《豐田生產(chǎn)方式TPS》PPT課件.ppt

TPS基礎知識,部門：制造事業(yè)二部沖壓組 日期：2007年10月19日,主要內容,1.TPS的由來 2.TPS的基本想法 3.TPS的兩大支柱,1-1 什么是TPS?,豐田生產(chǎn)方式（TPS）是指：,o y o t a,r o d u c t i o n,y s t e m,1-2 TPS的由來,豐田喜一郎大聲疾呼： 要用三年的時間趕上美國， 否則日本的汽車產(chǎn)業(yè)將難以為繼.,二戰(zhàn)后，日本進入經(jīng)濟恢復時期，當時日本的勞動生產(chǎn)率僅為美國的九分之一左右。,2-1 TPS的基本想法,1、實施原價遞減而非原價主義 (1)企業(yè)目的(企業(yè)活動) 謀求與社會的調和、盡力完成社會的使命、并追求利益之事 確保利益是最大的目的之一 因利益的確保企業(yè)的存亡及作業(yè)員的生活才有保障 疑問：為增加利益，應該如何去做？ （2）利益及原價 售價=成本+利潤 需要供給 原價遞減 利潤=售價-成本需要供給 原價主義,TPS最終目的是通過降低成本，提高效益。 辦法：徹底消除浪費,(3)原價的變化取決于制造的方法 1）原價的構成 各公司的單價沒有大差異 因制造方法的差異 產(chǎn)生的原價不同 2）因制造方法造成人員以及在庫的遞減,2.浪費（MUDA）的想法,（1）MUDA的定義,“造成原價提高的生產(chǎn)諸要素” 換句話說 “無法提高附加價值之事物統(tǒng)稱”,以人為例：,動作-工作=MUDA,有附加價值的作業(yè),浪費,作業(yè)者 的動作,無附加價值的作業(yè),浪費,操作中所有不必要的動作。,(等待、手修等）,無附加價值的作業(yè),在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，沒有附加價值，卻必須要做的動作。,（步行、取部品等）,有附加價值的作業(yè),根據(jù)不同的作業(yè)內容給產(chǎn)品帶來附加價值的動作。(焊接、涂裝、緊固等）,消除,減少,增加,工作的定義：,工作：能夠提高附加價值的人類動作謂之【工作】，亦即在工廠里進行的工程于完成之前能減少浪費且有效率的動作。,（2）MUDA的種類,1、制造過剩的浪費,3、搬運的浪費,2、庫存的浪費,4、等待的浪費,5、加工的浪費,加工的浪費一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。,6、動作的浪費,7、不良品的浪費,（3）制造過剩的MUDA的可怕將問題（改善的需要性）掩蓋,1）制造過剩的MUDA將造成新的MUDA（第2次的MUDA） 材料、部品被提早吃掉 電氣、空氣等的能源浪費 料架、箱子等的增加 搬運者、叉車等的增加,2）制造過剩的MUDA發(fā)生的理由 對機械故障、不良、未上班等的安全預備量 負荷量的變異、變動 錯誤的稼動率提升、表面上的能率提升（后述） 認為停止生產(chǎn)線的做法是一種罪惡的想法 人員過多 生產(chǎn)系統(tǒng)的不健全,3.能率的想法,能率評價生產(chǎn)性的“量規(guī)” 在一定的時間內一個人可制造多少個產(chǎn)品？,真正的能率是指貫徹所謂【只做能夠銷售出去】的基本原則，并且謀求人員和設備的最簡化。,（1）疑問：哪一個是真正的能率？,（2）全體的效率及個別的效率,僅個別的效率提升對事情沒有幫助 首先必須考慮對全體的效率提升有無幫助,（3）稼動率及可動率,1）稼動率：后工程必要的加工生產(chǎn)量與前工程加工能力 （理想狀態(tài)）的比率。,因為稼動率的計算是依販賣數(shù)量決定的，所以100%以 上或以下都有。,2）可動率：在想要使用設備、機器的時候，經(jīng)常都能保 持正常運轉的狀態(tài)的比率。,通常以100%為理想狀態(tài),一、準時化二、自働化,3 TPS的兩大支柱,減少浪費、降低成本,準 時 化,自 働 化,持 續(xù) 改 進,豐田佐吉的自働制造思想 TPS的基本思想是把發(fā)明王豐田佐吉的自働制造思想與豐田汽車的實際創(chuàng)業(yè)者豐田喜一郎的準時化思想結合起來，由大野耐一等人在生產(chǎn)現(xiàn)場逐一具體化的產(chǎn)物。這種方式已被豐田公司應用到一切經(jīng)營領域，引起了全世界生產(chǎn)企業(yè)的矚目。,3-1 普通生產(chǎn)方式與流水化生產(chǎn)方式的區(qū)別,搬運的浪費,普通生產(chǎn)方法,在制品庫存的浪費,制造過多、過早浪費,流水線 生產(chǎn)方法,一般生產(chǎn)方式的問題點：,（1）需求預測 1）因前置時間較長、故必須作較長期的預測、精度較差 2）現(xiàn)場無法對其信任、自行判斷。 3）容易發(fā)生在庫過剩、一口氣實施在庫調整。,（2）生產(chǎn)計劃 1）對多段工程下達生產(chǎn)指示計劃。 2）對各個工程間做在庫調整。 3）作進度管理及計劃變更。