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精益生產(chǎn)JIT的兩種（推和拉）生產(chǎn)方式,2,兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)模式演變 精益生產(chǎn)整合界面 推進式（Push）控制系統(tǒng) 拉動式（Pull）控制系統(tǒng) 精益生產(chǎn)計劃 追求的管理指標(biāo),3,生產(chǎn)模式演變,少品種 大批量,多品種 小批量,多品種 小批量,多品種 小批量,流水線生產(chǎn),精益生產(chǎn),4,生產(chǎn)模式演變：案例,假設(shè)1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為1H，單位產(chǎn)品加工時間為1Min，生產(chǎn)批量為3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為1/10即6Min，生產(chǎn)批量也減小為1/10即300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。 哪種應(yīng)對市場需求的能力更強？,5,精益生產(chǎn)整合界面,5S,JIT,品質(zhì)保證,多能工,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目視管理,作業(yè)切換,品質(zhì)保證,一個流,自動化,均衡化,設(shè)備保養(yǎng),看 板,6,推進式（Push）控制系統(tǒng),生 產(chǎn) 計 劃 部 門,1,2,3,N-1,N,信息流,工作點,物料流,7,推進式（Push）控制系統(tǒng),產(chǎn)品訂單,A車間生產(chǎn) 計劃,X車間生產(chǎn) 計劃,甲供應(yīng)商,8,拉動式（Pull）控制系統(tǒng),1,信息流,工作點,物料流,2,3,N-1,N,生產(chǎn)計劃部門,9,拉動式（Pull）控制系統(tǒng),產(chǎn)品訂單,主生產(chǎn) 計劃,倉庫出庫,采購訂單,供應(yīng)商的 準(zhǔn)時送貨,A車間 生產(chǎn)指令,A車間的上一 工序車間指令,指令信息流,10,精益生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃只下達到最后一道工序 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 用“看板”傳遞 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 只在后工序需要時才生產(chǎn)避免和減少了不急需品的庫存量 生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致,11,追求的管理指標(biāo),原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額 成品庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額,回轉(zhuǎn)率,回轉(zhuǎn)率,世界一流生產(chǎn)型企業(yè),推行精益生產(chǎn),12月,0.31月,12,推進式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo),庫存太多，受不了,注意,超產(chǎn)好阿！,13,拉動式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo),庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn),單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本,準(zhǔn)時,14,思考題：,我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？ 各有何優(yōu)缺點？ 該如何改進？,