新型生產(chǎn)方式(生產(chǎn)運(yùn)作與管理,陳榮秋).ppt

第一節(jié) JIT生產(chǎn)方式,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式JIT（Just in time），又稱為無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stockless production）、一個(gè)流（One-piece flow）或超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarket production）。,含義：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。,一、JIT的實(shí)質(zhì),（一）JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。,兩種經(jīng)營(yíng)思想：價(jià)格=成本+利潤(rùn) 利潤(rùn)=價(jià)格成本,第九章 新型生產(chǎn)方式,浪費(fèi)的含義：,（豐田汽車公司）凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分。,（豐田）只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素）。,（二）理想的生產(chǎn)方式,1、設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)、一種極限，即“零”庫(kù)存。,2、提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫(kù)存解決問(wèn)題降低庫(kù)存這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。,JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！?（三）綜合的管理技術(shù),二、實(shí)施JIT的條件,（一）組織混流生產(chǎn)（生產(chǎn)批量極小化）,對(duì)多品種生產(chǎn)，減少批量，擴(kuò)大生產(chǎn)頻率。 理想狀況：ABCABCABC,（二）減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間,調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間：機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時(shí)間。,（三）平穩(wěn)的主進(jìn)度計(jì)劃,在固定的時(shí)間段（ 13個(gè)月） ，主進(jìn)度安排平均分配給每一天使支持最終裝配的所有工作中心的負(fù)荷都始終如一。,（四）建立JIT制造單元,JIT制造單元：按產(chǎn)品對(duì)象布置。,特征： 1、在該制造單元中，零件是一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種機(jī)床加工； 2、 JIT制造單元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可實(shí)現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)）。,（五）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu),1、保證供貨質(zhì)量； 2、選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。,（六）從根源上保證質(zhì)量,三、JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃和控制,JIT獨(dú)特的特點(diǎn)：牽引式系統(tǒng) 向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)；而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序。,在歷來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工推進(jìn)式系統(tǒng),看板（又稱傳票卡）：傳遞消息的工具。,四、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板,（一）看板的機(jī)能,看板的主要機(jī)能：傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。,后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令。,（二）看板的形式與分類,看板形式很多：卡片、標(biāo)簽、各種顏色的小球、電視圖像、計(jì)算機(jī)終端等。,1、生產(chǎn)看板：在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。,生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)。,一般分為兩種類型：,（1）一般生產(chǎn)看板：指出零件號(hào)、數(shù)量、供方工作地號(hào)、供方工作地出口存放處號(hào)、看板號(hào)等。,（2）三角看板：專供批量生產(chǎn)時(shí)用。,2、傳送看板（取貨看板）：后工序操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板。,傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。,（1）工序間取貨看板：廠內(nèi)工序間取貨憑證。 （2）外協(xié)取貨看板：向固定協(xié)作廠取貨的憑證。,假使有三個(gè)工作中心、；-A、-A、-A表示進(jìn)口存料處，-B、-B為出口存料處；實(shí)線表示零部件的物流過(guò)程，虛線表示看板的流動(dòng)過(guò)程。,（三）用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程,（四）看板的使用規(guī)則,1、不合格件不交后工序,2、后工序取件（需方到供方取件）,具體規(guī)定（1）禁止不帶傳送看板和空容器來(lái)取件； （2）不能領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量； （3）領(lǐng)取工件時(shí)，須將看板系在裝工件的容器上。,3、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量,（1）超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)； （2）按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。,4、利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平,利用看板提高管理水平是一個(gè)逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過(guò)程：看板減少在制品庫(kù)存降低出現(xiàn)問(wèn)題采取措施下一輪循環(huán)。,在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫(kù)存水平由看板數(shù)量來(lái)決定。,可以用下式來(lái)計(jì)算所需的看板數(shù)量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量； D為對(duì)某零件的日需求量； b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw為零件的等待時(shí)間（日）； Tp為所需的加工時(shí)間（日）； Aw為等待時(shí)間的容差； Ap為加工時(shí)間的容差。,（一）相同點(diǎn)：是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于共同的管理目標(biāo)：提高生產(chǎn)效率、減少庫(kù)存費(fèi)用和改善用戶服務(wù)。,（二）主要區(qū)別,1、適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境：,（1）JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)；,MRP適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境。,批量生產(chǎn)混合系統(tǒng)： 使用MRP把物料推進(jìn)工廠并進(jìn)行能力計(jì)劃；JIT用于車間控制部分。,五、MRP與JIT的異同,3、管理思想的差異 JIT起源于日本，MRP起源和發(fā)展于美國(guó)。體現(xiàn)了兩國(guó)不同的管理思想及對(duì)待庫(kù)存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。,MRP管理的范圍比JIT廣，它能用于計(jì)劃工具、維修等其它活動(dòng)的物料需求、輔助財(cái)務(wù)計(jì)劃。,2、管理范圍不同,（2）MRP以計(jì)算機(jī)為工具，需要一定的硬件，軟件投資費(fèi)用高；JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。,LP綜合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。,精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）是美國(guó)在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。,六、JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華精益生產(chǎn)方式,LP是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。它能夠廣泛適用于各個(gè)國(guó)家的各種制造企業(yè)，并預(yù)言“將成為未來(lái)21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式”。,1、不斷改進(jìn)； 2、消除浪費(fèi)； 3、協(xié)力工作：LP將工作分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)，要求工人精通多種工作。 4、溝通：人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠之間都需要溝通，及時(shí)傳遞信息。,LP以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。,（一）LP的基本含義,（二）LP的基本原理,3、在產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)方面 以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開(kāi)發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式。,2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面 在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運(yùn)共同體”。,（三）LP的主要內(nèi)容,1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有高度工作熱情的“多面手”和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及品種混合生產(chǎn)的要求。