,（3）生產(chǎn)現(xiàn)場 1）依據(jù)生產(chǎn)計劃表實施生產(chǎn) 只要不落后即可 制造過剩 計劃變更困難,2）批量生產(chǎn)、串連生產(chǎn) 生產(chǎn)的前置時間長 改善的意圖消失 長時間的段取不變,3）向后工程交付成品 工程間的在庫堆積如山瓶頸所在看不出來,（4）倉庫 1）在庫管理變成當然的義務 2）傳票、帳票類的增加,（5）問題點的總結 為了牽就生產(chǎn)線的方便、喜歡大批量生產(chǎn)、造成生產(chǎn) 的前置時間變長、故為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃、須做長期的需求 預測、對于需求的變動無法適應。,將必要的東西、在必要的時候、只生產(chǎn)或搬運必要的量的一種系統(tǒng)及想法。,3-2 準時化（JIT）,構想： 用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法的例子 與美國相等的生產(chǎn)性 沒有金錢及空間僅生產(chǎn)必要的東西 縮短段取時間、并縮小批量的大小,JUST IN TIME 是,目的:縮短生產(chǎn)前置時間（L/T）Lead time,生產(chǎn)的前置時間是指從工廠收到訂單到完成品出貨為止的時間(不單是制品的加工、并包含情報的處理時間),生產(chǎn)的前置時間A+B+C,A.制品生產(chǎn)指示情報的停止時間 B.從制品的材料開始生產(chǎn)起到完成品為止的時間 (加工時間+停滯時間) C.從制品的完成品最初的一個完成起到后工程可以引取 的數(shù)量達成為止的時間 (運搬數(shù)X制品的生產(chǎn)周程時間),物品停滯率停滯時間/生產(chǎn)前置時間*100%,基本原則：,1、工程的流程化 2、以必要數(shù)決定T/T 3、后工程向前工程引取,1、工程的流程化 2、以必要數(shù)決定T/T 3、后工程向前工程引取,基本原則1: 工程的流程化,1）物品面 依工程順序一個一個生產(chǎn) 同期化 停滯消除,工程的流程化是指將工程內工程間物品的停滯消除、使其能實施一個流的生產(chǎn)。,2）人員面 一人對多工程 多能工化,4）小批量化 段取時間的縮短,3）設備面 依工程順序配置設備 物品的流動能夠實現(xiàn)整流化,基本原則2: 依必要數(shù)決定T/T,周程時間（T/T）是指：一個或一臺份的部品需要多少時間來生產(chǎn)的時間值。,周程時間（T/T）一日的稼動時間/一日的生產(chǎn)必要數(shù) T/T每隔一月作變更 標準作業(yè)及T/T少人化,基本原則3: 后工程向前工程引取,后工程向前工程引取是指： 后工程在必要的時候、向前工程引取必要的東西的必要的量 工程的完成品須置于制造該物品的工程,前提條件,種類平準化,數(shù)量平準化,例,安排一上午的學習計劃，半天全學外語和半天四小時各學外語、數(shù)學、歷史及語文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。,我想訂一個A產(chǎn)品,平準化（均衡化）,哎呀，真不巧，這個月A的訂單都生產(chǎn)完了，現(xiàn)在不生產(chǎn)了，等下個月生產(chǎn)A的時候再買吧！抱歉！,沒問題，這個月每天都有A生產(chǎn)，什么時候都可以滿足您的要求！,AAAAAAAABBBBBBBCCCCC,ABCABCABCABCABCABCAB,非平準（不均衡）,失去顧客,贏得顧客,3-3 自働化,導入：（豐田佐吉 自働紡織機的發(fā)明精神） 專用生產(chǎn)線生產(chǎn)方法之例 便宜且高效率生產(chǎn)的辦法 拋棄一人對一臺的想法 （對應多臺、對應他工程） 免除對設備異常的監(jiān)視、可安心離開作業(yè) 將等待的時間依次分擔至其他工程,自働化：帶有自動停止裝置的機械（自停裝置、滿負荷 系統(tǒng)及防錯裝置)，從而使機械具有了人的 智慧。 即：在機械正常運轉時不需要人，人只在異常停止 時出現(xiàn)即可。,自働化的目的： （1）創(chuàng)造更好及更便宜的車子為目的 1）質量是工程中制造出來的。 2）省人化,基本原則：,1.異常時自動停止、異常容易判斷 2.人的動作與機械的動作分離,原則1：異常時自動停止、異常容易判斷,（1）：設備的自働化與自動化的差異,（2）手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働化定位置停止 （3）保證質量的方法 一般保證質量的方法：在最終的工序設置專職檢驗員 進行檢查。 質量在工程中制造出來：各工程實施質量保證 全數(shù)檢查 檢查的工夫 防呆裝置 原則二：手工作業(yè)和機械作業(yè)的分離 （1）因自働化的緣故、不要監(jiān)視者 解除一人一機的監(jiān)視者 機械于一個循環(huán)完成后會自動停止、故在機械運 轉時、該人員可至其他工程作業(yè)。 解除自動生產(chǎn)線的異常監(jiān)視者 防呆裝置、AB制御、ANDON等,謝謝大家！,