先進(jìn)的生產(chǎn)方式和系統(tǒng).ppt

8.4 先進(jìn)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)系統(tǒng),8.4.1 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），又稱(chēng)作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫(kù)存（zero inventories）。 是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開(kāi)來(lái)，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”。,JIT的背景,在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,豐田汽車(chē)公司,豐田汽車(chē)公司的標(biāo)識(shí),豐田公司的三個(gè)橢圓的標(biāo)志是從1990年初開(kāi)始使用的。新商標(biāo)是將三個(gè)外形近似的橢圓環(huán)巧妙地組合在一起，標(biāo)志中的大橢圓代表地球，每個(gè)橢圓都是以兩點(diǎn)為圓心繪制的曲線組成，它象征用戶的心與汽車(chē)廠家的心是連在一起的，具有相互信賴(lài)感。中間由兩個(gè)橢圓垂直組合成一個(gè)T字，代表豐田公司。它象征豐田公司立足于未來(lái)，對(duì)未來(lái)的信心和雄心。 而且使圖案具有空間感，并將TOYOTA字母寓于圖形商標(biāo)之中。 大橢圓中的兩個(gè)橢圓垂直交叉恰好組合成一個(gè)T字，這是豐田汽車(chē)公司的英文名稱(chēng)TOYOTA的第一個(gè)字母,，橢圓代表地球,反映出要把自己的產(chǎn)品推向全世界的愿望。,豐田汽車(chē)公司簡(jiǎn)介,豐田汽車(chē)公司(簡(jiǎn)稱(chēng):豐田)（TOYOTA）是世界十大汽車(chē)工業(yè)公司之一，日本最大的汽車(chē)公司，創(chuàng)立于1933年。 在1933年時(shí)，豐田汽車(chē)僅是豐田自動(dòng)織布機(jī)公司的一個(gè)分部，1937年時(shí)令人激動(dòng)的豐田汽車(chē)公司正式成立了，1947年其產(chǎn)量超過(guò)了100000輛，1957年豐田汽車(chē)進(jìn)入美國(guó)，現(xiàn)在幾乎一半的豐田汽車(chē)在美國(guó)生產(chǎn)和銷(xiāo)售，其生產(chǎn)的花冠轎車(chē)享譽(yù)全球，創(chuàng)單一品牌最高銷(xiāo)售紀(jì)錄。 2008年豐田超過(guò)通用成為最大的汽車(chē)制造商，豐田第一次成為世界最大的汽車(chē)制造商,在汽車(chē)行業(yè)內(nèi),打破了77年的記錄超過(guò)了通用汽車(chē),豐田汽車(chē)公司財(cái)富500強(qiáng)排名,1999年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第十； 2000年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第十； 2001年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第十； 2002年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第十； 2003年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第八； 2004年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第八； 2005年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第七； 2006年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第八； 2007年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第六； 2008年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第五； 2009年，美國(guó)財(cái)富500強(qiáng)豐田汽車(chē)公司排名第十。,旗下車(chē)型-威馳,JIT核心思想,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 (豐田在此領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)38秒一臺(tái)車(chē)）,JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo),1.零廢品 2.零庫(kù)存 3.準(zhǔn)結(jié)時(shí)間最短 準(zhǔn)結(jié)時(shí)間指為執(zhí)行一項(xiàng)作業(yè)或加工一批產(chǎn)品，事先準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作如熟悉圖紙和工藝、調(diào)整設(shè)備、準(zhǔn)備工裝、借還量具、首件交檢等消耗的時(shí)間。,4.提前期最短 提前期是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。 5.減少零件搬運(yùn),JIT的基本方法,1.適時(shí)適量生產(chǎn)， 2.彈性配置作業(yè)時(shí)間 3.嚴(yán)格質(zhì)量保證 4.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng),精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）,精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。,敏捷制造(Agile Manufacturing),敏捷制造是美國(guó)國(guó)防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車(chē)公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、ATT、摩托羅拉等15家著名大公司和國(guó)防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國(guó)防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。,敏捷制造三要素,敏捷制造主要包括三個(gè)要素： 生產(chǎn)技術(shù) 組織方式 管理手段。,敏捷制造的特點(diǎn),1、從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過(guò)程滿足要求 2、采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu) 3、戰(zhàn)略著眼點(diǎn)在于長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)效益 4、建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成 5、最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用,8.6 質(zhì)量管理,質(zhì)量管理是指為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，而進(jìn)行的所有管理性質(zhì)的活動(dòng)。 在質(zhì)量方面的指揮和控制活動(dòng)，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。,質(zhì)量管理的發(fā)展史,1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段 20世紀(jì)前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀(jì)初，以F.W.