,6、從管理理念 總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。,4、在流通方面 與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長(zhǎng)期的關(guān)系。銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)，并使銷售和服務(wù)機(jī)能緊密結(jié)合。,5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制,JIT以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開(kāi)；LP涉及到企業(yè)整體的一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式 。,MIT研究小組的調(diào)查，LP與大量生產(chǎn)方式相比： （1）所需人力資源均能減至1/2； （2）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可減至1/2或2/3； （3）生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存可減至1/10； （4）工廠占有空間可減至1/2； （5）成品庫(kù)存可減至1/4； （6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。,第二節(jié) CIMS系統(tǒng)和敏捷制造,一、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）,（一）CIM和CIMS的概念,1974年，美國(guó)的哈林頓博士首次提出了CIM的概念，其中有兩個(gè)基本觀點(diǎn)：,1、從功能上，企業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，從市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。,2、從信息上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)采集、傳送和處理決策的過(guò)程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)（信息）的物質(zhì)表現(xiàn)。,綜合兩個(gè)觀點(diǎn)：CIM是一個(gè)信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運(yùn)用。 目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。,歐共體：CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方法都是一個(gè)集成起來(lái)的整體的各個(gè)部分。,日本：CIM是以信息作為媒介，用計(jì)算機(jī)把企業(yè)活動(dòng)中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來(lái)，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。,CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品研制到用戶服務(wù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)、提高企業(yè)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的思想方法或生產(chǎn)模式。,CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理、思想方法或生產(chǎn)模式。,CIMS：實(shí)現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。,CIMS：在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。,CIMS結(jié)構(gòu)示意圖,（二）CIMS功能的組成,CIMS一般包括四個(gè)功能分系統(tǒng)與兩個(gè)支撐系統(tǒng)。,1、經(jīng)營(yíng)管理信息分系統(tǒng)：以MRP為核心，覆蓋了市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、成本、設(shè)備、人力資源等管理功能。通過(guò)信息集成，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行有效的計(jì)劃和控制。,2、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)：支持產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備，CAD/CAPP/CAM。,3、生產(chǎn)制造自動(dòng)化分系統(tǒng)：支撐企業(yè)的制造功能，一般由數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備和相應(yīng)的應(yīng)用軟件組成。,4、質(zhì)量保證分系統(tǒng)：用以控制產(chǎn)品質(zhì)量。包括質(zhì)量檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量評(píng)價(jià)、控制與跟蹤等功能。,5、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能分系統(tǒng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求。,6、數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)：用以管理整個(gè)CIMS的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。,（三）實(shí)施CIMS給企業(yè)帶來(lái)的效益,1、在工程設(shè)計(jì)方面，可提高產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)能力，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代；,2、在加工制造上，F(xiàn)MS等的應(yīng)用可提高制造過(guò)程的柔性與質(zhì)量。,3、在經(jīng)營(yíng)管理中，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。,二、敏捷制造（Agile Manufacturing,AM） 面向未來(lái)的新型生產(chǎn)方式,美國(guó)國(guó)防部為了擬訂21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，該計(jì)劃投入了500萬(wàn)美圓，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組。于1994年底提出了一份詳細(xì)的、全面的報(bào)告，題為21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略，提出了AM的基本思想和結(jié)構(gòu)體系。,其特點(diǎn)可概括為： 通過(guò)先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益，用全新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來(lái)對(duì)市場(chǎng)需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。,（一）特點(diǎn),AM的基本特點(diǎn)如下：,1、從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程滿足用戶要求。 企業(yè)的質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報(bào)廢。,2、采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。 虛擬企業(yè)：利用信息技術(shù)打破時(shí)空阻隔的新型企業(yè)組織形式。,3、戰(zhàn)略著眼點(diǎn)在于長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)效益。 通過(guò)將一些可重新編程、可重新組合、可持續(xù)更換的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合成為一個(gè)新的、信息密集的制造系統(tǒng)，可做到生產(chǎn)成本與批量無(wú)關(guān)。,4、建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。,AM把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個(gè)更高的發(fā)展階段，它把有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程的各種功能和信息集成擴(kuò)展到企業(yè)和企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。,5、最大限度地調(diào)動(dòng)、發(fā)揮人的作用。,（二）實(shí)現(xiàn)AM的措施,1、將繼續(xù)教育放在實(shí)現(xiàn)AM的首位；,2、虛擬企業(yè)的組成和工作；,3、計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用；,4、方法論的指導(dǎo)；,5、環(huán)境美化的工作； 6、績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)； 7、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用； 8、組織實(shí)踐。,（三）AM的三要素 AM的目的可概括為：將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集成在一起，通過(guò)建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)。,1、AM的生產(chǎn)技術(shù),（1）具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建AM企業(yè)的必要條件；,（2）在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)能力和制造過(guò)程的知識(shí)基礎(chǔ)，用數(shù)字計(jì)算方法設(shè)計(jì)復(fù)雜產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品制造過(guò)程。,（3）AM企業(yè)是一個(gè)高度集成的組織。,（4）把企業(yè)中分散的各個(gè)部門集中在一起，靠的是嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、堅(jiān)固的“組件”、寬帶通信信道。,2、AM的管理技術(shù),（1）AM在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是“虛擬公司”； （2）AM企業(yè)應(yīng)具有組織上的柔性。,3、AM的人力資源,AM在人力資源上的基本思想：在動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是人員。,