(xué)生操作 內(nèi)容：毛坯料練習(xí) 要求：能獨立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。項目四鋸削一、講解提綱 鋸削的特點 手鋸的種類及構(gòu)造 鋸條 鋸條的規(guī)格 鋸齒角度，前角 ，楔角 ，后角 鋸路及種類 鋸齒的粗細及鋸條正確選用 鋸削方法 起鋸方法 鋸削速度，壓力，往復(fù)長度 各種工件的鋸削方法 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防 鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作 鋸條安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。 鋸削姿勢與操作方法鋸削時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲， 握鋸要自熱舒展， 右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式 . 這種操作方法，兩手動作自然 . 不易疲勞，切削效率高。鋸削時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動。 圓棒鋸削圓棒鋸削有兩種方注：種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。 平面鋸削為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持 15°的起鋸角。起鋸時 . 用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。5 學(xué)生操作 內(nèi)容： 32mm圓棒鋸削 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直項目五 銼削一、講解提綱 銼削的特點及應(yīng)用 銼刀 各部分名稱及規(guī)格 銼刀的齒紋 銼刀的種類 銼刀的粗細及選擇 銼刀的正確使用和保養(yǎng) 銼削方法 工件的夾持 正確銼削方法 銼削速度 各種表面的銼削方法及檢查 大平面的銼削方法及檢查 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作 銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到 15°左右， 使左膝稍彎曲； 其次三分之一行程，右肘向前推進 . 同時身體也逐漸前傾到 18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到 15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時， 可用直角尺、 量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。 外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。 學(xué)生操作 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。項目六鉆孔一、講解提綱 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點 與其它機床的孔加工的比較 鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨 鉆孔方法 鉆孔的輔助工具及工件夾持 各種孔的鉆削方法 切削用量及選擇 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作； 鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動 . 左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2 的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較 加工底孔直徑為12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃 12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 先鉆一個 6mm的預(yù)鉆孔，再用 12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆 12mm鉆孔比較， 前種如工方法較省力， 同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。 鉸孔粗鉸 12mm的孔，先鉆一個 11.6mm 的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 學(xué)生操作 內(nèi)容：加工六角螺母底孔12mm 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符項目七攻絲與套絲一、講解提綱 攻絲 絲錐的組成部分及種類 絲錐的工作原理及幾何角度 螺紋底孔直徑的確定 攻絲操作法與取斷絲錐的方法 套絲 板牙 圓桿直徑的確定 套絲方法二、示范操作 攻絲的方法在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn) 1/4 1/2 圈，以利切屑排出。 如加冷卻液潤滑， 可減小阻力。 在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。2 套絲的方法在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時. 對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后， 就不要再加壓力。在套絲時， 如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。3學(xué)生操作 內(nèi)容：螺母Ml4× 2 攻絲 要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現(xiàn)象項目八 手錘加工工藝分析一、講解提綱； 首先加工四個大平面（選擇加工基準(zhǔn)方法之一）以先加工的一個大平面為基準(zhǔn)，然后再加工其余三個平面，保證形狀、尺寸精度。 加工長度方向的甚準(zhǔn)面以大平面為基準(zhǔn)面加工端面（二個方向的垂直）。 在工件表面涂色后立體劃線正確選用劃線工具。 加工斜面先鋸割斜面。要保持斜面線與臺虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與大平面的基準(zhǔn)面是否垂直。 加工長形孔先鉆兩個相切孔，然后用銼刀進行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長形孔圓弧面。 倒角加工加工全部 2× 45°倒角時， 要保持銼紋沿長度方向一致。 修光最后全部表面進行修光，要保持銼紋沿長度方向一致。二、學(xué)生操作 內(nèi)容：加工手錘 要求：符合圖紙要求