泰勒為代表的科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來(lái)，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長(zhǎng)，是“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件），公差制度（見(jiàn)公差制）也日趨完善，各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開(kāi)始設(shè)置檢驗(yàn)部門(mén)，有的直屬于廠長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，這時(shí)是“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗(yàn)的質(zhì)量管理方式。,2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,1924年，美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家W.A.休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片。與此同時(shí)，美國(guó)貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案，成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問(wèn)題的先驅(qū)，但當(dāng)時(shí)并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗(yàn)無(wú)法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國(guó)國(guó)防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專(zhuān)門(mén)委員會(huì)，并于19411942年先后公布一批美國(guó)戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。,3.全面質(zhì)量管理階段,20世紀(jì)50年代以來(lái),隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來(lái)研究質(zhì)量問(wèn)題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來(lái)保證質(zhì)量此外,還有“保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，企業(yè)之間市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。在這種情況下，美國(guó)A.V.費(fèi)根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門(mén)在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系”。,流行的質(zhì)量管理方法,全面質(zhì)量管理(TQM) 六西格瑪(6) QC七大手法,全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。,全面質(zhì)量管理的四個(gè)階段,全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段： 第一個(gè)階段稱(chēng)為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan） 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問(wèn)、國(guó)家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱(chēng)D階段（Do） 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個(gè)階段為檢查階段，又稱(chēng)C階段（Check）。 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個(gè)階段為處理階段，又稱(chēng)A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。,全面質(zhì)量管理的意義,提高產(chǎn)品質(zhì)量 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì) 加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí) 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) 提高市場(chǎng)的接受程度 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 減少經(jīng)營(yíng)虧損 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 減少責(zé)任事故,ISO9000,ISO9000是指質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它不是指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱(chēng)。ISO9000是由TC176（TC176指質(zhì)量管理體系技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000是ISO發(fā)布之12000多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中最暢銷(xiāo)、最普遍的產(chǎn)品。,ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)包括五個(gè)部分：IS09000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISO9004。 其中， ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的選用導(dǎo)則，它主要闡述幾個(gè)質(zhì)量術(shù)語(yǔ)基本概念之間的關(guān)系、質(zhì)量體系環(huán)境的特點(diǎn)、質(zhì)量體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)、在質(zhì)量管理中質(zhì)量體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用以及合同環(huán)境中質(zhì)量體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。,除ISO9000之外的其他四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以分為兩個(gè)大類(lèi)：ISO9001一 ISO9003標(biāo)準(zhǔn)是在合同環(huán)境下用以指導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)；ISO9004標(biāo)準(zhǔn)是在非合同環(huán)境下用以指導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)。在合同環(huán)境下，供需雙方建有契約關(guān)系。需方應(yīng)對(duì)供方的質(zhì)量體系提出要求，而ISO9001、ISO9002、ISO9003是二種不同的質(zhì)量保證模式，其中以ISO9001建立的質(zhì)量體系最為全面。ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求供方建立生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，比ISO9001標(biāo)準(zhǔn)減少了設(shè)計(jì)控制和售后服務(wù)兩個(gè)質(zhì)量體系要素。 ISO9003標(biāo)準(zhǔn)適用于相當(dāng)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，它只要求供方建立最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，比ISO9002少六個(gè)質(zhì)量體系要素。,